Видео плазморез своими руками: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

Содержание

Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

  • Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
  • Инвертор сварочный или трансформатор
  • Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
  • Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома.

Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок.

Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник.

Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании.

Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете.

Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками.

Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

Принципиальная схема силовой части плазмореза! Принципиальная схема управления плазмореза Принципиальная схема осциллятора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ.

Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки.

Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы устройства для плазменной резки!

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

  • Сопла
  • Канала, по которому подается струя воздуха
  • Электрода
  • Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

Устройство сопла плазменной горелки

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло.

Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата.

Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

  • Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
  • Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов.

После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее.

В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов.

Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду.

В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода.

Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится.

Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

Основные параметры плазменной резки разных металлов.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с.

В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А.

При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

Источник: https://kavmaster.ru/plazmorez-iz-invertora-svoimi-rukami/

Плазменный резак своими руками: самодельный празморез из сварочного инвертора

Плазменные резаки активно используются в мастерских и предприятиях, связанных с цветными металлами. Большинство небольших предприятий применяют в работе плазменный резак, изготовленный своими руками.

Плазменный резак хорошо себя показывает при разрезе цветных металлов, поскольку позволяет локально прогревать изделия и не деформировать их. Самостоятельное производство резаков обусловлено высокой стоимостью профессионального оборудования.

В процессе изготовления подобного инструмента используются комплектующие от других электроприборов.

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор плазменной резки используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

Различают:

  1. Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
  2. Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
  3. Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
  4. Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
  5. Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

Плазменный резак или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла.

Плазменный резак в разборе.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

  • форсунки;
  • электрода;
  • защитного колпачка;
  • сопла;
  • шланга;
  • головки резака;
  • ручки;
  • роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

  1. Аппараты косвенного действия.
    Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
  2. Плазменная резка прямого действия.
    Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Делаем плазменный резак своими руками

Плазменная резка своими руками может быть изготовлена в домашних условиях. Неподъемная стоимость на профессиональное оборудование и ограниченное количество представленных на рынке моделей вынуждают умельцев собирать плазморез из сварочного инвертора своими руками.

Самодельный плазморез можно выполнить при условии наличия всех необходимых компонентов.

Перед тем как сделать плазморежущую установку, необходимо подготовить следующие комплектующие:

  1. Компрессор.
    Деталь необходима для подачи воздушного потока под давлением.
  2. Плазмотрон.
    Изделие используется при непосредственной резке металла.
  3. Электроды.
    Применяются для розжига дуги и создания плазмы.
  4. Изолятор.
    Предохраняет электроды от перегрева при выполнении плазменной резки металла.
  5. Сопло.
    Деталь, размер которой определяет возможности всего плазмореза, собранного своими руками из инвертора.
  6. Сварочный инвертор.
    Источник постоянного тока для установки. Может быть заменен сварочным трансформатором.

Схема работы плазменного резака.

Трансформаторные источники постоянного тока характеризуются следующими недостатками:

  • высокое потребление электрической энергии;
  • большие габариты;
  • труднодоступность.

К преимуществам такого источника питания можно отнести:

  • низкую чувствительность к перепадам напряжения;
  • большую мощность;
  • высокую надежность.

Инверторы, в качестве блока питания плазмореза можно использовать, если необходимо:

  • сконструировать небольшой аппарат;
  • собрать качественный плазморез с высоким коэффициентом полезного действия и стабильной дугой.

Благодаря доступности и легкости инверторного блока питания плазморезы на его основе могут быть сконструированы в домашних условиях. К недостаткам инвертора можно отнести лишь сравнительно малую мощность струи. Из-за этого толщина металлической заготовки, разрезаемой инверторным плазморезом, серьезно ограничена.

Одной из главнейших частей плазмореза является ручной резак.

Сборка данного элемента аппаратуры для резки металла осуществляется из таких компонентов:

  • рукоять с пропилами для прокладки проводов;
  • кнопка запуска горелки на основе газовой плазмы;
  • электроды;
  • система завихрения потоков;
  • наконечник, защищающий оператора от брызг расплавленного металла;
  • пружина для обеспечения необходимого расстояния между соплом и металлом;
  • насадки для снятия окалин и нагара.

Резка металла различной толщины осуществляется путем смены сопел в плазмотроне. В большинстве конструкций плазмотрона, сопла закрепляются специальной гайкой, с диаметром, позволяющим пропустить конусный наконечник и зажать широкую часть элемента.

После сопла располагаются электроды и изоляция. Для получения возможности усиления дуги при необходимости в конструкцию плазматрона включают завихритель воздушных потоков.

Сделанные своими руками плазморезы на основе инверторного источника питания являются достаточно мобильными. Благодаря малым габаритам такую аппаратуру можно использовать даже в самых труднодоступных местах.

Чертежи

В глобальной сети интернет имеется множество различных чертежей плазменного резака. Проще всего изготовить плазморез в домашних условиях, используя инверторный источник постоянного тока.

Электрическая схема плазмореза.

Наиболее ходовой технический чертеж резака на основе плазменной дуги включает следующие компоненты:

  1. Электрод.
    На данный элемент подается напряжение от источника питания для осуществления ионизации окружающего газа. Как правило, в качестве электрода используются тугоплавкие металлы, образующие прочный окисел. В большинстве случаев конструкторы сварочных аппаратов используют гафний, цирконий или титан. Лучшим выбором материала электрода для домашнего использования является гафний.
  2. Сопло.
    Компонент автоматического плазменный сварочного аппарата формирует струю из ионизированного газа и пропускает воздух, охлаждающий электрод.
  3. Охладитель.
    Элемент используется для отвода тепла от сопла, поскольку при работе температура плазмы может достигать 30 000 градусов Цельсия.

Большинство схем аппарата плазменной резки подразумевают такой алгоритм работы резака на основе струи ионизированного газа:

  1. Первое нажатие на кнопку пуск включает реле, подающее питание на блок управления аппаратом.
  2. Второе реле подает ток на инвертор и подключает электрический клапан продувки горелки.
  3. Мощный поток воздуха попадает в камеру горелки и очищает ее.
  4. Через определенный промежуток времени, задаваемый резисторами, срабатывает третье реле и подает питание на электроды установки.
  5. Запускается осциллятор, благодаря которому производится ионизация рабочего газа, находящегося между катодом и анодом. На данном этапе возникает дежурная дуга.
  6. При поднесении дуги к металлической детали зажигается дуга между плазмотроном и поверхностью, называющаяся рабочей.
  7. Отключение подачи тока для розжига дуги при помощи специального геркона.
  8. Проведение резальных или сварочных работ. В случае пропажи дуги, реле геркона вновь включает ток и разжигает дежурную струю плазмы.
  9. При завершении работ после отключения дуги, четвертое реле запускает компрессор, воздух которого охлаждает сопло и удаляет остатки сгоревшего металла.

Что нам понадобится?

Чертеж плазменного резака.

Для создания аппарата плазменной сварки необходимо обзавестись:

  • источником постоянного тока;
  • плазмотроном.

В состав последнего входят:

  • сопло;
  • электроды;
  • изолятор;
  • компрессор мощностью 2-2.5 атмосферы.

Большинство современных мастеров изготавливают плазменную сварку, подключаемую к инверторному блоку питания. Сконструированный при помощи данных компонентов плазмотрон для ручной воздушной резки работает следующим образом: нажатие на управляющую кнопку зажигает электрическую дугу между соплом и электродом.

Сборка инвертора

В случае, если фабричного инвертора нет в наличии, можно собрать самодельный.

Инверторы для резаков на основе газовой плазмы, как правило, имеют в строении такие комплектующие:

  • блок питания;
  • драйвера силовых ключей;
  • силовой блок.

Плазменная горелка в разрезе.

Сборка инвертора для плазморезов или сварочного оборудования не может обойтись без необходимых инструментов в виде:

  • набора отверток;
  • паяльника;
  • ножа;
  • ножовки по металлу;
  • крепежных элементов резьбового типа;
  • медных проводов;
  • текстолита;
  • слюды.

Блок питания самодельного инвертора для плазменной резки собирается на базе ферритового сердечника и должен иметь четыре обмотки:

  • первичную, состоящую из 100 витков проволоки, толщиной 0. 3 миллиметра;
  • первая вторичная из 15 витков кабеля с толщиной 1 миллиметр;
  • вторая вторичная из 15 витков проволоки 0.2 миллиметра;
  • третья вторичная из 20 витков 0.3 миллиметровой проволоки.

Силовой блок самодельного инвертора должен состоять из специального трансформатора. Для создания данного элемента следует подобрать два сердечника и намотать на них медную проволоку толщиной 0.25 миллиметров.

Отдельного упоминания стоит система охлаждения, без которой инверторный блок питания плазмотрона может быстро выйти из строя.

Рекомендации по работе

Чертеж технологии плазменной резки.

При работе на аппарате плазменной резки для достижения наилучших результатов нужно соблюдать рекомендации:

  • регулярно проверять правильность направления струи газовой плазмы;
  • проверять правильность выбора аппаратуры в соответствии с толщиной металлического изделия;
  • следить за состоянием расходных деталей плазмотрона;
  • следить за соблюдением расстояния между плазменной струей и обрабатываемым изделием;
  • всегда проверять используемую скорость резки, чтобы избежать возникновения окалин;
  • время от времени диагностировать состояние системы подвода рабочего газа;
  • исключить вибрацию электрического плазмотрона;
  • поддерживать чистоту и аккуратность на рабочем месте.

Заключение

Аппаратура для плазменной резки – это незаменимый инструмент для аккуратной нарезки металлических изделий. Благодаря продуманной конструкции плазмотроны обеспечивают быстрый, ровный и качественный порез металлических листов без необходимости последующей обработки поверхностей.

Большинство рукоделов из небольших мастерских предпочитают своими руками собирать мини резаки для работы с не толстым металлом. Как правило, самостоятельно сделанный плазморез по характеристикам и качеству работы не отличается от заводских моделей.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/plazmennyj-rezak-svoimi-rukami

Как самостоятельно сделать плазморез из инвертора

  • В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.
  • Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч  °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

  • рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
  • пусковая кнопка горелки плазмореза;
  • изолирующая втулка;
  • электрод горелки плазмореза;
  • устройство завихрения воздушного потока;
  • набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
  • защитный наконечник от брызг жидкого металла;
  • ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
  • насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/plazmorez-iz-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami

Как из сварочного инвертора сделать плазморез своими руками? Рекомендации по изготовлению!

Отслужившие детали различных машины и инструментов отлично подходят для изготовления полезных в домашнем хозяйстве устройств своими руками. Если есть в наличии ненужный сварочный инвертор, то из него можно сделать самодельный плазморез.

О том, каким образом превратить прибор для сваривания металла в устройство, которое способно разрезать прочный материал, будет подробно рассказано в этой статье.

Преимущество плазмореза перед газовым резаком

Одним из самых простых устройств для резки металла является газовый резак. Такой прибор стоит небольших денег и расходные материалы к нему также недороги. Но при выполнении газосварочных работ происходит нагрев слишком большой площади металла.

По этой причине материалы, обладающие большой теплопроводностью могут покоробиться и изменить цвет. Как в месте плавления металла, так и на значительном удалении от термического воздействия пламени горелки.

Преимущество плазмореза заключается в том, что удаётся получить очень тонкую струю раскалённого газа, которая будет воздействовать на небольшую площадь поверхности, что позволит значительно уменьшить нагрев детали.

Принцип работы плазмореза

Изготовить плазморез самостоятельно, не разбираясь в принципе работы этого устройства практически невозможно.

Процесс образования плазмы происходит в результате:

  1. Подачи электрического тока в горелку.
  2. Между электродами (катод и анод) горелки возникает электрическая дуга.
  3. Воздух под давлением подаётся в горелку и «выдувает» дугу наружу, при этом значительно увеличивая её температуру.
  4. К разрезаемому металлу подключается кабель «массы», поэтому ионизируемое пламя как бы замыкает о поверхность материала.

В результате получается высокоэффективное устройство для разрезания различных металлов. В том числе тех, которые обладают повышенными показателями теплопроводности.

Смотрите видео, где в доступной форме показано что такое плазменная резка и как она работает:

Детали для самодельного устройства

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготавливается из следующих деталей.

1. Плазмотрон. Эта деталь в конструкции плазмореза является наиболее важной.

Даже при наличии необходимого по силе электрического тока и давления газа, дугу не удастся получить, если внутренние электроды будут неправильно расположены. А отверстие для подачи воздуха будет иметь неподходящий диаметр.

Стоит такая деталь довольно дорого, поэтому домашние мастера предпочитают изготавливать горелки самостоятельно из подручных деталей.

2. Источник тока. В самодельном плазморезе источником тока будет сварочный инвертор.

3. Компрессор. Чтобы обеспечить длительную подачу сжатого воздуха в плазмотрон необходимо приобрести компрессор средней мощности.

Узнайте из этого видео, как выбрать компрессор для плазменной резки:

Также потребуются для самодельного плазмореза купить достаточное количество медных проводов большого диаметра. Для подключения «массы» к разрезаемой детали и обеспечения плазмотрона необходимым количеством электроэнергии.

Самостоятельное изготовление плазмотрона

Горелка или плазмотрон может быть изготовлена из подручных материалов. Чтобы собрать этот элемент самодельного плазмореза понадобятся:

  • ручка;
  • кнопка пуска;
  • специальный электрод;
  • сопло;
  • изолятор.

Для изготовления самодельного плазмотрона идеально подойдёт ручка от мощного паяльника. Как правило, такая деталь имеет серединное отверстие, через которое и будут подводиться электрический ток и сжатый воздух.

Кнопку лучше использовать достаточно большую, чтобы во время работы пользоваться устройством было максимально комфортно.

Электроды потребуется приобрести в магазине. Для самостоятельного изготовления плазмотрона лучше выбирать изделия, изготовленные из гафния.

Для работы с металлами различной толщины потребуется также купить набор сопл.

Изготавливается плазмотрон в такой последовательности:

  1. Сразу за ручкой помещается металлическая трубка, покрытая изнутри фторопластом.
  2. Внутри трубки размещается электрод, который почти по всей длине закрыт высокотемпературной изоляцией.
  3. За электродом устанавливается с помощью резьбового соединения сопло подходящего диаметра.

Плазмотрон готов к использованию. Ещё для работы устройства потребуется подключить для подачи воздуха шланг от компрессора и электрический провод от инвертора.

Посмотрите видео, где человек рассказывает, как он пытался сделать плазмотрон:

Источник тока

В качестве источника электроэнергии можно использовать сварочный инвертор со следующими показателями:

  • напряжение питания – 220 В;
  • мощность – от 4 кВт;
  • возможность регулировки тока от 20 – 40 А.

Сборка плазмореза

Когда отдельные детали плазмореза будут готовы, можно приступить к сборке. Чтобы работать с самодельным устройством было максимально комфортно, необходимо свести к минимуму количество тянущихся за ручкой проводов и шлангов.

Для более компактного размещения рабочего провода его помещают внутри шланга, по которому производится подача сжатого воздуха. Провод надёжно подсоединяется к электроду, при этом шланг также должен быть подключён к горелке без образования зазоров.

  • Другой контакт от инвертора будет подключаться к разрезаемой детали в качестве «массы» поэтому его следует оборудовать клеммой типа «крокодил».
  • Из этого видео вы узнаете, как самому сделать шланг пакет, шлейф для плазмореза:

Процесс разрезания металла с помощью плазменного резака очень прост. После подачи электричества образуется электрическая дуга. Момент образования запала регулируется кнопкой, которая была ранее установлена на ручке плазмотрона. Воздух подаётся от компрессора по шлангу и раздувает дугу, тем самым увеличивая её температуру, которая может достигать 8000ºС.

Для того чтобы затушить дугу достаточно отпустить кнопку на ручке. Таким образом горелка будет работать только в тот момент, когда необходимо разрезать металл, что сведёт к минимуму эффект перегрева, к которому самодельные изделия очень чувствительны.

Интересное видео про плазморез своими руками и из чего он состоит:

Советы и рекомендации

Важно не только знать, как переделать инвертор в плазморез, но и как сделать работу такого устройства максимально эффективной и безопасной.

Далее будут приведены несколько рекомендаций. Придерживаясь которых можно избежать наиболее распространённых ошибок при изготовлении и использовании самодельного устройства:

  1. Перед тем как приступить к изготовлению из сварочного инвертора устройства для резки металлов, следует наметить на бумаге основные элементы такой системы. Самостоятельно изготовленные чертежи и схемы позволят в процессе работы не допустить досадных ошибок, которые наиболее часто бывают вызваны обычной невнимательностью.
  2. Несмотря на то, что плазменный резак имеет очень узкое пламя, которое не слишком разогревает даже металлы обладающие повышенной теплопроводностью, рекомендуется при работе с алюминиевыми изделиями использовать в качестве распыляющего газа неон или аргон, которые не позволят окислиться поверхности, подвергнувшейся воздействию высокой температуры.
  3. Чтобы максимально сократить время на изготовление плазмореза рекомендуется приобрести готовую горелку для газового резака. Такое изделие позволит максимально эффективно и безопасно работать с металлом.
  4. При использовании самодельного плазмореза необходимо придерживаться основных правил техники безопасности. Прежде всего, следует обеспечить защиту от воздействия электричества и брызг расплавленного металла. Для этой цели используются специальная обувь, перчатки и фартук. Также необходимо надевать защитные очки, которые позволят предохранить зрение от воздействия ультрафиолетовых лучей. В процессе резки металла выделяется большое количество вредных для здоровья веществ, поэтому рекомендуется защищать органы дыхания с помощью респиратора.

О том, как из инвертора сделать плазморез своими руками подробно рассказано в этой статье. Перед началом изготовления плазменного резака рекомендуется проверить работоспособность инвертора.

(1

Источник: https://plavitmetall.ru/oborudovanie/plazmorez-iz-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami.html

Плазморез из инвертора своими руками. Самодельная установка плазменной резки металла

Плазменная резка очень широко применяется в различных отраслях строительства и производства. Удобство работы и качество конечного результата подобного метода обработки снискали огромную популярность у специалистов. Именно поэтому многие начинающие мастера и даже отдельные бригады часто задают вопрос о том, как сделать плазморез из инвертора своими руками, поскольку оригинальное устройство стоит довольно дорого и все желают сэкономить, используя имеющееся оборудование.

Назначение

Прежде всего, данное устройство позволяет производить быструю резку различных металлов. Это очень удобно при создании всевозможных конструкций без использования другого инструмента. Также ручной плазморез может использовать разные электроды, при помощи которых производится сварка.

Процесс соединения металлов с использованием агрегата предполагает использование метода пайки. Поэтому главным преимуществом такого оборудования является то, что благодаря ему можно соединять совершенно разные металлы, используя высокотемпературный припой.

Отдельного внимания заслуживает применение такого инструмента в кузнечном деле. Дело в том, что с его помощью можно производить закаливание, отжиг, термическую зачистку и сваривание черных и цветных металлов вместе. Поэтому наличие его в подобном производстве является необходимостью, позволяющей сильно сэкономить время.

Конструктивные особенности

Собирая плазморез из инвертора своими руками, необходимо знать его устройство и комплектацию. Однако сразу стоит отметить тот факт, что некоторые детали намного проще приобрести в готовом виде, чем создавать самостоятельно.

Типовой аппарат состоит из источника питания, плазмотрона, который также очень часто называют “резак”, воздушного компрессора и шланго–кабельного пакета.

  • Источник питания необходим для того, чтобы подавать на устройство ток определенной силы. Фактически он является сердцем аппарата, и от него зависят его технические характеристики.
  • Не менее важным является и сам резак или плазмотрон. Он имеет определенную конструкцию, которая значительно отличается от подобных изделий на сварочных агрегатах. Сразу стоит отметить, что создавая плазморез из инвертора своими руками, именно эту деталь лучше приобретать в магазине. Это значительно облегчит эксплуатацию и решит массу проблем с заменой некоторых элементов.
  • Компрессор в аппарате, работающем с использованием тока силой не более 200 А, необходим для подачи воздуха, который выполняет функции охлаждения и позволяет создать плотный пучок плазмы. Для более мощных установок применяют аргон, гелий, водород, азот, кислород и их смеси.
  • Кабель–шланговый пакет выполняет функции соединительного элемента, через который поступает электрический ток от источника питания и воздух с компрессора на плазматрон.

Трансформатор или инвертор

Обычно установка плазменной резки металла в качестве источника питания использует инвертор или специальный трансформатор. Оба эти варианта отлично подходят для самостоятельного изготовления, но прежде чем определиться с выбором, необходимо знать, какие есть между ними отличия и как это сказывается на технических характеристиках конечного изделия.

  • Типовой плазморез из сварочного инвертора является самым эффективным и экономным. Его КПД на 30% больше, чем у агрегатов, использующих трансформатор, и он выдает стабильную дугу. Однако подобное устройство может выполнять только строго определенные задачи, работая с материалами определенной толщины.
  • При использовании трансформатора нужно помнить о том, что данное изделие довольно громоздкое и требует места для размещения. При этом его мощность дает возможность работать с крупными деталями довольно большой толщины. Именно поэтому его устанавливают в стационарных помещениях или на специальных передвижных платформах.

Учитывая такие особенности обоих агрегатов, лучше всего создавать плазморез из инвертора, своими руками соединяя уже готовый источник питания и остальные детали в определенной последовательности.

Необходимое оборудование

Прежде всего, необходимо приобрести все необходимые элементы. Однако сразу стоит отметить тот факт, что для того, чтобы установка плазменной резки металла получилась качественной и практичной, многие из них придется приобрести в готовом виде.

Инвертор

Данный узел можно взять из готового сварочного аппарата. Его стоимость относительно невелика, хотя это можно считать самым дорогим вложением в этот проект. Обычно специалисты при выборе этого устройства ориентируются на определенную мощность. Ее определяют, ориентируясь на объем работы и ее специфику.

Некоторые специалисты предпочитают создавать инвертор самостоятельно, подбирая детали под конкретные нужды или используя уже имеющиеся материалы. Однако, как показывает практика, намного проще использовать уже готовый агрегат, поскольку он более надежный, а при его изготовлении использовались определенные стандарты.

Резак

Создавая самодельный плазморез, мастера часто допускают ошибку при попытке полностью создать сам резак, на который будет подаваться ток и воздух. Дело в том, что данное изделие состоит из ручки, элементов подвода и сопла. При этом последнее при интенсивном использовании очень быстро изнашивается и нуждается в периодической замене. Именно поэтому сопло рекомендуется приобретать заводское, а остальные элементы можно изготовить и самостоятельно. Однако профессионалы считают, что не стоит тратить много сил и средств на самостоятельное создание этого элемента, поскольку намного проще приобрести его в готовом виде.

Компрессор

Обычно плазморез, инструкция к которому предполагает использование инертного газа или кислорода, предпочитают подключать к баллонам со специальными смесями. Дело в том, что именно они позволяют получить наиболее плотный пучок плазмы и создает лучшее охлаждение. Однако при бытовом применении проще и экономней использовать обычный компрессор.

Сразу стоит отметить тот факт, что этот агрегат вполне можно создать самостоятельно, используя обычный баллон в качестве ресивера. Сам компрессор можно взять из автомобиля ЗИЛ или же от холодильника. Однако при этом очень важно правильно произвести регулировку давления. Обычно специалисты делают это опытным путем непосредственно при работе.

Кабель–шланговый пакет

Данное оборудование можно приобрести как и в комплекте к конкретному агрегату, так и отдельно друг от друга. Дело в том, что оно состоит из шлангов, которые рассчитаны на необходимое для работы давление, и кабеля определенного сечения. При этом стоит помнить, что проводник подбирают под мощность самого инвертора, поскольку в противном случае он будет перегреваться и может возникнуть вероятность возгорания и даже поражения электрическим током.

Сборка

Весь процесс изготовления заключается в том, что нужно подключить сопло для плазмореза к компрессору и инвертору. Для этого и используется кабель–шланговый пакет. Лучше всего здесь использовать специальные клемы и зажимы, которые позволяют производить как сборку, так и разборку очень быстро. Подобный подход дает возможность получить компактное устройство, которое можно удобно перевозить по месту произведения работ, что очень ценится специалистами.

Рекомендации специалистов

  • Учитывая то, что принцип работы плазмореза основан на использовании газа, то стоит заранее позаботиться о наличии запасных прокладок, которые используются при подключении шлангов. Особенно это важно, если агрегат постоянно разбирается и перевозится. Элементарная нехватка данного элемента может остановить всю работу.
  • Также очень важно иметь запасное сопло для резака. Эта деталь при длительном использовании выходит из строя чаще всего, поскольку на нее воздействуют высокие температуры и быстрое охлаждение.
  • Важно помнить, что инверторы от сварочных аппаратов могут стоить довольно дорого, и цена вопроса зависит от его мощности. Поэтому, прежде чем его приобретать, стоит определиться с выходными характеристиками и потребностями, для которых и создается устройство. Это поможет значительно сэкономить и получить агрегат, идеально подходящий для конкретных работ.
  • Для работы подобным инструментом потребуется приобрести специальные электроды из тугоплавких металлов. Лучше всего для этих целей подойдут материалы из тория, гафния, циркония или бериллия. Однако при этом стоит помнить, что некоторые металлы при нагреве выделяют вредные вещества и могут нанести вред сварщику. Например, торий очень токсичен, а бериллий образует радиоактивные оксиды. Именно поэтому проще и безопаснее использовать гафний.
  • Важно помнить, что рабочая температура плазмы в таких агрегатах достигает 30 000 градусов. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать правила безопасности, чтобы не нанести вред себе или окружающим или не стать причиной возникновения возгорания. Именно поэтому к работе с таким инструментом допускают только квалифицированных специалистов.
  • При работе нельзя нарушать вихревой воздушный поток. В противном случае может образоваться две дуги, что полностью выведет устройство из строя. Учитывая это, специалисты предпочитают использовать именно заводские резаки, считая, что лучше потратиться один раз, чем постоянно заниматься ремонтом самого инвертора.
  • При выполнении однотипной работы можно внести в устройство определенные модификации. Например, некоторые мастера изготавливают специальный защитный кожух для руки или дорабатывают сопло. Однако стоит помнить, что все эти дополнения не должны отразиться на самом процессе работы оборудования и не должны нарушать правила безопасности.

Вывод

Рассмотрев вопрос, как сделать плазморез с использованием инвертора, можно понять, что практически все необходимое оборудование придется приобретать у различных производителей. Фактически само изготовление является элементарной сборкой. Однако даже при таком подходе можно значительно сэкономить, поскольку полноценный комплект нового агрегата будет стоит в несколько раз больше.

Принцип работы плазмореза видео — Морской флот

/

/

Принцип работы плазмореза видео

Плазменная резка – одна из наиболее современных эффективных технологий, позволяющая работать с металлом, а также с некоторыми материалами, не проводящими ток, в том числе древесиной, пластиком и камнем.

Неудивительно, что метод пользуется спросом и активно применяется в различных сферах деятельности, в ЖКХ, в строительстве, промышленности. Главным устройством во всем процессе является плазморез, продуцирующий дугу, сформированную плазмой огромной температуры.

Дуга позволяет вести работу с высокой точностью, проводить раскрой не только по прямым линиям, но и формировать сложные фигуры.

Чтобы разобраться в тонкостях всего процесса, рассмотрим подробнее конструкцию устройства, а также основные принципы, на которых построено его функционирование.

Конструкция

Плазморезка сформирована следующими элементами:

1. Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.

Первый вариант характеризуется значительной массой, зато почти неуязвим для колебаний напряжения, а также дает возможность осуществлять рез металлических заготовок огромной толщины.

Инвертор – хороший выбор в том случае, если манипуляции ведутся с не слишком толстыми заготовками. Они экономичны в отношении потребления энергии, характеризуются высоким КПД и рекомендуются для использования в частном хозяйстве.

2. Плазмотрон. Основной элемент, посредством которого и ведется рез.

Корпус детали скрывает электрод, отвечающий за формирование мощной дуги. Сделан электрод из тугоплавкого металла, благодаря чему исключены его деформации и разрушения вследствие высокотемпературных нагрузок. Как правило, используется гафний, как наиболее прочный и безопасный материал.

На конце находится сопло, формирующее струю плазмы, с легкостью разрезающую заготовку.

Производительность и мощность устройства, во многом, определяется именно диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает за единицу времени, а увеличение объемов воздуха непосредственно увеличивает производительность. Наиболее распространенный диаметр – 3 миллиметра.

Точность работы зависит от конфигурации сопла, для проведения наиболее тонкой работы следует подбирать удлиненный элемент.

3. Компрессор. Его главная задача – нагнетание воздуха, без которого плазменный рез

Отзывы и руководство по покупке лучшего плазменного резака 2020

Добро пожаловать в лучшие онлайн-обзоры плазменных резаков! Мы рассмотрим несколько топовых моделей, таких как Hobart, Hypertherm, Esab, Eastwood, Lotos, Thermal Dynamics и Miller Spectrum .

Эти ведущие бренды предлагают мощные усилители, серьезные возможности резки и отрезания, высокие рабочие циклы и могут выдерживать интенсивные нагрузки.

Если вы ищете модели по более низкой цене, мы тоже их рассмотрели! Хотя это не те резаки, которые мы бы рекомендовали для вашего бизнеса, они вполне подходят для самостоятельной работы или нечастого использования.Поэтому обязательно ознакомьтесь с нашим обзором Cheap Plasma Cutter .

Теперь мы знаем, что найти лучший плазменный резак — непростая задача. Таким образом, наша цель — помочь вам, сузив круг качественных устройств плазменной резки до тех, которые работают практически где угодно и с любой производительностью.

При этом мы рассмотрим несколько моделей высшего класса, а также пару лучших бюджетных моделей. Итак, приступим! Вот краткое сравнение рассмотренных нами аппаратов плазменной резки с самым высоким рейтингом.

Лучший плазменный резак Сравнение быстрого просмотра

Плазменный резак

Отзывы

Hobart Airforce 27i — ЛУЧШИЙ ВЫБОР

Hobart Airforce 27i — наш выбор в пользу лучшего плазменного резака . Это отличный инструмент с вилкой с несколькими напряжениями питания , предназначенный для резки всех проводящих металлов. Доступен в портативном исполнении.

Airforce 27i имеет инверторную конструкцию с источником питания, который работает от 120 или 240 В переменного тока, чтобы адаптироваться и соответствовать любой рабочей площадке.Он имеет вилку на несколько напряжений, которая подключается к стандартной розетке.

Этот аппарат плазменной резки не требует каких-либо специальных знаний или навыков для настройки. Это может сделать любой человек.

Еще одна особенность этого инструмента, которая дает ему преимущество перед другими продуктами, — это его способность очень быстро и эффективно резать любой токопроводящий металл. Это дает чистый и точный срез.

Резка этим инструментом не требует предварительного нагрева металлического материала, прежде чем вы сможете его резать. Если вы желаете быстрого и точного раскроя, вам стоит подумать о покупке этой модели.

ПРОВЕРИТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Lotos LTP5000D — ЛУЧШАЯ ЦЕНА

Lotos LTP5000D — доступный компактный и портативный резак. Такая конструкция позволяет резать различные виды металлов, включая легированную сталь, медь, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, с использованием безопасного сжатого воздуха.

Этот режущий инструмент может использовать косичку для работы от сети 110 В 50/60 Гц или 220 В 50/60 Гц благодаря возможности сдвоенного напряжения.Он обеспечивает эффективную и быструю резку.

LTP5000D оснащен горелкой с запальной дугой, которая может прорезать окрашенную, шероховатую и ржавую поверхность без образования заметного шлака. Этим режущим инструментом можно резать как тонкий, так и толстый металл. Он оснащен полевым МОП-транзистором , который позволяет резать как тонкие, так и толстые материалы.

В комплект входит плазменный резак, регулятор подачи воздуха, воздушный шланг и его соединение, зажим заземления и кабель. Этот продукт имеет очень доступную цену.Не позволяйте этому обмануть вас, качество и функции по-прежнему очень хорошие.

ПРОВЕРИТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Hypertherm Powermax30xp

Hypertherm Powermax 30xp — это воплощение производительности, портативности, эффективности и функциональности . Он имеет двойное напряжение и может автоматически переключаться с входной мощности 110 В на 240 В.

Этот элемент очень прост в использовании благодаря стандартной конструкции резака Duramax LT.Первым фактором, который учли разработчики продукта при его создании, является портативность, поскольку он доступен в легком дизайне — всего 9,8 кг (около 23 фунтов).

Плечевой ремень позволяет пользователям переносить его из одной точки в другую во время работы.

Наконец, это устройство примерно на 170% эффективнее других моделей по использованию расходных материалов. Это означает больше работы и меньше затрат. Двойная победа!

ПРОВЕРИТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Hypertherm Powermax 45

Если вам нужен портативный и компактный плазменный резак с впечатляющей производительностью, Hypertherm Powermax 45 станет для вас вариантом.

Этот продукт обеспечивает превосходную резку и высококачественную строжку. Таким образом, для завершения работы вам потребуется лишь небольшое количество шлифовки и подготовки кромки.

Hypertherm Powermax 45 имеет однофазное входное напряжение 200–240 и 34/28 А. В нем используется запатентованная технология резки Hypertherm. Это делает использование очень простым. Стричь этим инструментом сможет даже новичок.

Он имеет разделительную способность 1 дюйм (25 мм) и может резать любой металл толщиной 1/2 дюйма (12 мм).Система включает рабочий провод 20 дюймов и ручной резак 20 дюймов.

Этот инструмент, произведенный в США, имеет размеры 16,8 × 6,8 × 13,7 дюймов и вес 40 фунтов.

ПРОВЕРИТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Эверласт PowerPlasma 50S

Everlast PowerPlasma 50S подходит для резки ржавых и окрашенных металлических материалов любого типа толщиной до 3/8 дюйма. Он обеспечивает превосходный гладкий и чистый срез.В нем есть недорогие запасные части, а также расходные материалы.

Изделие оснащено световым индикатором избыточного тока и давления воздуха, который информирует вас о рабочем состоянии вашего устройства. Этот резак работает от двойного напряжения 120/220 В и 50 ампер.

Everlast PowerPlasma поставляется с передним манометром воздуха. Он также оснащен регулируемым цветком столбика для управления примерно 60 секундами, что увеличивает срок службы резака и расходных материалов. Давление довольно легко отрегулировать с помощью передней регулировки давления воздуха.

ПРОВЕРИТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Forney 317250 P + Плазменный резак с воздушным компрессором

Это новое дополнение к нашим рекомендациям в этом году. Вот почему?

Forney 317 250 P + со встроенным воздушным компрессором может легко обрабатывать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь и некоторые другие токопроводящие металлы.

Этот плазменный резак Forney работает от напряжения 120 В, 20 А, поэтому его можно подключить практически в любом месте.Однако это более низкое напряжение и сила тока приводят к меньшей максимальной толщине реза.

Этот станок будет резать 1/8 дюйма и до 1/4 дюйма металла с приличной скоростью резки около 20 дюймов в минуту (IPM). В Foreny 317 250 P + используется технология перетаскиваемого резака, которая в наших тестах позволила нам более точные разрезы, позволив протаскивать резак прямо по металлической поверхности по сравнению с необходимостью зависать немного над металлом.

Эта способность перетаскивания может быть полезна для тех, кто плохо знаком с плазменной резкой, но, честно говоря, не окажет большого влияния, если у вас есть опыт работы с другими типами плазменных резаков.

В нашем тестировании Foreny 317 250 P +, похоже, имел немного более медленное зажигание. Иногда от нажатия на спусковой крючок до его воспламенения требовалось 1-2 секунды. Теперь, в зависимости от ваших потребностей, это может быть или не быть проблемой. Если вы делаете много длинных сокращений, то это не особо важно, однако, если вы делаете много маленьких сокращений с большим количеством пусков и остановок, это, вероятно, вас расстроит.

В целом, Forney 317 немного медленнее прорезал сталь 1/8 дюйма по сравнению с некоторыми другими устройствами, которые мы рассмотрели в этой статье.Однако это означает, что есть компромисс. Forney 317 почти на 200-400 долларов дешевле, чем другие модели здесь, но в нем есть компрессор, поэтому, если цена имеет большое значение, это устройство может быть хорошим вариантом для ваших задач.

УЗНАЙТЕ ЦЕНЫ НА AMAZON

Ramsond CUT 50DX 50 ампер

Ramsond Cut 520DY — еще одна доступная по цене портативная модель с весом 19 фунтов и размером 14,2 x 6 x 9 дюймов. Он использует двойное напряжение 110 В / 220 В и двойную частоту 50/60 Гц и имеет номинальный ток 50 А.

Ramsond Cut 520DY — это 4-е поколение Ramsond, в котором используется инверторная технология. Он способен обеспечить более чистую и более равномерную резку с использованием широтно-импульсной модуляции и V-MOSFET производства TOSHIBA. Благодаря простоте использования эту модель могут использовать как профессионалы, так и энтузиасты DIY.

Он может резать различные типы металлических поверхностей и материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, легированная сталь, алюминиевая пластина, латунь и любые другие проводящие материалы.Для резки поверхностей не требуется много тепла.

Миллер Спектр 625 X-treme

Miller — это бренд, который говорит сам за себя. Miller Spectrum 625 X-treme не является исключением и обеспечивает впечатляющую режущую способность, однако цена достаточно высока. Он весит 21 фунт. Он поставляется с плечевым ремнем, чтобы пользователю было легче перемещаться с одного места на другое.

Изделие легко подключается к входу 120 или 240 вольт, не снимая крышку для повторного подключения источника питания.Он работает с частотой 60 Гц и однофазным питанием. Стричь с помощью этой модели довольно легко.

Miller Spectrum 625 портативный. Поставляется с эргономичной ручкой для устранения / минимизации усталости рук. Он обеспечивает впечатляющую маневренность благодаря гибкому кабелю.

Для более быстрого поиска и устранения неисправностей продукт оснащен светодиодными индикаторами мощности, чашки, температуры и давления. Это поможет сократить время простоя.

Для обеспечения повышенной надежности разработчики этого инструмента включили высокоскоростной вентилятор, который работает, когда вы нажимаете на спусковой крючок резака.

ПРОВЕРИТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Линкольн Электрик 20

Товар стоит недешево и также выпускается известной торговой маркой Lincoln Electric. Lincoln Electric 20 может разрезать металлический лист толщиной 1/8 дюйма. Он работает от 115 В, 15 А для выхода 10,15 А или 115 В, 20 А для максимального выхода. Продукт очень портативный с инверторной конструкцией 21 фунт.

Он подходит для HVAC, производителей листового металла, фермерских хозяйств, подрядчиков, кузовов автомобилей и домовладельцев.В комплект поставки входит зажим заземления 9,5 футов, вилка, 8-футовая вилка кабеля и шнур питания. Он поставляется с 12-месячной гарантией на детали и работу.

Как выбрать лучший плазменный резак?

Все товары, рассмотренные выше, являются хорошими вариантами. Чтобы принять обоснованное решение, необходимо учитывать несколько факторов при выборе лучшего устройства плазменной резки.

Каковы ваши требования к электрической мощности?

При поиске машины для плазменной резки важным фактором, который следует учитывать, является тип электрического обслуживания, предоставляемого в вашем цехе или на стройплощадке.У вас есть 110в или 220в? У каждого устройства плазменной резки есть свои требования к электричеству, и несколько моделей могут справиться с обоими.

Итак, прежде чем выбирать какую-либо модель, убедитесь, что электрические услуги, предлагаемые в вашем магазине, соответствуют напряжению и силе тока продукта. В противном случае вы не сможете использовать его в своем регионе.

Нужна ли портативность или она просто будет в магазине?

Портативность также является важным фактором. Если вы переносите резак с одного рабочего места на другое, вам необходимо купить гибкий продукт с такими функциями, как плечевой ремень, ручки для удобной переноски и / или длинные кабели.Но если вы не планируете переносить его из одного места в другое, то вы можете не обращать внимания на эти возможности переносимости.

Какой рабочий цикл нужен?

Рабочий цикл конкретного устройства — это количество времени в час, в течение которого резак может безопасно работать без перегрева или выключения резака или устройства. Обычно это выражается в процентах и ​​определяется величиной силы тока, потребляемой устройством. Меньший процент означает, что агрегат может работать в течение коротких периодов времени, тогда как больший процент означает, что агрегат может работать больше времени.

Какие материалы вы будете резать и какой толщины?

Лучший плазменный резак может резать определенные типы материалов и металлов различной толщины. Есть такие, которые могут разрезать любой проводящий металл, например нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминий или медь, но толщина металла, который они могут разрезать, также различается. Итак, вы должны рассмотреть тип металла и толщину металла, который вы будете резать, прежде чем сделать выбор.

Каков ваш бюджет?

Ваш бюджет — еще один важный фактор, который следует учитывать.В конце концов, это ваши кровно заработанные деньги, и все мы знаем, что деньги не растут на деревьях! Существует тенденция думать, что качественные станки для резки дорогие. Да, многие из них дорогие, но если вы присмотритесь к магазинам, вы найдете отличные скидки на качественные товары. А кому не нужна высококачественная машина по отличной цене?

Каковы ваши режущие способности и требования к производительности?

Как правило, важно, чтобы вы выбрали продукт с впечатляющими режущими характеристиками, продукт, который обеспечивает точную, плавную резку без шлака или окалины.С помощью такого инструмента вы сможете добиться идеального среза, что означает меньшую очистку от окалины и / или брызг сверху. Поскольку машины имеют разную силу тока, они могут резать металл разной толщины. Некоторые устройства с более низким усилителем могут обрезать только до 1/4 дюйма, в то время как некоторые устройства с более высоким усилителем могут разрезать до 1 дюйма или более.

Вам нужен компрессор или система фильтрации воздуха?

Разве вы не ненавидите, когда приходит ваш новый плазменный резак и вы обнаруживаете, что вам нужна еще одна вещь, прежде чем вы сможете его использовать? Я знаю, что.

Некоторые агрегаты поставляются со встроенными компрессорами, а некоторые нет. У большинства этого нет, поэтому убедитесь, что у вас достаточно мощный внешний компрессор. Мы рекомендуем Powermate Vx 80-галлонный электрический воздушный компрессор .

Вам также необходимо убедиться, что ваш воздушный компрессор соответствует рекомендациям производителя или превосходит их, а данный компрессор отвечает любым требованиям для плазменных резаков, которые мы рассматриваем на этом сайте.

Пыль, грязь, масло и влага — смертельные враги в системах сжатого воздуха.То же самое и с плазменными резаками. Часто базовые системы фильтрации поставляются с резаком, однако качество вашего воздушного компрессора и фильтра по-прежнему играет жизненно важную роль.

Влажность воздуха — еще одна проблема, поскольку она конденсируется во влагу при повышении давления и далее конденсируется по мере выхода из компрессора. Таким образом, вам также понадобится адсорбционная система фильтрации для удаления лишней влаги и твердых частиц, содержащихся в сжатом воздухе.

Мы рекомендуем Sharpe 6760 Dessicant Air Filter System .Несмотря на то, что системы фильтрации дороги, они могут помочь отличить хорошую резку от плохой. Не забывайте периодически заменять фильтры, иначе ваши порезы не будут такими чистыми, и вы быстрее прожигете расходные материалы.

А расходные материалы?

Расходные материалы — это режущие детали, которые со временем изнашиваются и требуют замены. В зависимости от ваших шаблонов использования вам в конечном итоге потребуется их заменить. Экран, удерживающая крышка, сопло, электрод и завихритель считаются расходными материалами.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой отличной статьей о расходных материалах. Некоторые из этих деталей, например электрод и сопло, необходимо будет заменять чаще. Поэтому обязательно учитывайте стоимость расходных материалов при покупке аппарата плазменной резки.

Многие содрогаются при мысли о том, чтобы потратить более 1500 долларов на получение лучшего плазменного резака, а затем потратить в 3 раза больше на расходные материалы в течение срока службы их «выгодной» машины.

Будете ли вы работать бесплатно или использовать на столе с ЧПУ?

Некоторые устройства поставляются с подключениями или интерфейсами с числовым программным управлением (ЧПУ), в то время как другие используются только для ручной резки.Так что спросите себя, планируете ли вы подключить свой новый плазменный резак к вашему столу с ЧПУ или нет? Те, у кого есть интерфейсы ЧПУ, могут включать в себя ручной резак, а резак с ЧПУ будет стоить дополнительно.

Указанные выше факторы определяют продукт, который будет соответствовать вашим требованиям. Это связано с тем, что разные продукты имеют разные спецификации для разных нужд. Конечно, вы должны купить продукт, который будет соответствовать вашим требованиям и потребностям резки.

Заключение

Плазменный резак — важный инструмент для любого человека, работающего с металлом.Перспектива выбора нового для вас оборудования с таким большим количеством марок и моделей плазменных резаков вызывает недоумение. Они бывают разных моделей, размеров и силы тока. Если вы ответили на все вышеперечисленные вопросы, вы получите лучший плазменный резак, который подходит именно вам!

Последнее обновление: среда, 15 апреля 2020 г.

Плазменный резак своими руками

  • Как я сделал свой собственный плазменный резак из мусора

    Джо Эйххольц

  • Содержание

  • Когда я начал собирать резак, Я начал с того, что внимательно посмотрел на свои части.Как показано в Разделе 5 и Разделе 6, мои части расположены так, чтобы я мог начать проверять свой список частей. Как только это было сделано, я изучал каждую графическую часть, чтобы познакомиться с каждой частью / компонентом, и они были бы размещены.

    Следующим шагом было изучение моей схемы и создание топологической схемы. Схема расположения моей платы — самая ценная деталь в процессе сборки, ремонта и модификации моего резака.

    Когда я начал монтировать свои детали, я разделил плату на четыре секции.Эти разделы — управление мощностью, постоянный ток высокого тока, постоянный ток низкого напряжения и запуск дуги высокого напряжения.

    Power Control 3кВА понижающий трансформатор и контактор. Трансформатор монтируется вне платы, потому что он большой и тяжелый, как вы можете видеть в Разделе 13. Контактор стал моей первой частью на плате. Я подключил его так, чтобы при нажатии на курок на головке он включал контактор и позволял моим компонентам постоянного тока подключаться к сети. Затем я начал со своей следующей системы High Current DC.

    Сильноточный мостовой выпрямитель постоянного тока Большие конденсаторы Герконовый переключатель (который я использовал в качестве датчика тока), он позволяет срабатывать высоковольтной дуговой системе, и как только большой ток начинает течь к головке, и начинается резка, прекращается высоковольтная дуга. система во время резки, так как на этом этапе она не нужна.Если вы потеряете огонь, он перезапустит дугу и автоматически возобновит работу. Моя следующая система была установлена ​​на борту.

    Низковольтный пост. .

    Высоковольтный пуск дуги Конденсатор СВЧ или рабочий конденсатор, бытовой диммерный переключатель, рассчитанный на 15 ампер.Катушка зажигания AFord или Chevy. Я использовал Chevy на этом катере. Как видите, у меня есть терминалы для всех частей, которые получают внешнее соединение за пределами их системы, поэтому все, что мне нужно сделать, это проложить кусок провода между ними. Теперь посмотрите на изображение деталей, установленных на плате, в Разделе 11. На нем показаны все провода на плате, но здесь вы можете увидеть все клеммы и детали, смонтированные, как я и хотел. При подключении всех моих компонентов я использовал схему размещения платы Chevy для прокладки проводов.

    Как я начал делать плазменный резак Страница 1

  • Я проверил и перепроверил все провода перед установкой внешних деталей.Если вы перейдете к разделу окончательной разводки, вы также найдете фотографии моей оснастки этих деталей. Я мог бы сделать это разными способами, но сейчас я выбрал именно это.

    Мне потребовалось около 3 часов, чтобы наконец все это собрать. Вы знаете, как обстоят дела с проектом: когда вы готовы со всеми своими частями, ваш разум начинает предлагать вам миллион способов что-то сделать. И, наконец, вы просто выбираете путь и идете по нему.

    Как только я собрал все вместе, я подключил шланг к воздушному баллону и установил давление на 28 для безопасной точки запуска.Я зажег его и БАМ — этот ребенок больше не нуждался в подгонке, он резал!

    Вы можете представить себе все облегчение и гордость, которые я испытал, когда Plasanator начал надрать задницу. Да, я сказал это Kicking Ass Baby. Ой, жена только что сказала мне, что мне нужно остановиться, хи-хи и собрать всех вас, создателей ах ах ах аххххх

    Надеюсь, вам понравилось кататься со мной в моем путешествии.

    Берегитесь и будьте в безопасности.

    The Plasmaman

    Как я начал Стр. 2

  • Введение

  • PartsPictorial

  • Chevy CoilSchematic

  • Схема Chevy Board

  • Схема платы Chevy 07

    35

    Схема расположения платы Ford 07 9000

  • Вид компонентов, установленных на плате

  • Регулятор мощности

    Понижающий трансформатор на 3 кВА

    Первичный ток 120 В 240 В Вторичный

    Слайды 13/14

  • Подключение трансформатора к клеммам платы

    Слайды секции 16-22

  • Низкое напряжение

    Power

    Секция

    Слайды 24/25

  • Слайды 26-30

    Подключение клемм реле по цвету

  • Вывод заземления к клемме головки

  • Шпилька катушки Chevy 07

  • в сборе 07 902 Высокое напряжение

    Пуск дуги

    Система

    Соединительные направляющие 34/35

  • Вывод питания 120 В на реле для воздушного соленоида и направляющих для запуска дуги 36-38

  • Узел провода наконечника дуги

  • Плазменная головка Шланг в сборе

    стр.1

  • Шланг в сборе плазменной головки

    стр.2

  • Окончательная разводка

    внешних установленных деталей, таких как He ad,

    Элемент водонагревателя, воздушный соленоид и воздушный

    Регулятор и

    Рабочий зажим

    Направляющие 43-47

  • HomemadeTerminal

    Slide 1Slide 2Slide 3Slide 4Slide 5Slide 6Slide 6Slide 7Slide 6Slide 7Slide 6Slide 7Slide 6Slide 7Slide 6Slide 7Slide 6Slide 7Slide 17Slide 18Slide 19Slide 20Slide 21Slide 22Slide 23Slide 24Slide 25Slide 26Slide 27Slide 28Slide 29Slide 30Slide 31Slide 32Slide 33Slide 34Slide 35Slide 36Slide 37Slide 38Slide 39Slide 40Slide 41Slide 42Slide 43Slide 44Slide 45Slide 46Slide 47Slide 48Slide 49Slide 50Slide 51

  • DIY Plasma Cutter LinuxCNC THC —


    YouTube

    Резак Prolox 60 с Trafimet Ergocut s45, 30A, 1500 мм / мин, сталь 2 мм.Сделай сам THC (THC-300) с LinuxCNC. Функция напряжения в LinuxCNC в данный момент не используется. ЖК немного тормозит;)

    Взаимодействие с другими людьми

    С гордостью хочу представить вам мой плазменный роутер.

    Извините, но я не предоставляю чертежи. — Мне очень жаль.

    Маршрутизатор с ременным приводом от шаговых двигателей

    YouTube

    Вырубные штампы очень полезны, поскольку они используются для удаления части трубки, чтобы точно установить ее на другую трубку, не оставляя зазора между ними и s

    YouTube

    Посетите мой новый сайт, чтобы получить кучу информации обо всех моих сборках.https://www.cymbalukdesigns.com

    Следуйте за мной на Instagram
    https://www.instagram.com/stefancymbaluk/

    F

    YouTube

    В этом 11-минутном видео показаны основные моменты 97-минутного DVD «Основы бисероплетения». Более подробную информацию о сварке и металлообработке Вы можете получить на нашем сайте

    .

    YouTube

    Ссылки на Мои файлы и САПР находятся по адресу: https://www.patreon.com/russtuff
    Я давно хотел снять это видео, и вот оно наконец! Машина s

    YouTube

    В этом видео вы видите небольшой фрезерный станок, который оснащен 4-й осью, которая может действовать как токарный станок или как ось A для одновременного фрезерования.См. Также Compl

    YouTube

    Я никогда раньше не пользовался плазменным резаком и купил его у Fee-Bay за 235 долларов + 30 долларов с доставкой, в этом маленьком устройстве есть отличные возможности.

    YouTube

    Máquina Plasma CNC fabricada pela Metalique Plasma CNC, Sorocaba SP. Maquina de excelente custo beneficio, leve, especial para chapas finas (0,5 мм) или гроссас

    YouTube

    Инструкции и файл образа SD-карты: http: // bb-lcnc.blogspot.com/
    После моего успеха с BeagleBone White и ядром 3.2 я потратил некоторое время на выяснение ho

    YouTube

    Чак Томази навещает своего приятеля, который построил себе плазменный резак

    YouTube

    Proma Compact THC по цене 250 долларов — это нижняя часть линейки регуляторов высоты резака. Он просто контролирует напряжение, используемое для генерации плазменной дуги, сравнивает

    YouTube

    Обзор плазменного резака Cut 50

    Я получил пару писем с вопросом о дешевых плазменных резаках eBay из Китая за 229 долларов.Так что я потратил капусту и купил Колоссал

    YouTube

    Прототип 6-осевого гексапода (платформа Стюарта) под управлением LinuxCNC (EMC2).

    Компоненты: шпиндель 2,2 кВт с водяным охлаждением, 24000 об / мин, с инвертором, 60EM-DHT-

    YouTube

    Ранний прогресс в моем домашнем плазменном столе с ЧПУ. Двигатели на 275 унций, приводы Gecko, направляющие V-образной гусеницы и открытая тяга ремня ГРМ.ПОСМОТРЕТЬ МОЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ КАНАЛ «mgerm

    YouTube

    Токарка — аваны делают ЧПУ. Процедура тестирования NGCGUI. Zapraszam do wspólnego majsterkowania — Częstochowa, okolice i nie tylko — тел. 343636223

    YouTube

    Посетите мой новый сайт, чтобы получить кучу информации обо всех моих сборках.
    https://www.cymbalukdesigns.com

    Моя старая машина запускает какой-то код. Linuxcnc с Proma THC. Эверласт

    YouTube

    Прецизионный плазменный стол с ЧПУ для резки декоративной решетки.Сталь калибра 16 на глубине 150 дюймов в минуту. Быстрая скорость составляет 1000 фунтов в минуту, а ускорение — 50 дюймов / сек / сек. Посетите precisionplas

    YouTube

    Краткое видео, как мой самодельный фрезерный станок с ЧПУ, вырезанный из лучшего зажима для фрезера, взамен сделанного мной. Я создаю свой дизайн в Google SketchUp и использую

    YouTube

    В этом видео рассматривается плазменный резак. Он демонстрирует настройку и работу плазменного резака.Он начинается с обсуждения важности сохранения влажности

    .

    YouTube

    Связанное сообщение в блоге http://www.tangentaudio.com/?p=727

    Множество деталей, охватывающих всю электронику, которая работает на моем переделанном фрезерном станке с ЧПУ.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *