Электросхема сварочного полуавтомата: Принципиальная электрическая схема сварочного полуавтомата

Содержание

Принципиальная электрическая схема сварочного полуавтомата

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

  1. Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
  2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
  3. Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
  4. Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
  5. Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
  6. Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
  7. Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents

↑ Внешний вид сварочного полуавтомата

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

↑ Мотаем сварочный трансформатор

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

↑ Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

↑ Корпус и механика

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

↑ Файлы

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.


Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.


Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Логин bedjamen – это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.

Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции полуавтоматического сварочного аппарата является постоянная подача в зону сварки расплавляемой проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока позволит обеспечить постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал в сравнении со стандартными электродами имеет меньшее сопротивление, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка отличается универсальностью, что позволяет при помощи этой технологии сваривать различные по своим характеристикам металлы, в том числе нержавейку, цветные сплавы, алюминий и другие. Освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные аппараты отличаются простотой в эксплуатации, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от своей разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительное сопло для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить в последующем образование коррозии в сварном шве.

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки отличаются универсальностью, а многие из них имеют реализованную функцию два в одном. При небольшой мощности и габаритах сварочный инвертор и полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Преимущества и недостатки самодельного оборудования

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решаются на изготовление такого оборудования самостоятельно. К преимуществам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующее:

  • Простота и надежность техники.
  • Функциональность аппарата.
  • Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.
  • Полная безопасность работы с оборудованием.
  • Простота эксплуатации техники.

Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

Изготовление своими руками

Проще всего выполнить самодельный полуавтомат из инвертора на основе мощного силового блока. Изготовить инвертор можно самостоятельно или использовать от имеющегося в распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не меньше 150 ампер.

Существуют схемы переделки техники, позволяющие устанавливать мощность, которой будет хватать для осуществления полуавтоматической сварки. Устройство этого типа будет сложным в реализации, поэтому рекомендовать использовать маломощные силовые блоки можно лишь опытным радиолюбителям, которые могут изготовить по-настоящему сложную технику.

Изготовить качественное оборудование можно при наличии на руках пусковой схемы полуавтоматического сварочного инвертора. К характеристикам такого агрегата можно отнести следующее:

  • Первичный ток — 8- 12 А.
  • Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
  • Напряжение холостого хода — 36−42 Вольта.
  • Ток сварки — 40−120 ампер.
  • Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с различными по показателям тугоплавкости металлами. В последующем можно, используя дополнительные чертежи увеличения мощности инвертора, изменить базовые характеристики, что позволяет применять такое оборудование в бытовых и промышленных целях.

Необходимые компоненты

Для выполнения гаражного сварочного аппарата полуавтомата своими руками потребуется следующее:

  • Горелка приставка для инвертора.
  • Механизм подачи проволоки.
  • Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
  • Бобина с проволокой.
  • Герметичный шланг для подачи газа.
  • Блок управления инвертором.

Проще всего расположить инвертор и механический блок управления в отдельном коробе, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

Роликовый механизм для проволоки можно выполнить из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой моторчик проектируют раму механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтовым соединением.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета от монтажной пены и силикона. Также можно приобрести уже готовые комплекты, что позволит обеспечить безопасность работы с полуавтоматом и упрощает его изготовление.

Выполняя механизм подачи проволоки, все используемые компоненты необходимо располагать друг напротив друга, что в последующем обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики следует отцентрировать относительно штуцера в одном разъеме, в последующем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно с легкостью отыскать в интернете.

Все используемые металлические элементы следует закрепить на листе фанеры, плотной пластмассе или текстолите. Так как на используемые металлические элементы подается электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность коротких замыканий, что может привести к серьезным поломкам техники.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электромотор и протяжный механизм, работа которого контролируется при помощи ШИМ-регулятора. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочую зону. Необходимо уделить должное внимание правильности изготовления схем сварочного полуавтомата.

На передней панели инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле управления запуска мотора и управления клапаном, который отвечает за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии кнопки пуска на горелке.

Работу подачи газа необходимо отрегулировать таким образом, чтобы клапан открывался на несколько секунд раньше, чем в сварочную зону начнет поступать проволока. В противном случае оплавление происходит в атмосферной среде, после чего проволока начнет гореть вместо расплава. Добиться качественного соединения и надежного сварочного шва при горении проволоки будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простейшее реле, для чего потребуется конденсатор и 875 транзистор. Можно использовать простейшее реле от автомобиля, которое подключается к 12 Вольтам на компьютерном блоке питания.

Сам клапан может использоваться от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Можно выбрать также электроклапан от редуктора с газовых баллонов.

Все имеющиеся органы управления и ШИМ-регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата располагают на передней панели системного блока. К блоку управления и контроллеру подачи проволоки с газом подключают уже готовый инвертор с мощностью не менее 150 ампер. Останется выполнить пробный запуск и при необходимости внести соответствующие корректировки в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Модернизация устройства

В процессе работы силовой блок инверторного полуавтомата будет нагреваться, что может привести к поломкам инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне сложен. Чтобы избежать подобного необходимо установить внутри инвертора и системного блока термодатчики и кулеры, которые смогут эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптронную пару, которая подключается в общий блок управления работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики будут посылать соответствующие сигналы на исполнительное реле, отключающее подачу электроэнергии вплоть до полного охлаждения устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться своими размерами. Можно подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого располагается инвертор и другая автоматика. Используемый кулер подключается к 12 вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при увеличении температуры внутри корпуса будет посылать сигнал на подачу напряжения. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтоматического аппарата.

Сборка полуавтоматического сварочного аппарата не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это позволит существенно упростить изготовление техники. В интернете можно найти различные схемы исполнения полуавтоматических сварочных аппаратов, реализовать которые не составит особого труда. Такой аппарат будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании.

Схема простого сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы (СПА) находят все большее распространение в народном хозяйстве нашей страны. Их использование дает возможность многим мелким предприятиям эффективно сваривать металлические конструкции любой сложности.

В этой статье рассмотрена конструкция наиболее простого сварочного полуавтомата, а также основные принципы работы и требования, предъявляемые к сварочным   не нажатом положении). В других подающих механизмах двигатели имеют обмотку реверса движения.

Рис. 1. Структурная схема.

В основном используют двигатели постоянного тока. В некоторых современных портативных СПА механизм подачи как бы вращается вокруг проволоки, тем самым, заставляя двигаться ее, благодаря нарезанию резьбы вокруг проволоки.

Существуют подающие механизмы, находящиеся на рукаве у самого наконечника, они выполнены в виде цанги, которая является сердечником соленоидной катушки. При воздействии импульса цанга захватывает проволоку и оттягивает ее на небольшое расстояние, отпуская проволоку только в конце движения. При поступлении серии импульсов проволока потихоньку двигается.

Рис. 2. Конструкция.

В данной статье остановимся на самом простом варианте. Для любого простого СПА необходим в первую очередь сварочный трансформатор. Так как СПА обязан проваривать металл толщиной до 3 мм, то с учетом [1, 2] его мощность должна быть 1,8-3 кВт при напряжении холостого хода 40-60 В и крутопадающей характеристике (можно с низким КПД, т. е. собранном в любительских условиях).

Для соблюдения мер безопасности в холостом режиме СПА не должен выдавать напряжение на наконечник рукава. Логика управления должна соответствовать диаграмме на рис. 3, где имк — напряжение включения СПА, снимаемое с микровыключателя; идв -напряжение, подаваемое на двигатель; ирев — напряжение, подаваемое на реверсивную обмотку двигателя; Ucna -напряжение, подаваемое на рукав и на отсекатель газа.

Рис. 3. Диаграмма логики управления.

Принципиальная схема

Схема на рис.4 является наиболее распространенной, хотя имеет ряд недостатков. В некоторые СПА устанавливают трансформаторы с многовыводной первичной обмоткой.

Это делается для возможности регулировки тока. Но, как показали многолетние испытания, регулировка таким способом отрицательно сказывается на качестве свариваемого шва. Поэтому автор использовал сварочный реостат R2 (рис.4), который также применяется при сварке электродами.

Рис. 4. Принципиальная схема простого сварочного полуавтомата.

Изменение тока сварки с помощью реостата является наиболее простым и очень эффективным средством при регулировке сварочной дуги с разной толщиной металла. Автору удавалось сваривать изделия для швейной промышленности (оверлоков), имеющие размеры 5×5 мм с толщиной 0,5 мм, а также пруты для оконных решеток толщиной 1 см, и при этом никаких конструктивных изменений в СПА не вводилось.

Рис. 5. Схема подключения.

При нажатии SA1 (рис.4) вольтметр РА1 показывает напряжение Х.Х., на наконечнике рукава напряжение отсутствует. При нажатии SA2 включается подача проволоки, контакты SA2.2 замыкаются, а SA2.1 размыкаются. Срабатывает реле К1, замыкаются контакты К1.1 — К1.3. Включается отсекатель тока КЗ, отсекатель газа К4, а К1.3 замыкает цепь питания двигателя М.

В данной схеме рассматривается двигатель с реверсивной обмоткой. Для двигателя подачи с электротормозом схема включения показана на рис.5 (где 1 — двигатель; 2 — электротормоз). Через К1.2 заряжается С11.

По окончании режима сварки (SA2 не нажата) цепь питания К1 разрывается, а к К2 через замкнутые контакты SA2.1 от С11 подводится напряжение питания. В результате K2.1 и К2.2 замыкаются. Включается обмотка реверса двигателя М. А так как отсекатель тока КЗ и отсекатель газа К4 остаются включены, благодаря контактам К2.1, то на наконечнике рукава присутствует напряжение питания и подается углекислота.

Это необходимо для того, чтобы подающая проволока отгорела в месте окончания сварки без ухудшения качества свариваемого шва. Одновременно реверсивный режим работы двигателя демпфирует инерционность редуктора и якоря двигателя. По окончании разряда конденсатора С11 реле К2 отключается и СПА переходит в начальное положение.

Элементы

Подающий механизм взят от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. Реле K1, K2 типа ТКЕ-54ПД1 или аналогичные с максимальным током на контактах до 2 А. Реле КЗ КМ200Д-В, реле К4 — отсекатель газа (идет в комплекте с подающим).

Трансформатор TV1 любой сварочный с габаритной мощностью 3 кВт. Выключатель SA1 — пакетный на 380 В, 15 А или два спаренных типа ВДС 6320-75 на 15 А. Предохранитель РА1 на 15 А.

Силовой дроссель L1: сердечник из низкочастотного железа от трансформатора на габаритную мощность 1,5-3 кВт. Обмотка имеет 40-80 витков сечением 20 мм . Автор использовал стандартный дроссель от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. L2 — ДФ2 или любой другой на ток 2 А.

В зазор установлена полоска из текстолита толщиной 7 мм (рис.6). Диоды VD1-VD4 типа ВЛ-200-90 или другие низкочастотные с током пропускания не менее 100 А. Радиатор стандартный 7x8x10 см.

Рис. 6. В зазор трансформатора установлена полоска из текстолита толщиной 7 мм.

VD9 — Д816Д на радиаторе с площадью рассеивания 100 см , VD5-VD8 — Д226 с любым буквенным индексом; C1, C2 — 0,1 на 400 В, любые металлобумажные; C3-С8 -10000 на100 В типа К50-32, можно К50-18,К50-19; С9-С11 — 100 на 100 В К50-27, можно другие; R1 — шунт типа 75ШС ММЗ-500; R2 — реостат сварочный, можно от регулятора аргонно-дуговой сварки; R3 — 20 Ом ПЭВ-5-77; R4 — 47 Ом, реостат переменный 22 Вт; R5- 12 Ом ПЗ-75; R6- 100 Ом ПЗ-75; РА1 — вольтметр с пределом шкалы 75-100 В типа М43300, М43100; РА2 — амперметр с пределом шкалы 300500 А типа М43300, М43100.

Провода, указанные на схеме утолщенной линией, должны иметь площадь сечения не менее 20 мм.

Конструкция

На рис. 7 (а — вид сбоку; б — вид сверху) показана конструкция сварочного полуавтомата в сборе: 1 — трансформатор; 2 — диодный мост; 3 — дроссель L1; 4 — реостат R2; 5 — баллон углекислоты; 6 — «масса»; 7 -редуктор; 8 — подающий механизм; 9 — рукав; 10 — предохранитель; 11 — пакетный выключатель SA1; 12 -вольтметр, амперметр РА1 и РА2; 13 — регулятор скорости подачи R4.

Рис. 7. Конструкция сварочного полуавтомата. а — вид сбоку; б — вид сверху.

Наладка СПА. От качества настройки СПА сильно зависит удобство пользования аппаратом, поэтому необходимо как можно внимательней отнестись к следующим рекомендациям. В данном простейшем варианте СПА «узким местом» является настройка подачи проволоки и настройка качества шва.

Настройка подачи проволоки

Подающий механизм следует включить без затяжки проволоки в рукав и без подсоединения углекислоты. Если углекислота подключена тумблером SA3 (он необходим для отключения отсекателя газа при затяжке проволоки в целях экономии С02), отключить отсекатель газа.

При нажатии SA2 должны сработать отсекатель тока, отсекатель газа (при включенном SA3) и двигатель подающего механизма М. Через 5 с отпустить SA2 , при этом двигатель должен включиться в обратном направлении.

Заправить проволоку от барабана 1 через подающий механизм в рукав и затянуть ролик подачи, чтобы проволока 5 прижималась роликом 3 к подшипнику 4 и входила в рукав 2 (рис.8).

Рис. 8. Подающий механизм для проволоки.

Включить SA2 на 20 с, после чего выключить. Механика очень инерционна, поэтому проволока сначала движется медленно, а со временем ускоряется. При отпускании SA2 ток в двигателе через реверсивную обмотку должен быть достаточен для полного торможения проволоки. Ток регулируют подстроечным реостатом R5. Для торможения проволоки необходимо время.

Обмотка реверса включена в цепь питания на время, определяемое временем разряда С11 через К2 и R6. Для нормального торможения проволоки, чтобы проволоку не затягивало обратно в рукав или не выводило дольше наконечника более чем на 1 см, необходимо очень точно и терпеливо отрегулировать R5 и R6, режим торможения зависит на 20% также от реостата R2.

К сожалению, описать все подробности регулировки не позволяет объем статьи и, кроме того, невозможно учесть все нюансы разных серий подающих механизмов. Процесс сварки чаще всего будет прерывистым, т.е. с интервалом включения подачи проволоки примерно в 0,5-1 с. Настройка качества шва для проволоки диаметром 0,8-1 мм

Отрегулировать в процессе сварки подачу углекислоты в пределах 0,5-1 атм по манометру на редукторе. Установить в среднее положение реостат R2.

На чистом листе металла 0,7-0,8 мм при подсоединенной массе включить режим подачи проволоки. Если лист металла будет прожигаться, уменьшить подачу проволоки реостатом R4.

При дальнейшем прожигании листа увеличить сопротивление реостата R2. Если проволока не расплавляется, а краснеет и ложится на лист небольшими кучками, увеличить реостатом R4 подачу проволоки или уменьшить сопротивление реостата R2.

Эти все процессы необходимо наблюдать через маску для электросварки. Как только шов будет ложиться нормально на лист металла, необходимо отрегулировать зазор в дросселе. Для этого измеряют вольтметром переменную составляющую в режиме сварки непосредственно между плюсом на рукаве и «массой». Регулируя зазор в дросселе, а также количество витков, добиваются переменной составляющей напряжения в пределах 1,2-3 В.

Надо учитывать слишком большую индуктивность дросселя. При этом ток, необходимый для нормальной сварки, будет нарастать через определенный промежуток времени, а в начальный момент подаваемая проволока не будет даже расправляться. В этом случае необходимо уменьшить количество витков на дросселе.

Для безопасности автор рекомендует все операции настройки проводить в резиновых перчатках на резиновом коврике в сухом помещении. Все детали, находящиеся под напряжением, следует изолировать. Для сварщика лучше использовать специальный сварочный костюм, так как при работе образуется большое количество окалины (брызг раскаленного металла).

Литература:

  1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радиоаматор.- 1998.-№1 .-С..21-22
  2. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радиоаматор.- 1998.-№3.- С.43-45.

Ответы на вопросы тех, кто хочет самостоятельно изготовить сварочный агрегат

Почему именно крутопадающая характеристика?

Большинство радиолюбителей при сборке СПА пользуются самодельными сварочными трансформаторами. Трансформаторы ручной сборки (не профессиональной) имеют низкий КПД и вследствие этого крутопадающую характеристику (рис.1, кривая А) [1].

Рис. 1. Трансформаторы ручной сборки (не профессиональной) имеют низкий КПД и вследствие этого крутопадающую характеристику.

Это выгодно сказывается при конструировании СПА, так как основная масса сварщиков имеет невысокие профессиональные навыки, а именно, умение правильно держать «рукав» (под правильным углом по отношению к свариваемой конструкции), правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение.

Как видим из рис.1, дуга имеет разные характеристики при различной ее длине 11, 12 где 11 и 12 ~ расстояние между электродами. При этом изменение тока незначительное, что выгодно влияет на фильтрацию переменной составляющей, а также на однородность свариваемого шва.2. 

Как собрать трансформатор для СПА?

Этот вопрос является наиболее трудным, так как количество витков в трансформаторе напрямую зависит от свойств магнитного железа, применяемого в сердечнике трансформатора.

При расчете сварочного трансформатора в первую очередь необходимо учитывать габаритную мощность трансформатора, которая для нормального провара металла глубиной до 4 мм составляет примерно 3 кВт. Рассмотрим подробнее устройство трансформаторов [2].

Трансформатор состоит из следующих частей: сердечника, обмоток, каркаса и деталей, стягивающих сердечник. Сердечник трансформатора является магнитопроводом, который изготовляют из стальных листов толщиной 0,35…0,5 мм [3]. В настоящее время применяют два вида специальной электротехнической стали: горячекатаную с высоким содержанием кремния и холоднокатаную. Последняя имеет лучшие магнитные характеристики в направлении прокатки.

Стальные листы изолированы друг от друга бумажной, лаковой изоляцией (толщиной 0,04-0,6 мм) или окалиной, что позволяет уменьшить потери мощности в магнитопроводе за счет того, что вихревые токи замыкаются в плоскости поперечного сечения отдельного листа (рис.2). Чем меньше толщина листа, тем меньше сечение проводника, по которому протекает вихревой ток 1 В, и тем больше его сопротивление.

Рис. 2. Стальные листы трансформатора изолированы друг от друга бумажной, лаковой изоляцией.

В результате вихревой ток и потери мощности на нагрев магнитопровода уменьшаются (по этой причине автор не советует использовать сердечники от электродвигателей).

По типу или конфигурации магнитопровода трансформаторы подразделяют на стержневые и броневые.

В стержневых трансформаторах обмотки, насаженные на стержень магнитопровода, охватывают его (рис.3,а) В броневых трансформаторах магнитопровод частично охватывает обмотки и как бы «бронирует» их (рис. 3,6).

Рис. 3. В стержневых трансформаторах обмотки, насаженные на стержень магнитопровода, охватывают его.

Горизонтальные части магнитопровода, не охваченные обмотками, называются нижним и верхним ярмом. Трансформаторы большой и средней мощностей обычно изготовляют стержневыми, так как они проще по конструкции, имеют лучшие условия для охлаждения обмоток, что особенно важно в мощных трансформаторах, имеющих большие габариты. Магнитопровод таких трансформаторов набирают из отдельных пластин прямоугольной формы (рис.4,а, автор применил именно такую сборку трансформатора).

Рис. 4. Магнитопровод трансформаторов большой и средней мощностей набирают из отдельных пластин прямоугольной формы.

Для уменьшения магнитного сопротивления их набирают так, чтобы стыки пластин в двух соседних слоях были в разных местах. Аналогично выполняют магнитопроводы с двумя стержнями. Магнитопроводы броневого типа применяют для сухих трансформаторов средней мощности и используют в электросварке. Наружные броневые стержни этого магнитопровода частично защищают обмотки трансформатора от механических повреждений.

Трансформаторы малой мощности могут иметь магнитопровод, собранный из пластин, выполненных в форме буквы «Ш», и прямоугольных полос (рис.4,6) Магнитопроводы стержневых и броневых трансформаторов малой мощности можно навивать из узкой ленты электротехнической стали (рис.5).

Рис. 5. Магнитопроводы стержневых и броневых трансформаторов малой мощности можно навивать из узкой ленты электротехнической стали.

Это позволяет уменьшить воздушные зазоры в магнитопроводе и снизить магнитное сопротивление, а следовательно, и ток холостого хода. В большинстве случаев ленточные магнитопроводы разрезают, чтобы на них легче посадить заранее намотанные обмотки.

Затем половинки магнитопроводов соединяют. Из ленточных магнитопроводов чаще всего для электросварки применяют кольцевые тороидальные (рис.5,в). КПД таких тороидальных трансформаторов очень высок. Поэтому количество наматываемых витков на сердечник меньше, чем в стержневых и броневых трансформаторах.

При изготовлении трансформаторов используют каркасы для намотки обмоток (рис.6). Как правило, их изготовляют из листовых электроизоляционных материалов (гетинакс или электроизоляционный картон). Размеры каркаса зависят от размера сердечника.

Рис. 6. Каркас для намотки обмоток трансформаторов.

У тороидальных трансформаторов каркас отсутствует, сердечник обматывают специальной лакотканью (стеклоткань или искусственная высоковольтная электротехническая ткань, пропитанная электротехническим лаком). Сердечник обматывают в два-три слоя тканью в натяжку и фиксируют нитками или пропитывают лаком. После высыхания лака наматывают обмотку.

Для изготовления обмоток трансформаторов и дросселей применяют круглые медные провода с эмалевой изоляцией (в первичной обмотке можно использовать указанные провода, при этом провода укладывают как можно ближе друг к другу, одновременно провод изолируют лакотканью (можно стеклотканью с пропиткой лаком), в случае намотки первичной обмотки двумя проводами каждый провод изолируют отдельно).

Начало намотки фиксируют ниткой (рис.7). При этом провод должен выходить сбоку трансформатора, а не внутри его. Вторичную обмотку (силовую) наматывают прямоугольным проводом (изоляция провода аналогична рассмотренной выше).

Рис. 7. Начало намотки фиксируют ниткой.

Расчет трансформатора

Рассмотрим наиболее простой метод расчета сварочного трансформатора. Начальные данные: Ргаб=3 кВт; Uxx=45 В при Ih=0; Uh=30 В при 1н=100 А; исети=220 В; Рсети=50 Гц; допустимый КПД=0,85.

Автор использовал табличные данные из разных источников, поэтому они приближенные.

Рис. 8. Магнитопроводы трансформаторов.

Воспользуемся методикой, предложенной в [4]. Имеем формулу:

Как видим, полученное значение Км меньше табличного (табл.2). В этом случае полезно на 10% увеличить диаметр провода первичной обмотки, поскольку она расположена внутри и хуже охлаждается. В большинстве случаев конструирования сварочных трансформаторов число витков на 1 В достигает 0,7.

Прежде чем наматывать вторичную обмотку, желательно собрать трансформатор и проверить ток холостого хода по методике, рассмотренной в [2].

Остановимся немного на технологии сборки трансформатора. Каркас изготовляем с внутренним окном (рис.6,б) не 10-20% больше размеров сечения сердечника. После сборки трансформатора в оставшиеся промежутки между каркасом и сердечником забиваем расклинивающие деревянные клинья для снижения уровня шума.

При намотке на каркас обмотки (особенно вторичной) в окно каркаса вставляем деревянный брусок, а обмотку прибиваем к каркасу деревянным молотком (лучше через текстолитовую пластину, чтобы не повредить изоляцию проводов). Обмотки изолируем друг от друга специальным изоляционным материалом (табл.4)

Диэлектрическая проницаемость Епр не должна быть менее (в межобмоточной изоляции) 10 кВ/мм. Как правило, первичную обмотку наматываем первой, а вторичную -сверху первичной, изоляция между обмотками должна быть двойной.

Если необходимого провода нет, то обмотку можно наматывая двойным проводом (одновременно), причем суммарная площадь сечения проводов должна быть на 10-20% больше расчетной.

Сердечник трансформатора стягиваем шпильками через отверстия (рис.4), при этом саму шпильку изолируем от сердечника электроизоляционной бумагой (табл.4). Для стяжки сердечника используем также бандаж или брусья (стальная лента шириной 40 мм, толщиной 1-3 мм) из маломагнитной стали.

Как правило, верхнюю ярмовую балку стягиваем с обеих сторон пластинами, а нижнюю — уголками, которые играют роль шасси. От активной стали магнитопровода эти пластины изолируем с помощью полосы электротехнического картона толщиной 23 мм. Активную сталь магнитопровода и ярмовых балок заземляем в одной точке с помощью медной луженой ленты.

Автор:  И.Н. Пронский, г. Киев. Украина.

Литература:

  1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора // Радиоаматор. — 1998.- №1.
  2. Зызюк А.Г. О трансформаторах // Радиоаматор. — 1998.- №2.
  3. Иванов И.И., Равдоник B.C. Электротехника — М.: Высш. шк., 1984.
  4. Мезель К.Б. Трансформаторы электропитания — М.: Энергоиздат, 1982.

Схема самодельного сварочного полуавтомата. | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Представляем вам схему самодельного сварочного аппарата, собранного в домашних условиях и показавшего не плохие результаты.

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом (точеном), то есть можно варить точками.

Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:

  • при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
  • после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и  подача проволоки.
  • после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки.
  • затем через 1. ..3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании, и отключается сварочный ток.

В результате такой работы сварочного полуавтомата шов получается качественный.

Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке.

Схема работает следующим образом:

1. Ручной режим.

Переключатель SB1 в замкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2.1, К 2.2, К 2.3 включает реле К1 и К3.

Реле К1 контактами К1.1 включает подачу углекислого газа, К1.2 включает цепь питания электродвигателя, К1.3 отключает тормоз двигателя.

В это же время  реле К3 своими контактами К3.1 отключает цепь питания двигателя и К3.2 отключает реле К5, которое отвечает за включение тока сварки, на время заданное резистором R2 (1…3 сек).

На данном этапе подается газ, двигатель подачи проволоки и ток сварки отключены.

Далее.. после разряда конденсатора С2 через цепь резистора R2 отключается реле К3 и своими контактами К3.1 включает двигатель подачи проволоки и контактами К3.2 включает реле К5, которое своими контактами К5.1 включает ток сварки.

В это время идет процесс сварки.

Далее..  При отпускании кнопки управления SA1 реле К2 отключается, своими контактами К 2.1, К 2.2 отключает реле К1.

Реле К1 контактами К1.2 отключает двигатель подачи проволоки, контактами К1.3 включает тормоз двигателя (так как любой двигатель имеет инертность — это необходимо, что бы после окончания сварки сварочная проволока моментально останавливалась), контакты К1.1 размыкают цепь питания конденсатора С3.

На данном сварка прекращена, двигатель подачи проволоки остановлен, ток сварки включен и подача углекислого газа продолжается.

Далее.. после разряда конденсатора С3 через резистор R3 (1…3 сек) отключается реле К4 отвечающее за подачу газа и реле К5 отвечающее за включение тока сварки.

2. Автоматический режим.

Переключатель SB1 в разомкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 все процессы в схеме происходят, так же как и в ручном режиме, только время сварки задается не удержанием кнопки управления SA1, а цепочкой С1R1 (1…10 сек).

Для чего нужен автоматический режим? Представьте, что нужно приварить крыло автомобиля. Если использовать ручной режим, то сварные швы по размеру  будут разными и придется долго выравнивать все неровности.

Другое дело это автоматический режим, вам нужно будет настроить время сварки и силу тока, попробовать на какой нибудь опытной детали и можно варить не задумываясь о времени сварки. В этом случае все сварные швы будут одинаковые (точки).

Работает все просто, нажимаете на кнопку управления, держите ее и варите, схема после определенного времени, заданного резистором R1 отключит процесс сварки.

В аппарате можно использовать  любые реле на ток коммутации (К1 и К3) — 5. .10А, остальные реле (К2, К4, К5)  — 400 мА.

Все элементы схемы не критичны, вместо силовых диодов можно использовать любые на ток  200 А, Тиристор управления сварочным током тоже любой на ток  200 А.

Для сглаживания пульсации и уменьшения брызг во время сварки нужно использовать сглаживающий дроссель  L1. ( сварочный дроссель ) В качестве магнитопровода сварочного дросселя использован сердечник от лампового телевизора. В зазоры магнитопровода вставлены пластины из текстолита толщиной 2 мм. Способ намотки сварочного дросселя показан на рисунке.

Сварочный трансформатор мощностью 3 кВт намотан на кольцевом магнитопроводе и имеет следующие характеристики:

Сначала наматывается первичная обмотка трансформатора, делаются отводы начиная с напряжения 160 в, далее 170 в, 180 в , 190 в, 200 в, 210 в, 220, в, 230 в, 240 в. проводом из меди сечением 5 мм. кв.

Вторичная обмотка наматывается по верх первичной проводом из меди сечением 20 мм. кв. Номинальное напряжение обмотки 20 вольт.

Таким образом мы имеем сварочный трансформатор с жесткой характеристикой (что очень важно для сварочного полуавтомата) и имеем 6 ступеней регулирования сварочного тока в форсированном режиме, 1 ступень нормальной работы трансформатора (220 в. превичная, 20 вольт вторичная) и 2 ступени пассивного режима работы трансформатора.

Ступени регулирования тока вторичной обмотки:

17 в, 19 в, 20 в, 22 в, 23 в, 24 в, 25 в, 27 в, 28 вольт.

Двигатель подачи сварочной проволоки можно использовать любой редуктор стеклоочистителя автомобиля например от ВАЗ 2110.

Важно отметить, при проектировании протяжного механизма нужно учитывать, что максимальная скорость протяжки проволоки должна обеспечиваться на уровне 11 метров в минуту, минимальная 0.7 метра в минуту. Для этого нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки.

Клапан газа можно использовать от клапана подачи воды от омывателя заднего стекла автомобиля ВАЗ 2109. Другие типы клапанов автомобилей использовать не рекомендуется, например воздушный от ВАЗ 2105, так как после некоторого времени работы они начинают пропускать (нарушается герметичность клапана).

Данный полуавтомат сварка работает уже 3 года, зарекомендовал себя очень надежным.


Ответы на комментарии:

Топология печатной платы, не хотел выкладывать из за того что ни чего не понятно.. но заставили..   

В качестве реле  К1, К2, К3 можно использовать реле типа HJQ-22F-3Z с тремя группами контактов.

На фото такое же реле, только с четырьмя группами контактов HJQ-22F-4Z (показываю как выглядит).


Так как сам сварочный полуавтомат был утрачен, то по моей просьбе фото этого сварочного аппарата были любезно предоставлены посетителем сайта Андреем, который повторил эту схему.

Большое спасибо ему за это.   

Внешний вид полуавтомата:

Компоновка, вид сверху:

Компоновка, вид сбоку:

Компоновка, вид сбоку, вид подающего механизма:

Протяжный механизм:

Плата управления сварочным полуавтоматом:

Диодный мост, дроссель, трансформатор питания схемы управления:

Автор фото полуавтомата:  Андрей.


Фото блока управления и печатная плата присланная посетителем сайта Николаем (комментарий 100)

Печатную плату в формате программы  Sprint-layout 5 можно скачать по этой ссылке:

Печатная плата230


Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Похожие записи

Сварочный полуавтомат своими руками — схема для сборки

Изделие, которое предназначено для процесса сварки называется сварочным полуавтоматом. Аппараты для сварки бывают разных форм и видов, но главное, чтобы этот механизм надежно работал, был качественным, практичным, безопасным и служил долгие годы.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов можно найти в интернете или узнать, получив консультацию специалиста. Данный инструмент пригодится в любом хозяйстве, хранить его можно как дома, так и в гараже или на даче. Для того чтобы сварка полуавтомат своими руками работала, необходимо знать кое-что о принципах работы этого механизма.

Виды сварочных полуавтоматов

Во-первых, нужно отметить, что сварочные аппараты делятся на следующие виды:

  • для сварки под слоем флюса;
  • для сварки на газах;
  • а также для сварки порошковой проволокой.

Бывает такое, что для качественного результата необходимо взаимодействие этих видов аппаратов.

Кроме вышеперечисленных видов, эти изделия делятся и по другим критериям и бывают:

  • однокорпусные и двукорпусные;
  • стационарные, переносные и передвижные;
  • профессиональные, полупрофессиональные и любительские;
  • тянущие, толкающие.

Иногда для полноценной и качественной работы необходимо приобрести дополнительное оборудование (например, баллон с углекислым газом).

Основные составляющие сварочного аппарата и принцип сварки

Сварочный полуавтомат своими руками, схема которого не представляет особой сложности, состоит из нескольких основных элементов:

  • источник питания;
  • устройство с основной функцией – управление сварочным током;
  • рукава;
  • горелки;
  • зажимы.

Источником питания может служить трансформатор, инвертор или выпрямитель. От того, какой источник питания выбран, зависит объем и цена сварочника. Лучшими называют инверторные источники питания.

Электрическая схема сварочного полуавтомата предусматривает, что тип сварки влияет на слаженность работы оборудования в целом.


Принцип работы аппарата заключается в перемещении и регулировке грелки, в контроле и отслеживании сварочного процесса.

Также схемы самодельных сварочных аппаратов предусматривают определенную последовательность работы. На начальном этапе проходит подготовительная продувка системы для дальнейшей подачи газа. Следующим запускается источник питания дуги. Потом подается проволока и начинается движение полуавтомата с определенной скоростью. По окончании процесса, необходимо обеспечить заварку кратера и защиту шва.

Нужно также учесть, что процесс сварки выполняется в специальном помещении с применением сварочного оборудования.

Сварка полуавтомат своими руками предусматривает обязательное соблюдение правил безопасности. Нужно проверить исправность всех механизмов, перепроверить заземлен ли корпус устройства. Во время сварки, нельзя облокачиваться или опираться на аппарат. Если с аппаратом возникли какие-то неполадки, следует немедленно прекратить работу и прибегнуть к помощи специалиста.

Плюсы и минусы сварочного аппарата, и советы по его изготовлению своими руками

Сварочный полуавтомат своими руками, схема которого рассмотрена выше, имеет свои достоинства и недочеты.

К преимуществам можно отнести высокий коэффициент полезного действия, минимальную потерю энергии и расход электротехнического материала. Этот современный механизм характеризуется небольшими габаритами и весом, высоким качеством шва и возможностью работы с любыми сплавами. Его удобно передвигать к месту сварки, и он имеет достаточно высокий уровень безопасности.

Недостатками этого аппарата можно считать его высокую стоимость и плохую работу в условиях отрицательных температур.

Существуют инструкции для изготовления полуавтоматов для сварки своими руками, которые, как правило, предусматривают их применение в мелких бытовых целях. Именно исходя из этого и производятся основные расчеты по его изготовлению. Лучше всего для изготовления этого аппарата ручным способом, использовать трансформаторное железо.

Изучив, что такое электросхема сварочного полуавтомата и основные принципы его действия можно без особого труда сделать сварочный аппарат самостоятельно. Важно не забывать об электробезопасности и правилах, удобнее выполнять работы по изготовлению сварочного полуавтомата в домашних условиях вдвоем. Также нужно помнить, что электрическая схема сварочного полуавтомата предусматривает предварительные расчеты, которые лучше лишний раз перепроверить.




Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Схема простого сварочного инвертора — электросхема инверторного сварочного аппарата

Схема простого сварочного инвертора разделяется на силовую, то есть как раз ту, которая выдает ток на дугу, и управляющую части. Инвертор по сути своей – это блок питания, достаточно мощный, позволяющий поддерживать работу дуги. По рабочим схемам напоминает импульсный блок питания, у них весьма схожая работа по преобразованию энергии.

По какому принципу работает электросхема инверторного сварочного аппарата?

Схема работает по тому же принципу, что и, например, блок питания в персональном компьютере. В процессе работы происходит преобразование тока и напряжения, причем несколько раз и в разных параметрах.

В работе прослеживаются несколько четких этапов:

  1. Напряжение в розетке составляет 220V, поэтому сначала происходит выпрямление переменного напряжения.
  2. Вступает в работу преобразователь, постоянное напряжение переводится в переменные высокие частоты.
  3. Напряжение высокой частоты постепенно понижается до нужных значений.
  4. В свою очередь, на этом этапе, уже пониженное напряжение нуждается в выпрямлении.

Весь процесс кажется немного нелогичным, но у этого есть свои причины.

Ранее в сварочных инверторах использовались трансформаторы, очень мощные, работающие за счет обмотки трансформатора и имеющие, из-за этого, размеры и вес, делающие сварочные аппараты громоздкими и неудобными в применении.

Инверторные же аппараты удалось существенно уменьшить и облегчить с помощью увеличения частоты работы до 70-80 кГц и удешевить, поскольку меди на обмотку и других материалов уходит в разы меньше.

Схема инвертора

Электросхема сварочного инвертора состоит из транзисторов, мощных, берущих на себя большую часть работы. Частота тока в сети составляет всего 50 Гц, транзисторы же переключаются с высокой частотой, поэтому необходимо обеспечить их подачей постоянного напряжения. Вот тут и вступает в работу выпрямитель, как раз занимающийся тем, чтобы поступающий ток имел постоянные параметры.

Достигается этот эффект диодным мостом и фильтрующими конденсаторами. Диодный мост очень мощный, поэтому есть необходимость ставить его в паре с охлаждающим радиатором. На нем, в свою очередь, установлен предохранитель от перегревания, который при достижении критических температур размыкается. Необходим он для того, чтобы избежать поломки прибора от перегрева. Таким образом, на первом этапе мы получаем на выходе с выпрямителя постоянный ток, имеющий значение более 220V.

Важным элементом схемы является фильтр электромагнитной совместимости, ставится он перед выпрямителем и защищает сеть от высокочастотных помех, появляющихся из-за работы инвертора.

Сам инвертор состоит из двух транзисторов на радиаторах для контроля тепла. Для понижения же напряжения схема простого сварочного инвертора успешно работает с трансформатором высокой частоты. Далее транзисторы коммутируют постоянное напряжение через обмотку трансформатора, величины достигают примерно 340V.

Если совсем по-простому, то роль трансформатора в том, что первичная обмотка выдает большое напряжение и маленький ток, а с вторичной обмотки уходит меньшее напряжение, но максимальный ток, показатели могут быть около 120 ампер.

Выходной выпрямитель – это диоды с высокими показателями быстродействия, сдвоенные, с общим катодом. Электросхема инверторного сварочного аппарата нуждается в именно быстродействующих диодах, суть их работы в том, что они очень шустро открываются и закрываются, нужно это для того, чтобы защитить сами диоды и весь прибор от перегревания и выхода из строя.

Когда инвертор включается, начинают заряжаться конденсаторы, поскольку в этот момент зарядный ток очень велик, настолько, что может вывести из строя диодные мосты, то применяется схема ограничения заряда, еще она называется «мягкий пуск». Работа его основывается на резисторе, имеющем высокое сопротивление, как раз он и принимает на себя основной удар и отвечает за ограничение тока в схеме.

Самостоятельный подход к ремонту и эксплуатации

Самые важные элементы схемы уже описаны, остается лишь добавить, что сварочный инвертор — прибор не очень сложный, при желании и заинтересованности его можно собрать своими руками. По запросу: схемы сварочных инверторов скачать, можно найти огромное количество готовых схем и видеороликов о самостоятельной сборке сварочных инверторов и их ремонте на нашем сайте.

Если вы понимаете сам принцип работы аппарата, то, достав нужные запчасти, можно очень экономно подойти к вопросу, покупать ли инвертор, чинить его самим или отнести в мастерскую.




Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Схема сварочного аппарата – рабочие и защитные элементы + Видео

Принципиальная схема сварочного аппарата определяет его технические возможности и особенности функционирования. Этот факт следует учитывать при эксплуатации традиционных трансформаторных и более современных инверторных сварочников.

1 Полуавтомат для сварки – не устарел ли он?

Частичная автоматизация сварочного процесса гарантирует получение качественного соединительного шва, а также существенно облегчает работу сварщика. Современные полуавтоматические сварочники являются мощными и достаточно эффективными в применении агрегатами. Они позволяют производить с помощью плавящихся стержней быструю и надежную электродуговую сварку. В таких устройствах функцию электрода выполняет специальная проволока, которая подается в зону проведения работ по непрерывной схеме.

Современные полуавтоматические сварочники

При использовании полуавтомата сварщик вручную осуществляет движение проволоки вдоль соединительного шва, кроме того, он имеет возможность регулировать скорость подачи плавящегося электрода. Полуавтоматические агрегаты производят сварку в газовой среде и с флюсом. Также они могут функционировать с особой порошковой проволокой. В быту и на небольших предприятиях чаще всего эксплуатируются полуавтоматы, работающие в среде защитного газа. Даже в тех случаях, когда применяется порошковая проволока, сварочный процесс, как правило, проходит в газовой атмосфере.

Полуавтоматические устройства состоят из;

  • трансформатора – источника тока;
  • системы, позволяющей управлять и контролировать сварку;
  • горелки с рукавом и электродом;
  • приспособления (механического) для подачи проволоки;
  • аппарата для подачи защитного газа.

В полуавтоматах в качестве источника тока может выступать не только трансформатор, но и обычный сварочный инвертор. Причем использование последнего сейчас признается более разумным. Далее мы поговорим об этом подробнее. И вы поймете, почему схема сварочного полуавтомата в наши дни признается устаревшей по сравнению с устройством инверторных сварочников.

2 Элементы электросхем инверторов – набор особых блоков и модулей

Схема современного сварочного инвертора кардинально отличается от принципов, по которым работают трансформаторные аппараты. Последние функционируют за счет наличия в их конструкции понижающего устройства. Оно имеет немалый вес и габариты. Большая масса трансформатора, естественно, утяжеляет и сам сварочник, а значит, его использование в полевых условиях связано с определенными трудностями. Таковых лишены инверторы. Они компактные и легкие, могут применяться в любых условиях.

К тому же, работать с такими агрегатами может обычный человек, которому практически нереально справиться с традиционным трансформаторным сварочником. Для изготовления инверторного сварочного аппарата применяются особые электросхемы. Их ключевым элементом является специальный преобразователь импульсного типа. Он способен вырабатывать высокочастотный ток, который позволяет без проблем производить розжиг электродуги. Импульсный преобразователь, кроме того, обеспечивает в течение всего сварочного процесса стабильное горение дуги.

Преобразователь импульсного типа

Сразу хочется отметить один момент. Электросхема сварочного инвертора всегда имеет собственные особенности, определяющие технические характеристики и рабочий потенциал конкретного сварочника. При этом принцип функционирования последнего является неизменным. Электрическая схема инвертора включает в себя следующие обязательные компоненты:

  1. Питающий блок. Этот элемент подает на силовую часть сварочного агрегата электроток. Конструктивно блок состоит из зарядной нелинейной цепи, особого емкостного фильтрующего устройства и выпрямителя.
  2. Блок для питания слаботочных элементов электросхемы.
  3. Силовое оборудование. Оно включает в себя дроссель (выходной), еще один выпрямитель (его принято называть вторичным) и трансформирующий ток механизм.
  4. Контроллер ШИМ. Он состоит из датчика нагрузки и небольшого трансформатора.
  5. Органы индикации сварочного процесса и управления им.
  6. Охлаждающий и термозащитный модуль. Такое устройство состоит из датчиков температуры и механизмов для вентилирования сварочника.

Схема инверторного агрегата может дополняться и другими элементами, которые дают возможность расширить его функциональность и повысить эффективность использования сварочного оборудования.

3 Сварка инверторным аппаратом – как все происходит?

Инвертор формирует электродугу, она расплавляет используемый присадочный материал и кромки свариваемых изделий. Главное достоинство инверторного оборудования состоит в том, что оно позволяет создавать ток для проведения указанной операции с большим диапазоном рабочих показателей. Далее мы приводим блок-схему функционирования стандартного инвертора, которая наглядно демонстрирует принцип его применения.

Сварка инверторным аппаратом

Из схемы хорошо видно, как работает инверторный агрегат. Здесь все относительно просто:

  1. На выпрямляющее устройство поступает 50-герцный по частоте переменный ток (стандартная бытовая электросеть). Он преобразовывается в постоянный.
  2. Фильтрующее приспособление сглаживает показатели тока и подает его непосредственно на инвертор.
  3. Инверторное устройство еще раз преобразовывает электроток (теперь уже в переменный), увеличивая при этом его частоту.
  4. Силовой трансформатор снижает напряжение тока, за счет чего сила последнего повышается.

Давайте немного подробнее разберемся с описанной схемой. Инвертор способен увеличить частоту электротока до 60–80 кГц. Подобный процесс осуществляется на участке электросхемы, на котором находятся силовые (очень мощные) транзисторы. На них разрешается подавать исключительно постоянный ток. По этой причине на входе инверторного оборудования всегда устанавливается выпрямитель. Конструктивно электрическую схему инвертора делят на цепи управления и на силовой модуль.

Первым ее элементом всегда является диодный мост. Его ставят в начале силового участка. Мост модифицирует ток (из переменного в постоянный). При этом в электросхеме формируются импульсы. Их следует в обязательном порядке сглаживать. Эту задачу выполняют электролитические конденсаторы (они скомпонованы в фильтре). Элементы диодного моста при работе нагреваются. Связано это с тем, что показатель напряжения на выходе с диодов в 1,3–1,5 раз выше, чем на входе. Чтобы данные элементы не сгорали в процессе преобразования тока, в принципиальную схему интегрируют защитные радиаторы.

А непосредственно на мост монтируют температурный предохранитель. Если диоды нагреваются до температуры более 90°, он просто-напросто отключает инвертор. Перед выпрямителем всегда размещается особое фильтрующее приспособление. Оно состоит из 2–4 конденсаторов и дросселя. Такой фильтр исключает риск попадания в бытовую электросеть помех (высокочастотных), которые возникают при функционировании сварочного агрегата. Устройство в составе инвертора, выполняющее обратное преобразование электротока (из постоянного в переменный), строится по специальной схеме. Профессиональные электротехники называют ее косым мостом.

Такая схема работает за счет ряда транзисторов, которые создают ток высокой частоты (его амплитуда, кстати говоря, характеризуется четкой прямоугольной формой).

Схема сварочного аппарата

За инверторным модулем ставится дополнительный трансформатор, необходимый для понижения напряжения до определенной величины. Без такого механизма невозможно добиться на выходе агрегата требуемого показателя сварочного тока. Самым же последним элементом, которым располагают все принципиальные схемы современных сварочных инверторов, является выпрямитель повышенной мощности. Его собирают на диодах и устанавливают после описанного выше трансформирующего напряжение блока.

4 Защитники сварочника – важные детали электрической схемы

Домашний мастер, имеющий некоторые знания в электротехнической сфере, без проблем разберется с принципом работы инверторного оборудования. А разнообразные схемы сварочных инверторов, которых выложено немало на специализированных интернет-сайтах, позволят ему создать эффективный и надежный сварочник своими руками. Мы не будем описывать здесь технологию изготовления самодельного агрегата для сварки (этому вопросу имеет смысл посвятить отдельную статью). Вместо этого мы дадим пару важных рекомендаций домашним умельцам, которые помогут им сконструировать свой собственный сварочный инверторный аппарат.

Наши советы касаются обязательных элементов защиты инверторного оборудования. Их следует интегрировать в любые схемы сварочных аппаратов, чтобы иметь возможность пользоваться долговечными и безопасными в эксплуатации аппаратами. Полезные рекомендации приведены далее:

  1. Защита преобразующих электроток транзисторов осуществляется при помощи предохранительных цепей (они носят название демпфирующих), которые оснащаются термодатчиками и системами охлаждения (принудительного).
  2. Конденсаторы фильтрующего устройства нужно предохранять от выхода из строя специальными стабилизаторами. Эти приспособления обеспечивают оборудованию плавный пуск, что существенно снижает риск поломки инвертора.
  3. В обязательном порядке внедряйте в схему сварочника надежный контроллер ШИМ. Он управляет всеми элементами инвертора, отсылает сигналы на силовые транзисторы, диодные мосты, трансформирующие ток механизмы. К выбору данного контроллера следует подходить максимально ответственно, если вы планируете создать свой собственный качественный и надежный сварочник.

Добавим, что ШИМ-устройство функционирует от электрических сигналов. Они вырабатываются в операционном усилителе. Желательно, чтобы на него приходили и сигналы от всех имеющихся в конструкции сварочного агрегата защитных систем. Тогда при возникновении какой-либо критической ситуации при эксплуатации инвертора усилитель сможет оперативно отключить аппарат от электрической сети, обезопасив тем самым элементы электросхемы от сгорания.

schems16

Файл Краткое описание Размер

Страницы >>>
[16]
[15] [14] [13]
[12] [11] [10]
[9] [8] [7]
[6] [5] [4]
[3] [2] [1]

Driver_IGBT_SEMIKRON_SKHI2312R_sch.pdf
Driver_IGBT_SEMIKRON_SKHI2312R_osc.pdf
Принципиальные схемы и осциллограммы драйвера IGBT транзистора SEMIKRON SKHI 23/12R. Схемы
срисованы во время ремонта этого изделия. Также прилагается фотография платы с открытым модулем импульсных трансформаторов и планы расположения
элементов (позиционные обозначения присвоены автором, так как отсутствуют на плате).
Прислал схемы и осциллограммы Дмитрий Литвинов.
74.2 Mb
2.38 Mb
Telwin_185-210.zip
Принципиальные электрические схемы сварочных источников Telwin Technology 185….210 (он же BlueWeld Prestige).
Прислал схемы Biker.
155 kb
titan-200a.pdf
Принципиальная электрическая схема сварочного источника Титан ВС-200а производства «УЗП».
Прислал схему Biker.
14.1 Mb
diagrams_chinese_welders.zip
Архив с принципиальными электрическими схемами различных сварочных источников китайского производства.
В архиве содержатся схемы на источники:

  • TIG — WSM-315IGBT Pro, WS-400, WS-400A, WS-300S, WSM-400, WSME-315.
  • MIG — NB-500, NBC-250, NBC-500.
  • MMA — MINI-160, WS-160, WS-200, ZX7-160, ZX7-200, ZX7-315IGBT, ZX7-400, ZX7-400G, ZX5-500.
  • CUT — LGK-40, LGK-100.

А также многое другое. В том числе схемы отдельных узлов сварочных источников.
Прислал схемы Nikoley.

11 Mb
Redbo.zip
Архив с принципиальными электрическими схемами на сварочные источники производства компании REDBO (Китай).
В архиве содержатся схемы на источники:

  • TIG — TIG-160s, TIG-200s, TIG-300, TIG-400, ExpertTig-160, ExpertTig-200, ExpertTig-300, ExpertTig-400, PulseTig-200 AC/DC, PulseTig-250 AC/DC, PulseTig-315 AC/DC.
  • MIG — MIG-175, MIG-200s, MIG2500s.
  • MMA — SuperARC-160s, Redbo Rubik-160, Redbo Rubik-200, Redbo Rubik-250, Redbo LV-200, Redbo LV-200s.
  • CUT — ExpertCut-40, ExpertCut-60, ExpertCut-100.

Прислал схемы miramax.

4.4 Mb
overman_250.pdf
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного полуавтомата OVERMAN 250 производства группы компаний АВРОРА (Санкт-Петербург).
Прислал схему sla70.
247 kb
titan_pdg-160-1.zip
Архив со схемой блока управления сварочного полуавтомата ТИТАН ПДГ-160-1 на микроконтроллере PIC12F629. Схема представлены в графическом формате GIF, а также в формате программы sPlan7.
Разрисовал с реального аппарата и прислал схему Дмитрий.
57 kb
resanta_pcb_bu.zip
Архив со схемами и инструкциями по ремонту плат блока управления сварочного источника Ресанта в версиях с 9, 11, 12, 15, 16 и 18 ножек.
Документацию выложил на форуме valvol.ru форумчанин s237.
45.4 Mb
transpocket_1500.zip
Архив с крупными планами резисторов с цветовой кодировкой + полный чипсет печатной платы 4.070.718 аппарата Fronius Transpocket 1500. Такие фото могут быть полезны, когда приходится иметь дело с обугленными или механически поврежденными участками платы. Резисторы MELF; их кодировка не совпадает с кодировкой выводных резисторов, но легко гуглится по запросу vishay melf resistor color code.

Прислал докуметацию schabanow.
4.2 Mb
fen_interskol_fe-2000ed.rar
Архив с документацией на фен строительный Интерскол ФЭ-2000ЭД.
Архив содержит:

  • Фото фена — 8 файлов JPEG
  • Схема принципиальная (ACAD, PDF. JPEG) — 3 одинаковых файла разных форматов. Схема срисована с оригинала.
  • Каталог запасных частей фена — 1 файл PDF

Прислал докуметацию Yaropolk Svyatoslavovich.

19.7 Mb
plataupravlenia.pdf
Принципиальная электрическая схема платы управления протяжкой сварочного источника Telwin BIMAX 182.
Схему выложил на форуме valvol.ru форумчанин FUFAIKA. Обнаружил и прислал схему Biker.
399 kb
forsag200m.pdf
Принципиальные электрические схемы и перечни элементов на сварочный источник Форсаж-200М. Этот источник отличается от просто Форсаж-200 тем, что в нем есть цифровой дисплей, регулировка тока м-кодером, присутствует вольтдобавка и датчик тока построеный на датчике холла.
Прислал схему Алёша.
9.36 Mb
titan-bc151.pdf
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного полуавтомата Титан-ВС 151.
Схему выложил на форуме valvol.ru форумчанин евгений200.
388 kb
nebula.pdf
nebula_foto.zip
Принципиальная электрическая схема и архив с видами внутренностей сварочного источника Nebula.
Прислал схему Алексей.
294 kb, 1.3 Mb
zariadki.zip
Архив с подборкой документации на различные зарядные и зарядно-пусковые устройства. В подборку входят схемы производителя, ручные зарисовки, а также фотографии плат следующих устройств — Сонар УЗ201.МП, Сонар УЗ201.МИ, УЗ 207.01(П), PW325, PW410, PW415, Импульс ЗП-02, Ресанта АСН-10000/1-ЭМ. Некоторые названия устройств не вполне разборчивы.
Прислал подборку Владимир.
9.97 Mb
swin150.zip
Схема инверторного сварочного источника СВИН150 (в PDF и формате P-CAD), который был выпущен небольшой партией.
Нарисовал и прислал схему Александр Бегиев.
142.5 kb
pdg301rikon.zip
Две фотографии внешнего вида и принципиальная электрическая схема полуавтомата ПДГ-301 РИКОН.
Прислал документацию Александр Бегиев.
2.09 Mb

Страницы >>>
[16]
[15] [14] [13]
[12] [11] [10]
[9] [8] [7]
[6] [5] [4]
[3] [2] [1]

Установка

для полуавтоматической дуговой сварки под флюсом

Прочитав эту статью, вы ознакомитесь с настройкой для полуавтоматической сварки под флюсом с помощью схемы.

При полуавтоматической сварке под флюсом электродная проволока подается на дугу механически, в то время как сварочная горелка продвигается вдоль стыка вручную.

Чтобы уменьшить вес и размер сварочной горелки, механизм подачи проволоки отделен от нее. Пистолет сочетает в себе бункер для подачи флюса, электрическую контактную трубку и рабочий переключатель. Электродная проволока диаметром обычно от 1 до 2 мм механически подается через сварочную горелку внутри гибкой трубки длиной до 3,5 м. На рис. 8.27 показана установка для полуавтоматической установки для дуговой сварки под флюсом.

Электродная проволока с медным покрытием подается в горелку механизмом подачи проволоки, приводимым в действие трехфазным асинхронным двигателем. Пистолет продвигается по шву с желаемой скоростью. Ток на полуавтомат подается от обычного сварочного трансформатора или сварочного выпрямителя.

Сварочное оборудование легко переносится, и одна сварочная горелка может покрыть значительную площадь сварочного цеха. Некоторые механизмы подачи проволоки сконструированы таким образом, что их можно подвешивать на крюке. Это добавляет удобства эксплуатации.

Операция полуавтоматической сварки под флюсом требует большего мастерства, чем для полностью автоматической версии. Пистолет необходимо точно направлять вдоль стыкового шва, для чего необходимо направить пистолет в сторону оператора. В случае прерывания процесса пятно должно быть оголено примерно на 20 мм вокруг него путем удаления флюса и шлака и возобновления процесса из воронки. Если зазор между свариваемыми деталями большой, это требует манипулирования электродом путем колебания, что требует еще более высокой степени мастерства.

Полуавтоматическая сварка под флюсом — довольно неуклюжий процесс, и его следует использовать только в случае неизбежности, например, в неудобных местах, где не может работать автоматическая сварочная головка.В таких случаях его успешно применяют для выполнения стыковых и угловых швов.

MAG сварка | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлена ​​информация о сварке MAG, в которой рассматриваются области, в которых используется сварка MAG, типы используемых защитных газов и сварочной проволоки, а также характеристики сварочных аппаратов MAG. Также объясняются различные подкатегории сварки MAG в защитном газе.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой!
Это руководство включает в себя базовые знания в области сварки, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неисправностей. Скачать

Сварка

MAG (Metal Active Gas) — это тип дуговой сварки, в которой используется активный газ (углекислый газ [CO 2 ] или газовая смесь аргона и CO 2 ). Этот процесс также называется дуговой сваркой CO 2 или сваркой CO 2 . Этот процесс обычно используется для автоматической или полуавтоматической сварки черных металлов. Он не подходит для цветных металлов, таких как алюминий, из-за химической реакции CO 2 .

При автоматической или полуавтоматической сварке MAG в качестве электрода используется сварочная проволока, свернутая в бухты, вместо сварочного стержня, используемого при дуговой сварке защищенным металлом (ручная дуговая сварка).
Свернутая проволока прикрепляется к устройству подачи проволоки и автоматически подается к наконечнику горелки подающим роликом, который приводится в действие электродвигателем. На провод подается напряжение, когда он проходит через контактный наконечник, удерживающий провод.
Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно расплавляет проволоку и основной материал для их сварки.Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварного шва и в окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы. В качестве защитного газа используется газ CO 2 , газовая смесь аргона и CO 2 или газовая смесь аргона с несколькими процентами кислорода.
По сравнению с дуговой сваркой в ​​среде защитного металла скорость наплавки, при которой электрод становится металлом шва, выше, что дает преимущество высокой эффективности работы за счет глубокого проплавления основного материала.Есть и другие важные преимущества, например, высокое качество металла шва и то, что установка сварочной горелки на роботе позволяет выполнять автоматическую сварку.

  1. Ar + CO 2 газовая смесь
    или CO 2 газ
  2. Электрод сплошной проволоки

Полуавтоматический сварочный аппарат MAG в основном состоит из следующих компонентов:

  • Источник сварочного тока
  • Устройство подачи проволоки
  • Горелка сварочная
  • Баллон газовый

Проволока должна подаваться от устройства подачи с постоянной скоростью. Следовательно, для источника питания сварки обычно используется источник питания с характеристикой постоянного напряжения. Устройство подачи проволоки представляет собой механизм подачи с постоянной скоростью.

  1. Баллон газовый
  2. Регулятор расхода газа
  3. Источник сварочного тока
  4. Устройство подачи проволоки
  5. Блок дистанционного управления
  6. Горелка сварочная

Сварку

MAG можно классифицировать по защитному газу или типу сварочной проволоки.

Что касается сварочной проволоки, то сплошная проволока имеет поперечное сечение, полностью состоящее из того же материала.Поверхность проволоки для углеродистой стали покрыта медью для улучшения сопротивления ржавчине и повышения электропроводности. Сплошная проволока без покрытия без медного покрытия дает такие преимущества, как стабильная дуга и простота обслуживания внутренней части сварочной горелки.
Порошковая проволока содержит сердцевину из флюса внутри проволоки. Они обеспечивают такие преимущества, как стабильная дуга, меньшее разбрызгивание и хороший внешний вид сварного шва.
Кроме вышеперечисленного, существуют порошковые и металлопорошковые проволоки.Первый характеризуется высокой скоростью осаждения, а второй — меньшим образованием шлака.

Дом

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

©
АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК.
II

проволока, сварочная ванна и площадь
в зоне дуги защищены от атмосферы газообразным
щит.Для защиты используются инертные газы, химически активные газы и газовые смеси.
Металл
Режим передачи зависит от выбора защитного газа и уровня сварочного тока.
Рисунок 9 — это
набросок процесса, показывающий основные особенности. РИСУНОК
9 СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД
СВАРОЧНЫЙ КАБЕЛЬ
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
КОНТАКТ ГАЗОВОГО ФОРСУНКА
НАКОНЕЧНИК РАБОЧЕЙ ЧАСТИ
СВАРКА РАСПЛАВЛЕННЫМ БАССЕЙНОМ
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДУГА
ГАЗОВЫЙ ЩИТ ТВЕРДЫЙ
ПРОВОДНОЙ ЭЛЕКТРОД
НАПРАВЛЕНИЕ ПУТЕШЕСТВИЯ
ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА
2. 4.0.1 Газ
металлическая дуговая сварка — это универсальный процесс, который можно использовать для сварки широкого
множество металлов, включая углерод
стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы,
магний, медь и медные сплавы,
и никелевые сплавы. Его можно использовать для сварки листового металла или
относительно тяжелые секции. Сварные швы
может быть выполнен во всех положениях, и процесс может быть использован
для полуавтомата или автомата
сварка. При полуавтоматической сварке скорость подачи проволоки
напряжение, сила тока и расход газа предварительно устанавливаются на контрольном оборудовании.В
оператор нуждается
просто направить сварочный пистолет вдоль стыка с постоянной скоростью и удерживать
относительно постоянный
длина дуги. При автоматической сварке пистолет устанавливается на ходовой тележке.
что движется
шарнир или пистолет могут быть неподвижны, а деталь движется или вращается под
Это. 2.4.0.2
Практически все GMAW выполняются с использованием
DCEP (положительный электрод). Эта полярность обеспечивает
глубокое проплавление, стабильная дуга и низкий уровень разбрызгивания.Небольшое количество
Сварка GMAW — это
сделано с DCEN, и хотя скорость плавления электрода высока, дуга
неустойчивый. Чередование
ток не используется для дуговой сварки металлическим газом. 2.4.1
Текущий
Плотность —
Чтобы понять, почему газовая дуговая сварка металла может наплавить
металл в быстром темпе, необходимо
что следует понимать термин «плотность тока». Рисунок 10
показан электрод с покрытием 1/4 дюйма и
Проволока диаметром 1/16 дюйма, нарисованная в масштабе.
несущий 400 ампер.Уведомление
что площадь провода 1/16 дюйма составляет всего 1/16 площади сердечника провода
покрытого электрода. Мы можем
говорят, что плотность тока у провода 1/16 дюйма в 16 раз больше

% PDF-1.4
%
1 0 obj
> / Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1164 0 руб.
/ Аннотации 2 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
2 0 obj
[
3 0 R
]
endobj
3 0 obj
>
endobj
7 0 объект
> / Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1166 0 руб.
/ Аннотации 8 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
8 0 объект
[
9 0 р
]
endobj
9 0 объект
>
endobj
13 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1172 0 руб.
/ Аннотации 14 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
14 0 объект
[
15 0 р
]
endobj
15 0 объект
>
endobj
19 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1176 0 руб.
/ Аннотации 20 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
20 0 объект
[
21 0 р
]
endobj
21 0 объект
>
endobj
25 0 объект
>
/ Font> / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1180 0 руб.
/ Аннотации 26 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
26 0 объект
[
27 0 р
]
endobj
27 0 объект
>
endobj
31 0 объект
> / Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1182 0 руб.
/ Аннотации 32 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
32 0 объект
[
33 0 R 34 0 R 35 0 R 36 0 R 37 0 R 38 0 R 39 0 R 40 0 ​​R 41 0 R 42 0 R
43 0 R 44 0 R 45 0 R 46 0 R 47 0 R 48 0 R 49 0 R 50 0 R 51 0 R 52 0 R
53 0 R 54 0 R 55 0 R 56 0 R 57 0 R 58 0 R 59 0 R 60 0 R 61 0 R 62 0 R
63 0 R 64 0 R 65 0 R 66 0 R 67 0 R 68 0 R 69 0 R 70 0 R 71 0 R
]
endobj
33 0 объект
>
endobj
34 0 объект
>
endobj
35 0 объект
>
endobj
36 0 объект
>
endobj
37 0 объект
>
endobj
38 0 объект
>
endobj
39 0 объект
>
endobj
40 0 obj
>
endobj
41 0 объект
>
endobj
42 0 объект
>
endobj
43 0 объект
>
endobj
44 0 объект
>
endobj
45 0 объект
>
endobj
46 0 объект
>
endobj
47 0 объект
>
endobj
48 0 объект
>
endobj
49 0 объект
>
endobj
50 0 объект
>
endobj
51 0 объект
>
endobj
52 0 объект
>
endobj
53 0 объект
>
endobj
54 0 объект
>
endobj
55 0 объект
>
endobj
56 0 объект
>
endobj
57 0 объект
>
endobj
58 0 объект
>
endobj
59 0 объект
>
endobj
60 0 obj
>
endobj
61 0 объект
>
endobj
62 0 объект
>
endobj
63 0 объект
>
endobj
64 0 объект
>
endobj
65 0 объект
>
endobj
66 0 объект
>
endobj
67 0 объект
>
endobj
68 0 объект
>
endobj
69 0 объект
>
endobj
70 0 объект
>
endobj
71 0 объект
>
endobj
74 0 объект
>
endobj
75 0 объект
(ЛЕМЕНУ. PDF)
endobj
76 0 объект
>
endobj
77 0 объект
(PNA3NA4.PDF)
endobj
78 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1186 0 руб.
/ Аннотации 79 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
79 0 объект
[
80 0 R 81 0 R 82 0 R 83 0 R 84 0 R 85 0 R 86 0 R 87 0 R 88 0 R 89 0 R
90 0 R 91 0 R 92 0 R 93 0 R 94 0 R 95 0 R 96 0 R 97 0 R 98 0 R 99 0 R
100 0 R 101 0 R 102 0 R 103 0 R 104 0 R 105 0 R 106 0 R
]
endobj
80 0 объект
>
endobj
81 0 объект
>
endobj
82 0 объект
>
endobj
83 0 объект
>
endobj
84 0 объект
>
endobj
85 0 объект
>
endobj
86 0 объект
>
endobj
87 0 объект
>
endobj
88 0 объект
>
endobj
89 0 объект
>
endobj
90 0 объект
>
endobj
91 0 объект
>
endobj
92 0 объект
>
endobj
93 0 объект
>
endobj
94 0 объект
>
endobj
95 0 объект
>
endobj
96 0 объект
>
endobj
97 0 объект
>
endobj
98 0 объект
>
endobj
99 0 объект
>
endobj
100 0 объект
>
endobj
101 0 объект
>
endobj
102 0 объект
>
endobj
103 0 объект
>
endobj
104 0 объект
>
endobj
105 0 объект
>
endobj
106 0 объект
>
endobj
110 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1192 0 руб.
/ Аннотации 111 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
111 0 объект
[
112 0 руб. 113 0 руб. 114 0 руб.
]
endobj
112 0 объект
>
endobj
113 0 объект
>
endobj
114 0 объект
>
endobj
118 0 объект
>
/ Font> / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1194 0 руб.
/ Аннотации 119 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
119 0 объект
[
120 0 руб. 121 0 руб.
]
endobj
120 0 объект
>
endobj
121 0 объект
>
endobj
125 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1196 0 руб.
/ Аннотации 126 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
126 0 объект
[
127 0 Прав 128 0 Прав 129 0 Прав
]
endobj
127 0 объект
>
endobj
128 0 объект
>
endobj
129 0 объект
>
endobj
133 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1198 0 руб.
/ Аннотации 134 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
134 0 объект
[
135 0 руб. 136 0 руб. 137 0 руб.
]
endobj
135 0 объект
>
endobj
136 0 объект
>
endobj
137 0 объект
>
endobj
141 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1200 0 руб.
/ Аннотации 142 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
142 0 объект
[
143 0 руб. 144 0 руб. 145 0 руб.
]
endobj
143 0 объект
>
endobj
144 0 объект
>
endobj
145 0 объект
>
endobj
149 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1202 0 руб.
/ Аннотации 150 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
150 0 объект
[
151 0 R 152 0 R 153 0 R 154 0 R 155 0 R
]
endobj
151 0 объект
>
endobj
152 0 объект
>
endobj
153 0 объект
>
endobj
154 0 объект
>
endobj
155 0 объект
>
endobj
159 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1208 0 руб.
/ Аннотации 160 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
160 0 объект
[
161 0 Прав 162 0 Прав 163 0 Прав 164 0 Прав 165 0 Прав 166 0 Прав 167 0 Прав 168 0 Прав 169 0 Прав
170 0 руб. 171 0 руб.
]
endobj
161 0 объект
>
endobj
162 0 объект
>
endobj
163 0 объект
>
endobj
164 0 объект
>
endobj
165 0 объект
>
endobj
166 0 объект
>
endobj
167 0 объект
>
endobj
168 0 объект
>
endobj
169 0 объект
>
endobj
170 0 объект
>
endobj
171 0 объект
>
endobj
175 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1214 0 руб.
/ Аннотации 176 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
176 0 объект
[
177 0 руб. 178 0 руб. 179 0 руб.
]
endobj
177 0 объект
>
endobj
178 0 объект
>
endobj
179 0 объект
>
endobj
183 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1216 0 руб.
/ Аннотации 184 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
184 0 объект
[
185 0 руб. 186 0 руб.
]
endobj
185 0 объект
>
endobj
186 0 объект
>
endobj
190 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1218 0 руб.
/ Аннотации 191 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
191 0 объект
[
192 0 руб. 193 0 руб.
]
endobj
192 0 объект
>
endobj
193 0 объект
>
endobj
197 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1220 0 руб.
/ Аннотации 198 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
198 0 объект
[
199 0 руб. 200 0 руб.
]
endobj
199 0 объект
>
endobj
200 0 объект
>
endobj
204 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1222 0 руб.
/ Аннотации 205 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
205 0 объект
[
206 0 руб. 207 0 руб.
]
endobj
206 0 объект
>
endobj
207 0 объект
>
endobj
211 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1224 0 руб.
/ Аннотации 212 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
212 0 объект
[
213 0 руб. 214 0 руб.
]
endobj
213 0 объект
>
endobj
214 0 объект
>
endobj
218 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1226 0 руб.
/ Аннотации 219 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
219 0 объект
[
220 0 руб. 221 0 руб.
]
endobj
220 0 объект
>
endobj
221 0 объект
>
endobj
225 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1228 0 руб.
/ Аннотации 226 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
226 0 объект
[
227 0 руб. 228 0 руб.
]
endobj
227 0 объект
>
endobj
228 0 объект
>
endobj
232 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1230 0 руб.
/ Аннотации 233 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
233 0 объект
[
234 0 руб. 235 0 руб.
]
endobj
234 0 объект
>
endobj
235 0 объект
>
endobj
239 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1232 0 руб.
/ Аннотации 240 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
240 0 объект
[
241 0 руб. 242 0 руб.
]
endobj
241 0 объект
>
endobj
242 0 объект
>
endobj
246 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1234 0 руб.
/ Аннотации 247 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
247 0 объект
[
248 0 руб. 249 0 руб.
]
endobj
248 0 объект
>
endobj
249 0 объект
>
endobj
253 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1236 0 руб.
/ Аннотации 254 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
254 0 объект
[
255 0 R 256 0 R
]
endobj
255 0 объект
>
endobj
256 0 объект
>
endobj
260 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1238 0 руб.
/ Аннотации 261 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
261 0 объект
[
262 0 руб. 263 0 руб.
]
endobj
262 0 объект
>
endobj
263 0 объект
>
endobj
267 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1240 0 руб.
/ Аннотации 268 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
268 0 объект
[
269 ​​0 руб. 270 0 руб.
]
endobj
269 ​​0 объект
>
endobj
270 0 объект
>
endobj
274 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1244 0 руб.
/ Аннотации 275 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
275 0 объект
[
276 0 R 277 0 R 278 0 R 279 0 R 280 0 R 281 0 R 282 0 R 283 0 R 284 0 R
285 0 R 286 0 R 287 0 R 288 0 R 289 0 R 290 0 R 291 0 R 292 0 R
293 0 руб. 294 0 руб. 295 0 руб. 296 0 руб.
]
endobj
276 0 объект
>
endobj
277 0 объект
>
endobj
278 0 объект
>
endobj
279 0 объект
>
endobj
280 0 объект
>
endobj
281 0 объект
>
endobj
282 0 объект
>
endobj
283 0 объект
>
endobj
284 0 объект
>
endobj
285 0 объект
>
endobj
286 0 объект
>
endobj
287 0 объект
>
endobj
288 0 объект
>
endobj
289 0 объект
>
endobj
290 0 объект
>
endobj
291 0 объект
>
endobj
292 0 объект
>
endobj
293 0 объект
>
endobj
294 0 объект
>
endobj
295 0 объект
>
endobj
296 0 объект
>
endobj
300 0 объект
> / Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1246 0 руб.
/ Аннотации 301 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
301 0 объект
[
302 0 руб. 303 0 руб.
]
endobj
302 0 объект
>
endobj
303 0 объект
>
endobj
307 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1252 0 руб.
/ Аннотации 308 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
308 0 объект
[
309 0 руб. 310 0 руб.
]
endobj
309 0 объект
>
endobj
310 0 объект
>
endobj
314 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1258 0 руб.
/ Аннотации 315 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
315 0 объект
[
316 0 R 317 0 R 318 0 R 319 0 R
]
endobj
316 0 объект
>
endobj
317 0 объект
>
endobj
318 0 объект
>
endobj
319 0 объект
>
endobj
323 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1264 0 руб.
/ Аннотации 324 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
324 0 объект
[
325 0 руб. 326 0 руб.
]
endobj
325 0 объект
>
endobj
326 0 объект
>
endobj
330 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1272 0 руб.
/ Аннотации 331 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
331 0 объект
[
332 0 руб. 333 0 руб.
]
endobj
332 0 объект
>
endobj
333 0 объект
>
endobj
337 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1278 0 руб.
/ Аннотации 338 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
338 0 объект
[
339 0 R 340 0 R 341 0 R 342 0 R
]
endobj
339 0 объект
>
endobj
340 0 объект
>
endobj
341 0 объект
>
endobj
342 0 объект
>
endobj
346 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1284 0 руб.
/ Аннотации 347 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
347 0 объект
[
348 0 R 349 ​​0 R 350 0 R 351 0 R
]
endobj
348 0 объект
>
endobj
349 0 объект
>
endobj
350 0 объект
>
endobj
351 0 объект
>
endobj
355 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1292 0 руб.
/ Аннотации 356 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
356 0 объект
[
357 0 руб. 358 0 руб.
]
endobj
357 0 объект
>
endobj
358 0 объект
>
endobj
362 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1298 0 руб.
/ Аннотации 363 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
363 0 объект
[
364 0 руб. 365 0 руб.
]
endobj
364 0 объект
>
endobj
365 0 объект
>
endobj
369 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1306 0 руб.
/ Аннотации 370 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
370 0 объект
[
371 0 руб. 372 0 руб.
]
endobj
371 0 объект
>
endobj
372 0 объект
>
endobj
376 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1312 0 руб.
/ Аннотации 377 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
377 0 объект
[
378 0 R 379 0 R 380 0 R 381 0 R 382 0 R 383 0 R
]
endobj
378 0 объект
>
endobj
379 0 объект
>
endobj
380 0 объект
>
endobj
381 0 объект
>
endobj
382 0 объект
>
endobj
383 0 объект
>
endobj
387 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1318 0 руб.
/ Аннотации 388 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
388 0 объект
[
389 0 руб. 390 0 руб.
]
endobj
389 0 объект
>
endobj
390 0 объект
>
endobj
394 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1324 0 руб.
/ Аннотации 395 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
395 0 объект
[
396 0 руб. 397 0 руб.
]
endobj
396 0 объект
>
endobj
397 0 объект
>
endobj
401 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1330 0 руб.
/ Аннотации 402 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
402 0 объект
[
403 0 R 404 0 R 405 0 R
]
endobj
403 0 объект
>
endobj
404 0 объект
>
endobj
405 0 объект
>
endobj
409 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1336 0 руб.
/ Аннотации 410 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
410 0 объект
[
411 0 руб. 412 0 руб.
]
endobj
411 0 объект
>
endobj
412 0 объект
>
endobj
416 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1342 0 руб.
/ Аннотации 417 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
417 0 объект
[
418 0 руб. 419 0 руб.
]
endobj
418 0 объект
>
endobj
419 0 объект
>
endobj
423 0 объект
>
/ Font> / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1348 0 руб.
/ Аннотации 424 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
424 0 объект
[
425 0 руб. 426 0 руб.
]
endobj
425 0 объект
>
endobj
426 0 объект
>
endobj
430 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1352 0 руб.
/ Аннотации 431 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
431 0 объект
[
432 0 R 433 0 R 434 0 R 435 0 R 436 0 R 437 0 R 438 0 R 439 0 R 440 0 R
441 0 R 442 0 R 443 0 R 444 0 R 445 0 R 446 0 R 447 0 R 448 0 R
449 0 R 450 0 R 451 0 R 452 0 R 453 0 R 454 0 R 455 0 R 456 0 R
457 0 руб.
]
endobj
432 0 объект
>
endobj
433 0 объект
>
endobj
434 0 объект
>
endobj
435 0 объект
>
endobj
436 0 объект
>
endobj
437 0 объект
>
endobj
438 0 объект
>
endobj
439 0 объект
>
endobj
440 0 объект
>
endobj
441 0 объект
>
endobj
442 0 объект
>
endobj
443 0 объект
>
endobj
444 0 объект
>
endobj
445 0 объект
>
endobj
446 0 объект
>
endobj
447 0 объект
>
endobj
448 0 объект
>
endobj
449 0 объект
>
endobj
450 0 объект
>
endobj
451 0 объект
>
endobj
452 0 объект
>
endobj
453 0 объект
>
endobj
454 0 объект
>
endobj
455 0 объект
>
endobj
456 0 объект
>
endobj
457 0 объект
>
endobj
461 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1358 0 руб.
/ Аннотации 462 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
462 0 объект
[
463 0 R 464 0 R 465 0 R 466 0 R 467 0 R 468 0 R 469 0 R 470 0 R 471 0 R
472 0 R 473 0 R 474 0 R 475 0 R 476 0 R 477 0 R 478 0 R 479 0 R
480 0 справа 481 0 справа 482 0 справа 483 0 справа 484 0 справа 485 0 справа 486 0 справа 487 0 справа
488 0 руб.
]
endobj
463 0 объект
>
endobj
464 0 объект
>
endobj
465 0 объект
>
endobj
466 0 объект
>
endobj
467 0 объект
>
endobj
468 0 объект
>
endobj
469 0 объект
>
endobj
470 0 объект
>
endobj
471 0 объект
>
endobj
472 0 объект
>
endobj
473 0 объект
>
endobj
474 0 объект
>
endobj
475 0 объект
>
endobj
476 0 объект
>
endobj
477 0 объект
>
endobj
478 0 объект
>
endobj
479 0 объект
>
endobj
480 0 объект
>
endobj
481 0 объект
>
endobj
482 0 объект
>
endobj
483 0 объект
>
endobj
484 0 объект
>
endobj
485 0 объект
>
endobj
486 0 объект
>
endobj
487 0 объект
>
endobj
488 0 объект
>
endobj
492 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1364 0 руб.
/ Аннотации 493 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
493 0 объект
[
494 0 руб. 495 0 руб.
]
endobj
494 0 объект
>
endobj
495 0 объект
>
endobj
499 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1370 0 руб.
/ Аннотации 500 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
500 0 объект
[
501 0 руб. 502 0 руб.
]
endobj
501 0 объект
>
endobj
502 0 объект
>
endobj
506 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1376 0 руб.
/ Аннотации 507 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
507 0 объект
[
508 0 руб. 509 0 руб.
]
endobj
508 0 объект
>
endobj
509 0 объект
>
endobj
513 0 объект
>
/ Font> / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1382 0 руб.
/ Аннотации 514 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
514 0 объект
[
515 0 руб. 516 0 руб.
]
endobj
515 0 объект
>
endobj
516 0 объект
>
endobj
520 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1386 0 руб.
/ Аннотации 521 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
521 0 объект
[
522 0 R 523 0 R 524 0 R 525 0 R 526 0 R 527 0 R 528 0 R 529 0 R 530 0 R
531 0 Прав 532 0 Прав 533 0 Прав 534 0 Прав 535 0 Прав 536 0 Прав 537 0 Прав
]
endobj
522 0 объект
>
endobj
523 0 объект
>
endobj
524 0 объект
>
endobj
525 0 объект
>
endobj
526 0 объект
>
endobj
527 0 объект
>
endobj
528 0 объект
>
endobj
529 0 объект
>
endobj
530 0 объект
>
endobj
531 0 объект
>
endobj
532 0 объект
>
endobj
533 0 объект
>
endobj
534 0 объект
>
endobj
535 0 объект
>
endobj
536 0 объект
>
endobj
537 0 объект
>
endobj
541 0 объект
> / Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1388 0 руб.
/ Аннотации 542 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
542 0 объект
[
543 0 руб. 544 0 руб.
]
endobj
543 0 объект
>
endobj
544 0 объект
>
endobj
548 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1394 0 руб.
/ Аннотации 549 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
549 0 объект
[
550 0 551 руб. 0 552 руб.
]
endobj
550 0 объект
>
endobj
551 0 объект
>
endobj
552 0 объект
>
endobj
556 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1400 0 руб.
/ Аннотации 557 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
557 0 объект
[
558 0 руб. 559 0 руб.
]
endobj
558 0 объект
>
endobj
559 0 объект
>
endobj
563 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1406 0 руб.
/ Аннотации 564 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
564 0 объект
[
565 0 566 руб. 0 567 руб.
]
endobj
565 0 объект
>
endobj
566 0 объект
>
endobj
567 0 объект
>
endobj
571 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1412 0 руб.
/ Аннотации 572 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
572 0 объект
[
573 0 руб. 574 0 руб.
]
endobj
573 0 объект
>
endobj
574 0 объект
>
endobj
578 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1418 0 руб.
/ Аннотации 579 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
579 0 объект
[
580 0 R 581 0 R 582 0 R 583 0 R 584 0 R 585 0 R 586 0 R
]
endobj
580 0 объект
>
endobj
581 0 объект
>
endobj
582 0 объект
>
endobj
583 0 объект
>
endobj
584 0 объект
>
endobj
585 0 объект
>
endobj
586 0 объект
>
endobj
590 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1424 0 руб.
/ Аннотации 591 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
591 0 объект
[
592 0 руб. 593 0 руб.
]
endobj
592 0 объект
>
endobj
593 0 объект
>
endobj
597 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1430 0 руб.
/ Аннотации 598 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
598 0 объект
[
599 0 руб. 600 0 руб.
]
endobj
599 0 объект
>
endobj
600 0 obj
>
endobj
604 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1436 0 руб.
/ Аннотации 605 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
605 0 объект
[
606 0 руб. 607 0 руб.
]
endobj
606 0 объект
>
endobj
607 0 объект
>
endobj
611 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1442 0 руб.
/ Аннотации 612 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
612 0 объект
[
613 0 руб. 614 0 руб.
]
endobj
613 0 объект
>
endobj
614 0 объект
>
endobj
618 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1448 0 руб.
/ Аннотации 619 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
619 0 объект
[
620 0 руб. 621 0 руб.
]
endobj
620 0 объект
>
endobj
621 0 объект
>
endobj
625 0 объект
> / Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1450 0 руб.
/ Аннотации 626 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
626 0 объект
[
627 0 R 628 0 R 629 0 R 630 0 R 631 0 R 632 0 R 633 0 R 634 0 R 635 0 R
636 0 руб. 637 0 руб. 638 0 руб. 639 0 руб.
]
endobj
627 0 объект
>
endobj
628 0 объект
>
endobj
629 0 объект
>
endobj
630 0 объект
>
endobj
631 0 объект
>
endobj
632 0 объект
>
endobj
633 0 объект
>
endobj
634 0 объект
>
endobj
635 0 объект
>
endobj
636 0 объект
>
endobj
637 0 объект
>
endobj
638 0 объект
>
endobj
639 0 объект
>
endobj
643 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1456 0 руб.
/ Аннотации 644 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
644 0 объект
[
645 0 руб. 646 0 руб.
]
endobj
645 0 объект
>
endobj
646 0 объект
>
endobj
650 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1462 0 руб.
/ Аннотации 651 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
651 0 объект
[
652 0 руб. 653 0 руб.
]
endobj
652 0 объект
>
endobj
653 0 объект
>
endobj
657 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1468 0 руб.
/ Аннотации 658 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
658 0 объект
[
659 0 руб. 660 0 руб.
]
endobj
659 0 объект
>
endobj
660 0 объект
>
endobj
664 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1470 0 руб.
/ Аннотации 665 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
665 0 объект
[
666 0 R 667 0 R 668 0 R 669 0 R
]
endobj
666 0 объект
>
endobj
667 0 объект
>
endobj
668 0 объект
>
endobj
669 0 объект
>
endobj
673 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1472 0 руб.
/ Аннотации 674 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
674 0 объект
[
675 0 Р 676 0 Р 677 0 Р 678 0 Р
]
endobj
675 0 объект
>
endobj
676 0 объект
>
endobj
677 0 объект
>
endobj
678 0 объект
>
endobj
682 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1474 0 руб.
/ Аннотации 683 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
683 0 объект
[
684 0 руб. 685 0 руб.
]
endobj
684 0 объект
>
endobj
685 0 объект
>
endobj
689 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1476 0 руб.
/ Аннотации 690 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
690 0 объект
[
691 0 руб. 692 0 руб.
]
endobj
691 0 объект
>
endobj
692 0 объект
>
endobj
696 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1478 0 руб.
/ Аннотации 697 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
697 0 объект
[
698 0 R 699 0 R 700 0 R 701 0 R
]
endobj
698 0 объект
>
endobj
699 0 объект
>
endobj
700 0 объект
>
endobj
701 0 объект
>
endobj
705 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1480 0 руб.
/ Аннотации 706 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
706 0 объект
[
707 0 R 708 0 R 709 0 R 710 0 R 711 0 R 712 0 R 713 0 R 714 0 R
]
endobj
707 0 объект
>
endobj
708 0 объект
>
endobj
709 0 объект
>
endobj
710 0 объект
>
endobj
711 0 объект
>
endobj
712 0 объект
>
endobj
713 0 объект
>
endobj
714 0 объект
>
endobj
719 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1482 0 руб.
/ Аннотации 720 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
720 0 объект
[
721 0 руб. 722 0 руб.
]
endobj
721 0 объект
>
endobj
722 0 объект
>
endobj
727 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1484 0 руб.
/ Аннотации 728 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
728 0 объект
[
729 0 Прав 730 0 Прав 731 0 Прав 732 0 Прав
]
endobj
729 0 объект
>
endobj
730 0 объект
>
endobj
731 0 объект
>
endobj
732 0 объект
>
endobj
737 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1486 0 руб.
/ Аннотации 738 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
738 0 объект
[
739 0 руб. 740 0 руб.
]
endobj
739 0 объект
>
endobj
740 0 объект
>
endobj
744 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1488 0 руб.
/ Аннотации 745 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
745 0 объект
[
746 0 руб. 747 0 руб.
]
endobj
746 0 объект
>
endobj
747 0 объект
>
endobj
752 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1490 0 руб.
/ Аннотации 753 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
753 0 объект
[
754 0 руб. 755 0 руб.
]
endobj
754 0 объект
>
endobj
755 0 объект
>
endobj
760 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1492 0 руб.
/ Аннотации 761 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
761 0 объект
[
762 0 руб. 763 0 руб.
]
endobj
762 0 объект
>
endobj
763 0 объект
>
endobj
768 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1494 0 руб.
/ Аннотации 769 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
769 0 объект
[
770 0 руб. 771 0 руб.
]
endobj
770 0 объект
>
endobj
771 0 объект
>
endobj
776 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1496 0 руб.
/ Аннотации 777 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
777 0 объект
[
778 0 руб. 779 0 руб.
]
endobj
778 0 объект
>
endobj
779 0 объект
>
endobj
784 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1498 0 руб.
/ Аннотации 785 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
785 0 объект
[
786 0 руб. 787 0 руб.
]
endobj
786 0 объект
>
endobj
787 0 объект
>
endobj
791 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1500 0 руб.
/ Аннотации 792 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
792 0 объект
[
793 0 руб. 794 0 руб.
]
endobj
793 0 объект
>
endobj
794 0 объект
>
endobj
798 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1502 0 руб.
/ Аннотации 799 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
799 0 объект
[
800 0 руб. 801 0 руб.
]
endobj
800 0 объект
>
endobj
801 0 объект
>
endobj
805 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1504 0 руб.
/ Аннотации 806 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
806 0 объект
[
807 0 R 808 0 R 809 0 R 810 0 R
]
endobj
807 0 объект
>
endobj
808 0 объект
>
endobj
809 0 объект
>
endobj
810 0 объект
>
endobj
814 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1506 0 руб.
/ Аннотации 815 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
815 0 объект
[
816 0 руб. 817 0 руб.
]
endobj
816 0 объект
>
endobj
817 0 объект
>
endobj
821 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1508 0 руб.
/ Аннотации 822 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
822 0 объект
[
823 0 руб. 824 0 руб.
]
endobj
823 0 объект
>
endobj
824 0 объект
>
endobj
828 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1514 0 руб.
/ Аннотации 829 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
829 0 объект
[
830 0 руб. 831 0 руб.
]
endobj
830 0 объект
>
endobj
831 0 объект
>
endobj
835 0 объект
> / Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1516 0 руб.
/ Аннотации 836 0 R
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
836 0 объект
[
837 0 руб. 838 0 руб.
]
endobj
837 0 объект
>
endobj
838 0 объект
>
endobj
842 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1522 0 руб.
/ Аннотации 843 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
843 0 объект
[
844 0 руб. 845 0 руб.
]
endobj
844 0 объект
>
endobj
845 0 объект
>
endobj
849 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1528 0 руб.
/ Аннотации 850 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
850 0 объект
[
851 0 руб. 852 0 руб.
]
endobj
851 0 объект
>
endobj
852 0 объект
>
endobj
856 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1534 0 руб.
/ Аннотации 857 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
857 0 объект
[
858 0 руб. 859 0 руб.
]
endobj
858 0 объект
>
endobj
859 0 объект
>
endobj
863 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1540 0 руб.
/ Аннотации 864 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
864 0 объект
[
865 0 руб. 866 0 руб.
]
endobj
865 0 объект
>
endobj
866 0 объект
>
endobj
870 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1546 0 руб.
/ Аннотации 871 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
871 0 объект
[
872 0 руб. 873 0 руб.
]
endobj
872 0 объект
>
endobj
873 0 объект
>
endobj
877 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1552 0 руб.
/ Аннотации 878 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
878 0 объект
[
879 0 руб. 880 0 руб.
]
endobj
879 0 объект
>
endobj
880 0 объект
>
endobj
884 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1558 0 руб.
/ Аннотации 885 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
885 0 объект
[
886 0 руб. 887 0 руб.
]
endobj
886 0 объект
>
endobj
887 0 объект
>
endobj
891 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1564 0 руб.
/ Аннотации 892 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
892 0 объект
[
893 0 руб. 894 0 руб.
]
endobj
893 0 объект
>
endobj
894 0 объект
>
endobj
898 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1568 0 руб.
/ Аннотации 899 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
899 0 объект
[
900 0 R 901 0 R 902 0 R 903 0 R 904 0 R 905 0 R 906 0 R 907 0 R 908 0 R
909 0 руб.
]
endobj
900 0 объект
>
endobj
901 0 объект
>
endobj
902 0 объект
>
endobj
903 0 объект
>
endobj
904 0 объект
>
endobj
905 0 объект
>
endobj
906 0 объект
>
endobj
907 0 объект
>
endobj
908 0 объект
>
endobj
909 0 объект
>
endobj
913 0 объект
> / Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1570 0 руб.
/ Аннотации 914 0 руб.
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ CropBox [0 0 612 792]
/ Повернуть 0
>>
endobj
914 0 объект
[
915 0 руб. 916 0 руб.
]
endobj
915 0 объект
>
endobj
916 0 объект
>
endobj
920 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1576 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 921 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
921 0 объект
[
922 0 R 923 0 R 924 0 R 925 0 R
]
endobj
922 0 объект
>
endobj
923 0 объект
>
endobj
924 0 объект
>
endobj
925 0 объект
>
endobj
929 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1582 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 930 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
930 0 объект
[
931 0 R 932 0 R 933 0 R 934 0 R
]
endobj
931 0 объект
>
endobj
932 0 объект
>
endobj
933 0 объект
>
endobj
934 0 объект
>
endobj
938 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1588 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 939 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
939 0 объект
[
940 0 R 941 0 R 942 0 R 943 0 R
]
endobj
940 0 объект
>
endobj
941 0 объект
>
endobj
942 0 объект
>
endobj
943 0 объект
>
endobj
947 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1594 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 948 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
948 0 объект
[
949 0 R 950 0 R 951 0 R 952 0 R
]
endobj
949 0 объект
>
endobj
950 0 объект
>
endobj
951 0 объект
>
endobj
952 0 объект
>
endobj
956 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1600 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 957 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
957 0 объект
[
958 0 R 959 0 R 960 0 R 961 0 R
]
endobj
958 0 объект
>
endobj
959 0 объект
>
endobj
960 0 объект
>
endobj
961 0 объект
>
endobj
965 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1606 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 966 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
966 0 объект
[
967 0 R 968 0 R 969 0 R 970 0 R
]
endobj
967 0 объект
>
endobj
968 0 объект
>
endobj
969 0 объект
>
endobj
970 0 объект
>
endobj
974 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1612 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 975 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
975 0 объект
[
976 0 R 977 0 R 978 0 R 979 0 R
]
endobj
976 0 объект
>
endobj
977 0 объект
>
endobj
978 0 объект
>
endobj
979 0 объект
>
endobj
983 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1618 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 984 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
984 0 объект
[
985 0 R 986 0 R 987 0 R 988 0 R
]
endobj
985 0 объект
>
endobj
986 0 объект
>
endobj
987 0 объект
>
endobj
988 0 объект
>
endobj
992 0 объект
>
/ Шрифт> / ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text] >>
/ Содержание 1624 0 руб.
/ Повернуть на 270
/ MediaBox [0 0 792 1224]
/ Аннотации 993 0 руб.
/ CropBox [0 0 792 1224]
>>
endobj
993 0 объект
[
994 0 руб. 995 0 руб. 996 0 руб. 997 0 руб.
]
endobj
994 0 объект
>
endobj
995 0 объект
>
endobj
996 0 объект
>
endobj
997 0 объект
>
endobj
1001 0 объект
[
/ CalRGB>

]
endobj
1005 0 объект
[
/ CalRGB>

]
endobj
1009 0 объект
[
/ CalRGB>

]
endobj
1013 0 объект
[
/ CalRGB>

]
endobj
1017 0 объект
[
/ CalRGB>

]
endobj
1021 0 объект
[
/ CalRGB>

]
endobj
1025 0 объект
[
/ CalRGB>

]
endobj
1029 0 объект
[
/ CalRGB>

]
endobj
1030 0 объект
>
endobj
1031 0 объект
>
endobj
1032 0 объект
>
транслировать
%! FontType1-1.i]; ‘] 26ΩX4 (= /% A +, BSHWb_9i
) A @ ̮ ܧ + X0N # oUZ

Сварка сердечником флюсом: процесс и советы

При дуговой сварке сердечником под флюсом (FCAW) используется трубчатая проволока, заполненная флюсом.

Дуга возникает между непрерывным проволочным электродом и заготовкой.

Флюс, содержащийся в сердечнике трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы. Постоянный ток с положительным электродом (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.

Есть два основных варианта процесса; самозащитный FCAW (без защитного газа) и газовый FCAW (с защитным газом). Различие между ними связано с разными флюсующими добавками в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя. Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер уносит защитный газ.

Флюсирующие агенты в самоэкранированной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но также для защиты сварочной ванны и металлических капель от атмосферы.

Флюс в FCAW с газовой защитой обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной FCAW, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы. Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварных швах в неправильном положении. Этот вариант процесса используется для увеличения производительности сварных швов вне положения и для более глубокого проплавления.

Видео: основы самозащиты порошковой проволокой

Процесс сварки сердечником под флюсом

Сварка сердечником под флюсом или сварка трубчатым электродом произошла от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва.Это процесс дуговой сварки, в котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой ​​электродной проволокой и заготовкой.

Экранирование достигается за счет флюса внутри трубчатой ​​электродной проволоки или за счет флюса и защитного газа, подаваемого извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.

Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов.Закрывающий шов, который выглядит как тонкая линия, является единственным видимым различием между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.

Сварку порошковым электродом

можно выполнять двумя способами:

  1. Углекислый газ может использоваться с флюсом для обеспечения дополнительной защиты.
  2. Только сердечник из флюса может обеспечить весь защитный газ и шлаковые материалы.

Экран из диоксида углерода создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучшую сварку, чем это возможно без внешней газовой защиты.Хотя дуговая сварка порошковой проволокой может применяться полуавтоматически, машинным способом или автоматически, этот процесс обычно выполняется полуавтоматически.

При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой также используется при машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.

Оператор-сварщик постоянно контролирует сварку и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.

Схема процесса порошковой сварки

Советы по сварке

  • Не используйте гладкие приводные ролики для проволоки, используйте приводные ролики с накаткой
  • Измените полярность на отрицательный электрод (уточните у производителя, MIG обычно электрод положительный)
  • Используйте соответствующую вентиляцию
  • Вылет проволоки от 1/2 ″ до 3/4 ″
  • Перетащите пистолет (сварка с обратной стороны)
  • Для плоского шва приваривайте под углом 90 градусов и назад на 10 градусов.Тройник под углом 45 градусов. Соединение внахлест под углом от 60 до 70 градусов одним прямым сварным швом.
  • Для горизонтального угла наклона пистолета вверх примерно на 10 градусов, уменьшите параметры сварки на машине примерно на 10–15%.
  • Для вертикального шва (можно использовать верхний или нижний шов, вертикальный нижний лучше подходит для более тонких металлов, вертикальный верхний для 1/4 дюйма и выше, также уменьшите параметры на 10-15% на машине.
  • Для потолочных работ старайтесь поддерживать высокую скорость движения, а также уменьшите параметры сварки на 10–15% (по сравнению с плоским или горизонтальным швом).
  • Приваривайте из стороны в сторону, чтобы избежать подрезов
  • Тщательно счищать шлак после каждого прохода

FCAW против GMAW и SMAW

Процесс сердечника флюса FCAW сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.

В нем используется флюс для защиты сварочной ванны, хотя может использоваться дополнительный защитный газ. Сплошной проволочный электрод обеспечивает высокую производительность наплавки.

FCAW против GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой во многом схожа с дуговой сваркой металлическим электродом в газе (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ему различные характеристики. Дуговая сварка порошковой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша для применений, в которых требуются высокие скорости наплавки. При высоких сварочных токах дуга получается плавной и управляемой по сравнению с использованием электродов для газовой сварки металла большого диаметра с диоксидом углерода.

Сварщик хорошо видит дугу и сварочную ванну. На поверхности сварного шва остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается по дуге, образуются брызги и дым.

Флюс для расходных материалов FCAW может быть спроектирован для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого проплавления по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Сварные швы большего размера могут быть выполнены за один проход с помощью электродов большего диаметра, тогда как GMAW и SMAW потребуют нескольких проходов для сварных швов эквивалентных размеров. Это повышает производительность и снижает деформацию сварного изделия.

FCAW против SMAW

Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.Это может снизить производительность применения и привести к возможным нарушениям сплошности включения шлака. Для FCAW с газовой защитой пористость может возникнуть в результате недостаточного газового покрытия.

Большое количество дыма образуется в процессе FCAW из-за высоких токов, напряжений и магнитного потока, присущих процессу. Увеличение затрат может быть вызвано необходимостью в вентиляционном оборудовании для обеспечения надлежащего здоровья и безопасности.

FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, потому что для него требуется механизм подачи проволоки и сварочная горелка.Сложность оборудования также делает этот процесс менее портативным, чем SMAW.

Оборудование для порошковой сварки

Универсальный сварочный аппарат / генератор Miller Trailblazer 302 с приводом от двигателя, газ, 1 фаза, 30–225 переменного тока, 10–325 постоянного тока Тип: (KOHLER). Поддерживает сварку Stick (SMAW), MIG (GMAW, Flux Cored (FCAW), DC TIG (DC GTAW), AC TIG (AC GTAW), Air Carbon Arc (CAC-A) резку и строжку)

Оборудование, используемое для сварки сердечником из флюса: аналогично тому, что используется для газовой дуговой сварки.

В состав основного оборудования для дуговой сварки входят:

  • Источник питания
  • Органы управления
  • Механизм подачи проволоки
  • Сварочный пистолет
  • Кабели сварочные

Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами заключается в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.

Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.

Для машин и автоматической сварки к базовому оборудованию добавлены несколько элементов, например, толкатели шва и устройства перемещения.

Схема полуавтомата для дуговой сварки порошковым напылением

Источник питания

Источник питания, или сварочный аппарат, выдает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как от однофазного, так и от трехфазного тока с частотой от 50 до 60 герц.

Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут.

Источники питания, обычно рекомендуемые для дуговой сварки порошковой проволокой, представляют собой источники постоянного напряжения постоянного напряжения.Используются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой.

При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, для которой иногда требуется более мощный источник питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

Процесс постоянного тока

Для дуговой сварки порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.

Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода дает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, создаваемый DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, произведенный DCEP.

Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса сердечника из флюса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цехах или от двигателя внутреннего сгорания для полевых применений. Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением.

Генераторы с приводом от двигателя вырабатывают очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

Двигатель подачи проволоки

Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, являются системами с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги за счет изменения скорости подачи проволоки.

Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с редуктором, содержащим приводные ролики. Коробка передач и двигатель подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.

Узел подачи проволоки FCAW

Сварочные пистолеты с воздушным и водяным охлаждением

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.

Пушки с водяным охлаждением сердечника для флюса обеспечивают более эффективное охлаждение пушки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочных токах более 600 ампер и предпочтительны для многих применений, использующих 500 ампер. Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.

Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

Защитные газы

Оборудование для подачи защитного газа, используемое для порошковой проволоки с защитным газом, состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочному пистолету. (как указано выше, сердечник из флюса может использоваться без защитного газа в зависимости от применения)

Защитные газы поставляются в жидкой форме, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в газовой форме в баллонах высокого давления.Исключением является углекислый газ. При помещении в баллоны высокого давления он существует как в жидкой, так и в газовой форме.

Основное назначение защитного газа — защита дуги и сварочной ванны от загрязняющего воздействия атмосферы. Азот и кислород атмосферы, если они вступают в контакт с расплавленным металлом сварного шва, вызывают пористость и хрупкость.

При дуговой сварке порошковой проволокой экранирование достигается за счет разложения сердечника электрода или комбинации этого и окружения дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка производится под защитным газом. Для дуговой сварки порошковой проволокой можно использовать как инертные, так и активные газы.

Активные газы, такие как диоксид углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргон с диоксидом углерода, используются почти во всех областях применения. Двуокись углерода является наиболее распространенной. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения зависит от типа свариваемого металла, характеристик дуги и переноса металла, доступности, стоимости газа, требований к механическим свойствам, а также глубины проплавления и формы сварного шва.Ниже приводится краткое описание различных защитных газов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода производится из топливных газов, выделяемых при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают в качестве побочного продукта при кальцинировании в печах для обжига извести, при производстве аммиака и при ферментации спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.

Углекислый газ доступен пользователю в баллонах или контейнерах для массовых грузов. Цилиндр встречается чаще.В системе наливного газа углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед подачей на сварочную горелку. Основная система обычно используется только при поставке большого количества сварочных станций.

В цилиндре диоксид углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, причем жидкий диоксид углерода занимает приблизительно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого цилиндра. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа.По мере того как диоксид углерода забирается из цилиндра, он заменяется диоксидом углерода, который испаряется из жидкости в цилиндре, и, следовательно, общее давление будет отображаться манометром.

Когда давление в цилиндре упадет до 200 фунтов на кв. Дюйм (1379 кПа), цилиндр следует заменить новым. В цилиндре всегда должно оставаться положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязнений в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 куб. Футов в час (4.От 7 до 24 литров в минуту). Однако максимальная скорость нагнетания 25 куб. Футов в час (рекомендуется 12 литров в минуту при сварке с использованием одного цилиндра.

Когда давление пара падает от давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию подачи защитного газа. Когда требуется расход выше 25 куб. Футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является соединение двух баллонов с CO2 параллельно или установка нагревателя между баллоном и регулятором газа, регулятором давления и расходомером.

Чрезмерный расход также может привести к откачке жидкости из цилиндра. Двуокись углерода — наиболее широко используемый защитный газ для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но диоксид углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и низкая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ из диоксида углерода распадается на такие компоненты, как оксид углерода и кислород. Поскольку диоксид углерода является окисляющим газом, раскисляющие элементы добавляются в сердечник электродной проволоки для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и становятся частью шлакового покрытия. Некоторая часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже 0,05 процента, защита от углекислого газа будет иметь тенденцию к увеличению содержания углерода в металле сварного шва. Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для критически важных систем коррозии. Дополнительный углерод может также снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10 процента, экранирование двуокиси углерода будет иметь тенденцию к снижению содержания углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием монооксида углерода, который может быть захвачен сварным швом в качестве раскисляющих элементов пористости в сердечнике флюса, уменьшая эффекты образования монооксида углерода. Смеси аргон-диоксид углерода.

Аргон и диоксид углерода

иногда смешивают для использования при дуговой сварке порошковой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения за счет создания меньшего количества брызг.Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75 процентов аргона и 25 процентов двуокиси углерода. Газовая смесь производит мелкозернистый шаровой перенос металла, который приближается к брызгам. Он также снижает степень окисления по сравнению с чистым диоксидом углерода. Сварной шов, нанесенный в экран из аргон-углекислого газа, обычно имеет более высокий предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки вне положения, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.

Смеси аргон-кислородные

Для некоторых применений используются смеси аргона с кислородом, содержащие 1-2 процента кислорода. Смеси аргона и кислорода имеют тенденцию способствовать переносу распыления, что снижает количество образующихся брызг.Основное применение этих смесей — сварка нержавеющей стали, где диоксид углерода может вызвать проблемы с коррозией.

Электроды

Поперечное сечение проволоки с флюсовым сердечником — рисунок 10-58

Электроды, используемые для дуговой сварки порошковой проволокой, обеспечивают присадочный металл сварочной ванне и экранируют дугу.

Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферы.

Химический состав электродной проволоки и сердечника флюса в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.

Электроды для дуговой сварки порошковой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердцевину из флюсовых и / или легирующих смесей, как показано на рисунке 10-58.

Сердечники из углеродистой стали и низколегированных электродов содержат в основном флюс.

Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса.Большинство электродов из низколегированной стали требуют защиты от газа.

Оболочка составляет приблизительно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащитные электроды содержат больше флюсов, чем электроды с газовой защитой.

Компаунды, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке защищенным металлом.

Эти функции:

  1. Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла шва и защищающего его во время затвердевания.
  2. Для предоставления раскислителей и поглотителей, которые помогают очищать и производить прочный металл сварного шва.
  3. Для создания стабилизаторов дуги, обеспечивающих плавную сварочную дугу и сводящих к минимуму разбрызгивание.
  4. Для добавления легирующих элементов в металл шва, которые увеличивают прочность и улучшают другие свойства металла шва.
  5. Для подачи защитного газа. Провода с защитным газом требуют внешней подачи защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.

Система классификации трубчатых проволочных электродов

Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке сердечником из флюса, была разработана Американским сварочным обществом. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим позициям:

  1. Механические свойства наплавленного металла.
  2. Положение при сварке.
  3. Химический состав наплавленного металла.
  4. Род сварочного тока.
  5. Используется ли защитный газ CO2.

Примером классификации электрода из углеродистой стали является E70T-4, где:

  1. Буква «E» обозначает электрод.
  2. Вторая цифра или «7» указывает минимальную прочность на разрыв в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа).
  3. Третья цифра или «0» указывает положение сварки. «0» указывает на плоское и горизонтальное положение, а «1» указывает на все положения. 4 . «T» обозначает классификацию трубчатой ​​или порошковой проволоки. 5 .Суффикс «4» обозначает производительность и удобство использования, как показано в таблице 10-13. При использовании классификации «G» не указываются конкретные требования к производительности и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, на которые не распространяется другая классификация. Требования к химическому составу наплавленного металла сварного шва для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Одноходовые электроды не имеют требований к химическому составу, поскольку проверка химического состава неразбавленного металла шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .

Электроды из углеродистой флюсовой стали

Требования к механическим свойствам порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-12 Рабочие характеристики и характеристики использования порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-13 Требования к химическому составу порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-14

Классификация электродов из низколегированной стали Используемый при сварке сердечником флюсом аналогичен классификации электродов из углеродистой стали. Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:

  1. Буква «E» обозначает электрод.
  2. Вторая цифра или «8» указывает минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
  3. Третья цифра или «1» обозначает возможности сварочного положения электрода. «1» обозначает все положения, а «0» — только плоское и горизонтальное положение.
  4. «Т» обозначает трубчатый или порошковый электрод, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой.
  5. Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются для классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
  6. 6 . Суффикс «Ni2» указывает химический состав наплавленного металла шва, как показано в таблице 10-17 ниже.

Требования к механическим свойствам электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-15 Требования к ударам для электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-16 Требования к химическому составу электродов с порошковой сердцевиной из низколегированных сплавов — Таблица 10-17 (процент химического состава (a)

а.Единичные значения являются максимальными, если не указано иное
b. Только для самозащитных электродов
c. Чтобы соответствовать требованиям к сплавам группы G, наплавленный металл должен иметь минимум, как указано в таблице, только для одного из элементов
d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30 — 0,75% меди

.

Электроды из нержавеющей стали

Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке сердечником из флюса, основана на химическом составе металла шва и типе защиты, применяемой во время сварки.Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:

  1. Буква «E» обозначает электрод.
  2. Цифры между буквами «E» и «T» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
  3. Буква «Т» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
  4. Суффикс «1» указывает тип используемого экрана, как показано в таблице 10-19 ниже.

Требования к химическому составу металла сварного шва для электродов из нержавеющей стали — Таблица 10-18 Экранирование — Таблица 10-19

Сварочные кабели

Сварочные кабели и соединители используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к устройству.Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен проводов, заключенных в изолированный кожух из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.

При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает в себя шланг защитного газа и канал, через который проходит электродная проволока. При машинной или автоматической сварке вывод электрода обычно отдельный.Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие провода обычно подключаются к работе зажимами, зажимами или болтом.

Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности аппарата для сварки сердечником флюса, рабочего цикла аппарата и расстояния между сварочным аппаратом и изделием. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока 75 ампер и выше.

В Таблице 10-20 показаны рекомендуемые сечения кабелей для использования с различными сварочными токами и длинами кабелей.Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.

Рекомендуемые сечения кабелей для различных сварочных токов — Таблица 10-20

Плюсы и минусы FCAW

Преимущества: меньшая стоимость и более высокая наплавка

Резюме:

  • Высокая производительность наплавки
  • Более глубокое проникновение, чем SMAW
  • Качественный
  • Меньше предварительной очистки, чем у GMAW
  • Покрытие из шлака помогает при больших сварных швах в смещенном состоянии Самозащищенный FCAW устойчив к сквознякам

Основными преимуществами сварки сердечником из флюса являются меньшая стоимость и более высокая производительность наплавки, чем при сварке методом SMAW или GMAW сплошной проволокой.

Стоимость порошковых электродов ниже, поскольку легирующие добавки находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в случае твердотельных электродов.

Порошковая сварка идеальна там, где важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварка порошковой проволокой без защиты от углекислого газа может использоваться для большинства конструкций из мягкой стали.

Полученные сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от двуокиси углерода.Имеется меньшая пористость и большее проплавление сварного шва с защитой от двуокиси углерода. Процесс порошковой наплавки имеет повышенную устойчивость к окалине и грязи.

При сварке сердечником из флюса меньше брызг, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую производительность наплавки, и часто используются более высокие скорости движения. Используя электродную проволоку небольшого диаметра, можно производить сварку во всех положениях. Некоторые порошковые проволоки не нуждаются во внешнем подводе защитного газа, что упрощает оборудование.

Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Наносится более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучшее проплавление, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Недостатки: чувствительность к условиям сварки

Обзор недостатков сварки сердечником флюсом:

  • Шлак необходимо удалить
  • Больше дыма и дыма, чем у GMAW и SAW
  • Брызги
  • Проволока FCAW дороже
  • Оборудование дороже и сложнее, чем для SMAW

Большинство порошковых электродов из низколегированной или мягкой стали более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды для сварки SMAW.

Эту чувствительность, называемую допуском по напряжению, можно снизить, если использовать защитный газ или увеличить шлакообразующие компоненты материала сердечника.

Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.

FCAW Устранение неисправностей

При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой сердцевиной обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя (находящимися на панели оборудования) для следующего (подробно описанного ниже):

  • Скорость подачи проволоки
  • Скорость передвижения
  • Расстояние между контактным наконечником и рабочим местом
  • Полярность фидера
  • Рабочий угол и угол перемещения
  • Слишком низкая подача проволоки и ток (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком мала, вы не получите полного покрытия, узкий проход и много брызг.
FCAW Видео по устранению неполадок

Сварка FCAW создается при низкой скорости проволоки

Низкая скорость проволоки для сварки FCAW привела к тому, что шлаки трудно удалить, и появилось много брызг. Если скорость проволоки слишком высока, проволока будет загибаться. Чтобы исправить это, увеличьте напряжение или уменьшите скорость провода.

Сварка FCAW создана при высокой скорости проволоки

Слишком низкая скорость перемещения : в результате получается выпуклый широкий сварной шов. Шлак не покрывает должным образом.

Сварка FCAW с низкой скоростью хода

Скорость движения выше рекомендованной : в результате получается узкий выпуклый сварной шов.Сравните со слишком высокой скоростью движения потока вверху и со свободной лужей внизу.

Сварка FCAW с высокой скоростью перемещения

Расстояние между наконечником и рабочей поверхностью : Проверьте правильность расстояния для вашей проволоки. Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь сварной шов, из-за чего шлак в центре шва выглядит темным.

Если расстояние слишком велико, сварной шов будет немного закорочен. Проволока выглядит так, как будто она охотится за сварным швом, что делает подачу непостоянной, вызывая рябь в сварном шве.

Расстояние от наконечника до рабочего места слишком большое (вверху) и слишком короткое (внизу). Проверьте указания производителя на правильное расстояние (обычно от 1/2 ″ до 5/8 ″)

Полярность : каждый провод имеет рекомендованную полярность. Иногда используется отрицательный постоянный ток, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает брызги и небольшой сварной шов.

Брызги из-за неправильной полярности. Убедитесь, что вы используете правильную полярность при сварке сердечника флюсом. Не используйте положительный постоянный ток, если требуется отрицательный постоянный ток. Проверьте схему настройки машины.Проверьте, как питатель подключен к сварочному оборудованию. Убедитесь, что он подключен к правильным полюсам. Обзорная схема внутри панели оборудования

Углы электродов : Для сердечника из флюса помните, что есть шлак, который вы тащите. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак мог образоваться за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если нажать на нее, в сварном шве могут появиться включения шлака.

Проверьте рабочий угол и угол хода : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлест или Т-образного соединения вы должны быть под углом 45 градусов к стыку и от 5 до 10 градусов для сопротивления.

Поиск и устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Сварка

MIG (GMAW) и порошковая сварка (FCAW), обычно называемая «сваркой проволокой», дает возможность значительного повышения производительности по сравнению со сваркой штучной сваркой. Однако в системе подачи проволоки используется более сложная механическая система, чем в других, для подачи сварочной проволоки в сварочную ванну и подачи тока на проволоку, что приводит к большему количеству потенциальных проблем в работе сварочного оборудования.

Точное устранение этих проблем, когда они возникают, или, еще лучше, их предотвращение до их возникновения, имеет решающее значение для максимизации преимуществ, которые предлагают эти процессы.

В целях поиска и устранения неисправностей систему сварки проволокой можно разделить на три отдельные категории в зависимости от функции — подача проволоки, подача газа и передача электроэнергии. Отказ любой из этих систем приведет к неоптимальным сварочным характеристикам, включая снижение производительности и увеличение времени простоя для доработки плохих сварных швов.

ПОСТАВКА ПРОВОЛОКИ
Независимо от того, используете ли вы однотонные катушки, большие барабаны или большие мотки проволоки, механическая подача проволоки играет важную роль в определении качества дуги и свариваемости. Вы должны начать поиск и устранение неисправностей в системе, убедившись, что проволока ничем не преграждается на ее пути от натяжения катушки до контактного наконечника и везде между ними.

Натяжение ступицы
Важно не перетягивать натяжение ступицы, которое позволяет катушке с проволокой вращаться.На большом барабане с проволокой эту функцию может выполнять механизм, перемещающийся вокруг катушки. Натяжение ступицы — это просто средство, предотвращающее соскальзывание проволоки с катушки при прекращении подачи проволоки. Это должно быть достаточно туго, чтобы проволока не разматывалась, когда вы прекращаете подавать полную катушку на максимальной скорости подачи проволоки. Избыточное затягивание приведет к тому, что приводной двигатель будет работать сильнее, просто чтобы снять проволоку с катушки, и приведет к проблемам при сварке.

Проверка давления ведущего ролика
Давление ведущего ролика — очень распространенная проблема при сварке проволокой.Слишком свободно, и проволока не попадает в лужу. Слишком плотно, и вы можете раздавить проволоку и отслоить покрытие, деформировать проволоку, изнашивать ролики и повредить двигатель.

Покрытие из хлопьев заставит эти маленькие хлопья попадать в лайнер, что еще больше ограничит простую подачу проволоки в лужу. Деформированная проволока будет изнашивать канавки на контактном наконечнике, что ограничивает электропроводность, а также ухудшает подачу. Изнашивайте рифленые поверхности роликов, и у вас будет слабое трение для правильной подачи проволоки.Чрезмерно затянутое натяжение ведущего ролика вызывает все эти проблемы в дополнение к чрезмерному давлению на ведущий вал, которое может привести к износу коробки передач или приводного двигателя из-за неправильной центровки.

Не существует однозначного ответа относительно точного давления, необходимого для обеспечения надлежащего давления приводных валков. Натяжение ведущего ролика следует отрегулировать так, чтобы оно не было слишком сильным, но и не слишком ослабленным. Начните с очень слабого давления ведущего ролика. Увеличивайте давление только до тех пор, пока не станет очень трудно остановить выход проволоки из контактного наконечника.Используйте плоскогубцы или деревянный брусок, чтобы остановить подачу проволоки. Пройдите примерно пол-оборота дальше этой точки. Когда проволока фактически остановлена, ведущие ролики должны вращаться на проволоке, и птицы не должны гнездиться.

Проверка выравнивания ведущего ролика
Приводные ролики можно отрегулировать из стороны в сторону, чтобы убедиться, что они совпадают с входной направляющей пистолета GMAW.

Проверьте впускные направляющие
Впускные направляющие должны быть подходящего размера для используемого провода.На них не должно быть бороздок — часто это вызвано перекосом или неправильным размером.

Проверка состояния лайнера
Футеровка пистолета должна соответствовать размеру используемой проволоки, а также быть чистой, без пыли и мусора. Чрезмерно натянутая проволока отслаивается и помещает излишки частиц внутрь лайнера, забивая его. Использование специальных смазок для проволоки также может привести к тому, что проволока станет «мокрой», и на проволоке может скапливаться пыль, которая также затягивает ее в лайнер.

Производители проволоки уже должным образом подготовили поверхность проволоки для обеспечения максимальной подачи и добавления или даже вычитания, которые могут повлиять на качество сварки.Если вы настаиваете на использовании чего-нибудь для «смазки» или «протирания» провода перед тем, как он попадет в систему, лучше всего подойдет хлопчатобумажная ткань с прищепкой для одежды, чтобы не было загрязнения провода и не могло скапливаться пыль. мокрая »поверхность. Вкладыши изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Состояние контактного наконечника
Часто проблемы с подачей можно решить, заменив контактный наконечник. Контактный наконечник может забиться из-за брызг или от прикосновения к сварочной ванне.Если проволока имеет канавки в контактном наконечнике, необходимо проверить натяжение приводного ролика.

ПОДАЧА ГАЗА
При MIG и дуговой сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа может возникнуть ряд проблем, которые мешают подаче защитного газа в сварочную ванну, что приводит к пористости, избыточному разбрызгиванию, нестабильной дуге и другим дефектам . Самое маленькое отверстие в газовом шланге может действовать как карбюратор и втягивать воздух, загрязняя сварной шов. Вот несколько шагов, которые необходимо предпринять для устранения предполагаемых проблем с защитным газом:

Проверка регулятора / расходомера
Измеритель расхода со стеклянной трубкой и шариком может использоваться в качестве индикатора утечки газа.Если мяч не падает на дно манометра, когда он не сваривается, это означает, что газ все еще течет, что указывает на утечку. Если используется циферблатный регулятор / расходомер, утечку можно обнаружить, нанеся мыльный раствор на все шланги и соединения. Выходящий газ вызовет образование пузырьков в мыльном водном растворе в месте утечки.

Помните, что газовые соединения и шланги после газового клапана должны проверяться при протекании газа. Во время этого процесса используйте функцию продувки.Кроме того, выключение цилиндра и наблюдение за медленным падением стороны высокого давления также будет указывать на наличие утечки в системе.

Проверить поток газа
Больше не обязательно лучше. Расход газа обычно составляет от 30 до 50 CFH (кубических футов в час). Более низкие скорости потока могут привести к неадекватной защите, что приведет к пористости. Более высокие скорости потока могут вызвать проблемы, когда окружающая атмосфера может втягиваться в защитный газ, обеспечивая подачу загрязненного защитного газа, что также приводит к пористости.

Проверка состояния пистолета
Проверьте уплотнительные кольца на конце сварочного пистолета, где он крепится к направляющей механизма подачи проволоки. Если одно или оба уплотнительных кольца отсутствуют, треснуты, выдолблены или изношены, может произойти утечка защитного газа или втягивание атмосферы, что в обоих случаях приведет к снижению производительности сварки.

Проверьте газовые порты диффузора и сопла некоторых марок расходных материалов. Эти отверстия также могут забиваться брызгами и ограничивать поток защитного газа в сварочную ванну.Эти компоненты следует проверять несколько раз в течение дня, даже если проблемы с защитным газом не возникают.

Внутри кабеля пистолета находится шланг, который содержит как лайнер, так и защитный газ. Этот шланг также может выйти из строя из-за чрезмерного использования, и внутри кабеля могут образоваться отверстия, через которые газ может выйти, и вы никогда его не увидите. Эта проблема в основном вызвана использованием слишком маленького пистолета для силы тока, используемой для сварки, и постоянного изгиба пистолета во время использования.

Внутренний диаметр сопла сварочной горелки также может влиять на подачу защитного газа. Если диаметр сопла слишком мал, а поток газа установлен слишком большим, может возникнуть эффект типа Вентури, втягивающий атмосферу и загрязняющий подачу газа. Кроме того, если сопло слишком велико в диаметре или контактный наконечник выступает слишком далеко от конца сопла или если расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью слишком велико, это может повлиять на покрытие защитным газом.

ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Без хорошего электрического потока между источником питания, механизмом подачи проволоки, подводящим кабелем и рабочим кабелем вы можете столкнуться с множеством проблем, включая разбрызгивание дуги, чрезмерное разбрызгивание и сокращение срока службы оборудования.Лучший способ избежать этих проблем или устранить их, когда они возникают, — это убедиться, что все электрические соединения между сварочными компонентами надежны и надежны.

Сопротивление — это «неизвестная» сварочная переменная и основная причина несоответствий в любой сварочной системе. Пистолет MIG постоянно изгибается и скручивается при нормальной эксплуатации. Это, в сочетании с теплом от сварочного аппарата, со временем разрушает медь в пистолете. Если вы обнаружите, что включаете свою машину с того дня, когда все было новым и правильным для достижения того же результата, у вас, вероятно, проблема с сопротивлением.

Необходимо проверить все электрические соединения сварочных и рабочих кабелей. Все соединения должны быть чистыми и плотными. Между медными наконечниками и поверхностями соединения не должно быть краски, ржавчины или шайб любого типа. Убедитесь, что все обжимы сварного кабеля и наконечников затянуты.

Нагрев является хорошим признаком плохого электрического соединения. Через некоторое время после сварки ячейки проверьте все точки подключения и сварочные кабели на нагрев. Если соединения или кабели кажутся горячими, это, вероятно, указывает на то, что в цепи слишком большое электрическое сопротивление.Это может быть вызвано ненадежными или неисправными соединениями, кабелями, которые слишком малы для применения, или внутренним разрывом кабеля. Кабель, который слишком мал для данного приложения, скорее всего, будет горячим по всей своей длине, а разрыв кабеля приведет к нагреванию определенной точки вдоль кабеля.

Контактный наконечник — еще один распространенный источник прерывания электрического тока. Сварочный ток должен проходить через это соединение в проволоку, поэтому он должен плотно прилегать к диффузору и обеспечивать хороший контакт со сварочной проволокой.Признаком неплотного соединения является обесцвеченный контактный наконечник в месте его соединения с диффузором. В этом случае замените наконечник на новый и убедитесь, что он плотно прикреплен к диффузору.

Хотя для того, чтобы перечислить все проблемы, которые потенциально могут возникнуть при сварке проволокой, и их возможные причины, потребуется целая книга, следование приведенным выше рекомендациям должно помочь вам добиться успеха в сварке.

Сварочная терминология | Термины и определения сварки

Фактическое отверстие: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC): Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например, 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через данную точку в проводнике за секунду.Ток — это еще одно название силы тока.

Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.

Автоматическая сварка: Использует оборудование для сварки без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание сустава с помощью автоматического датчика.

AWS: Американское общество сварки.

AWS D1.1: Нормы сварки конструкционной стали, предоставленные AWS.


Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности. Обычные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.

Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания.У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «падающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Ток: Другое название силы тока.Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.


Дефект: Одно или несколько дефектов сплошности, которые вызывают отказ при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на обратное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подсоединен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка. Этот термин обозначает отклоняемость.

Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например, отсутствие однородности в его механических, металлургических или физических характеристиках.Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.


Оценить: Чтобы определить ценность; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии для данной проверки.


Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение. Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок при обработке.

Стационарная автоматика: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем нагрева их дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.


Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».


Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или направление изменения переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.


Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента. Показания могут иметь различные формы: округлые, линейные, неровные, гладкие, непрерывные или прерывистые.

Толкование: Для придания значения; практика определения подходящего термина для связи с наблюдаемым состоянием.

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной энергии, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.


Крупные предприятия: Производство металла — это изготовление металлических конструкций путем резки, гибки и сборки.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Крупные сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная сваркой вместе сборки деталей. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами.Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прожига и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на диоксиде углерода (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.


Обработка: Удаление материала с металлической детали, как правило, с использованием режущего инструмента и станка с механическим приводом.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем нагревания их дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным металлом (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.


NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает исследуемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).

NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает исследуемый компонент.

Нерелевантное указание: Это можно оспорить, но, на мой взгляд, указание на нормальные аспекты оцениваемого компонента. Это может быть геометрия, резьба, шлицы, запрессованные заглушки, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное допустимой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не несущественным, чтобы исключить путаницу.


Плазменная дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.

Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или станка новой конструкции, которые ранее не производились. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, включающей расширенные возможности новой детали или машины, которую можно достичь, до полностью новой конструкции, предназначенной для достижения чего-то, чего раньше никогда не было.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы переноса теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для того, чтобы сделать деталь или машину более легкими в изготовлении или, в некоторых случаях, физически возможными для производства. вообще в реальном мире.

Pulsed MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те, в которых в настоящее время используется метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Импульсный TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.


Качественная экспертиза: Качества. Это исследование может привести к результатам, основанным на суждении или мнении, и может не основываться на измеряемой величине.

Количественное исследование: Определяется путем измерения или воспроизводимого количества.Примером может служить измерение микрометрами или штангенциркулем.


Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60%.

RMS (среднеквадратическое значение): «Действующие» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.


Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Брызги: Частицы металла вылетели из сварочной дуги. Эти частицы не становятся частью завершенного сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах с некоторым типом конструкции стыков внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка TIG и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания, который может быстро переключаться между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.

Приварка шпилек: Техника, аналогичная сварке оплавлением, когда крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным плавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Обычно обеспечивает более глубокое проникновение и сплавление основного металла.


Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG): Метод сварки, при котором между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью поддерживается электрическая дуга.В горелку TIG или GTAW подается инертный газ, такой как аргон или гелий, который служит барьером между сварным швом и загрязнениями, которые могут присутствовать в окружающем воздухе.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start: Процедура зажигания дуги с низким напряжением и малой силой тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

Сборка под ключ: Процесс включения дополнительной сборки или процесса в объем обычно принимаемых работ для сокращения этапов или работы, требуемых конечным заказчиком для выполнения их окончательных и выполненных требований; то есть, обеспечение сборки нескольких полностью обработанных и окрашенных компонентов в законченную машину с потреблением электроэнергии и / или мощности vs.просто предоставление отдельных частей / сварных конструкций для сборки конечным потребителем.


Сборка с добавленной стоимостью: См. Сборка под ключ.


Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, с помощью которого металл переносится с проволоки в расплавленную лужу.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло накапливаются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель в течение длительного времени работает со слишком малой нагрузкой. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба, и его можно уменьшить, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. В последние годы повышенные стандарты выбросов и более качественное топливо делают двигатели менее склонными к мокрому складированию.


ПРИЛОЖЕНИЕ [более конкретно к «качеству»]

Электромагнитные испытания (ET) или вихретоковые испытания: Электрические токи генерируются в проводящем материале под действием наведенного переменного магнитного поля.Электрические токи называются вихревыми токами, потому что они текут по кругу на поверхности материала и сразу под ней. Перебои в прохождении вихревых токов, вызванные дефектами, изменениями размеров или изменениями проводящих и проницаемых свойств материала, можно обнаружить с помощью соответствующего оборудования.

Leak Testing (LT): Несколько методов используются для обнаружения и локализации утечек в частях герметичной оболочки, резервуарах высокого давления и конструкциях. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных подслушивающих устройств, измерений манометром, методов проникновения жидкости и газа и / или простого испытания мыльным пузырем

Испытание магнитными частицами (MT): Этот метод неразрушающего контроля осуществляется путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале и последующего напыления на поверхность частиц железа (сухих или взвешенных в жидкости).Поверхностные и приповерхностные дефекты искажают магнитное поле и концентрируют частицы железа рядом с дефектами, что позволяет визуально определить дефект

.

Методы неразрушающего контроля / неразрушающего контроля: Количество методов неразрушающего контроля, которые можно использовать для проверки компонентов и проведения измерений, велико и продолжает расти. Исследователи продолжают находить новые способы применения физики и других научных дисциплин для разработки более совершенных методов неразрушающего контроля. Однако наиболее часто используются шесть методов неразрушающего контроля.Эти методы включают визуальный осмотр, пенетрантное тестирование, испытание магнитными частицами, электромагнитное или вихретоковое испытание, радиографию и ультразвуковое испытание. Эти и некоторые другие методы кратко описаны ниже.

Тестирование на пенетрант (PT): Тестируемые объекты покрыты видимым или флуоресцентным раствором красителя. Затем с поверхности удаляют излишки красителя и наносят проявитель. Проявитель действует как промокательная жидкость, вытягивая застрявший пенетрант из неровностей, открытых на поверхности.Благодаря видимым красителям яркие цветовые контрасты между пенетрантом и проявителем делают «просачивание» легко заметным. При работе с флуоресцентными красителями ультрафиолетовый свет используется для того, чтобы просвечивающая жидкость ярко флуоресцила, что позволяет легко увидеть недостатки.

Радиография (RT): Радиография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения для проверки деталей и изделий на наличие дефектов. В качестве источника излучения используется рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку или другой носитель изображения.Полученный теневой график показывает размерные особенности детали. Возможные дефекты обозначаются изменением плотности на пленке так же, как медицинский рентген показывает сломанные кости.

Ультразвуковой контроль (UT): Ультразвук использует передачу высокочастотных звуковых волн в материал для обнаружения дефектов или определения изменений свойств материала. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля — это импульсное эхо, при котором звук вводится в объект контроля, а отражения (эхо) возвращаются в приемник от внутренних дефектов или от геометрических поверхностей детали.

Визуальный и оптический контроль (VT): Визуальный осмотр включает использование глаз инспектора для поиска дефектов. Инспектор также может использовать специальные инструменты, такие как увеличительные стекла, зеркала или бороскопы, чтобы получить доступ и более внимательно осмотреть предметную область. Визуальные экзаменаторы следуют процедурам, которые варьируются от простых до очень сложных.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *