Схема таймера для контактной сварки: Контактная точечная сварка для аккумуляторов 18650 своими руками и схема реле времени (таймера) с трансформаторами

Содержание

Модуль таймера для точечной сварки своими руками | Лучшие самоделки

В статье об изготовлении точечной сварки из трансформатора от микроволновой печи был указан модуль таймера но не все знают где подобный таймер достать или же как можно его сделать самому. В этой статье мы покажем, как сделать точно такой модуль таймера для точечной сварки своими руками.

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

Список радиоэлементов которые нужны для таймера:

  • Тиристор BTA16-600B (корпус TO220) – 1 шт;
  • Микросхема HEF4093 – 1 шт;
  • Резистор 390 к (0,25 Вт) – 1 шт;
  • Резистор 4,7 к (0,25 Вт) – 2 шт;
  • Резистор 1 к (0,25 Вт) – 3 шт;
  • Резистор 680 Ом (0,25 Вт) – 1 шт;
  • Резистор 330 Ом (0,25 Вт) – 2 шт;
  • Резистор 100 Ом (0,25 Вт) – 1 шт;
  • Светодиод на 3 В – 1 шт;
  • Оптрон MOC3041 – 1 шт;
  • Транзистор C1815 – 2 шт;
  • Переменный резистор 10 к – 1 шт;
  • Конденсатор 220uF/50V – 1 шт;
  • Конденсатор 1uF/50V – 1 шт;
  • Конденсатор 100uF/25V – 1 шт;
  • Конденсатор 220n/250V – 1 шт;
  • Кнопка без фиксации – 1 шт;
  • Диодный мост 2W08 – 1 шт (так как в точечной сварке используется отдельный блок питания постоянного напряжения то его ставить не надо, если таймер будет ставится в другую конструкцию то в этом случае оставьте).

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

Как сделать модуль таймера для точечной сварки, инструкция:

Сначала делаем плату, распечатываем рисунок печатной платы:

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

По ЛУТ технологии (или другой удобной Вам) переносим рисунок на плату, травим, сверлим, лудим дорожки.

Запаиваем радиокомпоненты согласно схемы, на фото представлено расположение деталей на плате:

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

Когда все элементы будут стоять на своих местах и запаяны то пришло время подключить наш таймер к нагрузке. В качестве временной нагрузки будем использовать лампу накаливания.

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

Таймер будем подключать в разрыв цепи лампы, провода нагрузки подключаются к клемме на плате К1. Ко второму разъёму h2 подключена кнопка (без фиксации) запуска таймера. Вместо диодного моста я подключил отдельный блок питания, так как в аппарате точечной сварки я буду использовать адаптер питания на 12 В и 0,5 А, сама же схема может питаться от 6 до 12 В. Теперь нажимая кнопку будет на некоторое время зажигаться лампочка от доли секунд до 2-х секунд в зависимости от положения ручки потенциометра VR1.

Как сделать модуль таймера для точечной сварки

Если всё работает как надо то можно теперь устанавливать наш самодельный таймер в аппарат для точечной сварки.

Контактная сварка из микроволновки и самодельный таймер на PIC

Продолжаем велотему.
Когда ездил на работу на велосипеде, было неудобно возить в рюкзаке — потеет спина. Возить на багажнике неудобно — пакет сползает и норовит попасть в спицы. Нужна небольшая корзинка на багажник, которая удерживала бы небольшой груз от падения. Так как таких небольших корзинок не делают, решено делать самому. Для сборки такой корзинки нужна контактная сварка, она же может варить и аккумуляторы.
Процесс сборки корзинки багажника, батарей аккумуляторов, и самой сварки описан ниже.

«Тело сварки» — трансформатор от микроволновки.

Ножовкой удалена вторичная обмотка, удалены пластины между первичкой и вторичкой. Рекомендую именно ножовку, дремелем или болгаркой легко повредить первичную обмотку, а она еще нужна. В окно вторичной обмотки был заведен (запихан, забит) в 4 руки провод ПВ3 70 квадратных миллиметров, 1 метра достаточно. Провод идет очень тяжело, заправлялся вдвоем.

На провод газовой горелкой напаяны наконечники медные луженые, чисто медные напаять не получилось. К наконечникам крепятся электроды — 10 квадратов меди для сварки аккумуляторов и прямоугольные для сварки прутка или листа.



В случае с прямоугольными электродами они позволяют варить как проволоку, если электроды стоят плоскость на плоскость, так и лист если повернуть верхний электрод на угол, как на фото.

Прямоугольные электроды это пластины от комплекта установки токовых трансформаторов, при электромонтаже они не пригодились а здесь как раз.

«Мозги сварки» — самодельный таймер на микроконтроллере PIC16F628A, ссылка на который в заголовке обзора.

Был закуплен в магазине Chinese Super Electronic market, делаю там не первый и думаю не последний. При заказе в 15-30$ отправляет почтой с нормальным треком, хорошо упаковывает, не косячит с комплектацией. При этом у него обычно цены минимальны или близки к ним.

Кроме пикухи было закуплено

— Набор кварцевых резонаторов на все случаи жизни, 10 наименований по 5 шт — 2,7$ лот 50 шт.

— Микросхема стабилизатора 5в 50 шт 1,28$

— Мощные тиристоры BTA41-600 10 штук 4,8$

— Оптопара 10 шт 1,6$

— Сам PIC — 10 шт 13,8$

За основу взята схема из статьи

Схема


Из схемы взята силовая часть, прошивку было решено писать самому.
В схеме не понравилось использование двух кнопок — энкодером управлять быстрее и удобнее, малый диапазон выдержек.

Блок питания я обозревал уже тут же, в него добавлен стаб на 5в. Два напряжения питания 5в основные и 12в контрольные идут на контроллер. При выключении питания первым начинает падать напряжение 12в, оно через резистивный делитель идет на ногу контроллера (синий подстроечник, выставил 3в). Контроллер видит ноль на ноге, сохраняет параметры и идет спать.

Выход ноги PIC дает сигнал на оптрон, оптрон открывает тиристор, который в свою очередь включает первичку транса. Нагрева деталей не замечено. Возможно использовать твердотельное реле, как в предыдущей статье на этом ресурсе. Я тоже в прошлом сварочнике использовал твердотелку, но оптрон+тиристор меньше и дешевле при закупке по 10 шт.

— Энкодер был закуплен такой,

В нем уже есть резисторы подтяжки, энкодер не только крутится но и нажимается.

При нажатии на энкодер цифра начинает плавно мигать (сделал изменение яркости по синусоиде) — показывает количество импульсов до 9, то есть варить можно повторным или тройным импульсом, пауза между импульсами равна длительности импульса, скважность 50% в общем. При повторном нажатии энкодера запоминает параметр в память (проверяет изменился ли он) и переходит опять в режим работы.

Индикация на двух светодиодных семисегментных индикаторах, индикация динамическая.

При сварке обычно нужны свободными обе руки, для запуска сварки была сделана педаль — кнопка звонка.

При включении таймер на 1 сек показывает-напоминает количество импульсов.

Потом индикация выдержки

.2 -0,02сек

0,2 -0,2 сек

2,2 -2,2 сек.

максимум 9,9 секунд, минимум 0,01 сек.

При нажатии педали и отработке выдержки показывается — —

Пинцет на должен дергаться при отработке выдержки, не очень наглядно получилось.

работы таймера 1,33 мин

Физически таймер собран в корпусе блока питания принтера HP, от него использована плата, как несущий элемент и разъем питания предохранитель и фильтрующие конденсаторы на входе.

Что то собрано на стойках, что то приклеено на термоклей, в общем все элементы колхоза. Как ни странно, все работает.

Слабонервным и перфекционистам фото потрохов не смотреть

сварки гвозди 4+4мм.

Результат после

Результат сварки

Багажники, на оба багажника хватило 1 кг проволоки оцинковки 3 мм, цена около 1.5-2$

Мой ячейка 4*4см, жены для велосумки ячейка 5*5 см


Сварка батарей для шуруповертов



остатки оцинковки

UPD.

Добавлено фото покрупнее

Краткое описание принципа действия и сборки:

Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. (Вики)

То есть нужен большой ток и усилие сжатия. В промышленных аппаратах усилие сжатия и ток регулируются электроникой, есть сварочники с гидравлическим сжимом. Самые простые те, где сжимаются руками, как в моем варианте. Еще необходим ток. Трансформатор от микроволновки позволяет заменить вторичную обмотку, вместо повышающей ставим понижающую. Напряжение большого значения не имеет, ток получается достаточный. При использовании бОльших трансформаторов возможно повреждение проводки, токи первичной обмотки в трансформаторе микроволновки в районе 15-20 ампер, хороший домашний вариант.

Кроме силовой части, которая обеспечивает ток и иногда прижим, иногда необходима электронная часть. Можно поставить в первичную обмотку автоматический выключатель на 16А, как в подъездном щитке, и с помощью него руками «на глаз» задавать временную выдержку воздействия тока на.

Например так


Если хочется немного удобства, держать обе обеими руками то можно добавить кнопку. Но не каждая кнопка выдержит токи в 15 ампер, для этого можно использовать твердотельное реле или пускатель. Если катушка пускателя или вход твердотельного реле низковольтный, не 220В, то нужен блок питания. Такой вариант на следующей картинке.


Блок питания дает 12 или 24 или любое другое безопасное напряжение, оно через кнопку К включает реле/пускатель, ногой нажимать удобно и кнопка не выгорает.

При больших выдержках порядка 2-5 сек и больших деталях это допустимо. Но при сварке аккумуляторов обычно используются пластины 0,1-0,2мм толщиной и необходимы короткие выдержки порядка 0,01-0,1 сек. Такие выдержки сложно отработать руками, превышение времени выдержки это прожег пластины, а иногда и аккума, а они не дешевы.

Для повторяемости результата ставится электронный таймер, который формирует необходимые короткие выдержки.

На следующей картинке схема с таймером.


Итого почти самый продвинутый вариант — трансформатор с замененной вторичкой, таймер кнопка, блок питания, можно комбинировать по вкусу. Например если таймер на 220в то блок питания не нужен, но может поджариться нога, если на педали будет 220в.

Краткая инструкция по сборке:

-Найти микроволновку, разобрать, извлечь транс (он 2/3 веса микроволновки).

-Проверить, живая ли первичная обмотка, она обычно намотана более толстым проводом, прозвонить. Не включать! Возможно появление высокого напряжения на вторичной обмотке и корпусе трансформатора.

-Аккуратно удалить обмотку с самый тонким проводом, если толстая живая. Зажать в тиски, спилить ножовкой или любым другим не особо мощным инструментом, остатки выбиваются.

-Удалить шунты (пластины между первичной и вторичной обмоткой).

-Бывает еще несколько витков накальной обмотки. Ее тоже можно удалять.

-В освободившееся окно намотать вторичную обмотку. Для сварки аккумуляторов достаточно 35 квадратов меди, для более толстых материалов 70-100мм. Возможно придется снять заводскую изоляцию и изолировать термоусадкой/изолентой. Два-три витка обычно достаточно. Провод называется ПВ3*70 или провод сварочный. Может ПВ5*70, но таких не видел.

-Оконцевать провод. Обычно используют наконечники медные луженые, наконечники медные. Можно обжать или напаять их или и то и другое.

-Закрепить на концах провода электроды. Для сварки аккумуляторов достаточно 10 квадратов меди (ПВ3*10), Для более толстых металлов изготавливаются электроды из медного прутка большого диаметра, на концах заточены. Чем лучше соединение электродов и провода и чем короче провод тем больше ток и лучше сварка.

— Добавить таймер, кнопку, корпус по вкусу. Можно добавить на рычаг верхнего электрода светодиод, освещающий рабочую зону. Можно добавить еще одну обмотку на 3-5 витков и припаять к ней зуммер 5В (белый провод у меня на фото), он будет пищать при сварке.

Ссылка на проект протеус
drive.google.com/open?id=0B0G2PPYK72EgOXF4eDNxTkMtWkE

в протеусе не силен, но вроде работает.

ссылка на прошивку
drive.google.com/open?id=0B0G2PPYK72Egc1lfT0t2OHFyTUE

RV2 подстроить до 3в, ниже лог. 0 и идет команда сохраняться в память.

Мотор-энкодер, две кнопки чтоб крутить его, кнопка сработки и кнопка энкодера

порты В для индикатора — ABCDEFG-2345610

индикаторы у меня sc56-11gwa, то есть общий катод.

осциллограммы

в названии видно выдержку в сек.

В первой выдержка 0,01 сек, импульсы по одному вручную, правее 5 импульсов по 0,01

остальные все по 5 импульсов автоматом через паузу, равную выдержке.

ток короткого замыкания 1200А, напряжение хх 1.9В

Сварка батареи электровелосипеда

Это видео с прошлого сварочника, там 3 витка *35мм
Провод более тонкий и гибкий, суть та же.
Пластина 0,1*4мм

Таймер реле времени для точечной контактной сварки на Ардуино

Таймер реле времени представляет собой устройство, при помощи которого можно осуществлять регулировку времени воздействия тока, импульса. Таймер реле времени для точечной сварки отмеряет продолжительность воздействия сварочного тока на соединяемые детали, периодичность его возникновения. Это устройство используется для автоматизации сварочных процессов, производства сварочного шва, с целью создания разнообразных конструкций из листового металла. Оно осуществляет управление электрической нагрузкой в соответствии с заданной программой. Программируется реле времени для контактной сварки в строгом соответствии с инструкцией. Этот процесс заключается в установке временных интервалов между определенными действиями, а также времени действия сварочного тока.

Собранный таймер для точечной сварки

Собранный таймер для точечной сварки

Принцип работы

Данное реле времени для точечной сварки сможет осуществлять включение и выключение устройства в заданном режиме с определенной периодичностью на постоянной основе. Если говорить попроще, то оно осуществляет смыкание и размыкание контактов. При помощи датчика поворота производится настройка промежутков времени в минутах и секундах по истечению, которого необходимо включить или отключить сварку.

Дисплей служит для отображения информации о текущем времени включения, периоде воздействия на метал сварочного аппарата, количестве минут и секунд до включения или выключения.

Виды таймеров для точечной сварки

На рынке можно найти таймеры с цифровым или аналоговым программированным. Используемые в них реле бывают разных типов, но самыми распространенными и недорогими являются электронные устройства. Их принцип работы основан на специальной программе, которая записана на микроконтроллере. С его помощью можно осуществлять регулировку времени задержки или включения.

В настоящее время можно приобрести реле времени:

  • с выдержкой на отключение;
  • с задержкой на включение;
  • настроенное на установленное время после подачи напряжения;
  • настроенное на установленное время после подачи импульса;
  • тактовый генератор.

Комплектующее для создания реле времени

Чтобы создать таймер реле времени для точечной сварки понадобятся такие детали:

  • плата Arduino Uno для осуществления программирования;
  • плата прототипирования или Sensor shield – обеспечивает облегчение соединения, установленных датчиков с платой;
  • провода по типу мама-мама;
  • дисплей, на котором могут отображаться минимум две строки с 16 символов в ряду;
  • реле, осуществляющее переключение нагрузки;
  • датчик угла поворота, оснащенный кнопкой;
  • блок питания для обеспечения снабжения устройства электрическим током (при проведении испытаний можно запитать его через USB кабель).

Особенности создания таймера реле времени для точечной сварки на плате arduino

Для его изготовления необходимо четко следовать схеме.

Самая простая схема реле времени

Самая простая схема реле времени

При этом часто применяемую плату arduino uno лучше будет заменить на arduino pro mini так как она имеет существенно меньший размер, стоит дешевле и при этом значительно легче осуществить припайку проводов.

Плата Ардуино Про Мини

Плата Ардуино Про Мини

После сбора всех составных частей таймера для контактной сварки на ардуино нужно припаять провода, которые соединяют плату с остальными элементами этого устройства. Все элементы необходимо очистить от налета и ржавчины. Это существенно повысит время эксплуатации таймера реле.

Соединенные части реле времени

Соединенные части реле времени

Нужно подобрать подходящий корпус и собрать все элементы в нем. Он обеспечит устройству приличный внешний вид, защиту от случайных ударов и механических воздействий.

На завершение необходимо осуществить монтаж включателя. Он понадобится, если хозяин сварки решит на продолжительное время оставить ее без присмотра, чтобы не допустить возгорания, повреждения имущества в случае возникновения чрезвычайных ситуаций. С его помощью покидая помещение, любой пользователь сможет без особых усилий отключить устройство.

«Обратите внимание!

Таймер для контактной сварки на 561 является более продвинутым устройством, так как создан на новом современном микроконтроллере. Он позволяет более точно отмерять время, устанавливать периодичность включения и выключения устройства.»

Таймер для контактной сварки на 555 не такой совершенный и имеет урезанный функционал. Но нередко используется для создания таких устройств, так как является более дешевым.

Чтобы лучше понять, как создать сварочный аппарат стоит связаться с сотрудниками компании. Кроме этого, предлагаем рассмотреть схему создания этого устройства. Она поможет понять принцип функционирования аппарата, что и куда  необходимо припаять.

Заключение

Таймер для точечной сварки на ардуино является точным и качественным устройством, которое при должных эксплуатациях, прослужит долгие годы. Он является достаточно простым устройством, поэтому без труда может быть смонтирован на любой сварке. Кроме этого, таймер точечной сварки легок в уходе. Он работает даже в лютый мороз, на него практически никак не влияют негативные проявления природной среды.

Собрать устройство можно своими руками или обратится к профессионалам. Последний вариант более предпочтителен, так как гарантированно обеспечивает конечный результат. Компания проведет тестирование элементов устройства, выявит неполадки, устранит их, восстановив, таким образом, его работоспособность.

 

Цифровой таймер для сварки | Все своими руками

Опубликовал admin | Дата 13 февраля, 2016

Все началось со статьи о кухонном таймере, потом об этом же таймере, но с индикаторами с ОА. Следующим был секундный таймер и наконец, опять-таки же, по вашей просьбе таймер для точечной сварки и дискретностью 0,1 секунды. Теперь пришла просьба еще уменьшить дискретность до 10 миллисекунд. Схема таймера осталась без изменения и показана на рисунке 1.

     Основой данного таймера так же является микроконтроллер PIC16F628A. Вообще программа, записанная в контроллер, это программа вычитающего счетчика. Для работы микроконтроллера используется его внутренний генератор. Обратный отсчет производится с периодом в 10мс. Максимальное время выдержки, чтобы не усложнять программу, я сделал две с половиной секунды. Установка времени выдержки устанавливается при помощи кнопок SB1 и SB2. Кнопкой SB1 увеличиваем значение выдержки времени, а с помощью кнопки SB3 — уменьшаем. Причем при установке времени, период смены показаний не постоянный. Сначала показания будут меняться с периодом в половину секунды. Потом этот период уменьшится до 25мс. Это сделано для увеличения оперативности установки необходимой выдержки.
     При первом включении таймера на индикатор будет выведена из EEPROM контроллера выдержка в 1,0 секунду. В последующем в энергонезависимую память будут записываться уже ваши значения.
     Запускается таймер кнопкой «Старт», после ее нажатия на выводе 15 DD1 появляется фронт управляющего сигнала и сразу же начинается обратный отсчет установленного времени выдержки. По истечении этого времени напряжение на выводе 15 DD1 падает почти до нуля — спад импульса управления. В отличии от предыдущей программы, в этой, время дискретизации формируется подпрограммой работы внутреннего таймера микроконтроллера TMR1. Программа написана так, что новый временной импульс, следующим нажатием кнопки, можно сформировать только через две с половиной секунды. Если кнопку не отпускать, то импульсы, выставленной длительности, будут появляться постоянно, через те же 2,5 секунды.

схему таймера введена перемычка J1, дающая возможность применять индикаторы, как с общим анодом, так и с общим катодом. Если перемычка отсутствует, то программа индикации будет обслуживать индикатор с общим анодом, а если перемычка установлена, то программа будет работать на индикатор с общим катодом.
     Номиналы подтягивающих резисторов R1… R4 — могут быть любыми от 4,7к до 10к. Номиналы гасящих резисторов R5… R12 выбираются в соответствии с необходимой яркостью свечения сегментов индикаторов. Я всегда ставлю резисторы по 510 Ом. Это уменьшает нагрузку на выходы микроконтроллера и увеличивает срок службы самого индикатора. Микросхемный стабилизатор напряжения DA1 можно поставить любой на соответствующий ток нагрузки и выходное напряжение пять вольт. Например, КР142ЕН5А. Максимальное входное напряжение зависит от выбранной вами микросхемы стабилизатора. Максимальное входное напряжение для микросхемы КР142ЕН5А равно 15 вольт. Так как при контактной сварке возникают очень большие электромагнитные поля все устройство, во избежание сбоя программы, должно быть тщательно экранировано, а напряжение питания, возможно, придется подавать через LC фильтр. Конденсатор С2 при монтаже схемы припаивают непосредственно в соответствующим выводам микроконтроллера. Программа и схема разрабатывались по просьбе одного из посетителей сайта, поэтому в железе проверить данную схему пока не представляется возможным. Таймер был промоделирован в протеусе.

Скачать “Скачать файл прошивки” prostoj-tajmer-dlya-tochechnoj-svarki.rar – Загружено 678 раз – 78 КБ

Обсудить эту статью на — форуме «Радиоэлектроника, вопросы и ответы».

Просмотров:3 982

Таймер для точечной сварки | Все своими руками

Опубликовал admin | Дата 4 декабря, 2015

     Здравствуйте, уважаемые посетители. Речь в этой статье пойдет о цифровом таймере, предназначенном для аппарата точечной сварки. Схема устройства показана на рисунке 1.

     Основой данного таймера является микроконтроллер PIC16F628A. Вообще программа, записанная в контроллер, это программа вычитающего счетчика. Для работы микроконтроллера используется его внутренний генератор. Обратный отсчет производится с периодом в 100мс. Максимальное время выдержки, чтобы не усложнять программу, я сделал, двадцать пять с половиной секунд. Установка времени выдержки устанавливается при помощи кнопок SB1 и SB2. Кнопкой SB1 увеличиваем значение выдержки времени, а с помощью кнопки SB3 — уменьшаем. Причем при установке времени, период смены показаний не постоянный. Сначала показания будут меняться с периодом в половину секунды. Потом этот период уменьшится до 25мс. Это сделано для увеличения оперативности установки необходимой выдержки.
     При первом включении таймера на индикатор будет выведена из EEPROM контроллера выдержка в 10,0 секунд. В последующем в энергонезависимую память будут записываться уже ваши значения.
     Запускается таймер кнопкой «Старт», после ее нажатия на выводе 15 DD1 появляется фронт управляющего сигнала и сразу же начинается обратный отсчет установленного времени выдержки. По истечении этого времени, напряжение на выводе 15 DD1 падает почти до нуля — спад импульса управления. Повторное нажатие на кнопку возможно только через 3 секунды, если выставленная выдержка менее этого времени, или после окончания импульса управления, если длительность импульса более 3 секунд.

В схему таймера введена перемычка J1, дающая возможность применять индикаторы, как с общим анодом, так и с общим катодом. Если перемычка отсутствует, то программа индикации будет обслуживать индикатор с общим анодом, а если перемычка установлена, то программа будет работать на индикатор с общим катодом.
     Номиналы подтягивающих резисторов R1… R4 — могут быть любыми от 4,7к до 10к. Номиналы гасящих резисторов R5… R12 выбираются в соответствии с необходимой яркостью свечения сегментов индикаторов. Я всегда ставлю резисторы по 510 Ом. Это уменьшает нагрузку на выходы микроконтроллера и увеличивает срок службы самого индикатора. Микросхемный стабилизатор напряжения DA1 можно поставить любой на соответствующий ток нагрузки и выходное напряжение пять вольт. Например, КР142ЕН5А. Максимальное входное напряжение зависит от выбранной вами микросхемы стабилизатора. Максимальное входное напряжение для микросхемы КР142ЕН5А равно 15 вольт. Так как при контактной сварке возникают очень большие электромагнитные поля все устройство, во избежание сбоя программы, должно быть тщательно экранировано, а напряжение питания, возможно, придется подавать через LC фильтр. Конденсатор С2 при монтаже схемы припаивают непосредственно в соответствующим выводам микроконтроллера. Программа и схема разрабатывались по просьбе одного из посетителей сайта, поэтому в железе проверить данную схему пока не представляется возможным. Таймер был промоделирован в протеусе.

Скачать “Таймер для точечной сварки” tajmer-dlya-tochechnoj-svarki.rar – Загружено 1522 раза – 30 КБ

Обсудить эту статью на — форуме «Радиоэлектроника, вопросы и ответы».

Просмотров:7 745

ТОЧЕЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

   Этот точечный сварочный аппарат, благодаря концевому выключателю который после ручного опускания верхнего электрода автоматически включает производство процесса сварки, является совершенно безопасным и качественно выполняющим свои функции. Предусмотрена задержка начала процесса сварки, который начинается только спустя 1 секунду, для того, чтобы пользователь успел опустить зажим с электродом на свариваемый материал, а затем уже включается сварочный ток продолжительностью по времени в диапазоне 0-4 секунды, который устанавливается с помощью потенциометра. Это позволяет обеим рукам быть свободными, и даже нет необходимости в использовании ножной педали. Схема заметно отличается от обычных заводских инверторов, поэтому и решил поделиться с вами.

Схема

Трансформатор

   Трансформатор взят от усилителя мощности звука на 500 ватт. Площадь сечения магнитопровода  — 23 см/2. При небольших размерах трансформатор имеет значительную мощность. Вторичную обмотку необходимо перемотать. Она должна состоять из 2 метрового провода сечением 35мм/2 (10 мм изоляцией). Размеры окна 46.5 х 9,5 мм позволили уместить четырех витка провода. Они дают 2.6 В и почти 1000 А тока короткого замыкания. Этот трансформатор в сравнении с трансформатором от микроволновой печи имеет то преимущество, что нет необходимости в установке вентилятора охлаждения. Многочисленные отверстия в корпусе обеспечивают пассивное охлаждение.

Сборка

   Корпус изготовлен из корпусных деталей ATX блок питания. На концах проводов вторичной обмотки установлены медные кольца зажимов. Рычаг их алюминиевого уголка 2 x 2 см, он играет очень важную роль в процессе отвода тепла от электродов — это позволяет выполнять больший по протяжённости шов за определённый отрезок времени. Электроды соединены с обмоткой медными проводами около 3,5 мм в диаметре. Это прямое соединение обеспечивает хороший электрический контакт. Электроды могут быть установлены под любым углом, провода могут быть несколько увеличенной длины. Способ крепления предотвращает сдвиг или смещение электродов даже под сильным давлением. Рабочая длина рычага — 24 см.

Таймер

   Концевой выключатель активируется штырем, прикрепленным к верхней части рычага  электрода, который запускает Таймер. Таймер имеет простую схему, содержащуюся в структуре N-канального транзисторного модуля 2N4093. Первый таймер установлен постоянно на 1 секунду. После этого, отпирается второй таймер, который имеет потенциометр для регулировки времени сварки, в RC-цепи. Таймер работал безупречно при моделировании, но в реальности там были проблемы и пришлось сделать небольшие изменения в схеме, которая, в свою очередь, не работает в симуляции. Предполагалось, что BT138 (12 A) слишком слаб для этой работы, но было сделано много пробных сварных швов и он все еще работоспособен.

Безопасность

   Во время работы одевайте защитные очки. Даже если ток включается и выключается, когда электроды прижимаются к материалу, всегда есть шанс, что кусок расплавленного металла может брызнуть в каком-то направлении. Корпус изготовлен из металла и является основой для трансформатора и рычага с электродом, однако случайное касание к нему не является опасным. В данном случае я применил двойную изоляцию. Во-первых, симистор изолирован от радиатора, а радиатор крепится к корпусу через пластиковые  распорки. Однако,  пожалуйста, используйте только заземленную розетку для вашей же собственной безопасности.

Результаты

   Сварочный аппарат легко справляется с листами 2 x 0,75 мм – шов не может быть разорван на части, без вырывания металла. Возможно, если электроды будут толще и заостренные на концах, можно будет производить сварку  более  толстых листов. Алюминиевые кронштейны довольно хорошо проводят тепло от электродов, поэтому сварка может производиться без больших волнений по поводу перегрева и плавления изоляции проводов. Схема, печатная плата, файл прошивки, исходники и т.д. – всё в архиве для скачивания.

   Форум по сварочному оборудованию

   Схемы преобразователей

Простой аппарат для точечной сварки

В радиолюбительской практике не часто применяется контактная сварка, но все же бывает. И когда такой случай настает, но нет ни желания, ни времени мастерить хороший и большой аппарат для точечной сварки. Да если и делать его, то потом он будет валяться без дела, так как следующее применение его может и не наступить.
Например, вам нужно соединить в цепь несколько аккумуляторных батарей. Соединяются они тонкой металлической лентой, без пайки припоем, так как аккумуляторы вообще не рекомендуют паять. Для таких целей я покажу вам как собрать простой аппарат для точечной контактной свари своими руками минут за 30.

  • Нам понадобиться трансформатор переменного тока с напряжением вторичной обмотки 15-25 Вольт. Нагрузочная способность не имеет значения.
  • Конденсаторы. Я взял 2200 мкФ – 4 штуки. Можно больше, в зависимости от мощности которую вам необходимо получить.
  • Кнопка любая.
  • Провода.
  • Медная проволока.
  • Диодная сборка для выпрямления. Можно так же использовать один диод, для полуволнового выпрямления.

Схема аппарата для контактной точечной сварки

Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки

Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.

Также сажаем на клей заглушку.

Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.

То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.

Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний

Шовная сварка: применение, преимущества и недостатки

Шовная сварка — это процесс соединения двух одинаковых или разнородных материалов в шве с помощью электрического тока и давления. Этот процесс в основном используется для металлов, поскольку они легко проводят электричество и могут выдерживать относительно высокое давление.

Шовная сварка возможна благодаря контактному сопротивлению, создаваемому между двумя металлами.

При прохождении тока между металлами в небольшом зазоре выделяется тепло.Электроды поддерживают и контролируют поток электричества.

СВЯЗАННЫЙ С: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ СВАРАНИЯ И ПЛАСТМАСС, И МЕТАЛЛОВ

Давайте подробно рассмотрим эту технику сварки, используемую в различных отраслях промышленности.

Что такое сварка контактным швом?

Шовная сварка или контактная сварка — это разновидность контактной сварки, которая представляет собой процесс сварки двух материалов с использованием электрического тока.

В основном существует четыре типа контактной сварки:

  1. Контактная точечная сварка
  2. Контактная сварка выступом
  3. Контактная стыковая сварка
  4. Контактная сварка швом

Контактная сварка является одним из наиболее распространенных сварочных процессов, используемых для соединения металлические листы со сплошным сварным швом.

Когда два одинаковых или разных материала прижимаются друг к другу, между ними будет небольшой зазор из-за неровностей поверхности. При контактной сварке швом этот зазор создает электрическое сопротивление между двумя материалами и вызывает их нагрев на стыке.

Это также известно как контактное сопротивление.

Сварочный ток имеет первостепенное значение при сварке швов. Количество тепла, выделяемого в швах, будет зависеть от силы тока, протекающего через него.

Однако слишком сильное включение электричества может вызвать изгнание и порчу электрода. Переменный ток (АС) по-прежнему является наиболее предпочтительным видом электрического тока, используемого при сварке швов.

При сварке швов используются электроды в форме колеса. Эти колеса прикладывают к деталям силу и электричество.

Сила сварки должна быть пропорциональна твердости материалов. Следовательно, для более твердых металлов требуется большее усилие сварки по сравнению с более мягкими металлами.

В более широком смысле сварка контактным швом подразделяется на:

Шовная сварка прерывистым движением

Ролики и подача электрического тока остаются активными, пока не будет достигнуто положение сварки. Это означает, что сварка происходит в определенных точках или области, а не в виде сплошной линии.

Сварка швов прерывистым движением полезна для сварки толстых металлов, где непрерывная сварка невозможна. Существует два типа сварки прерывистым швом:

  • Ролик Точечная сварка
  • Сварка швом внахлест

Шовная сварка непрерывным движением

При сварке непрерывным швом возможен непрерывный шов.Металл соединяется при прохождении через электроды с постоянной скоростью роликов. Он обеспечивает однородный сварной шов внахлест, так как детали остаются под постоянным давлением.

Тип электродов, используемых при контактной сварке швов, зависит от свариваемого материала. Например, если мы используем шовную сварку для сварки алюминия, то часто избегают использования медных электродов. Это связано с тем, что медные сплавы с алюминием приводят к гораздо более быстрому износу электрода.

Лазерная шовная сварка и контактная сварка швом

Термин шовная сварка стал почти синонимом контактной сварки.Однако существует и другой процесс шовной сварки, называемый лазерной сваркой.

Лазерная шовная сварка — это разновидность лазерной точечной сварки. При лазерной точечной сварке высокоинтенсивный лазер направляется на точку, где луч заставляет целевое пятно плавиться и свариваться.

Однако в этом случае головка лазерного инструмента неподвижна. В этой технике сварки лазер перемещается вдоль шва, чтобы создать постоянный сварной шов.

Этот тип сварки обычно используется для сварки датчиков, компонентов радара, инсулиновых помп, батарейных отсеков и корпусов кардиостимуляторов.

Преимущества контактной шовной сварки

Контактная шовная сварка обладает уникальным набором преимуществ, которые делают ее очень выгодной во многих отраслях промышленности.

Герметичные сварные швы: Одной из наиболее важных характеристик непрерывного шва является то, что он может создавать воздухонепроницаемые и водонепроницаемые уплотнения. Это очень важно при создании металлических конструкций, нуждающихся в защите от утечки воздуха или воды, например, герметичных сосудов или сосудов.

Быстрый процесс сварки: Сварка возможна на высоких скоростях.А поскольку весь процесс является автоматическим, сварка контактным швом выполняется быстрее, чем другие альтернативы, такие как точечная сварка.

Присадочный материал / флюс не требуется: Сварка возможна без использования присадочного материала или флюса.

Недостатки контактной шовной сварки

Способ настройки контактной шовной сварки, с этим связаны некоторые недостатки. Ниже приведены некоторые ограничения или недостатки контактной сварки.

Ограниченные линии сварки: Поскольку аппарат для сварки швов состоит из роликов, возможны только прямые или равномерно изогнутые линейные швы.

Ограничения по толщине: Существуют ограничения, когда дело доходит до толщины листов, потому что сварка швов может стать довольно обременительной, если толщина одного листа превышает 3 мм.

Применение шовной сварки

Шовная сварка сопротивлением находит свое применение при сборке топливных баков, поскольку она должна быть непроницаемой для жидкости. Он также используется для сварки частей сосудов, которые должны быть водо- или воздухонепроницаемыми.

Некоторые другие виды сварки также могут создавать водонепроницаемые и воздухонепроницаемые уплотнения, но они не обязательно обеспечивают чистый сварной шов. Подобно тому, что можно получить при сварке швов.

Другое распространенное применение — сварка труб. Сварка контактным швом особенно используется в этой области, поскольку в процессе не используются сплавы металлов.

Следовательно, нет сварных швов, которые нарушили бы эстетический вид трубок или труб. Этот метод сварки позволяет создавать бесшовные стыки, которые трудно даже почувствовать на стыковой поверхности.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ ОТ СВАРКИ: ВАРИАНТЫ И СОВЕТЫ ДЛЯ КАРЬЕРЫ

Сварка швов также используется при производстве резервуаров из листового металла, используемых в качестве резервуаров для керосина, бензина и других жидкостей. В таком случае важную роль играют как воздухонепроницаемые, так и непроницаемые для жидкости сварные швы. Это связано с тем, что жидкости, такие как бензин, испаряются при контакте с воздухом.

Сварка контактным швом находит применение во многих отраслях промышленности благодаря уникальным возможностям сварки. Как и любой сварочный процесс, у него есть свои достоинства и недостатки.

Однако для определенного набора требований контактная сварка швом идеальна по своим характеристикам и возможностям сварки.

.Простые схемы таймера

с использованием IC 555

Регулируемый таймер IC 555, описанный здесь, может быть отрегулирован с любой временной задержки от 1 секунды до 3 часов для работы с любой нагрузкой с помощью реле управления

Производимая временная задержка полностью регулируется, и пользователь имеет свободу чтобы установить желаемый период времени.

Существует множество способов создания простых схем таймера с использованием различных микросхем и дискретных компонентов; здесь мы обсуждаем одну такую ​​схему, использующую широко распространенную микросхему IC 555.

IC 555 — довольно распространенная электронная часть среди любителей электроники, а также очень популярна из-за задействованных простых конфигураций и небольшого количества компонентов.

Два популярных режима работы мультивибратора, связанные с этой ИС, — это нестабильный режим и моностабильный режим. Обе эти конфигурации полезны и имеют множество различных приложений.

Использование IC 555 в моностабильном режиме

Для нынешней схемы регулируемого таймера IC 555 мы используем второй режим работы, который является моностабильным.

В этом режиме работы ИС настроена на получение триггера извне, так что его выход меняет состояние, то есть, если относительно земли, если выход ИС равен нулю, то он станет положительным, как только сработает триггер. (мгновенно) принимается на входной терминал.

Это изменение в его выходе поддерживается в течение определенного периода времени, в зависимости от внешних компонентов, определяющих время. Обычно компоненты, определяющие время, представляют собой резистор и конденсатор, которые вместе определяют или фиксируют период времени, в течение которого выход IC будет удерживать свое «высокое» положение.

Изменяя номинал конденсатора или резистора, синхронизацию можно изменить по желанию. Вышеупомянутые компоненты фиксации времени называются RC-компонентами.

Примечание. Подключите зуммер или нагрузку между контактом № 3 и землей, а не между контактом № 3 и плюсом, как неправильно показано на схеме выше.

Как работает схема

Схема таймера 555 IC, представленная выше, показывает очень простую конструкцию, в которой IC 555 образует центральную управляющую часть схемы. Как обсуждалось в предыдущем разделе, ИС находится в стандартном моностабильном режиме.

Контакт № 2 получает внешний синхронизирующий триггер от двухпозиционного переключателя.Как только этот переключатель нажат, схема подтягивает свой выход к положительному потенциалу и удерживает его, пока не истечет заданная временная задержка.

Вся схема может быть построена на небольшом куске обычной печатной платы и размещена внутри аккуратно выглядящего пластикового корпуса вместе с батареей.

Выход может быть идеально подключен к зуммеру для получения предупреждающего сигнала по истечении установленного времени.

Список деталей
  • R1, R4 = 4K7,
  • R2 = 10K,
  • R3 = 1M горшок,
  • C1 = 0.47 мкФ,
  • C2 = 1000 мкФ / 25 В,
  • C3 = 0,01 мкФ,
  • IC1 = 555,
  • Bz1 = Пьезо-зуммер,

Кнопка = нажатие на переключатель, конструкция схемы, запрошенная г-ном Буржуази:

Подключите зуммер или нагрузку между контактом №3 и землей, а не между контактом №3 и плюсом, как неправильно показано на схеме выше.

Схема таймера с релейным переключением

Если вам интересно, как вышеуказанные простые схемы таймера могут быть использованы для запуска высокой мощности нагрузки посредством переключения реле, то следующая диаграмма поможет вам реализовать то же самое, подключив простой релейный каскад с показанные конструкции:

Работа схемы

На показанной диаграмме при включении питания ИС переходит в состояние ожидания, и в этот момент не инициируется никакое действие запуска.

Однако, как только кнопка нажата, контакт № 2 опускается на землю, что мгновенно запускает IC в моностабильном режиме счета, и реле активируется. Таким образом, нагрузка, подключенная к реле, также активируется.

IC начинает отсчет, и в зависимости от значений R3 / R4 и C2, по истечении периода синхронизации, IC возвращается в предыдущий режим ожидания, деактивируя реле. Релейная нагрузка в этой ситуации также отключается.

Цикл повторяется каждый раз, когда нажимается кнопка, что позволяет пользователю реализовать в цепи функцию включения и выключения срабатывания реле.

Временной интервал может быть увеличен или уменьшен до заданной степени путем соответствующего изменения значения pot R3 и / или изменения значения C2.

О Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть запрос, связанный со схемой, вы можете взаимодействовать с ним через комментарии, я буду очень рад помочь!

.

Принципиальная схема таймера от 1 до 15 минут, работа и приложения

Принципиальная схема таймера от 1 до 15 минут, работа и приложения

В эпоху технологий каждый прибегает к помощи машин, чтобы упростить себе жизнь. Цепи таймера облегчают выполнение повседневных задач во многих отношениях, инициируя или выполняя их через определенный интервал времени. Другими словами, если вы ищете автоматическое устройство, которое будет работать в течение определенного периода времени и отключаться по истечении желаемого времени, тогда эта схема таймера — лучший выбор.

В этом проекте мы используем микросхему таймера 555 для создания различных схем таймера, таких как схема таймера 1 мин, схема таймера 5 мин, схема таймера 10 мин и схема таймера 15 мин. Здесь, с помощью микросхемы таймера 555, мы избавляемся от необходимости вручную включать или выключать устройство. Также таймер 555 используется для генерации колебательного импульса. Это означает, что выходной вывод 3 микросхемы таймера 555 находится в состоянии «ВЫКЛ» в течение некоторого времени и снова переходит в состояние «ВКЛ» после заданного интервала времени.Мы можем использовать это колебательное поведение микросхемы таймера 555 для создания схемы таймера с разными временными задержками. Чтобы создать схему таймера на желаемый интервал времени, просто измените номинал резистора R 1 или конденсатора C 1 .

Мы можем использовать разные схемы таймера с разной задержкой времени для срабатывания сигнализации, устройства, двигателей и т. Д. В определенный интервал времени. Основную роль в этой схеме играет микросхема таймера 555. В этой статье мы будем обсуждать все схемы с четырьмя таймерами (таймер 1 мин., 5 мин., 10 мин и 15 мин) по очереди.Перед этим давайте кратко рассмотрим микросхему таймера 555.

555 ИС таймера

555 ИС таймера используется в приложениях таймера, генерации импульсов и генератора. Микросхема таймера 555 может быть в основном сконфигурирована в трех различных состояниях, а именно: мультивибратор A-Stable, мультивибратор с моностабильным двигателем и мультивибратор Bi-Stable.

Давайте посмотрим на внутреннюю схему микросхемы таймера 555, чтобы лучше понять принцип ее работы:

Три резистора 5 кОм соединены между собой внутри.Это создает схему делителя напряжения на контактах 8 и 1. Два компаратора вырабатывают выходное напряжение, которое зависит от разницы напряжений на их входе. Разница напряжений определяется внешней RC-цепью. Выход обоих компараторов соединен со входом триггера для создания логического выхода «Высокий» или «Низкий» в зависимости от состояния входа. Выход триггера можно использовать для управления ступенью переключения сильноточного выхода, чтобы управлять подключенной нагрузкой, создавая высокий или низкий уровень на выходном контакте.

Выводы микросхемы таймера 555:
  • Контакт 1 — Земля
  • Контакт 2 — Триггер
  • Контакт 3 — Выход
  • Контакт 4 — Сброс
  • Контакт 5 — Управляющее напряжение
  • Контакт 6 — Порог
  • Контакт 7 — Разряд
  • Контакт 8 — Источник питания (4,5-15 В)
Применение таймера 555 IC:

555 Таймер IC — это полезное прецизионное синхронизирующее устройство, вырабатывающее одиночные импульсы или как генератор, генерирующий последовательность стабилизированных сигналов с любыми конкретными рабочими циклами .

  • Может использоваться в таймерах одноразового действия или в таймерах задержки для создания временной задержки.
  • Может использоваться в светодиодных или импульсных лампах для включения лампы на определенное время.
  • IT может использоваться в генерации тонов или логических тактовых генераторах
  • Его можно использовать в источниках питания, преобразователях и т. Д.

Необходимые компоненты

Соберите нижеупомянутые компоненты, чтобы разработать схему таймера с разной продолжительностью времени:

  • 555 Таймер IC
  • Светодиод
  • Конденсатор (1000 мкФ)
  • Переменный резистор
  • Кнопка
  • Резистор
  • Блок питания
  • Соединительные провода

Схема соединений

Схема выше предназначена для 1-минутного таймера.В течение 5 минут, 10 минут и 15 минут вам просто нужно изменить номинал резистора (R 1 ).

Цепь таймера на 1 минуту:

Нам нужно настроить таймер 555 в моностабильном режиме, чтобы построить таймер. Таймер 555 начинает отсчет времени при включении. По истечении одной минуты светодиод автоматически включится. Как правило, продолжительность времени, в течение которого вывод 3 микросхемы таймера 555 будет оставаться на высоком уровне, может быть получена по данной формуле:

T = 1,1 * R 1 * C 1

Как обсуждалось выше, мы должны изменить номинал конденсатора или резистора.Теперь, для создания схемы 1-минутного таймера, мы можем рассчитать номинал резистора, используя приведенную выше формулу:

60 сек = 1,1 x R 1 x 1000 мкФ

R 1 = 60 / (1,1 x 1000 мкФ)

R 1 = 55K

Следовательно, установите значение потенциометра на 55k, и ваш таймер будет установлен на 1 минуту. Теперь вы можете легко использовать приведенные выше формулы для определения номинала резистора в цепи таймера на 5, 10 и 15 минут.

Примечание. Вы также можете использовать формулу для создания схемы таймера, изменив значение конденсатора и сделав значение сопротивления постоянным.

Схема 5-минутного таймера:

Аналогичным образом, в схеме 5-минутного таймера мы будем использовать приведенную выше формулу, чтобы получить точное сопротивление резистора.

T = 1,1 * R 1 * C 1

Теперь время равно 5 минутам и будет равно (5 x 60) секундам. Емкость конденсатора останется неизменной для всей схемы таймера.

Здесь

T = 5 * 60

C 1 = 1000 мкФ

5 * 60 = 1,1 * R 1 * 1000 мкФ

Следовательно, R 1 = 272,7 кОм

Следовательно, чтобы разработать схему 5-минутного таймера, измените номинал резистора на 272,7 кОм. И через 5 минут светодиод загорится. Как только сработает контакт 2 микросхемы таймера 555, таймер начнет отсчет времени, и светодиод погаснет. По истечении 5 минут на контакте 3 микросхемы таймера 555 снова станет низкий уровень, и загорится светодиод.

Связанный проект: Автоматическая система управления уличным освещением с использованием LDR и транзистора BC 547

Цепь таймера на 10 минут:

Опять же, как обсуждалось выше, вам нужно только изменить номинал резистора на 1 , чтобы разработать 10 Цепь таймера мин. Ниже приведен расчет для определения номинала резистора:

T = 1,1 * R 1 * C 1

Теперь время составляет 10 минут и будет равно (10 x 60) секундам.Емкость конденсатора останется неизменной для всей схемы таймера.

Здесь

T = 10 * 60

C 1 = 1000 мкФ

10 * 60 = 1,1 * R 1 * 1000 мкФ

Следовательно, R 1 = 545,4 кОм

В этом случае контакт 3 микросхемы таймера 555 снова станет низким, и светодиод включится через 10 минут.

Цепь таймера на 15 минут:

Для установки таймера на 15 минут измените номинал резистора R 1 , используя следующую формулу:

T = 1.1 * R 1 * C 1

Теперь время составляет 15 минут и будет равно (15 x 60) секундам. Емкость конденсатора останется неизменной для всей схемы таймера.

Здесь

T = 15 * 60

C 1 = 1000 мкФ

15 * 60 = 1,1 * R 1 * 1000 мкФ

Следовательно, R 1 = 818,2 кОм

So , при замене сопротивления резистора на 818,2 кОм светодиод включится через 15 минут.

Работа схемы таймера

555 ИС таймера отлично подходит для создания временной задержки для определенного интервала.Однако для создания временной задержки более 20 минут таймер 555 не очень подходит.

Здесь мы использовали обратную логику со светодиодами. Это означает, что всякий раз, когда на выходе Pin3 микросхемы таймера 555 низкий уровень, светодиод будет включен.

Точно так же светодиод будет выключен, когда на выходе Pin3 таймера 555 IC установлено значение High. В приведенных выше расчетах светодиод будет включен по истечении рассчитанного времени. Выходной вывод 3 таймера 55 изначально будет низким. Как только сработает микросхема таймера 555, начнется отсчет времени, и светодиод погаснет.По истечении заданного времени задержки светодиод снова включится, так как контакт 3 снова будет установлен на низкий уровень.

Выше мы вычислили номинал резистора для различных схем таймера, таких как 1 мин, 5 мин, 10 мин и 15 мин.

Приложение

Цепи таймера с различной выдержкой времени очень полезны в реальной жизни для автоматизации действия, которое должно быть выполнено в желаемое время без участия людей. Просмотрите список применений схемы таймера в повседневной жизни.

  • Его можно использовать в автомобилях для управления скоростью стеклоочистителя путем установки определенного времени, в течение которого стеклоочиститель будет работать.
  • Его можно использовать в устройствах для автоматической подачи сигнала тревоги через определенный интервал времени.
  • Может использоваться в диммере лампы для автоматического включения светодиода через определенный промежуток времени.
  • Его можно использовать в контуре, где вы хотите производить циклическую работу.
  • В воздухоохладителе вода постоянно нагнетается в мат.Мы можем использовать схему таймера, чтобы выключить насос, когда маты мокрые, и снова включить, когда маты высохнут.

Bottom Line

В приведенном выше обсуждении мы разработали схемы таймера 1 минута, 5 минут, 10 минут и 15 минут с временной задержкой с использованием 555 Timer IC. Устройства для измерения времени очень полезны в повседневной жизни и очень просты в разработке. Мы можем положиться на микросхему таймера 555 для создания задержек 15-20 минут. Мы надеемся, что вы хорошо знакомы с микросхемой таймера 555 и различными схемами таймера, использующими ее.Теперь вы можете легко разработать различные схемы таймера на 1 минуту, 5 минут, 10 минут и 15 минут, используя 555 Timer IC.

.

Объяснение схем простых таймеров задержки

В этом посте мы обсуждаем создание простых таймеров задержки с использованием очень обычных компонентов, таких как транзисторы, конденсаторы и диоды. Все эти схемы будут производить задержку включения или задержку выключения с интервалами времени на выходе в течение заранее определенного периода, от нескольких секунд до многих минут. Все конструкции полностью регулируются.

Важность таймеров задержки

Во многих приложениях электронных схем задержка в несколько секунд или минут становится решающим требованием для обеспечения правильной работы схемы.Без указанной задержки схема может выйти из строя или даже быть повреждена.

Давайте подробно разберем различные конфигурации.


Вы также можете прочитать о таймерах задержки на основе IC 555. Рекомендуется для вас!


Использование одного транзистора и кнопки

Первая принципиальная схема показывает, как транзисторы и несколько других пассивных компонентов могут быть подключены для получения заданных выходных сигналов времени задержки.

Транзистор снабжен обычным базовым резистором для функций ограничения тока.

Светодиод, который используется здесь только в целях индикации, ведет себя как нагрузка коллектора схемы.

Конденсатор, который является важной частью схемы, занимает определенное положение в схеме, мы видим, что он размещен на другом конце базового резистора, а не непосредственно на базе транзистора.

Кнопка используется для включения цепи.

При кратковременном нажатии кнопки положительное напряжение от линии питания поступает на базовый резистор и включает транзистор, а затем светодиод.

Однако в ходе вышеуказанного действия конденсатор также полностью заряжается.

При отпускании кнопки, хотя питание базы отключается, транзистор продолжает работать с помощью накопленной энергии в конденсаторе, который теперь начинает разряжать накопленный заряд через транзистор.

Светодиод также остается включенным, пока конденсатор полностью не разрядится.

Значение Te конденсатора определяет время задержки или время, в течение которого транзистор остается в проводящем режиме.

Наряду с конденсатором, номинал базового резистора также играет важную роль в определении времени, в течение которого транзистор остается включенным после отпускания кнопки.

Однако схема, в которой используется только один транзистор, может создавать задержки, которые могут составлять всего несколько секунд.

При добавлении еще одного транзисторного каскада (следующий рисунок) указанный выше диапазон времени задержки может быть значительно увеличен.

Добавление еще одного транзисторного каскада увеличивает чувствительность схемы, что позволяет использовать более высокие значения резистора синхронизации, тем самым увеличивая диапазон временной задержки схемы.

Дизайн печатной платы

Видео демонстрация

Использование симистора:

На следующем изображении показано, как указанная выше схема таймера задержки может быть интегрирована с симистором и использоваться для переключения нагрузки от сети переменного тока

Вышеупомянутое можно дополнительно модифицировать с помощью автономного силового бестрансформаторного источника питания, как показано ниже:

Без кнопки

Если вышеуказанная конструкция предназначена для использования без кнопки, то же самое может быть реализовано как показано на следующей схеме:

Следующая схема показывает, как связанная кнопка может стать неактивной, как только она будет нажата, и пока таймер задержки находится в активированном состоянии.

В это время любое дальнейшее нажатие кнопки не влияет на таймер, пока выход активен или пока таймер не завершит свою задержку.

Двухшаговый последовательный таймер

Вышеупомянутая схема может быть изменена для создания двухступенчатого последовательного генератора задержки. Эта схема была запрошена одним из заядлых читателей этого блога, мистером Марко.

Простая цепь аварийной сигнализации отключения с задержкой показана на следующей схеме.

Схема была запрошена Dmats.

Следующая схема была запрошена Fastshack3

Таймер задержки с реле

«Я ищу схему, которая будет управлять выходным реле. Это будет сделано при 12 В, а последовательность будет инициирована ручным переключателем.

Мне понадобится регулируемая задержка времени (возможно, отображаемое время) после отпускания переключателя, тогда выход будет включаться в течение настраиваемого времени (также возможно отображается) перед отключением.

Последовательность не будет перезапущена, пока не будет нажата кнопка и снова выпустили.

Время после отпускания кнопки составляет от 250 миллисекунд до 5 секунд. Время «включения» выхода для включения реле составляет от 500 миллисекунд до 30 секунд. Дайте мне знать, если вы можете что-нибудь поделать. Спасибо! »

До сих пор мы научились делать простые таймеры задержки выключения, теперь давайте посмотрим, как мы можем построить простую схему таймера задержки включения, которая позволяет подключенной нагрузке на выходе включаться с некоторой заранее заданной задержкой после переключения питания ВКЛ.

Объясненная схема может использоваться для всех приложений, в которых требуется функция начальной задержки включения для подключенной нагрузки после включения сетевого питания.

Схема работы схемы таймера задержки включения

Показанная диаграмма довольно проста, но очень впечатляюще предоставляет необходимые действия, кроме того, период задержки является переменным, что делает установку чрезвычайно полезной для предлагаемых приложений.

Функционирование можно понять по следующим пунктам:

Предполагая, что нагрузка, требующая задержки включения, подключена к контактам реле, при включении питания 12 В постоянного тока проходит через R2, но не может достигнуть базы T1, потому что изначально C2 действует как короткое замыкание на землю.

Таким образом, напряжение проходит через R2, падает до соответствующих пределов и начинает заряжать C2.

Как только C2 заряжается до уровня, который развивает потенциал от 0,3 до 0,6 В (+ стабилитрон) на базе T1, T1 мгновенно включается, переключая T2, а затем реле … наконец, нагрузка получает тоже включен.

Вышеупомянутый процесс вызывает необходимую задержку для включения нагрузки.

Период задержки может быть установлен соответствующим выбором значений R2 и C2.

R1 гарантирует, что C2 быстро разряжается через него, так что схема достигает положения ожидания как можно скорее.

D3 блокирует достижение зарядом базы T1.

Перечень деталей

R1 = 1o0K (резистор для разряда C2, когда цепь выключена))
R2 = 330K (синхронизирующий резистор)
R3 = 10K
R4 = 10K
D1 = стабилитрон 3V (опционально, можно заменить на провод)
D2 = 1N4007
D3 = 1N4148
T1 = BC547
T2 = BC557
C2 = 33 мкФ / 25 В (синхронизирующий конденсатор)
Реле = SPDT, 12 В / 400 Ом

PCB Design
Замечания по применению

узнайте, как приведенная выше схема таймера задержки включения становится применимой для решения следующей проблемы, представленной одним из ярых последователей этого блога, г-ном.Нишант.

Проблема цепи:

Здравствуйте, сэр,

У меня есть автоматический стабилизатор напряжения 1 кВА. У него есть один дефект: при включении очень высокое напряжение выдается в течение 1,5 с (поэтому лампы и лампочка часто перегорают) после что напряжение становится нормальным.

Я открыл стабилизатор, он состоит из автотрансформатора, 4 реле 24 В, каждое реле подключено к отдельной цепи (каждое из

10K предустановок, BC547, стабилитрон, BDX53BFP npn, пара транзисторов Дарлингтона IC, конденсатор 220 мкФ / 63 В. , Конденсатор 100uF / 40V, 4 диода и несколько резисторов).

Эти схемы питаются от понижающего трансформатора, и выходной сигнал этих схем берется через соответствующий конденсатор 100 мкФ / 40 В. и подается на соответствующее реле. Что делать для решения проблемы. Пожалуйста, помогите мне. Нарисованная вручную принципиальная схема прилагается .

Решение проблемы цепи

Проблема в вышеуказанной цепи может быть вызвана двумя причинами: одно из реле на мгновение включается, соединяя неправильные контакты с выходом, или одно из ответственных реле устанавливает правильное напряжение через некоторое время после включения питания.

Поскольку существует более одного реле, выявление неисправности и ее устранение может быть немного утомительным … Схема таймера задержки включения, описанная в вышеупомянутой статье, может быть действительно очень эффективной для обсуждаемой цели.

Подключения довольно простые.

Используя 7812 IC, таймер задержки может питаться от существующего источника питания 24 В стабилизатора.
Затем замыкающие контакты реле задержки могут быть соединены последовательно с проводкой выходного разъема стабилизатора.

Вышеупомянутая проводка мгновенно решила бы проблемы, так как теперь выход будет переключаться через некоторое время во время включения питания, давая достаточно времени для внутренних реле, чтобы установить правильные напряжения на их выходных контактах.

Отзыв от г-на Билла

Привет, Свагатам,

Я наткнулся на вашу страницу, проводя исследование в Интернете, чтобы сделать мою задержку более последовательной. Сначала немного справочной информации.

Я гонщик с кронштейном и запускаю машину при первом взгляде на третью янтарную лампочку, когда рождественская елка падает.

Я использую выключатель транс-тормоза, который нажат, чтобы заблокировать автоматическую коробку передач одновременно вперед и назад.

Это позволяет увеличить обороты двигателя для увеличения мощности для запуска. Когда кнопка отпускается, трансмиссия выключается с заднего хода и движется вперед на высоких оборотах.

Это все равно, что выскакивать сцепление на автомобиле с механической коробкой передач, в любом случае моя машина реагирует на это быстро, и в результате появляется красный свет, уезжает слишком рано, и вы проигрываете гонку.

Уменьшение времени реакции на запуск — это все, и это игра на сотни тысяч с большими мальчиками, поэтому я поставил переключатель транс-тормоза на реле и наложил комбо на 1100 мкФ на реле, чтобы задержать его запуск.

Из-за автомобильной электроники я не верю, что есть точное напряжение, заряжающее эту крышку каждый раз, когда я активирую эту схему, и точность является ключевой, поэтому я купил стабилизатор мощности на Ebay, который потребляет 8-15 вольт и дает постоянное 12вольт на выходе.

Это перевернуло мой сезон, но я считаю, что эту схему можно было бы сделать более точной и более легким способом варьировать время задержки, а не менять комбинации крышек.

Также я должен установить диод перед реле, а не сейчас, потому что все, что есть, это выключатель — куда пойдет ток? Я ни в коем случае не инженер-электрик, но у меня есть некоторые знания по устранению неисправностей в аудио высокого класса в течение многих лет.

Хотел бы получить ваши мысли — спасибо

Билл Кореки

Анализ и решение схемы

Привет, Билл,

Я приложил схему регулируемой цепи задержки, пожалуйста, проверьте ее. Вы можете использовать его для указанной цели.

Предустановка 100K может использоваться и настраиваться для получения точных коротких периодов задержки в соответствии с вашими требованиями.

Тем не менее, обратите внимание, что для правильной работы реле на 12 В напряжение питания должно быть минимум 11 В, если это не выполняется, цепь может работать неправильно.

С уважением.

Простой таймер задержки от 5 до 20 минут

В следующем разделе обсуждается простая схема таймера задержки от 5 до 20 минут для конкретного промышленного применения.

Идею предложил мистер Джонатан.

Технические требования

Пытаясь найти решение моей проблемы в Google, я наткнулся на вашу публикацию выше.

Я пытаюсь понять, как создать лучший контроллер Sous Vide.Основная проблема заключается в том, что моя водяная баня имеет очень высокий гистерезис, и при нагреве от более низких температур будет выходить примерно на 7 градусов выше температуры, при которой прекращается питание.

Он также очень хорошо изолирован, с зазором между внутренним и внешним резервуаром, который заставляет его действовать как термос, из-за чего требуется очень много времени, чтобы спуститься от любого превышения температуры. У моего ПИД-регулятора есть выход управления SSR и выход реле аварийной сигнализации.

Аварийный сигнал может быть запрограммирован как аварийный сигнал ниже предела со смещением от заданного значения.Я могу использовать источник питания на пять вольт, который у меня уже есть, для моего циркуляционного двигателя, чтобы он работал через реле сигнализации и управлял тем же SSR, что и управляющий выход.

Чтобы обезопасить себя и защитить ПИД-регулятор, я добавлю диод как к сигнальному напряжению, так и к управляющему напряжению, чтобы предотвратить обратную подачу одного выхода на другой.

Затем я установлю будильник, чтобы он оставался включенным, пока температура не поднимется выше заданного значения минус 7 градусов. Это позволит отрегулировать настройку ПИД-регулятора без учета начального повышения температуры.

Поскольку я знаю, что последние несколько градусов будут достигнуты без какой-либо подачи питания, мне действительно нужен способ отложить любое распознавание управляющего сигнала примерно на пять минут после отключения будильника, поскольку он все равно будет звонить для тепла.

Это та часть, для которой я еще не разобрался в схеме. Я имею в виду нормально замкнутое реле, включенное последовательно с управляющим выходом, которое удерживается разомкнутым сигналом тревоги.

Когда сигнал тревоги прекращается, мне нужна задержка порядка пяти минут, прежде чем реле вернется в свое нормально замкнутое состояние «выключено».

Я был бы признателен за помощь с задержкой отключения части схемы реле. Мне нравится простота начального дизайна на странице, но у меня такое впечатление, что с ними не справиться и около пяти минут.

Спасибо,

Джонатан Лундквист

Схема схемы

Следующая схема простой схемы таймера задержки от 5 до 20 минут может быть подходящим образом применена для указанного выше приложения.

Схема использует IC4049 для необходимых вентилей НЕ, которые сконфигурированы как компараторы напряжения.

Параллельно 5 вентилей образуют чувствительную секцию и обеспечивают триггер с требуемой временной задержкой для последующих каскадов буфера и драйвера реле.

Управляющий вход поступает от выхода тревоги, как указано в приведенном выше описании. Этот вход становится коммутационным напряжением для предлагаемой схемы таймера.

При получении этого триггера вход 5 вентилей НЕ изначально удерживается на логическом нуле, потому что конденсатор заземляет начальный триггер через потенциометр 2 м2.

В зависимости от настройки 2м2 конденсатор начинает заряжаться, и в момент, когда напряжение на конденсаторе достигает распознаваемого значения, вентили НЕ возвращают свой выход на низкий логический уровень, который преобразуется как высокий логический уровень на выходе правого сингла. НЕ ворота.

Это мгновенно запускает подключенный транзистор и реле для требуемого выхода задержки через контакты реле.

Потолок 2M2 можно отрегулировать для определения требуемых задержек.

Принципиальная схема

О Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель.Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные со схемами, вы можете взаимодействовать с ними через комментарии, я буду очень рад помочь!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *