Улитка для холодной ковки своими руками чертежи: чертежи улиток для холодной ковки своими руками распечатать: 11 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

Содержание

Как сделать самодельную «Улитку» для холодной ковки своими руками — видео и чертежи — Обзоры оборудования для бизнеса

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

  • Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.
  • Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.
  • Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
  • Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
  • Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Чертеж кондуктора для холодной ковки

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




ШАБЛОНЫ СПИРАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДУКТОРА “УЛИТКА” – ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ: 13 комментариев

Спасибо за ранее удачи в делах

доброго дня! на андроид как скачать, в каком формате

Здравствуйте! Шаблоны спирали, как и все чертежи для скачивания на моем сайте, в формате jpg. Они запакованы в архив zip. Вам на андроиде необходимо распаковать архив и открыть шаблоны, как обычные фотографии. Если не получиться – сообщите, что-нибудь придумаем!

“>

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом. для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

  • Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
  • Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
  • Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
  • Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
  • Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

  • согнуть профиль под необходимым углом;
  • изготовить спирали либо завитки;
  • скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

  • гнутики;
  • улитки;
  • торсионы;
  • штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»

«Улитка»

[adinserter block=»10″][adinserter block=»21″]

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

  • монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
  • со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
  • с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.

Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

  • Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
  • Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
  • Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

Станок торсионный

[adinserter block=»13″]

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

  • протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
  • ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

[adinserter block=»11″]

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»

Станок — пресс

[adinserter block=»12″]

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

  • Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
  • Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

  • Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
  • Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
  • 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
  • Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
  • Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
  • Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Чертежи станка для холодной ковки своими руками

Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

Всем мира и добра!

Комментарии 25

Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

С вами согласен полностью

Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

попробуй, я не стал заморачиватся

где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»

Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

Продолжаете занимается ковкой?

Нет.
Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
Просили все продать — жалко.

Еще может займусь.
Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
Могу снять размеры с заводского оборудования.

Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

У меня основная — за компом.
А железки — это хобби.
Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т.
Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочного рычага;
  2. ворота или поворотного лемеха;
  3. лекала;
  4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

  1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
  2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
  3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
  4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

  •  приспособление для крепления улиток;
  •  конструкцию для жесткого крепления заготовок;
  •  радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

  •  низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
  •  низкой стоимостью реализации и простотой;
  •  небольшими габаритами;
  •  универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Описанные варианты кузнечных приспособлений, включая станок-улитка для холодной ковки, позволят самостоятельно изготавливать широкий ассортимент кованых изделий с минимальными затратами на расходные материалы. При желании можно выполнять работу на заказ, так хобби станет прибыльным делом, когда красивый декор можно сделать не только для себя, но и других.

Улитка для ковки — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Машиностроение и механика

Чертежи П-000.00\болт п-000.20.08.cdw

Чертежи П-000. 00\вал п-000.00.07.cdw

Чертежи П-000.00\диск п-000.00.09.cdw

Чертежи П-000.00\колесо п-000.00.08.cdw

⥦ -000.00\ . -000.00.06.cdw

Чертежи П-000.00\плита нижн

Чертежи П-000.00\пруток п-000.00.10.cdw

Чертежи П-000.00\ролик п-000.00.15.cdw

Чертежи П-000.00\СБ общ п-000 лист2.cdw

Чертежи П-000.00\СБ общ п-000 лист3.cdw

Чертежи П-000. 00\СБ общ п-000.cdw

Чертежи П-000.00\СБ рычаг п-000.10.cdw

Чертежи П-000.00\СБ спираль п-000.20.cdw

Чертежи П-000.00\сектор

Чертежи П-000.00\сектор

Чертежи П-000.00\сектор

⥦ -000.00\᪮1 -000.20.05.cdw

⥦ -000.00\᪮2 -000.20.06.cdw

⥦ -000.00\᪮3 -000.20.07.cdw

Чертежи П-000. 00\Спецификация общ.spw

Чертежи П-000.00\Спецификация рычаг.spw

Чертежи П-000.00\Спецификация спираль.spw

Чертежи П-000.00\спирали\ролик п-000.21.15.cdw

Чертежи П-000.00\спирали\СБ спираль п-000.21 чертеж.cdw

Чертежи П-000.00\спирали\СБ спираль п-000.21 чертеж.rar

Чертежи П-000.00\спирали\СБ спираль п-000.22 чертеж.cdw

Чертежи П-000.00\спирали\СБ спираль п-000.23 чертеж.cdw

Чертежи П-000. 00\спирали\СБ спираль п-000.24 чертеж.cdw

Чертежи П-000.00\спирали\СБ спираль п-000.25 чертеж.cdw

Чертежи П-000.00\съёмник п-000.00.11.cdw

Чертежи П-000.00\улитка п-000.20.01+.cdw

Чертежи П-000.00\шайба п-000.00.13.cdw

Чертежи П-000.00\шайба п-000.00.14.cdw

Чертежи П-000.00\шайба п-000.00.17.cdw

Чертежи П-000.00\штырь п-000.00.12.cdw

Чертежи П-000. 00\спирали

Что это? Преимущества, Процесс, Горячие и холодные, Типы, Соображения

Введение

Это наиболее полное руководство по холодной ковке, доступное в Интернете.

В этой статье рассматриваются следующие темы:

  • Что такое холодная ковка и как она работает
  • Преимущества и недостатки холодной штамповки
  • Горячая штамповка vs.холодная ковка
  • Металлы и оборудование / машины бывшие в употреблении
  • Применение холодной штамповки
  • И многое другое . ..

Изделия холодной штамповки
от компании Anderson Shumaker

Глава первая — Что такое холодная штамповка и как она работает?

Холодная штамповка — это процесс формовки и производства металла, при котором пруток вставляется в штамп и сжимается во второй закрытой штампе.Процесс завершается при комнатной температуре или ниже температуры рекристаллизации металла для придания металлу желаемой формы или конфигурации.

Холодная штамповка — это эффективный и экономичный процесс деформирования металла для производства больших объемов деталей по низкой цене. Существует три метода холодной ковки, которые различаются в зависимости от температуры, которые могут быть холодными, теплыми или горячими и включают использование молотков, штампов или прессов для
придавать форму, сжимать, деформировать и катить металлы. Холодную ковку не следует путать с механической обработкой или литьем, поскольку конечный результат — более прочный и качественный продукт.

В отличие от горячей или горячей штамповки, холодная штамповка формирует и деформирует пруток при комнатной температуре за счет локализованного сжимающего усилия. В зависимости от требований к конструкции детали заготовка может проходить через несколько штампов или подвергаться ударам несколько раз подряд для достижения правильной формы.

Глава вторая — Как работает холодная ковка

Низкая стоимость холодной ковки обусловлена ​​снижением трудозатрат и устранением вторичной обработки.Детали производятся быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает удельную стоимость. Производство просто заключается в том, чтобы вставить металлическую деталь и позволить станкам быстро и экономично выполнить работу.

Готовые изделия холодной штамповки имеют идеальную поверхность и улучшенную стабильность размеров, как показано на изображении ниже. Различные процессы повышают прочность и долговечность заготовки, производя долговечные изделия или детали.

Процесс холодной штамповки —

Шаг 1: Смазка

— Перед ковкой заготовку обрабатывают смазкой, чтобы предотвратить ее прилипание к матрице и сохранить ее прохладной во время процесса формования, поскольку при деформации могут возникать температуры от 250 ° до 450 °.

Шаг 2: Вставка металлической детали

— Металлическая деталь помещается на матрицу, имеющую форму последней детали.Матрица может иметь две секции, одна из которых прикреплена к молотку, а другая — под заготовкой. Молоток — это верхняя часть и ударный механизм, создающий силу для деформации металлической детали.

Шаг 3: Ход

— Удар по заготовке или ход может производиться тремя механизмами — гидравлическим, пневматическим или механическим. Каждый из этих методов направляет вал с молотком на нем с большой силой вниз на заготовку для создания желаемой формы. Это происходит с точностью до миллисекунд. В некоторых случаях молоток может потребоваться несколько раз подряд для получения точного контура и формы.

Шаг 4: Вспышка

— Вспышка — это избыток металла вокруг матрицы или набора штампов. Он выступает из тела поковки в виде тонкой пластины в месте стыка штампов и удаляется во время обрезки. Вспышка ограничивает поток металла, обеспечивая идеальное впечатление. Наличие вспышки необходимо для того, чтобы металл полностью заполнил матрицу.

Шаг 5: Удаление детали

— Метод удаления детали зависит от типа процесса. Большинство современных производителей используют автоматику для удаления детали конвейером или рукой робота. Это еще одна мера экономии, которая устраняет необходимость в транспортировке материалов.

Шаг 6: После формирования

— Как и в случае с другими частями процесса, это может принимать разные формы. Для деталей, требующих одного штампа и одного хода, деталь обрезается и отправляется на отгрузку.В случае деталей, которые имеют несколько граней, они перемещаются в другие процессы штамповки для добавления элементов. Перемещение штампа от станции к станции обычно автоматизировано. С более крупными деталями используются другие механизированные методы, которые могут включать подъемник, вилочный погрузчик или кран.

Глава третья — Преимущества холодной штамповки

В этой главе подробно обсуждается шесть основных преимуществ холодной кромки. В их числе:

  • Рентабельность
  • Более быстрое производство
  • Экологичность
  • Превосходная производительность продукта
  • Высокая производительность
  • Большой выбор металлов

Приведенная ниже информация описывает некоторые преимущества холодной ковки и причины ее широкого использования. В третьей главе сравниваются холодная и горячая штамповка, а также преимущества каждой из них.

Рентабельность:

Холодная штамповка — это низкая стоимость благодаря 3 факторам — предварительной обработке, температуре и чистовой обработке. В других методах формования металла заготовка должна подвергаться некоторой форме предварительной обработки, такой как нагрев. Печи, обжиговые печи или электричество обычно используются для повышения температуры металла выше точки его рекристаллизации.Они дороги в обслуживании, производят загрязняющие вещества и требуют много времени.

При холодной штамповке после обработки заготовка становится законченной и требует минимальной обработки, что позволяет снизить затраты на рабочую силу.

Холодная штамповка позволяет экономить до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и лома.

Более быстрое производство:

Холодная штамповка — это простой процесс, при котором заготовка помещается непосредственно в кузнечно-прессовый станок для мгновенного изготовления готовой детали. Современные производители используют автоматику для загрузки заготовки и снятия ее с пресса. Как вы можете видеть на этом видео, металл загружается в станок, обрабатывается и перемещается дальше. Время между входом и окончанием составляет менее секунды.

Экологичность:

Основная причина, по которой холодная ковка является экологически чистой, заключается в устранении потребности в тепле, поскольку дым и дым из печей вызывают значительные выбросы углерода.Это также снижает стоимость, поскольку производителям не нужно устанавливать оборудование для фильтрации и очистки воздуха.

Превосходная производительность продукта:

Холодная штамповка позволяет получать изделия с превосходными характеристиками, поскольку она изменяет структуру зерна заготовки в соответствии с конфигурацией конечной детали.

Устраняет возможные негативные реакции:

Обработка металла может создать множество потенциальных проблем.Холодная ковка устраняет некоторые отрицательные эффекты, такие как усталостная пористость, за счет увеличения общей прочности металла и устранения риска потери целостности материала.

Повышенное качество и долгий срок службы:

Холоднокованые детали способны выдерживать высокие нагрузки. Когда заготовка выходит за пределы ее предела текучести или упругости, она все еще может сохранять свою измененную форму.

Сохранение допусков детали:

Критические и строгие допуски деталей поддерживаются на протяжении всего производственного цикла.Они воспроизведены до мельчайших деталей, поэтому каждая часть является точной копией первой.

Свобода дизайна:

В отличие от других процессов, холодная штамповка дает свободу проектирования, когда можно создавать сложные контуры и формы, которые потребуют множества различных и дорогостоящих вторичных методов в других процессах.

Высокая производительность:

Хотя могут быть различия между методами производства холодной штамповки, высокая производственная скорость холодной штамповки позволяет производить от 50 до более 400 штук в минуту.Единственное, что влияет на скорость процесса, — это размер детали.

Большой выбор металлов:

Можно выковывать широкий спектр металлов, включая твердые, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь, а также мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь.

Разнообразие болтов холодной ковки из различных металлов

Это изображение представляет собой образец болтов, изготовленных методом холодной ковки.Каждый из различных болтов был сделан из разного металла. В комплекте — из меди, латуни, алюминия и стали.

Глава четвертая — Горячая и холодная ковка

Разница между горячей ковкой и холодной ковкой заключается в температуре: холодная ковка деформирует и нагружает металлы при комнатной температуре, в то время как горячая ковка нагревает металлы, близкие к их точкам плавления.

Ключом к температурному диапазону является рекристаллизация: холодная штамповка проводится перед рекристаллизацией, а горячая штамповка нагревает металл выше точки рекристаллизации.

Выбор холодной ковки или горячей штамповки зависит от:

  • A Изготовители оборудования и обработка: Производители специализируются на том или ином процессе, чтобы максимально использовать свое оборудование.

  • Потребительский запрос: На этапе проектирования деталей инженеры принимают решение относительно наилучшего процесса производства своих конструкций, поскольку холодная и горячая ковка имеет свои ограничения.
  • Типы производимых деталей: Часто ограничения относительно выбора правильного процесса определяются конструкцией детали, поскольку определенные детали могут быть подвергнуты только горячей штамповке, а другие идеально подходят для холодной штамповки. Конструкции деталей, изготовленных методом холодной ковки, просты, без сложных деталей, в то время как горячая штамповка позволяет получать изделия с очень точными мелкими деталями.

  • Требование более низкой стоимости: По возможности производители выбирают холодную штамповку, поскольку она требует меньше оборудования и не включает нагрев, что значительно снижает общую стоимость производства.

Горячая штамповка

Горячая штамповка выполняется при исключительно высоких температурах от 700 ° C или 1292 ° F до 1000 ° C или 1832 ° F. Повышенные температуры помогают избежать деформации и упрочнения, а также снижают поток напряжения и количество энергии, необходимое для деформации. и профилировать металлы. После остывания металлы сохраняют свою деформированную форму. В процессе формования используются гидравлические, пневматические и механические прессы.

Характеристики горячей штамповки:

Плашки или пресс-формы:

Одной из основных статей расходов на горячую штамповку является стоимость изготовления штампов и форм, изготовленных из упрочненной стали, выдерживающей экстремальные температуры, способной противостоять усталости и обладающих пластичностью, ударной вязкостью и пределом прочности на разрыв.

Формы горячей штамповки:

Хотя многие методы горячей штамповки похожи на методы холодной штамповки, другие методы включают в себя газовую формовку, закалку в штампе, формовку вытяжкой и изотермическую обработку.

Температура металла:

Тип процесса определяет температуру металла при формовании.В некоторых процессах металл полностью расплавляется и выливается в форму или проталкивается через матрицу. В других случаях он подвергается отжигу и формованию с помощью штампа или пресс-формы под давлением и сжатием.

Опасные факторы окружающей среды:

Самый большой недостаток — это количество загрязняющих веществ, образующихся в процессе нагрева. Это была серьезная проблема с момента ее возникновения во время первой промышленной революции, и производители постоянно сталкивались с этой проблемой на протяжении многих лет. На видео ниже показано количество образовавшегося дыма.


Пресс для горячей штамповки 1000 тонн: смазка для штампов на масляной основе

Нагрев металлов:

Детали необходимо нагреть выше точки рекристаллизации, которая намного превышает 300 ° F и может доходить до 1000 градусов. Для достижения соответствующей температуры требуются большие печи или обжиговые печи.

Затраченное время:

Сложный характер горячей штамповки требует времени для нагрева металла, его обработки и охлаждения. Хотя фактическая штамповка, деформация или формование занимает примерно столько же времени, что и холодная ковка, процессы нагрева и охлаждения требуют тщательного ухода и управления в течение продолжительных периодов времени.

Результаты горячей штамповки:

Нагрев и охлаждение металлов увеличивает их прочность, ударную вязкость и пластичность, но снижает их твердость. В процессе охлаждения металлы могут коробиться и терять форму.

Масштабирование:

Горячая штамповка может вызвать окисление, которое приводит к образованию окалины, которое может обесцветить поверхность металла, что затрудняет чистовую обработку.

Отделка:

Детали необходимо обработать, чтобы устранить деформации, дефекты и ошибки в процессе нагрева. Эти вторичные операции трудоемки и требуют нескольких видов специализированного оборудования.

Холодная штамповка

Температура, при которой происходит ковка, отличает холодную ковку от горячей. Деталь, подлежащую горячей ковке, нагревают до температуры выше точки рекристаллизации, что изменяет ее микроструктуру. Когда он нагревается, его внутреннее напряжение и прочность устраняются, что делает его более пластичным. Холодная ковка не требует нагрева, позволяя металлу сохранять свою прочность и микроструктуру.

Характеристики холодной поковки следующие:

Температура формования:

Металлы формуются при комнатной температуре ниже точки их рекристаллизации, что позволяет снизить затраты и избежать расходов на печи.

Скорость:

Скорость варьируется от семи штук в минуту для машин небольшого объема до 400 штук в минуту для машин большого объема.

Оснащение:

Холодная штамповка выполняется на станках, предназначенных для придания формы металлу, включая выжимку, гибку, резку и волочение. Оборудование доступно в широком диапазоне цен в зависимости от количества техники и ее размеров.

Стоимость:

Экономия средств за счет материала и скорости. Экономия материала достигается за счет небольшого количества производимого лома — до 70%.Поскольку детали производятся очень быстро, стоимость единицы продукции значительно ниже.

Факторы окружающей среды:

Никаких выбросов или загрязняющих веществ не происходит, как это видно на этой машине от Stalcop ниже. Все замкнуто и замкнуто. Углерод и другие загрязнители исключаются, поскольку нет необходимости нагревать металл.

Результат холодной ковки:

Как видно на диаграмме ниже, структура зерен металлов перестроена, чтобы соответствовать потоку конечной детали, что устраняет усталостную пористость, увеличивает прочность на сдвиг и снижает любой риск целостности материала.Напрягая металл, он становится прочнее и эластичнее. Недостатком является то, что после холодной ковки металл теряет пластичность и становится более хрупким.

Масштабирование:

Перед ковкой металла важно удалить любые накипи, такие как ржавчина или коррозия, которые могут образоваться во время хранения. Если не снимать, деталь будет иметь такой же износ, как при горячей штамповке.

Отделка:

Требуется минимальная отделка.После обработки деталь готова к использованию или отправке.

Недостатки холодной штамповки

Холодная ковка не идеальна. Как и для любого метода производства, для холодной ковки существуют ограничения и ограничения, которые необходимо учитывать, прежде чем выбирать ее для своего следующего производственного проекта.

  • В больших объемах можно производить только простые формы и дизайн.Уникальные, необычные или замысловатые узоры не поддаются холодной ковке. Уровни деформации и качества формования ограничены, а металлы, полученные методом холодной ковки, обладают меньшей пластичностью.

  • Изменение зернистой структуры металла придает ему дополнительную прочность, но может вызвать остаточное напряжение.
  • Некоторые методы холодной ковки требуют термической обработки для устранения возможных трещин или упрочнения при ползучести.

  • Существует ограничение на типы металлов, которые можно подвергать холодной ковке. Не следует выбирать материалы с низкой пластичностью и чувствительностью к деформационному упрочнению, поскольку они теряют пластичность и ломаются под действием растягивающего напряжения. Могут использоваться только металлы с твердостью HRC 44 по шкале Роквелла.

  • Производственные процессы требуют большого усилия для создания необходимой силы сжатия и давления.Хотя добавление гидравлики и пневматики уменьшило размер оборудования, оно не уменьшило количество потребляемой мощности машин.

  • Инструменты, штампы и формы должны быть специально спроектированы, а также достаточно прочными и прочными, чтобы выдерживать постоянную повторяющуюся силу.

Глава пятая — Процессы холодной штамповки

Развитие различных технологий и достижений в области обработки металлов привело к появлению нескольких методов холодной обработки металлов давлением.Каждая из них предназначена для разных целей, но все они предназначены для эффективного и быстрого производства продукции без необходимости вторичной отделки.

Восемь наиболее распространенных процессов холодной штамповки:

  • Гибка
  • Холодная прокатка
  • Матрица закрытая
  • Чертеж
  • Экструзия
  • Открытая матрица
  • Кольцо поковка
  • Обжимка

Как я объясню в конце этой главы, существует больше процессов, чем перечисленные. Описания ниже предоставляют вам базовые данные для начального понимания различных методов.

Кроме того, очень важным аспектом процесса холодной штамповки является тип используемой смазки. Двумя наиболее распространенными являются фосфат цинка или какое-либо полимерное покрытие. Хотя холодная ковка выполняется при комнатной температуре, в процессе гибки и формовки температура металлов повышается. Смазка может предотвратить ошибки и предотвратить прилипание заготовки к матрице и продлить срок службы инструментов.

Производители смазочных материалов предлагают широкий выбор продуктов для каждого типа процесса холодной штамповки. Изображены графитовые смазки, но доступны типы без графита, а также покрытия из алюмината кальция, фторида алюминия и фосфата.

Обычные методы холодной ковки:

Гибка —

Гибка выполняется с использованием пресса и штампа, при этом заготовка прижимается к формовочному инструменту. Его также называют прокаткой пирамиды и иногда используют для подготовки детали к другому процессу холодной штамповки. Заготовка растягивается по одной оси, образуя угол.

Холодная прокатка —

Прокатка — это процесс формования, при котором металл пропускается через пару вращающихся роликов для пластической деформации, вызванной сжимающей силой. Напряжения сжатия вызывают трение между валками и поверхностью металлической заготовки.Обычно используется для обработки стали.

Закрытая матрица —

При штамповке в закрытых штампах заготовке придают форму путем последовательных механических ударов после того, как ее поместили между двумя половинами штампа. Поскольку молоток ударяет по заготовке несколько раз, некоторые производители называют штамповку в закрытых штампах штамповкой. При ударе по металлу он течет в полости матрицы, изменяя ее форму.

Чертеж —

Вытяжка — это протягивание заготовки через матрицу за счет усилия на разрыв, приложенного на выходе из матрицы. По мере протягивания заготовки происходит уменьшение площади поперечного сечения с увеличением ее длины. Формованные металлы имеют более точные допуски по размерам, чем полученные прокаткой.

Экструзия —

Заготовка или заготовка проталкивается через матрицу ниже сжимающего усилия, имеющего профиль конечной детали.После прохождения его обрезают до необходимой длины, готовят к отправке или отправляют для дальнейшей обработки. Усилие, прилагаемое при холодной экструзии, может достигать 20 000 кН или 2007 тонн. Экструзия может производиться вперед, назад или в обоих направлениях.

Прямая экструзия — металл проталкивается вперед через матрицу.

Обратная экструзия — металл входит в матрицу в обратном направлении, образуя отверстия или чашки, в результате чего дно становится толще его сторон.

Боковое выдавливание — сила прикладывается сбоку, сбоку к направлению выдавливания, чтобы добавить в профиль второй элемент.

Открытая матрица:

Для открытой штамповки используются две плоские штампы без предварительно вырезанного профиля. Заготовке постепенно придают форму с помощью нескольких процессов, позволяющих производить широкий диапазон форм и размеров. Он в основном используется с конструкциями, включающими большие металлические компоненты, требующие высочайшей структурной целостности.Деформация достигается перемещением заготовки.

Выдавливание, также известное как проклейка, представляет собой форму обработки в открытом штампе, при которой сила прилагается на небольшом расстоянии, обеспечивая точную размерную отделку.

Кольцо поковка —

При ковке в виде кольца в середине штампуется круглая заготовка, чтобы получить форму пончика. По мере того как пробитая деталь вращается, она ударяется и сжимается.В результате производятся бесшовные кольца идеального диаметра и прочности.

Обжимка —

Обжимка или радиальная ковка — это деформация заготовки, при которой две детали подходят друг к другу. Он автоматизирован и отличается высокой надежностью. Есть два типа обжатия: трубчатое и радиальное. Обжатие трубок похоже на экструзию, когда заготовка проталкивается через матрицу. При радиальной обжимке молоток проталкивает заготовку через две или более плашек.

Когда вы начнете поиск производителя холодной штамповки, вы найдете больше методов, чем семь описанных здесь. Базовое понимание нескольких возможных методов поможет вам авторитетно и разумно говорить с продюсерами, а также уметь интерпретировать их жаргон.

Как и любой современный метод производства, вы обнаружите, что холодная ковка постоянно развивается по мере развития новых технологий и методов.Важным и растущим фактором является добавление автоматизации и робототехники, которые быстро меняют облик отрасли. Специалист по ковке может указать вам правильное направление, чтобы найти процесс, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Глава шестая — Оборудование и машины для холодной штамповки

Оборудование и станки для холодной штамповки бывают трех видов — гидравлические, пневматические и механические.Хотя некоторые поставщики специализируются только на одном типе, вы обнаружите, что у большинства есть несколько вариантов в зависимости от цены и типа операции.
Технология и автоматизация являются общими, как вы можете видеть на рисунке ниже, который представляет собой пресс для холодной штамповки с сервоприводом от Marvel Machinery. Отрисовки дизайна деталей создаются с использованием инженерного программного обеспечения, такого как САПР.

Есть требования, которым должны соответствовать машины, чтобы их можно было использовать для холодной ковки.

  • Force — Процессы холодной штамповки требуют огромного усилия. Подключенное к нему оборудование должно быть способно поглощать эту силу и рассеивать ее.
  • Весы — Машины должны быть статически и динамически сбалансированы по массе, чтобы уменьшить вибрацию и повысить производительность.
  • Долговечность во времени — Независимо от метода холодной ковки, для каждого из них требуется мощное повторяющееся усилие.Чтобы машина прослужила долго, она должна выдерживать эту силу.
  • Несколько операций — Современные машины для холодной штамповки или формовки, называемые заголовками, выполняют от одной до нескольких операций за один процесс. Это необходимо, поскольку существует ограниченная степень деформации, которую можно выполнить за один ход.

Виды оборудования для холодной штамповки:

Гидравлический штамповочный молот —

Гидравлический штамповочный молот разработан для обеспечения максимальной силы при минимальных затратах.Он может производить широкий ассортимент оттисков из различных штампов. Он работает с использованием инженерных концепций гидравлики, когда несжимаемая жидкость находится в цилиндре. Когда жидкость сжимается поршнем, вал с прикрепленной матрицей опускается на заготовку.

Винтовой пресс —

Винтовой пресс используется для больших деформаций из-за низкой скорости прессования. Его можно использовать для штампов без заусенцев и поковок с длинными прутками.Конфигурация винтового пресса позволяет использовать его для однопроходных штампов, которые включают гибку и окончательную штамповку. Электродвигатель обеспечивает вращение винта, который прижимает матрицу к заготовке.

Высокоскоростной пресс с С-образной рамой —

Конструкция с С-образной рамой подходит для операций формовки, штамповки, гибки и многопрессовых операций. Они бывают с одним или двумя кривошипами, с усилием штамповки от 110 до 400 тонн и ходом скольжения от 110 до 280 мм.Они могут работать с высотой штампа от 435 до 600 мм и могут использоваться для производства мелких деталей.

Пневматический силовой пресс —

Пневматический приводной пресс может покрывать весь спектр функций штамповки. Они оснащены фрикционной муфтой и тормозом с пневматическим приводом. Мощность пресса создается воздушным компрессором, который прижимает ковочный молот к заготовке за счет давления воздуха в цилиндре с поршнем.

Механический холодный пресс —

Из разновидностей машин холодной ковки, механическая версия становится наименее используемой, поскольку они должны быть очень большими для обеспечения необходимого усилия.У них есть маховик, накапливающий энергию от двигателя. Когда маховик приводится в действие, он вдавливает молоток или трамбовку на матрицу. Он может обеспечивать мощность в течение нескольких оборотов, но должен работать на холостом ходу, чтобы восстановить мощность своего двигателя, прежде чем он сможет продолжить свои циклы.

Из множества разновидностей оборудования для холодной штамповки наиболее распространены гидравлические и пневматические, поскольку они занимают меньше места, могут обеспечивать различное усилие и программируются. Когда вы исследуете свой выбор для производства, лучше всего знать типы оборудования, которое имеет производитель, поскольку современное оборудование с большей вероятностью будет производить детали более высокого качества.

Холодная ковка предлагает широкий выбор при выборе металла для проекта. Различные разновидности включают твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний — мягкие металлы, которые можно использовать. Единственное требование к любому металлу — это его твердость 44 HRC или ниже по шкале Роквелла.

Медь —

Медь — отличный металл для холодной ковки, поскольку она очень пластичная и ковкая.Ему можно придать форму, согнуть или потянуть с небольшим усилием, а детали из него устойчивы к коррозии и ржавчине.

Алюминий —

Алюминий — это цветной металл, который очень легкий и имеет низкую плотность. Он имеет температуру плавления 1220 ° F, податлив, устойчив к ржавчине и коррозии.

Углеродистая сталь —

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и углерода.Различные сорта зависят от количества углерода, смешанного с железом. Он обладает исключительной прочностью и пластичностью.

Нержавеющая сталь —

Нержавеющая сталь стала одним из наиболее часто используемых металлов благодаря своей коррозионной стойкости, внешнему виду и прочности. Хотя термин нержавеющая сталь обычно используется для описания любой стали, имеющей свои характеристики, нержавеющая сталь бывает разных сортов в зависимости от содержания в ней сплава.

Стали для холодной ковки —

Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0.От 1% до 0,25%. Холодная ковка улучшает деформационное упрочнение стали, устраняя необходимость в аустенизации, закалке или отжиге.

Металлы, пригодные для холодной штамповки
Подходящий сплав Характеристика деформируемости в холодном состоянии
Медь Отлично
Золото, серебро и большинство их сплавов Отлично
Латунь — Картридж Латунь Хорошо
Платина, палладий, тантал и их сплавы Большинство из них формуются в холодном состоянии.
Титан и его сплавы Чистый Ti и сплавы с высокой пластичностью, да, но сплавы типа 6-4 способны только на горячую головку.
Никель и его сплавы Чистый Ni — да, сплавы с относительным удлинением при комнатной температуре 20% и более — да.
Чугун и сталь Чистое железо, да. Стали, в зависимости от стали. Многие из них поддаются холодному формованию.
Данные с веб-сайта https://www.deringerney.com

Соображения при выборе металла:

Самое логичное и важное, что вы можете сделать, когда выбираете металл для проекта, — это провести исследование.Каждый тип металла по-разному реагирует на пластификацию и деформацию. Выбранный вами металл должен соответствовать его конечному использованию и требуемой прочности. Если вы проконсультируетесь со специалистом по кузнечному делу, вы получите ценную информацию, которая поможет вам сделать правильный выбор.

Глава восьмая — Применение холодной штамповки

Холодная штамповка позволяет получать формы любого размера с высокой точностью размеров и структурной точностью.Экономическая эффективность и скорость холодной ковки сделали ее самой популярной производственной альтернативой.

Холодная штамповка отвечает требованиям современной промышленности, потому что:

  • Максимальное использование сырья: Основное вложение для любой операции — сырье. В процессе холодной ковки очень мало отходов. Вспышку и обрезку можно вернуть в производственный процесс.
  • Снижает затраты: Поскольку детали производятся быстро, стоимость единицы продукции очень низкая, что делает конечные продукты более прибыльными и менее дорогими в производстве.
  • Позволяет производить детали высокого качества: Холодная ковка увеличивает прочность и долговечность деталей и изделий, гарантируя их долгий срок службы. Структура и характеристики фасонного изделия не меняются, обеспечивая превосходную точность размеров.

Применения, в которых используются детали холодной ковки:

Автомобили —

Высокая прочность, надежность, качество и доступные цены сделали холодную штамповку очень привлекательной для автомобилестроения.Холоднокованые детали устанавливаются в местах высоких нагрузок из-за их превосходной ударопрочности. Такие компоненты, как трансмиссии, приводные валы, стойки или амортизаторы, изготавливаются методом холодной ковки. На схеме ниже показаны некоторые детали ходовой части автомобиля, изготовленные методом холодной штамповки.

Ручной инструмент и скобяные изделия —

Соединители, такие как гвозди, болты, заклепки и гайки, производятся методом холодной ковки в течение многих лет. Низкие допуски и превосходная точность размеров — вот почему производители ручных инструментов предпочитают холодную штамповку другим методам, таким как механическая обработка.

Военные —

Военные имеют очень строгие правила в отношении военной техники и выбирают холодную ковку для производства гильз, пуль и другой военной техники. Детали обладают высокой надежностью и работоспособностью в условиях кризиса. Низкие допуски и прочность деталей делают их идеальными для боевого оружия.

Производство зубчатых колес —

Холодная штамповка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость врезки при формировании зубчатых колес.Зубчатые колеса могут быть изготовлены из заготовок менее 50 мм или профилированы с использованием витой проволоки. Для снятия остаточных напряжений и наклепа может потребоваться некоторый отжиг. Важным преимуществом зубчатых колес холодной ковки является то, насколько плавно и бесшумно они зацепляются.

Заключение

  • Холодная штамповка позволяет получать металлы с низкими допусками и высокой точностью размеров при очень низкой стоимости и больших объемах.
  • Холодная штамповка быстро и быстро создает готовые детали, которые сразу становятся доступными и готовыми.
  • Производители предложат вам широкий выбор процессов для производства именно той детали, которая вам нужна, с использованием самого современного и технически совершенного оборудования.
  • У вас будет широкий выбор металлов для завершения вашего проекта, от закаленной стали и нержавеющей стали до меди и алюминия.
  • У вас будет очень мало ограничений на количество продуктов, которые вы можете производить, включая компоненты, выдерживающие нагрузку, для вашего автомобиля, заклепки, шестерни и рабочие инструменты.
  • При сравнении холодной и горячей штамповки вы обнаружите, что холодная штамповка занимает меньше времени и позволяет получать более прочные и долговечные детали и изделия.

Замок улитки Марка Гордона

Замечательно умный роман одаренного писателя

Концепция Тени Карла Юнга — одна из многих взаимосвязанных и взаимно усиливающих тем сложного и увлекательного романа Марка Гордона.Тень включает в себя отрицательные, примитивные и предосудительные с моральной точки зрения эмоции и импульсы, недоступные сознательному уму: среди них похоть, жадность, зависть, ярость и стремление к власти. Это наиболее опасно, когда его привычно подавляют и отвергают, что в конечном итоге проявляется в психических расстройствах. увлекательный роман.Тень включает в себя отрицательные, примитивные и предосудительные с моральной точки зрения эмоции и импульсы, недоступные сознательному уму: среди них похоть, жадность, зависть, ярость и стремление к власти. Это наиболее опасно, когда его привычно подавляют и отвергают, что в конечном итоге проявляется в психических расстройствах, таких как невроз, психоз или иррациональная враждебность.

Большинство персонажей Замка Улитки так или иначе преследуются Тенью, особенно Джейк Милсон, из США, изучающий английскую литературу в Университете Макгилла в Монреале в начале 1960-х годов.Джейк задумал выиграть стипендию для учебы в Оксфорде, но его завидная академическая успеваемость с отличными оценками внезапно опускается на пятерку с минусом за эссе по творческой критике, которое преподавал поэт Грегори Персиваль. Научный успех Джейка частично объясняется его тщательным домашним заданием о пристрастиях и навязчивых идеях своих учителей, что позволяет ему изменять свои собственные работы так, чтобы они отражали их любимые теории. Однако Персиваль не впечатлен. Попытки Джейка изменить мнение профессора — всеми правдами и неправдами — становятся все более личными и навязчивыми, и ни один из них не готов уступить ни пяди в битве душевных волн, которая быстро овладевает женой Персиваля Маргарет (которую он сексуально предал снова и снова. ), Подруга Джейка Ребекка (которая влюбляется в обаяние Персиваля) и даже ничего не подозревающие члены студенческого братства Джейка.

Джейк и Персиваль бродят по одним и тем же моральным болотам, но их пути редко пересекаются, поскольку Персиваль — что и должно быть — является призрачной фигурой, которую трудно встретить и невозможно запугать. Роман расширяется за счет растущих коннотаций и разветвлений их отношений, которые становятся своего рода близнецами, в которых Джейк видит себя таким, какой он есть на самом деле, — если бы только у него хватило самоанализа, чтобы посмотреть. В какой-то момент, в конце романа, он чувствует жжение в груди, которое сопровождает мысль о том, что «приятно было сказать что-то без каких-либо скрытых мотивов, сказать что-то искренне.Здесь Джейк подтверждает наше подозрение, что до сих пор он был ненадежным проводником своих собственных мотивов и, наконец, начинает мудрить.

Джейк и Персиваль — соревнующиеся мужчины, сообщниками и жертвами которых являются женщины. Это также два полюса неустойчивой бинарной оппозиции между критическим анализом и художественным творчеством, которые примиряются в конце романа. Если это звучит сухо и академично, это не так, и на карту поставлено гораздо больше, чем мужская гордость.

Джейк и его братья по братству евреи, как и многие их подруги, включая Ребекку.Проблемы групповой и самоидентификации наполняют повествование горьким послевкусием Холокоста и погрома, наряду с острой чувствительностью к латентному и не столь латентному антисемитизму монреальских элит. Класс и привилегии, богатство и власть пересекаются с личными устремлениями и романтическими отношениями, а сама география города представляет собой сеть социальных различий, которую можно преодолеть, но нельзя игнорировать. Есть места, куда доступ доставляет чуть больше, чем насмешка и стыд.Они также вызывают у Джейка видение: «он видел обнаженные тела, идущие в Освенцим. Он увидел гусиных шагающих войск. Он вспомнил, что цыгане, гомосексуалисты и социалисты были загнаны вместе с евреями в душ, смывавший все грехи ». Великие бедствия рождаются из повседневной невежливости.

Этот ужасный вес личной и культурной истории подчеркивается повторяющимися ссылками на классический миф, библейские образы и, конечно же, литературные произведения. Шекспировский «Король Лир» — особенно разглагольствования Лира о охваченной штормом пустоши — особенно кстати, но главный аккорд звучит в редкой и своеобразной книге, которую Персиваль одолжил Ребекке и Джейку, под названием «Замок улитки».Джейк пытается раскрыть тайны своего причудливого повествования, но обнаруживает, что погружается в моральное болото его главного героя. Этот блестящий саморефлексивный образ подчеркивает силу и опасность Слова (слов, написанных на странице и в сердце) и проблемных взаимосвязей литературы и жизни. Книги, как бы хорошо они ни были написаны, — это не жизнь, а параллельная форма человеческого опыта, и их не следует путать.

Грязь — ее глубина и постоянство, ее пригодность в качестве места захоронения нежелательных воспоминаний — является повсеместным символом как в книге в книге, так и в жизнях Джейка и Маргарет, которые помнят, как погрузили руки в земля любимого бабушкиного сада.Маргарет переживает мысленную бурю воспоминаний, которые соперничают с снежными бурями, которые формируют зимний пейзаж Монреаля (природная версия побеленной гробницы), легко вызываемая поэтически точной прозой автора. Это тоже Маргарет, которая неосознанно повторяет тему книги в книге: «У всех нас есть эти маленькие пустоты, Джейк. И мы бегаем, пытаясь их заполнить. Иногда с ностальгией ».

Какому персонажу (персонажам) принадлежит« Замок улитки »? Вступительные части вызывают неуверенность в этом отношении, скорее как камера в фильме Микеланджело Антониони позволяет своему бесстрастному взору сначала остановиться на этом персонаже, а затем на нем, прежде чем принять решение полностью следовать за кем-то другим.Голос Джейка — спорный, но доминирующий голос, но даже он на пару глав отстранен от заявлений Маргарет о праве собственности. Лично меня это потрясло, и я думаю, что в какой-то момент роман начинает сбиваться с пути или, по крайней мере, на какое-то время. Я также начал сомневаться в амплитуде воспоминаний, доступных в любой момент для нескольких персонажей на разных этапах, особенно Маргарет. Огромное количество и детализация ее воспоминаний отвлекают внимание от их непосредственной причины, так что ее нынешний опыт покрывается сумбуром образов и идей, в которых она и читатель теряются.Но, возможно, дело в том, и я ошибаюсь.

В любом случае это мелкие придирки. Несмотря на всю серьезность, «Замок улитки» имеет легкий уверенный тон, который способствует навязчивому чтению. Иногда это забавно и тревожно, но это одно из самых литературных литературных произведений, обладающее глубоким интеллектом, требующим от читателей образованности. Это редкий комплимент, которым стоит смаковать. Я настоятельно рекомендую этот вдохновляющий роман, прекрасно написанный одаренным писателем, которому я сердечно поздравляю.

Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, видео

С помощью улитки для холодной ковки можно изготавливать красивые фигурные детали из металла.

Пробоотборник улитки не будет таким сложным, поэтому его может сделать даже тот, кто не имеет большого опыта в этой работе.

В статье мы разберем плюс холодную ковку, а также

расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертеж, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Достоинства и особенности

Холодная штамповка

— это популярный вид работы, так как он позволяет создавать необычные детали различных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, поручень или ручки для скамейки и другие предметы. Какие части образа создаются с помощью этого процесса, вы можете увидеть на фото.

Плюс к этому холодная ковка еще и в том, что легко сделать станок, на котором можно создавать подобные детали, просто своими руками.Это сэкономит вам деньги на приобретении дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, простое и компактное и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковки можно приступить к обучению обработке металла, потому что этот процесс более простой и безопасный, так как в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон, то есть детали заготовки.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь в процессе легко повредить или деформировать: кованые детали часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому заниматься ковкой нужно очень осторожно.

Однако, используя качественный станок и прорисовывая будущую деталь, вы легко научитесь создавать витые, волнистые и другие необычные формы.Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной штамповки проходит в несколько этапов. Первым делом создается шаблон или рисунок будущей конструкции.

Вам нужно рассчитать размер изделия, во-первых, чтобы купить необходимое количество материала, а во-вторых, правильно настроить станок.

Разные станки предоставляют разные возможности для создания шаблонов — это зависит от сложности инструмента.

Например, на самых простых станках, сделанных своими руками, можно только гнуть изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и так далее.

После того, как шаблон или чертеж будут готовы, вам необходимо приобрести необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.

Холодные поковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.
Видео:

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы при работе на станке детали не повредились и не деформировались, ведь проблему решить невозможно.

В последнюю очередь происходит крепление готовых деталей к каркасу. Это происходит сваркой.

Особо аккуратными при ручной сварке нужно быть с тонкостенными трубками, ведь их легко пережечь, и тогда конструкция выйдет из строя, и придется все делать заново.

Вы можете отследить весь процесс ковки с помощью видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, нужно, конечно, сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самый распространенный аппарат для обработки металлических изделий методом холодной ковки.

Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сумеет разобраться с этим делом сам.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполняя один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого вы сможете создавать фигурные изделия для вашего коттеджа или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать выкройку и чертежи. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что позволяет отображать точные размеры будущего изделия. На нем необходимо изобразить спираль с увеличением витков.

Нити нужно увеличивать по шагу, если вы хотите сделать симметричные изделия, в противном случае витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг следует выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, с которым вы будете обращаться.

Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность корпуса может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Поверхность поверхности зависит от того, с какой частью размера вы будете обрабатывать — необходимо предварительно нарисовать чертеж, чтобы все размеры были очевидны.

Для изготовления формы используйте полосатый металл толщиной не менее 3 мм. Таким образом, домашняя улитка просто подойдет. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — Ведущие полосы улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения силы, 4 — фиксатор для заготовки; Рисунок 2: 1-дека улитка, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — фиксирующие накладки, 6 — рычаг фиксации весов, 7 — паз, в который входит прижимной ролик, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина для вытягивания ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — возвратная улитка; Рисунок 4 — примеры изделий, изготовленных с помощью улитка.

Для защелки можно использовать обрезанную часть стержня, не уступающую по размерам зажиму. Во время холодной ковки также нужно прикрепить деталь к станку.

Так как влияние холодной ковки на деталь достаточно сильное, нужно подумать о креплении отдельно, ведь своими руками заготовку держать нельзя — она ​​сможет соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные детали улитки собрать довольно просто — главное воспользоваться рисунками и посмотреть видео, прежде чем приступить к самому процессу.

Изготовленный вами станок может быть монолитным и сборно-разборным — заранее определите, какая конструкция будет для вас удобнее и сделайте чертежи, чтобы выполнять все работы в соответствии с ним.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приваривайте машинку к рабочей зоне так, чтобы элементы были неподвижными.

Самое главное для такой конструкции — правильно и надежно закрепить конец детали, с которой вы будете обращаться.

Если планируется демонтаж станка для холодной ковки, то на рабочей площадке необходимо сделать посадочные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости, или снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — это будет невозможно при монолитной конструкции.

Однако в разъемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно ремонтировать резьбовые соединения, так как в процессе эксплуатации они неизбежно станут слабее.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» — наиболее функциональный, к тому же его легко сделать самостоятельно. О том, как это сделать, а также о других вариантах продукта смотрите в видео.

Видео:

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, следует иметь в виду, что, хотя само устройство не стоит дорого (не требует каких-либо конкретных деталей и инструментов), некоторые затраты на холод ковка еще подразумеваю.

Во-первых, вам придется потратиться на материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем больше планируется продукт, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на стержни не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — можете рассчитывать самостоятельно.

Стоимость будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем сложнее она будет, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением аналогичных инструментов, лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит вам, и работать на ней будет легче.

Для окончательной обработки после ковки также могут потребоваться некоторые инструменты — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям привлекательный вид от начала до конца.

Несмотря на эти затраты, кованые поковки-улитки остаются доступным и популярным инструментом для обработки металла, который можно использовать как для хобби, так и для профессионального использования, но в этом случае со временем может потребоваться более мощный инструмент.
Видео:

Герман Гессе об одиночестве, ценности трудностей, смелости быть самим собой и о том, как найти свою судьбу — Сборы мозгов

«Никто не может построить вам мост, по которому вы, и только вы должны перейти реку жизни», — писал молодой Ницше , размышляя о том, что нужно, чтобы найти себя. Каким-то образом этот человек полного противоречия, колеблющийся между нигилистическим унынием и электрической плавучестью на грани безумия, сумел вдохновить некоторых из самых устойчивых духов человечества, в том числе великого немецкого поэта, романиста, художника и лауреата Нобелевской премии Германа Гессе (2 июля 1877 г. — 9 августа 1962 г.), который извлек из философии Ницше самые гуманистические идеи, а затем возвеличил их своей собственной трансцендентной человечностью.

Некоторые из самых смелых идей Гессе о нашей человеческой ответственности перед собой и миром раскрываются в его «Письме к молодому немцу», написанному отчаявшемуся юноше в 1919 году и позже включенному в его антологию 1946 года. Если война продолжается… ( публичная библиотека, ), опубликованная в год получения Нобелевской премии — та же вдохновляющая статья, которая дала нам Гессен надежду, трудное искусство брать на себя ответственность и мудрость внутреннего голоса.

Герман Гессен

За десятилетия до Э.Э. Каммингс утверждал, что «быть никем, кроме себя — в мире, который днем ​​и ночью делает все возможное, чтобы сделать вас кем-то другим, — значит вести самую тяжелую битву, в которой может сражаться любой человек», — пишет Гессе:

Вы должны отказаться от привычки быть кем-то другим или вообще ничем, имитировать голоса других и принимать их лица за свои.

[…]

Человеку дается одна вещь, которая делает его богом и напоминает ему, что он бог: знать судьбу.

[…]

Когда судьба приходит к человеку извне, она низвергает его, как стрела низвергает оленя. Когда судьба приходит к человеку изнутри, из его сокровенного существа, она делает его сильным, делает его богом … Человек, осознавший свою судьбу, никогда не пытается ее изменить. Стремление изменить судьбу — это ребяческое стремление, которое заставляет людей ссориться и убивать друг друга … Все горе, яд и смерть чужды, навязанной судьбе. Но каждое истинное действие, все хорошее, радостное и плодотворное на земле — это прожитая судьба, судьба, ставшая самим собой.

Вторя настоянию Ницше о том, что для полноценной жизни нужно обнимать, а не убегать от трудностей, Гессе призывает молодых относиться к своим страданиям с уважением и любопытством и добавляет:

Может ли твоя горькая боль быть голосом судьбы, не станет ли этот голос сладким, когда ты его поймешь?

[…]

Действия и страдания, вместе составляющие нашу жизнь, составляют единое целое; они одно. Ребенок страдает своим рождением, он страдает от рождения, отлучения от груди; он страдает здесь и страдает там, пока в конце концов не умрет.Но все хорошее в человеке, за которое его хвалят или любят, — это просто добрые страдания, правильные, живые страдания, страдания в полной мере. Умение хорошо страдать — это больше, чем половина жизни, по сути, это вся жизнь. Рождение страдает, рост страдает, семя страдает от земли, корень страдает от дождя, бутон страдает своим цветением.

Точно так же, друзья мои, человек страдает судьбой. Судьба — земля, это дождь и рост. Судьба болит.

Задолго до того, как Симона Вейль задумалась о том, как использовать наши страдания, Гессен назвал невзгоды «кузницей судьбы» и добавляет:

Трудно научиться страдать.Женщины преуспевают чаще и благороднее мужчин. Учитесь у них! Научитесь слушать, когда говорит голос жизни! Научитесь смотреть, когда солнце судьбы играет с вашими тенями! Научитесь уважать жизнь! Научитесь уважать себя! От страдающих пружин силой…

Написав пятнадцать лет спустя после того, как он изложил свои изысканные аргументы в пользу выхода из транса занятости, Гессе возвращается в песочницу самости — одиночество:

Истинное действие, доброе и светлое действие, друзья мои, не проистекает из деятельности, из суетливой суеты, оно не возникает из прилежной работы молотком.Он растет в уединении гор, он растет на вершинах, где обитают тишина и опасность. Он вырастает из страдания, которое вы еще не научились терпеть.

[…]

Одиночество — это путь, по которому судьба пытается привести человека к самому себе. Уединение — это путь, которого больше всего боятся мужчины. Путь, полный ужасов, где подстерегают змеи и жабы… Без одиночества нет страдания, без одиночества нет героизма. Но уединение, которое я имею в виду, — это не уединение веселых поэтов или театра, где фонтан так сладко пузырится у входа в пещеру отшельника.

Фотография Марии Поповой

Гессен утверждает, что научиться питаться одиночеством, а не побеждать его, является предпосылкой для принятия ответственности за свою судьбу:

Большинство людей, стадо, никогда не пробовали одиночества. Они уходят от отца и матери, но только для того, чтобы подползти к жене и спокойно поддаться новому теплу и новым связям. Они никогда не бывают одиноки, никогда не общаются сами с собой. И когда одинокий человек пересекает их путь, они боятся его и ненавидят его, как чуму; они кидают в него камни и не находят покоя, пока не окажутся далеко от него.Воздух вокруг него пахнет звездами, холодными звездными пространствами; ему не хватает мягкого теплого аромата дома и инкубатория.

[…]

Человек должен быть безразличен к возможности падения, если он хочет вкусить одиночества и встретиться лицом к лицу со своей судьбой. Легче и приятнее ходить с народом, со множеством — даже в страданиях. Легче и удобнее посвятить себя «задачам» дня, задачам, которые решает коллектив.

Гессе добавляет, что два десятилетия спустя поэт Мэй Сартон откликнется эхом в своей потрясающей оде одиночеству:

Одиночество не выбрано, как не выбрана судьба.Уединение приходит к нам, если внутри нас есть волшебный камень, привлекающий судьбу.

«Одиночество» Марии Поповой. Доступен в виде принта.

Спустя два тысячелетия после того, как Сенека предупредил, что «все ваши печали были потрачены на вас, если вы еще не научились быть несчастным», — радуется Гессе:

Да будет благословен тот, кто нашел свое одиночество, не то одиночество, которое изображено в живописи или поэзии, но свое собственное, уникальное, предопределенное одиночество. Да будет благословен тот, кто умеет страдать! Благословен тот, кто носит волшебный камень в своем сердце.Ему принадлежит судьба, от него исходит подлинное действие.

В соответствии с лирическим пониманием Симуса Хини о том, что «истинный и прочный путь к опыту и через него — это быть верным… своему собственному одиночеству, верным своим собственным тайным знаниям», Гессе обращается к молодежи:

Вы созданы, чтобы быть самими собой. Вы были созданы, чтобы обогатить мир звуком, тоном, тенью.

[…]

В каждом из вас есть скрытое существо, все еще пребывающее в глубоком сне детства.Оживи это! В каждом из вас есть зов, воля, порыв природы, стремление к будущему, новому, высшему. Пусть созреет, пусть звучит, взращивает! Ваше будущее не то или иное; это не деньги или власть, это не мудрость или успех в вашем деле — ваше будущее, ваш трудный опасный путь таков: созреть и найти Бога в себе.

Спустя столетие произведение целиком остается захватывающим и глубоко проницательным прочтением, как и вся книга Гессена Если война продолжается… .Дополните этот фрагмент Урсулой К. Ле Гуин о страдании и другой стороне боли, Луизой Буржуа о том, как одиночество обогащает творческий труд, и Элизабет Бишоп о том, почему каждый должен испытать хотя бы один длительный период одиночества в жизни, а затем снова посетите Гессен на дисциплина смаковать маленькие радости жизни, почему книги переживут все технологии будущего, три типа читателей и что деревья учат нас о принадлежности и жизни.

Оборудование для художественной ковки.Как сделать станок «Улитка» для холодной ковки: чертежи и инструкция


Элементы в виде завитков, изготовленные из прутьев, широко используются в оформлении придомовых территорий и интерьеров жилых помещений. Для их изготовления используются специальные приспособления. Одна из них — улитка. Часто домашние мастера из подручных материалов строят это устройство сами. Если вы тоже хотите узнать, как делают улитку для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и виды, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Типы, устройство и принцип действия «Улитка»

Улитка для холодной ковки — это устройство для создания узоров в виде завитков металлических стержней путем их деформации по контуру шаблона. Деформация происходит из-за жесткой фиксации рабочего бруса к шаблону. Для этого нужно приложить силу. Обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. При самодельных устройствах целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо в случае большого объема работы.В основном используется ручное усилие.

Улитка (джиг) может иметь различный дизайн. Может быть выполнено:

  • в виде шаблона, неразъемно приваренного к рабочему основанию;
  • в виде разборно-съемных частей, которые крепятся на основании.

Механическая коробка передач может быть устроена по-разному.

В самой примитивной конструкции планки наматываются на шаблон простым усилием руки или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Также рычаг может быть включен в конструкцию машины и прикреплен к ножке кровати и приводится в движение подвижной опорой, перемещающейся по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который установлен на оси вала. Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией машины, исходя из целесообразности и простоты использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму выкройки, которая служит единственным вариантом завивки. Это минус такой конструкции, но сделать ее самостоятельно несложно.

Съемная конструкция удобна тем, что на такой машинке можно делать фигурные локоны.разные размеры и формы. Но конструкция самой машины более сложна. Кроме того, у съемного устройства надежность крепления деталей шаблона хуже, чем у монолитной формы. Вам потребуется постоянное перекручивание резьбовых соединений, так как они могут ослабнуть в процессе эксплуатации.

Делаем простую улитку своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием рук или с помощью рычага на форме, жестко приваренной к рабочая поверхность.Такой станок можно использовать для создания завитков на стержнях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Делается так:

  • Сначала на листе бумаги будущего шаблона появляется схема с необходимыми размерами (иногда шаблон шаблона наносится прямо на основание дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки невозможно. Толщина формы на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, из которой она изготовлена.Минимум 3 мм. Катушки следует располагать на расстоянии 12–13 мм друг от друга так, чтобы деформируемый стержень толщиной 10 мм мог войти в паз между ними.
  • Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезают основание улитки (желательно круглое), размер диаметра которого определяется пропорционально размеру спирали шаблона и должен быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
  • В соответствии с чертежом завиток нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3мм.Для этого заготовку лучше поджечь, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления слепка лишний конец полоски срезается, а края улитки обрезаются конусом и очищаются.
  • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на каркас. Иногда шаблон, приваренный к основе, закрепляют на каркасе с помощью установленных на нем тисов. Для этого к обратной стороне основы формы приваривают кусок бруса, который нужно захватывать тисом.

В случае фиксации кондуктора в тисовом зажиме можно легко изменить выкройки и получить разные формы завитков, если сделать несколько видов, прочно приваренных к основанию устройства.

Съемная конструкция

  • На рабочем основании сначала нарисуйте контур улитки с отметкой по контуру мест установки отверстий для крепления шаблона.
  • Эскиз делается из толстой стальной полосы и в ней просверливаются отверстия. Крепится к основанию на болтах.

Ковку скрученной формы следует начинать с центрального локона. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть штанги наматывается на образец с помощью приспособления — рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение прикрепленной к нему подвижной опорой. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видео:

Улитка разборная с поворотом

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения проводника.Такая машина состоит из следующих элементов:

  • толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
  • разборный шаблон, прикрепленный к базовой платформе;
  • вал вращения;
  • рычаг для привода вала в движение.

Рабочая основа изготовлена ​​из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они составляют контур улитки.

Чтобы прикрепить такую ​​улитку к рабочему основанию, необходимо просверлить в ней отверстия, чтобы закрепить ее на поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных деталей на основе, можно получить различную кривизну завитков и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, прикрепленными к соединительным петлям.

Сделать композитную шарнирную улитку на ее петлях достаточно сложно. Обычно мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его к каркасу.Сами по себе

можно сделать более простое устройство разборного шаблона без использования петель. Для этого нужно сделать набросок сборных частей улитки с местами отверстий. Если вы подготовите несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлите отверстия в основании в разных местах, вы можете прикрепить на одну основу шаблоны с разным радиусом. Для этого нужно закрепить на болтах отрезки контура в местах совпадения отверстий шаблона и основания.

Например, можно так:

Аппарат со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимый в действие рычагом, показан на видео:

Чертежи для ковки улиток

Начинающие мастера часто обходятся без рисование, нанесение контуров улитки по самому основанию без каких-либо расчетов. На первое время это допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, то вам все же нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от типа конструкции у улиток существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются эти устройства. Для примера ниже представлена ​​схема устройства улитки, представленной на фото.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки для первого завитка формы шаблона с помощью зажима и последующего наматывания стержня на вращающийся спиральный узор при вращении вала.


Для многих мастеров, решивших попробовать свои силы в создании кованых гнутых изделий, улитка для холодной ковки становится важным инструментом в работе. Эта машина редко бывает в наличии, поэтому желательно собрать ее самостоятельно. Конструктивно это устройство для создания неразъемных изделий или отдельных элементов в виде спирали: такие изделия часто являются частью кованых решеток, ограждений, декоративных украшений из стали и других систем. Улитка для художественной ковки подходит для гибки образцов диаметром или стороной (в случае квадратного сечения) до 10-12 мм, при необходимости оборудование может быть укомплектовано автоматикой и электроприводом для облегчения работы специалиста и ускорить производственный процесс.

Особенности создания

Большинство разновидностей, созданных самостоятельно и имеющих вид ручного привода, подходят для обработки тонких заготовок. Станки-улитки для холодной ковки могут справиться и с более крупными деталями, толщина которых превышает 12 мм, но их размеры слишком велики, что не всегда удобно. Если мастерская имеет ограниченную площадь, есть смысл усовершенствовать устройство другим способом — установить электропривод. Увеличивается мощность станка, за счет чего он способен обрабатывать более толстые заготовки, размеры самого инструмента не увеличиваются.

Если вам нужно сделать автоматическую холодную штамповку самостоятельно, это будет сложнее, и вам нужно сосредоточиться на следующих особенностях:

  • Процесс холодной штамповки идет с низкой скоростью, потому что при ее превышении геометрия заготовки резко деформируется, и это приводит к образованию трещин на поверхности. Если машинка будет использоваться для создания тонких и кудрявых локонов, витиеватых орнаментов, конструировать ее с электроприводом необязательно.
  • При сборке станка своими руками важно не только правильно определить мощность электродвигателя, но и передаточное число зубчатых колес редуктора, чтобы обеспечить равномерную и плавную обработку без риска появления видимых дефектов.
  • При создании чертежа улитки важно определиться с конструкцией автоматики и расположением пускового элемента, кнопок управления и других деталей, чтобы работа устройства была максимально эффективной.

Основные элементы конструкции

В большинстве случаев конструкция поковки змеевика включает в себя следующие элементы:

  • Главный лемех.
  • Ведущая ось
  • Рычаги для механического приложения силы.
  • Элементы крепления для заготовок.
  • Рычаги для контроля и управления прижимными роликами, сами прижимные ролики.
  • Палец для крепления элементов плуга.
  • Канавки для перемещения прижимных роликов.
  • Пружина для натяжения вала.
  • Вал управления осевым рычагом.

Для лучшего понимания конструкции можно посмотреть чертежи, на которых представлены проекции станка в разных сечениях и должно быть указано соотношение размеров деталей друг к другу.

Метод создания

Данная процедура выполняется поэтапно, а последовательность действий будет следующей:

  1. Перед тем, как сделать улитку для холодной ковки, следует подготовка, в рамках которой чертёж на бумаге и шаблон для будущей конструкции. На этом же этапе следует определиться с размерами материалов, которые будут обрабатываться подручным инструментом: чем больше диаметр стержней, которые будут служить заготовками, тем шире должен быть шаг станка.Размеры последних всегда превышают диаметр заготовок.
  2. Рабочая поверхность: станок для холодной ковки имеет платформу из металлического листа толщиной не менее 4-5 мм. Сама площадь поверхности зависит от размеров обрабатываемых деталей, поскольку при холодной ковке улитка должна оставаться в таком положении, чтобы с ней было удобно и безопасно работать.
  3. Для создания формы можно взять металлический лист толщиной от 3 мм, чтобы облегчить работу с готовым устройством.Края заготовки желательно закрепить, для этого в приборе есть прижимные валы. Кроме того, фиксирующим элементом может служить отрезной стержень, длина которого равна длине полосы заготовки. Важно, чтобы фиксация материала была надежной, так как удерживать вручную при работе станка холодной ковки физически невозможно.

Основные части станка можно собрать в течение нескольких часов, если использовать подробный чертеж и инструкции.Самодельная улитка для холодной ковки может иметь монолитную или разборную систему: выбор зависит от предпочтений мастера и времени, которое он готов потратить на создание. Сборные модели особенно актуальны, если мастерская на время оборудована; если помещение оборудовано на постоянной основе, есть смысл возвести монолитное устройство. Сама улитка может быть изготовлена ​​из следующих материалов:

  • Толстый металлический стержень. Он сгибается в нужном положении с необходимым количеством оборотов и прикрепляется к рабочему столу сваркой.
  • Металлический лист, из которого вырезаны сегменты и прикреплены к поверхности на болтах.

Если нужно работать с разными заготовками и создавать детали, различающиеся формой и количеством завитков, можно собрать рабочую поверхность, на которой будет несколько устройств, позволяющих выпускать предметы нужного типа.

Насколько дорого обходится этот процесс?

Работы по постройке улитки своими руками относительно недорогие, а затраты складываются из следующих:

  • Материалы для изготовления спирали, рабочего стола, а также приспособления, с помощью которых будет строиться конструкция. собран.
  • Сложность конструкций, которые можно создать с помощью станка.
  • Стоимость материалов, из которых изготавливаются металлические фигурки.
  • Отделочные средства (грунтовка, краска, лак и др.), Выбор которых зависит от вида продукции, назначения и особенностей конструкции.

Самостоятельная сборка холоднокованого станка-улитки занимает немного времени, но позволяет существенно сэкономить на покупке. готовый вариант, который стоит не менее 20 тыс. руб. Кроме того, готовые устройства такого типа редко можно встретить на заводе: их не только сложно достать, но и сложнее отремонтировать в случае поломки оборудования.

Конструкторские чертежи

Перед началом работ необходимо подготовить машинные чертежи модели улитки, которая будет использоваться для создания станка: вы можете найти их в готовом виде или нарисовать эскиз будущего инструмента. самостоятельно, с учетом индивидуальных пожеланий и области применения. Обычно выкройка выполняется на миллиметровой бумаге, каждый новый виток спирали имеет больший размер. Если на чертеже указаны параметры ступеньки, ее необходимо составлять с учетом этой пропорции.

Станок для холодной ковки, с помощью которого можно изготавливать из металла различные декоративные предметы и элементы декора интерьера, является важным инструментом для мастера по металлу, а создание — многоступенчатым, но простым процесс. Имея инструкции, чертежи и время, вы можете выполнять работу самостоятельно, используя в качестве основы металл (швеллеры, листы, прутки и т. Д.) И такие инструменты, как шлифовальные станки, сверла и токарные станки.

Давно научились делать из металла изделия элегантной формы.Это могут быть декоративные фонари, навесы, элементы каминов, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-то сложной технологией и прикладывать физические усилия.Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

С помощью различного ручного кузнечного оборудования можно изготавливать отдельные декоративные элементы и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т. Д.

Инструмент ручной для ковки. Стоимость

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Машинка ручная для гибки локонов MZ- V 1
позволит изготавливать основные кованые изделия различных конфигураций. В комплект входит подставка для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Инструмент ручной продольной скрутки MZ-T R создан для работы в бытовых условиях.Чаще всего применяется для изготовления решеток различного типа, металлических кованых заборов, перил, для отделки лоджий и балконов. В комплект устройства входят специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит автомат МЗ-Т Р 16 920 руб.

Оборудование ручное МБ20-12 , с помощью которого изгибаются различные металлические элементы малого сечения (полоса, пруток, проволока и др.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 — 6 390 руб.

MV10-6 — Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. Используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и металлических конструкций, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам.Стоимость МБ10-6 — 9 045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для легкого и быстрого изготовления наиболее популярных в ковке элементов — «хомутов». При его использовании не требуется больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем несложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 Будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью можно сделать множество гибких вариантов в разных плоскостях и разных конфигурациях. Инструмент для ковки оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильной работы на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, беседок, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги прямоугольных и квадратных труб, полосы, стержни, квадраты.Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть по любому заданному радиусу. Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовую, но и мелкомасштабную гибку профилей и труб. Стоимость МВ32-25 — 44 820 руб.

Станок Blacksmit MO 4
A
КР Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Ковочные корзины изготавливаются из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на участке 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена такого устройства — 35 577 руб.

Машинка «Улитка» своими руками

Некоторые мастера сами изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам, представленным в Интернете, собрать машинку «Улитка» довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо на листе бумаги нарисовать рисунок спирали с тремя витками.После этого необходимо проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный пруток диаметром 10 мм. Теперь можно приступить к изготовлению станка.

Комментариев:

  • Станок общего назначения
  • Чертежи станка с ручным приводом
  • Станок с электрическим приводом

Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или оградам загородных дач или частных домов все чаще используются спиральные элементы. Чтобы не покупать такие предметы в магазинах, производители заборов и ворот часто сами их гнут.Чтобы самостоятельно изготовить спиральные стальные детали, понадобится специальное приспособление, которое называется улитка. С помощью такого приспособления изгибаются металлические стержни, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки гнутся руками при нормальной температуре (так называемая холодная ковка).

Рисунок 1. Рисование улитки своими руками.

Учитывая, что такой станок нужен людям, обычно работающим с металлом, они могут сделать его своими руками.Чтобы не тратить зря время и деньги на изобретение велосипеда, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо использовать низкоуглеродистые металлы из-за их хороших пластических характеристик.

Станки общего назначения

Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

Улитка для холодной ковки — это слесарное устройство, которое содержит устройство для фиксации заготовки. Вал со спиральным элементом закрепляется на толстом металлическом диске или пластине.

Конец стержня или полосы вставляется в запорное устройство, то вращающийся вал обматывает его на спиральном элементе.

Изгиб происходит под действием прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиральному элементу. В зависимости от конструкции желаемого изделия и его размера для каждого вида фасонной детали изготавливаются индивидуальные улитки или улитки с возможностью изменения их кривизны.

Существует несколько вариантов чертежей для изготовления станка холодной ковки.По типу приводного вала в машинах бывают ручные и электрические. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки с ручным приводом.

Вернуться к содержанию

Чертежи станка с ручным приводом

Рисунок 3. Чертеж основания улитки.

Станок, согласно чертежу (рис. 1), установлен на основании, которое представляет собой прямоугольную пластину размером 220х190 см.

В пластине толщиной 5 мм есть два отверстия.Один из них круглый, диаметром 14 мм для оси вала, второй — овальный, шириной 6 мм ближе к оси вала и на 7 мм дальше от оси (рис. 2). Это основание приваривается к двум ножкам, на которых имеется отверстие для их крепления (рис. 3).

Ось вала имеет конический конец. Он плотно крепится к основанию двумя гайками M14.

Ведущий мост свободно закреплен на оси, имеющей головку с двумя взаимно перпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис. 4).

В этих каналах закручиваем ручки.

Параллельные направляющие (2 шт.) Вдоль продолговатого отверстия приварены к нижней поверхности основания.

Рисунок 4. Построение оси улитки.

Спиральный элемент (на самом деле улитка) в сборе. Он состоит из 4-х элементов, соединенных между собой шарнирными пальцами, продетыми через проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет гофрированную головку.

Дуговые наконечники имеют отверстия для соединительного штифта.Их приваривают к концам отрезков. Величина изгиба улитки регулируется специальными регулировочными винтами, которые ввинчиваются в соединительный конец каждого из трех сегментов так, чтобы они упирались в конец предыдущего сегмента.

Каждый регулировочный винт на одной торцевой поверхности имеет паз для отвертки с плоским шлицем.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для ведущей оси, первой частью спирального элемента и фиксирующей выемкой.Фиксирующая выемка представляет собой эксцентрическую полукруглую выемку в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которой находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Рис. 5. Изображение сегмента улитки.

Внутри направляющей закреплен эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек. Последний совмещается соосно с полукруглой выемкой ведущего моста, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставляется ползун, который прижимается к дну. Ползун через выемки фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхней части слайдера расположена ось ролика с шестигранной головкой.

Сам ролик свободно прикреплен к оси ролика.

Таким образом, ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении путем перекатывания оси ролика на ползун.

Работать с этим устройством достаточно просто. Для начала вставьте конец стержня или планки в выемку приводной оси. Поворачивая эксцентрик с помощью бабочки, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками выемки. Для этого ролик подается к заготовке, ось ролика наматывается ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка помещается между эксцентриком центрального сегмента улитки и валиком.

Затем поверните ось привода в направлении вращения по часовой стрелке, наматывая заготовку на центральный сегмент.Когда заготовка наматывается до конца центрального сегмента, второй сегмент прикрепляется к нему с помощью соединительного штифта. Ролик переместится в новое положение.

И так далее, он изгибается для придания формы заготовке. Для снятия полученного изделия со станка эксцентриковые вертлюги освобождают конец заготовки. Поднимая ведущую ось с эксцентриком и всю улитку, последние снимаются с проделанной спирали.

С помощью приспособления для холодной ковки улитки можно сделать фигурные и красивые металлические детали своими руками.Самодельная машинка улитка будет довольно простой, ведь сделать ее домашний хозяин сможет любой желающий, даже имея небольшие навыки в этой работе.

В этой статье мы рассмотрим преимущества холодной ковки, а также расскажем, как сделать собственные инструменты для работы — шаблон, чертежи, фото и видео могут помочь вам в работе, а в результате вы сможете собрать простой и удобный прибор для работы с металлом.

Холодная ковка — наиболее популярный вид работ, так как с его помощью изготавливает оригинальные детали любых размеров и форм.На станке холодной ковки можно изготовить:

  • фонарь декоративный;
  • шлагбаум для кровати;
  • перил;
  • оригинальный забор;
  • ручки для скамейки и тд.

Как эти изделия изготавливаются с помощью этого процесса, можно увидеть на многочисленных фотографиях.

Преимущество холодной ковки заключается в том, что очень легко собрать станок, с помощью которого можно изготовить эти детали своими руками. Это существенно сэкономит на приобретении дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех этапов:

  • гибка;
  • прессование;
  • сварка отдельных элементов.

Оборудование, необходимое для этой работы, достаточно компактное и простое, не занимает много места в гараже или мастерской.

Процесс холодной штамповки

С холодной ковкой новички обычно начинают учиться обращаться с металлом, так как этот процесс довольно безопасен и прост, так как в этом случае вам не придется сталкиваться с высокими температурами, как с другими видами ковки.

Для этого процесса, как правило, применяется готовый шаблон , а именно заготовка товаров. Естественно, в холодной ковке есть свои нюансы, обычно они заключаются в том, что деталь легко деформируется или повреждается в процессе эксплуатации: кованые изделия часто ломаются и исправить эту ситуацию невозможно, поэтому ковку нужно производить очень аккуратно.

Но, с помощью качественного станка и чертежа будущего изделия, вы легко научитесь делать изделия волнообразной, витой и другой оригинальной формы.Процедура обработки деталей методом холодной штамповки осуществляется в несколько этапов. Для начала создайте рисунок или шаблон будущего изделия.

Необходимо рассчитать размеры детали, чтобы закупить необходимое количество сырья, а также правильно отрегулировать станок. Разные машины могут давать разные возможности для изготовления выкроек — это будет зависеть от сложности изготовления приспособлений. Например, на простейших станках, собранных своими руками, можно гнуть только детали , а на более сложных конструкциях можно создавать выкройки и другие изделия.

Затем, когда чертеж или шаблон будет подготовлен, нужно запастись нужным количеством сырья в соответствии с вашими расчетами. Для холодной ковки вам потребуются прутки из металла, их можно купить в магазине. Стержни не должны быть очень толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей.

Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не деформировались и не повреждались во время работы станка, так как починить не удастся.

В самом конце происходит крепление изготовленной детали на раме. Это делается сваркой. Особое внимание следует уделять сварке тонкостенных трубок, так как они довольно легко сгорают, и в этом случае конструкция будет бракованной и нужно все делать заново.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, вам, естественно, необходимо изготовить станок, который для этого потребуется. Станок-улитка — самое популярное приспособление для изготовления металлических лекал методом холодной ковки.

Станок технологический «Улитка»

Процедура сборки станка состоит из нескольких этапов, после чего у вас будет готовое приспособление, которое вы можете использовать для создания деталей для вашего дома или дачи.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать чертеж и шаблон . Он выполнен на миллиметровой бумаге, что отражает естественные габариты будущего продукта. На бумаге вы должны начинать спираль с постепенно увеличивающихся витков.

Катушки нужно увеличивать с учетом шага, если вы решили делать симметричные изделия, если для вас это неважно, то витки спирали можно увеличить непропорционально.

Перед тем, как собрать станок «Улитка», необходимо сделать чертеж и определить диаметр заготовки, которую вы затем начнете на ней обрабатывать. Шаг нужно подбирать с учетом этого значения: он должен быть больше сечения обрабатываемого стержня.

Если ступенька сделана недостаточно большой, то вы просто не сможете достать продукт из машины, не повредив его. То есть вся работа будет сделана зря. Рабочая поверхность улитки своими руками может быть изготовлена ​​из металлического листа толщиной 4 миллиметра .Размеры поверхности будут зависеть от размеров обрабатываемых изделий — для начала нужно сделать чертеж, чтобы можно было рассчитать все размеры.

Для изготовления формы обычно используют полосу металла толщиной не менее 3-х миллиметров. Итак, с самодельной улиткой работать намного проще. Чтобы облегчить процедуру, необходимо закрепить один край заготовки, чтобы она не соскользнула.

В качестве зажима можно использовать обрезанную часть стержня, которая по своим размерам не уступает планке.В процессе холодной ковки также необходимо закрепить деталь на верстаке. Так как при холодной ковке усилие на детали довольно велико, стоит подумать о монтаже отдельно, так как самостоятельно удержать изделие невозможно — оно может выскочить и испортить все ваши творческие плоды.

Остальные элементы улитки изготовить очень просто — главное, прежде чем браться за самостоятельный процесс, нужно посмотреть видео и воспользоваться рисунком. Собранная вами машина может быть как сборно-разборной, так и монолитной — заранее определитесь, какая конструкция будет для вас более приемлемой, и создайте чертеж, чтобы выполнять с ней все работы.

Съемная машина хороша тем, что ее удобнее перемещать в случае необходимости, или снимать конструкцию для ремонта, или заменять поврежденные элементы — при монолитной форме конструкции у вас не получится этого сделать.

А вот для съемной конструкции качество крепления деталей будет намного хуже — резьбовые соединения нужно будет фиксировать постоянно, так как они неизбежно ослабнут в процессе эксплуатации.

Существуют и другие типы станков для холодной ковки, но конструкция типа «Улитка» — считается наиболее функциональной, а сделать ее своими руками достаточно просто.

Цена вопроса

Если вы хотите использовать улитку в качестве инструмента для своего хобби, то вам нужно учитывать, что, хотя сама конструкция не будет стоить вам дорого (для нее не нужны специальные инструменты и детали), холодная ковка все же предполагает определенные затраты.

Так как вам нужно будет тратить деньги непосредственно на материалы, которые вы будете использовать в будущем. И чем крупнее должно быть изделие, тем больше денег нужно потратить. Чтобы оценить затраты, создавайте все время. предварительный чертеж изделия , на котором показаны его реальные размеры. Например, чтобы сделать среднюю подставку для цветов, вам потребуется потратить на стержни не менее 3000 рублей. Какое количество материала потребует более сложных изделий — можете рассчитывать самостоятельно.

Цена будет зависеть от сложности изделия, которое вы планируете создать с помощью улитки — чем больше в нем сложных элементов, тем дороже будет конструкция.

Вам не нужно будет тратить много денег на инструменты непосредственно для самого станка, но если вы никогда раньше не занимались сборкой таких конструкций, то желательно приобрести к нему готовые комплектующие — в данном случае станок прослужит вам намного дольше и работать над этим будет намного проще.

Модное старинное золотое кольцо с настроением в золоте, украшения для девочек итальянского дизайна

Модное старинное золотое кольцо с настроением в золоте, украшения для девочек с итальянским дизайном

Модное старинное золотое кольцо Mood в золоте итальянского дизайна

Кольцо в золотом итальянском дизайне Модное античное золотое настроение, Купить модное старинное золотое кольцо Mood в золотом итальянском дизайне (8) и другие Заявления в нашем широком ассортименте элегантно для бесплатной доставки и бесплатного возврата. , Модное старинное золотое кольцо Mood в золотом итальянском дизайне (8), Magic Mood Rings.

Модное старинное золотое кольцо Mood в золоте итальянского дизайна

Модное старинное золотое кольцо Mood в золотом итальянском дизайне (8), Magic Mood Rings, Girls, Jewelry, Rings

Модное старинное золотое кольцо Mood в золоте итальянского дизайна

CHOA Серьги с геометрическими фигурами в виде круга Пять кругов стоят вместе и соединены друг с другом., 2 шт. / Компл., Летние футболки с короткими рукавами для маленьких девочек, топы с короткими рукавами с цветочным рисунком, комплекты одежды, 18 KT, желтое золото, белая эмаль, конькиПлатье для маленьких девочек без рукавов с лимонно-персиковым принтом, джинсовые платья с вышивкой, платья из тюля с вышивкой, драгоценности Gemstar, 18-каратное розовое золото, наполненное прекрасным кольцом на пальце ноги русалки с грушевидным зеленым изумрудом 925 пробы, Модное кольцо для настроения под старину в золотом итальянском стиле . Браслет Hello Kitty Jewelry с покрытием из желтого золота с розовой эмалью. Свитер Белая голова кошки Защитите животных Любитель домашних животных Зимние наушники Грелки для ушей Складной плюшевый подарок на открытом воздухе из искусственного меха, белое золото 14 карат, полированное бриллиантами огранки 8 мм.Petitebella Обычная рубашка Bunnies Ribbon Голубая юбка с лепестками Nb-8y. Персонализированное колье Настроить фото Ожерелье Подвеска Love of Moon для любовника, Модное старинное золотое кольцо «настроение» в золотом итальянском дизайне . В поисках девочек Дори Я хотел бы вспомнить Nightgown. VAMV Водные туфли для детей Пляжные туфли для плавания для мальчиков и девочек без шнуровки Aqua Sock. DiamondJewelryNY Браслет с крючком для глаз с подвеской в ​​виде простого диска .. Marolaya Наушники с милыми кроличьими ушками Теплая имитация плюшевых зимних ушей. Серьги-кольца из белого золота 585 пробы, толщина 2 мм, диаметр 65 мм. Модное старинное золотое кольцо Mood в золотом итальянском дизайне . Моя крестная мать в Аризоне любит меня Толстовка для малышей / детей красный 5 / 6Т, персонализированное ожерелье с подвеской в ​​форме сердца FACOCO, ожерелье с именем на заказ, ожерелье для мамы, подарок,

Модное старинное золотое кольцо Mood в золотом итальянском дизайне
Купите модное старинное золотое кольцо Mood в золотом итальянском дизайне (8) и другие заявления в, Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата.

Домик Голубиной кузницы — Каскады пещер

Помогите нам назвать эту каюту и выиграйте бесплатное проживание на 2 ночи.Посетите наш Facebook, чтобы узнать больше!

От красиво оформленных помещений, высококачественной отделки и домашних удобств до удивительной пещеры с крытым бассейном, театральной комнаты и уникальных деталей — эта каюта будет прекрасно оборудована всем, что вам нужно для удивительного и запоминающегося отдыха в Великом Дымные горы. В этой каюте с 4 спальнями и 5 ванными комнатами могут разместиться до 12 гостей — идеальный размер для семьи и друзей. Он также расположен на курорте Black Bear Ridge, предлагая доступ к общественному бассейну, спа и свадебной часовне с салоном!

Проведите дни, расслабляясь перед телевизором с большим экраном над электрическим светодиодным стеклянным камином в гостиной, где у вас есть 2 дивана, кресла, тумбочки и журнальный столик.Это прекрасное место, чтобы собраться, чтобы спланировать дневные приключения или просто расслабиться после долгой прогулки по национальному парку Грейт-Смоки-Маунтинс. Или вы можете проводить вечера фильмов в кинозале на 12 человек и вечера игр с виртуальной аркадой для пинбола с более чем 200 играми и классической игровой консолью для 2 игроков!

Затем весело проведите время, купаясь и расслабляясь в прекрасном частном крытом бассейне. Бильярдная, созданная так, чтобы чувствовать себя в крутой пещере, доставит удовольствие и детям, и взрослым! В нем есть вход в шахтерскую шахту, каскадный водопад, который выходит из потолка в середину бассейна, закусочные и бар, встроенные в стену пещеры, 18-дюймовый детский бассейн с освещенным водяным смерчем, низковольтное освещение для показать стены и потолок пещеры, регулируемые цвета освещения бассейна, веревочный мост для плавания и круглую 4-футовую зону бассейна, а также зону отдыха на 6 человек со встроенными скамейками для сумок и полотенец (или личную зону матери) .На нижнем этаже также есть ванная комната с стоячим душем, что упрощает уборку после купания! А так как он внутри, вы можете плавать круглый год, не беспокоясь о холодных или дождливых днях.

Каюта также может похвастаться великолепной индивидуальной кухней, которая полностью оборудована большим количеством шкафов, приборами из нержавеющей стали (в том числе установленным рядом холодильник / морозильник), множеством прилавков, большим островом, баром на 9 человек. зона с обеденным столом на 8 человек, комната для нескольких шеф-поваров, которые могут помочь, а также посуда, стеклянная посуда и посуда, которые вам понадобятся для еды в салоне.Детали по всей каюте добавляют к рустикально-индустриальному (и по-прежнему роскошному и современному), с современным серым, красивым деревом, и полностью ламинатом и керамической плиткой на полу. Вы получите классическую кабину — но еще лучше!

Ночью наслаждайтесь отдельными ванными комнатами для всех элитных спален в деревенском стиле — с плиточным душем в спальнях с кроватью размера «king-size» и детской спальней. Детям понравится двухъярусная комната, а также частный детский кемпинг под ступеньками! Он украшен тканевой чашей для костра и набором для самостоятельной сборки с подушками для сидений и скамейкой!

Снаружи побалуйте себя удивительным видом на 7 слоев гор из гидромассажной ванны на 5 человек и стульев, выпейте за столиком в пабе, насладитесь недавно вымощенной подъездной дорогой и исследуйте множество близлежащих пешеходных маршрутов — и в нескольких минутах езды до горных горок (менее 3 минут).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *