Станки кузнечные: Кузнечные станки для холодной ковки

Содержание

Кузнечный станок для скручивания MT500A

Станок предназначен для сгибания и скручивания методом ХОЛОДНОЙ ковки.


Станок подходит для малых, средних и крупных производств.
Высокая производительность и минимальное сервисное обслуживание обеспечивает  надежная и безопасная передача, благодаря использованию закалённых плоских зубчатых валиков.  Его отличают безопасная и надёжная коробка передач мотора-редуктора с закалёнными плоскими зубчатыми валиками , а также прекрасные эксплуатационные качества и небольшие затраты на содержание и техническое обслуживание.
Станок для скручивания идеально подходит для выполнения стандартной художественной ковки, а также необходим для работ по индивидуальным эскизам и проектам, что больше востребовано на рынке.

Изготавливаемые детали по заказу архитекторов, техников и конечных пользователей продукции делают станок незаменимым инструментом в работе кузнечных мастерских.
У станка две рабочие площадки: одна для скручивания, другая для гибки, без ограничений размеров шейки матрицы. Имеется ввиду, что в отличие от других станков, вы можете работать с большими размерами. В случае необходимости работы с подобными деталями, Nargesa предоставит по запросу подходящие диски, так, чтобы клиент мог изготавливать изделия по собственному дизайну. 


Станок Nargesa оснащён набором инструментов, с помощью которых можно изготавливать витые изделия, спирали, крюки, цепи…  (больше информации о СТАНДАРТНОМ оборудовании внизу страницы).

Мы также предлагаем приобрести дополнительное оборудование: «французский балкон», стальная матрица для круглых и квадратных изгибов,плоские кольца, декоративные корзинки… (больше информации о СТАНДАРТНОМ оборудовании внизу страницы). 

           Технические характеристики:

 

Максимальный объем при скручивании: 40 мм или 1 3/8″ дюймов.
Максимальный объем при сгибании: 25 мм или  1″ дюймов.

Максимальный объём при скручивании и гибки плоской заготовки 50×10мм или 2″x 3/8″ дюймов.

Возможность приобретения оборудования для станка в мм или в дюймах.
Максимальная непрерывная длина скручивания: 1.620 мм.

Мощность привода: 4 Квт.

ЧПУ

Напряжение: 3х-фазное 230/400 Вт.

Регулируемая скорость вращения от 0 до 10 об. в мин..

  • Нижний поддон для легкой транспортировки станка на рабочее место или хранения.
  • Станок транспортируется полностью собранным.
  • Упаковка с поддоном из обработанной древесины ISPM15  и 3х-слойного картона, что удобно при морских перевозках.
  • Опция: упаковка из обработанной по стандарту ISPM 15 древесины. 

Надежность станка, универсальность, программное устройство, высокая производительность  и простота в управлении делает данный станок незаменимым для  кузнечных мастерских.

Все наши станки производятся на наших предприятиях в Испании. Гидравлика и электроника стандартные и производятся ведущими европейскими брендами —  Rexroth, Bosch, Roquet, Schneider Electric, LG, Telemecanique, Pizzato и т.д., с сервисными центрами по всему миру. 

ОАО «СтанкоГомель» — лучшие фрезерные станки для производства

Фрезерные станки и обрабатывающие центры, производимые  ОАО «Станкогомель» (Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова)  в г. Гомель Республика Беларусь, известны уже всем.

Основное направление выпускаемого оборудования – это линейка универсальных консольно-фрезерных станков и современных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров. Данное выпускаемое оборудование наивысшего качества, соответствующее всем современным отечественным и мировым нормам.    ОАО «Станкогомель» — лидирующее предприятие по поставкам фрезерного оборудования на территории России, Казахстана, Республики Беларусь, Украины и других стран.

О высочайшем качестве станков известно всем, но важно не только как они работают, но и как их изготавливают.

Нам удалось попасть в  «святая святых»  — в производственные цеха ОАО «Станкогомель».

Увидеть, прочувствовать, услышать шум и даже запах производства. Даже стук домино во время обеда вызвал приятное воспоминание моего далекого производственного прошлого.

Все увиденное вызвало восторг, что есть заводы, за которые можно гордиться; заводы, чью продукцию не стыдно представлять на рынках; оборудование,  за которое уверен, что обратятся заново с благодарностью и просьбой поставить  еще подобное оборудование.

Наше путешествие по заводу началось с цеха сборки.

Первым  в сборочном цеху нас встретил  вертикальный фрезерный станок FSS450MR, на котором завершались работы по монтажу крестового стола.

 

Рядом  собирался еще один фрезерный станок – широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU 450MR ApUG

Горизонтально-фрезерные станки FW450MR, FW350MR

Гордо стоит собранный и готовый окунуться в упаковку долбежный станок ГД 200.

 

Будущие  владельцы этих станков  будут довольны и качеством сборки  и спектром выполняемых ими работ.

Рядом находились подготовленные для сборки станины, столы, коробки, шпиндели для станков FSS450MR, FSS350MR, FW450MR, FW350MR, FU450MR, FU350MR

Только по внешнему виду этих узлов можно понять, что станки, собранные из них,  будут долговечны, точностные характеристики будут соответствовать  паспортным данным.

На этих фотографиях малая часть оборудования, на которых производится обработка корпусных деталей для фрезерных станков:

За более 80 лет успешной работы ОАО «СтанкоГомель» (Гомельский станкостроительный завод им. С.М.Кирова) выпустил несколько десятков тысяч станков различного назначения. Приобретён бесценный опыт в производстве   и проектировании нового современного оборудования. В настоящее время на заводе работают высококвалифицированные специалисты, работу которых оценили в России, Западной Европе, Северной Америке, Прибалтике, Ближнем Востоке и даже в далекой Австралии.

Автор Жданович Сергей 

Виды станков для работы с металлом кузнечно

             


         Металлообрабатывающее оборудование широко представлено на современном целевом рынке. Множество изготовителей предлагают самые разные устройства, призванные оптимизировать производственные процессы на предприятии, повысить его рентабельность и улучшить качество выпускаемой продукции. При этом необходимо точно определиться с приоритетами и потребностями собственной компании, чтобы выбор оборудования происходил взвешенно и обосновано.

Исчерпывающий выбор металлообрабатывающего оборудования


Учитывая обширную линейку инструментов и агрегатов для металлообработки, воплощающих уникальные конструкторские разработки и новейшие технологии, даже опытным производственникам бывает не просто сориентироваться в этом многообразии.


Кувандыкский завод КПО «Долина» выпускает широкий спектр металлообрабатывающих станков и кузнечно-прессового оборудования. У нас можно заказать необходимые станки и ручные механизмы, как для крупного промышленного предприятия, так и для малых и средних коммерческих компаний.

Мы предлагаем:


Наши компетентные менеджеры всегда готовы оказать профессиональное содействие в выборе необходимого оборудования, предоставить точную информацию о параметрах станков, их стоимости и наличии.

Всесторонний сервис


Мы придерживаемся лояльной политики ценообразования и формируем приемлемую стоимость на свою продукцию. Минуя посредников и приобретая металлообрабатывающее оборудование от производителя, вы делаете экономически выгодное вложение в собственное предприятие. К тому же получаете абсолютную уверенность в оригинальном качестве изделий.

Помимо приобретения оборудования и запасных комплектующих, вы всегда можете воспользоваться рядом дополнительных услуг:

  • проведение пусконаладочных работ;
  •  обучение сотрудников;
  •  доставка по РФ и в пределах СНГ;
  •  ремонт оборудования

Лесмастер Плюс — станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, модель ЗН-40

Предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой по задней грани. Стол для базирования ножей имеет ось поворота, благодаря чему угол заострения ножей может плавно изменяться в диапазоне 30…50°. На станке применены цементированные направляющие, перемещение стола происходит по роликам, тем самым достигается точность и износостойкость. Заточка производится с использованием СОЖ, благодаря чему исключаются прижоги на затачиваемом ноже. На станке можно заточить строгальные ножи толщиной 3…4мм. комплектом по 4 штуки одновременно, тем самым повышается производительность и ножи получаются одинаковой ширины, устраняется дисбаланс при дальнейшей их установке в ножевой вал деревообрабатывающего станка.. Есть возможность заточить ножи толщиной 10…12мм. для рубительных машин комплектом по 2шт. При установке алмазного заточного круга можно затачивать ножи с твёрдым сплавом.

На раме станка 1 размещены: стол, механизм врезания со шпинделем, бачок с охлаждающей жидкостью и электроящик.

Стол станка служит для базирования ножей 2 и имеет ось поворота 3, благодаря чему угол заострения ножей может плавно изменяться в диапазоне 30…50˚. На станке применены цементированные направляющие, перемещение стола происходит с помощью цепной передачи и маховичка 4. Стол имеет продольные пазы, в которые вставляются упоры 5, в последние упирается задняя кромка затачиваемого ножа. В зависимости от ширины затачиваемых ножей ( и с учётом их уменьшения при переточке) упоры вставляются в один из трёх продольных пазов. На столе закреплён алмазный палец 6, который позволяет выправить заточной круг (устраняется торцевое биение нового заточного круга или засаливание круга, бывшего в работе).

Подпружиненные ограничители хода 7 регулируют рабочий ход стола.

Механизм врезания. На вертикальной стойке, закреплённой на основании, вверх-вниз за счёт передачи винт-гайка и храповика 8 перемещается корпус с закрепленным на нём шпинделем. Фиксация корпуса при заточке осуществляется рукояткой 9. Для удобства установки ножей вся заточная головка имеет возможность отводиться из зоны заточки.

Шпиндель. Заточной круг вращается в радиально-упорных шарикоподшипниках. Вращение от электродвигателя к заточному кругу передаётся через упругую муфту.

Кран 10 позволяет регулировать величину подачи СОЖ в зону заточки.

Кузнечно-прессовые машины | Статья о кузнечных машинах по The Free Dictionary

группа машин для штамповки металлов давлением (ковка и штамповка). Основными видами кузнечных машин являются горизонтальные, вертикальные и роторные станки и ковочные валки.

Горизонтальные ковочные машины с горизонтальным перемещением рабочего органа предназначены для горячей безоплавкой штамповки прутковой заготовки. Рабочий орган жестко связан с кривошипно-шатунным механизмом, а вспомогательные части приводятся в действие механизмом распределительного вала.В отличие от горизонтальных ковочных машин и других кривошипно-шатунных машин, приводной вал вертикальных и вращающихся ковочных машин не связан жестко с ползуном, к которому прикреплен рабочий инструмент. Вертикальные кузнечно-прессовые машины, в которых рабочий инструмент перемещается вертикально, предназначены для изготовления небольших поковок, таких как заготовки для ножей, крюков и долот (с однократным нагревом), и более крупных предметов, таких как заготовки для пропеллеров, топоров и т. Д. другие изделия, требующие многократного нагрева в процессе изготовления.На этих машинах последовательно выполняются основные операции ковки — волочение, обжимка и прокатка.

Особенностью конструкции вертикальных кузнечно-прессовых машин является передача вращения от эксцентрикового вала к суппорту через промежуточную часть (кривошип). Ползун постоянно прижимается к кривошипу пружинами, сила которых преодолевается во время работы станка и под действием которых ползун возвращается в исходное положение после завершения рабочего цикла. Машины могут иметь до шести слайдов и производить до 800 ударов в минуту.

Ковочно-ротационные машины, в которых рабочий элемент вращается вместе с инструментом, предназначены для обжимки и горячего волочения изделий, обычно имеющих форму тел вращения. Промежуточная часть, передающая движение от карданного вала к суппорту, представляет собой цилиндрическую вилку с установленными на ее внешней поверхности роликами и шпиндель с радиальными пазами внутри. Слайды и плашки расположены в пазах шпинделя. Вращающиеся кузнечные машины могут иметь фиксированные хомуты и вращающиеся шпиндели или фиксированные шпиндели и вращающиеся хомуты.При вращении шпинделя или вилки со скоростью 500 об / мин, машины с десятью валками могут производить до 2500 ударов в минуту (автоматический пресс с кривошипно-шатунным механизмом выполняет до 700 циклов в минуту).

Ковочные валки занимают промежуточное положение между кузнечными машинами и прокатными агрегатами; они позволяют увеличить производительность в 10 раз по сравнению с машинами для штамповки.

Горизонтальные кузнечные машины получили широкое распространение благодаря своей очень высокой производительности и универсальности, что позволяет изготавливать различные поковки сложной конфигурации с высокой точностью размеров и гладкостью поверхности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Din, I. M. Изготовление поковок на специальных машинах. Москва-Ленинград, 1958.
Залесский В. И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. Москва, 1964.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

▷ Подержанные кузнечные машины | Прецизионные ковочные машины с опусканием и высадкой

Подержанные кузнечные машины на продажу в Surplex — Ваш рынок подержанных машин

Index

  1. Что такое кузнечные машины?
  2. Кто использует кузнечные машины?
  3. Какие типы кузнечных машин доступны?
  4. Использование ковочного станка
  5. Как купить бывшее в употреблении ковочное оборудование

Ковочный станок используется для формовки металла с использованием сжимающих сил.В большинстве случаев требуемые удары наносятся молотком или матрицей. Ковочные станки работают одним из трех способов: холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка. Методы, требующие нагрева, включают нагрев металлической заготовки перед приложением давления для придания ей формы. Для холодной ковки требуется большее усилие, но этот метод не подходит для некоторых видов металла.

Заготовку помещают между двумя формами в кузнечной машине, и прикладывают давление, чтобы изменить ее форму. С помощью кузнечного оборудования можно относительно быстро изготавливать различные формы.Из-за строгого характера процесса ковки полученная заготовка часто выходит из ковочного станка намного более прочной, чем когда она была введена.

  • Формовка металлических заготовок с использованием силы
  • Преимущества состоят в том, что требуется минимальное количество материала и имеется эффект увеличения прочности на заготовку
  • Ковка из-за неровностей, в основном на промежуточных или незавершенных изделиях

Качество Отличное предложение Индивидуальный

На большинстве производственных предприятий ковочное оборудование используется только для одной части производственного процесса.После ковки заготовка перемещается по производственной линии к следующему элементу оборудования. Однако декоративное кузнечное дело часто полагается исключительно на кузнечные машины для создания красивых металлических украшений из стальных труб и стержней.

Для изготовления комплектующих деталей в различных производственных процессах требуются кованые изделия. Среди множества продуктов, создаваемых кузнечными машинами, есть шатуны, валы, распредвалы и инструменты. Эти продукты широко используются в авиационной, автомобильной и морской промышленности.В последние годы точность процесса машинной ковки резко возросла, что позволяет создавать более сложные изделия, такие как зубья шестерен. В зависимости от конкретного характера производственного процесса некоторые компании будут использовать прессы вместо кузнечных машин, поскольку они работают очень похоже.

Сегодня существует два основных типа ковочных станков: гидравлические ковочные станки и механические ковочные станки. В эти две основные категории входят кузнечно-штамповочные машины, прецизионные ковочные машины и ковочные машины. Заготовки неправильной формы, такие как коленчатые валы и шатуны, обычно изготавливаются на штамповочной машине. Металлические прутки и трубы изготавливаются методом ковки с осадкой, при котором для большей точности используются четыре отдельных инструмента.

Малым и средним компаниям часто приходится вручную загружать и загружать кузнечные машины, в то время как более крупные предприятия, как правило, полагаются на автоматизированные системы для поддержания движения производственной линии. Последние станки оснащены рядом дополнительных инструментов, включая пневмоударники, эксцентриковые прессы и рычаги.Капитальные затраты можно минимизировать, купив бывшее в употреблении кузнечное оборудование с подтвержденной репутацией надежности и эффективности.

Ковочное оборудование очень прочное и предназначено для быстрой и эффективной обработки огромных грузов. Эти мощные машины работают аналогично прессам. Металлическая заготовка удерживается на месте между двумя раскаленными добела пресс-формами, прежде чем молоток или матрица окажут огромное давление через серию твердых «ударов». «Процесс ковки громкий и потенциально опасный. Помимо ряда движущихся частей, кузнечно-прессовый станок может содержать раскаленные добела пресс-формы и заготовки (если не используется процесс холодной ковки). Поэтому важно, чтобы кузнечно-прессовые машины работали только обученные специалисты с необходимой сертификацией.

Есть несколько уважаемых производителей кузнечно-прессового оборудования, в том числе FRECH, BÜHLER, KOMATSU и HASENCLEVER. У нас есть широкий ассортимент металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования, но если вы не можете найти именно то, что ищете сегодня, продолжайте проверять Surplex.com для новоприбывших. Мы всегда ищем подержанное оборудование на продажу, поэтому все может измениться очень быстро. Или, чтобы одними из первых узнать о предстоящем аукционе или продаже оборудования, подпишитесь на рассылку новостей Surplex.

▷ Продажа ковочного оборудования

История ковки

Ковка металла — это процесс объемной деформации, который можно определить как контролируемое деформирование металла до определенной формы локализованными сжимающими силами. Это самый старый из известных способов обработки металла.Процесс ковки восходит к 4000 г. до н. Э. и произошла от ручного искусства простого кузнечного дела. От простых молотов и наковальней, которые приводились в действие вручную, водные, воздушные и паровые молоты стали применяться после промышленной революции. Позже кузнецы того времени начали использовать молотки с приводом от валов трансмиссии для производства широкого спектра кованых деталей для железных дорог, автомобильной промышленности и сельскохозяйственной техники. В современной ковке используются ударные молотки или прессы с механическим приводом, которые деформируют заготовку под действием контролируемого давления.

Горячая и холодная ковка

Подготовка металлического прутка к ковке

Горячая ковка определяется как обработка металла при температуре выше его температуры рекристаллизации, в то время как при холодной ковке металл обрабатывается намного ниже его температуры рекристаллизации. Проще говоря, горячая ковка выполняется при довольно высоких температурах, тогда как холодная ковка выполняется при комнатной или близкой к комнатной температуре. Холодная штамповка требует больших усилий и более мощного оборудования, но точность размеров и качество поверхности детали будут превосходными.Несмотря на то, что более легкие силы выполняют эту функцию при горячей штамповке, точность допусков ниже из-за теплового сжатия и коробления из-за неравномерного охлаждения. Также при более высокой температуре имеют место нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой и загрязнения, которые сводятся к минимуму при холодной ковке.

Ковочные станки и кузнечные инструменты

Формовка горячего металла ударным молотком

В основном кузнечное оборудование бывает двух типов, а именно: ковочные молотки и ковочные прессы.Молоты можно разделить на два типа: отбойные молотки и ударные молотки . Основные отличия отбойных молотков заключаются в способе привода молота: от воздуха, силы тяжести, трения или пара. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Чтобы преодолеть некоторые ограничения ударных отбойных молотков, такие как высокий уровень шума, использовались требования о большом ударе по фундаменту или отбойные молотки. В машине для встречного удара движутся и молот, и наковальня, и заготовка удерживается между ними, поэтому избыточная энергия становится отдачей, которая позволяет машине работать горизонтально и состоит из основания меньшего размера.Ковочные прессы можно разделить по механизму привода на механические прессы и гидравлические прессы. Механические прессы работают с использованием кулачков, переключателей и кривошипов для создания заданного усилия. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания силы. Механические прессы намного быстрее своих гидравлических аналогов. Но гидравлические более гибкие и обладают большими возможностями. Первоначальная стоимость установки гидравлического пресса относительно выше, чем стоимость механического пресса.

Типы кузнечных машин

Поковки металла можно разделить на три типа в зависимости от степени, в которой поток металла ограничивается штампами:

  • Поковка в открытых штампах
  • Поковка в штампах
  • Ковка без оплавления

Придайте металлу другую форму с помощью открытой штамповки

Ковка в открытом штампе, также известная как высадка, включает сжатие заготовки между двумя плоскими штампами или плитами без каких-либо боковых ограничений, что значительно снижает ограничение потока металла. Это в основном уменьшает высоту работы за счет увеличения диаметра. Ковка в открытых штампах выполняется на слитках, заготовках или предварительно сформированных формах. В процессе ковки металла этого типа используются смазочные материалы на основе графита. Во время осадки могут возникать блинчики или бочки из-за сил трения, присутствующих на границе раздела штамп-заготовка, или из-за разницы температур. Закрытая штамповка или штамповка выполняется в одном или в серии штампов или полостей штампа. Простые формы можно выковывать за один ход, в то время как более сложные детали могут проходить через несколько ходов и полостей штампа, прежде чем они приобретут свою окончательную форму.Во время окончательной ковки тонкий слой избыточного материала течет радиально наружу по периферии металла штампа, что называется заусенцев. Затем вспышка обрезается вручную или с помощью специальных матриц. Ковка под прессом и ковка с падением — два популярных метода ковки в закрытых штампах. Процессы как открытой, так и закрытой штамповки производятся как при комнатной температуре, так и в горячем состоянии. При ковке без заусенцев, как следует из названия, оснастка штампа сконструирована таким образом, что полость не допускает образования зазора .Рабочий материал полностью окружен полостью матрицы во время сжатия, и, следовательно, не образуется заусенцев. Контроль над процессом более сложен, чем штамповка штампа. Наиболее важным требованием при ковке без заусенцев является то, что рабочий объем должен равняться пространству в полости штампа с очень жестким допуском.

Преимущества и применение кузнечного оборудования

Ковке поддаются все металлы и их сплавы, за очень немногими исключениями. Многие металлы выковывают в холодном состоянии, но железо и его сплавы почти всегда выковывают в горячем состоянии. При ковке получается металл, который прочнее литых или обработанных металлических деталей. Это может быть связано с потоком зерна, вызванным процессом ковки. По мере измельчения металла зерна деформируются, повторяя форму детали, таким образом, зерна не растрескиваются по всей детали. Поэтому в некоторых современных деталях это используется для достижения высокого отношения прочности к весу. Кузнечное оборудование теперь может изготавливать детали размером от болта до ротора турбины. Типичные детали: болты, заклепки, коленчатые валы двигателей, шатуны, валы турбин, монеты, шестерни, ручные инструменты, конструктивные элементы машин или самолетов, детали реактивных двигателей.Кроме того, в базовых мелкомасштабных отраслях промышленности используются процессы ковки для определения основной формы крупных деталей, которые впоследствии обрабатываются до окончательной геометрии и размера.

Производители поковок

FAGOR, SCHULER, AIDA, FICEP, KOMATSU, DEYI, AEM3, DIMECO, Bliss-Bret, Beckwood, WANZKE, MHG и MECOLPRESS — одни из самых известных мировых брендов, занимающихся производством поковок. прессы.

Ковочный станок | MachineMfg

Кузнечно-прессовая машина — это оборудование для холодной обработки металла и механической обработки.

Изменяет только внешнюю форму металла.

Ковочный станок включает в себя:

Механическая структура

(1) Ковочный станок штамповочная опалубка

Штамповочная опалубка является наиболее типичным компонентом штамповочного станка, стандартизованная и специализированная на раннее.

Прессование, вырубка, вытяжка, продольная резка и другие процессы штамповки на прессе неотделимы от штампа.

Рабочая часть штампа имеет пуансон и штамп, установленные на штамповочной опалубке.

Для разных процессов штамповки требуются разные штампы и штампы, но можно использовать одни и те же штампы.

Штамповочная опалубка состоит из верхней опалубки, нижней опалубки, направляющей стойки и направляющей втулки.

Разработан ряд продуктов для прессов различных спецификаций и моделей, а штамповочные матрицы среднего и ниже размера стандартизированы.

(2) Тормоз кузнечного станка

В функциональных компонентах кузнечных станков фрикционная муфта-тормоз для прессов станков является первой, разработанной с точки зрения зрелости его разработки, производства и использования. .

Фрикционная муфта-тормоз — важная часть главного привода пресса. Его производительность напрямую влияет на удобство использования, безопасность, надежность, скорость запуска и обслуживания машины.

По конструкции фрикцион-тормоз различают:

  • Комбинированный фрикционный тормоз
  • Отдельный фрикционный тормоз

По рабочему состоянию фрикционного тормоза:

  • Сухой фрикционный тормоз
  • мокрый фрикционный тормоз

По системе управления фрикционным тормозом существует:

  • Пневматический фрикционный тормоз
  • Гидравлический фрикционный тормоз

(3) Фотоэлектрическое защитное устройство кузнечной машины

Фотоэлектрическое защитное устройство снабжено невидимой инфракрасной световой завесой в зоне защиты между оператором кузнечной машины и опасной рабочей зоной.

Как только определенная часть оператора входит в зону защиты, чтобы заблокировать световую завесу, система управления выдает сигнал на исполнительный механизм безопасности кузнечной машины, чтобы остановить кузнечную машину и предотвратить опасные действия.

Видно, что фотоэлектрическое защитное устройство само по себе не защищает оператора напрямую, оно только посылает сигнал станку, чтобы остановить опасное действие до того, как может произойти авария.

Поэтому, строго говоря, фотоэлектрическое защитное устройство следует называть устройством управления фотоэлектрической защитой.

Фотоэлектрические защитные устройства обычно делятся на отражающие и проходные.

Светоотражающее фотоэлектрическое защитное устройство состоит из контроллера, датчика и отражателя.

Световая завеса излучается датчиком и отражается обратно к датчику через отражатель для приема.

Светоэлектрическое защитное устройство на пересечение луча состоит из контроллера, передающего датчика и приемного датчика.

Световая завеса излучается передающим датчиком и принимается приемным датчиком.

(4) Кулачковый контроллер кулачкового станка

Кулачковый контроллер является важной частью электрической системы управления пресса.

Метод обработки логической взаимосвязи рабочего механизма обычно состоит в том, чтобы выделить 360 ° вращения коленчатого вала, а также составить схему рабочего цикла машины-пресса и контролировать работу каждого рабочего механизма.

Кулачковый контроллер — это исполнительный механизм, который распределяет угол поворота коленчатого вала.

Контроллер кулачка установлен на валу, который вращается синхронно с коленчатым валом, и рабочий механизм последовательно производит предписанное действие для завершения рабочего цикла пресса.

(5) Устройство автоматической подачи кузнечной машины

В кузнечной машине имеются различные устройства автоматической подачи.

Здесь имеется в виду автоматическое подающее устройство для обработки листового металла, такое как открытый пресс, закрытый пресс, многопозиционный пресс, высокоскоростной пресс, одинарный пресс или автоматическая линия штамповки.

Устройство автоматической подачи обычно состоит из трех частей: стеллажа для материала и разматывающего механизма выравнивания, механизма подачи с пневматическим зажимом и стеллажа для намотки отходов.

Стеллаж и разматывающий механизм выравнивания выполняют три функции: наматывание, разматывание и выравнивание.

Разматывающий механизм разрыхляет рулонный материал в свободном подвешенном состоянии, чтобы уменьшить тяговое усилие механизма подачи во время процесса подачи, что способствует повышению точности подачи.

Выравнивающий механизм применяет несколько роликов к рулонному материалу после разматывания, так что лист корректируется перед штамповкой, что способствует повышению точности продукта.

Пневматический подающий механизм зажима использует сжатый воздух в качестве энергии для управления открытием и закрытием и возвратно-поступательным движением зажима для завершения подачи листа.

Ход возвратно-поступательного движения плавно регулируется для соответствия различным требованиям к длине подачи.

Стеллаж для перемотки лома наматывает штампованные отходы.

Эта деталь не требуется, если металлолом разрезается и перерабатывается во время штамповки.

Проверьте эти

Что такое ковка | Ковочные процессы | Кузнечные машины | Ковка приложений

Что такое ковка?

Этапы производства, которые включают в себя обработку металлических предметов посредством запланированного нагрева / охлаждения наряду с процедурами промежуточного сжатия, называются ковкой.

Кованые детали различаются по размеру от нескольких фунтов до 300 тонн и могут называться малыми, средними и тяжелыми поковками. К мелким деталям относятся такие инструменты, как долота и инструменты, используемые для резки и резьбы по дереву. К средним поковкам относятся автомобильные оси, малые коленчатые валы, шатуны, рычаги и крюки. Более тяжелые поковки — это валы генераторов электростанций, судовые коленчатые валы, турбины, колонны прессов и валки прокатных станов.

Способы горячей штамповки

Открытая штамповка

Металлические детали с подогревом формируются между верхней головкой, прикрепленной к плунжеру, и базовой головкой, соединенной с опорой молотка или станиной пресса. Металлические детали

нагревается выше их температур рекристаллизации и стабильно формирует выбранную конфигурацию за счет удара или прессования заготовки. Металл никогда не бывает полностью ограничен или ограничен в штампах. Большинство поковок в открытых штампах формируется на плоских штампах. Однако также используются круглые обжимные матрицы, оправки, штифты, V-образные матрицы и свободный инструмент, в зависимости от конфигурации размера и детали. Хотя метод открытой штамповки часто связан с использованием более крупных деталей простой формы, таких как стержни, заготовки, кольца, выемки или шпиндели, его можно рассматривать как окончательный вариант в предполагаемой индивидуальной настройке специальных металлических компонентов.Детали с длительным сроком службы и высокой интенсивностью, оптимизированные с точки зрения как структурной целостности, так и механических свойств, производятся в различных размерах, от нескольких фунтов до сотен тонн в весе.

Кредит изображения: bradburnknives. com

Закрытая штамповка или штамповка

В этом процессе горячий металл улавливается в углублениях и гидравлически или механически прижимается к желаемой форме. Часто используются два или более прогрессивных оттиска, обычно в сочетании с одной или несколькими операциями предварительного формования.Негативное изображение создаваемого компонента погружается в блок или пару блоков. Набор штампов фиксируется шпонками или зажимается в прессе или молотке, который обеспечивает энергию для деформации. Этот метод используется для изготовления столовых приборов, автомобильных деталей и деталей для авиационных двигателей.

Поковка молотковая

Метод ковки, при котором деталь деформируется повторяющимися ударами ковочного молотка между штампами или плоскими штампами. Эта процедура также называется методом прямой ковки.

Кузнечное оборудование

Следующее кузнечное оборудование обычно используется в промышленных условиях.

Ковочный станок

Ковочная машина включает в себя опорную массу и блок цилиндра, которые должны быть выпущены и ударяются, между которыми выполняется ковка. Машина содержит демпфирующую массу, которая испытывает удар и перемещается с большой амплитудой движения по сравнению с амплитудой движения массы опоры, чтобы гасить удары, передаваемые от массы опоры к неподвижному основанию машины.

Гидравлический ковочный пресс

Состоит из пресса, гидроусилителя и вспомогательного бака для воды. Между штампами сжимается деталь. Могут использоваться плашки различных форм. Прессовая головка опускается вниз за счет гидравлического давления на ползун в цилиндре и поднимается давлением пара под двумя поршнями в цилиндрах. Вертикальное движение головки пресса направляется четырьмя колоннами, которые надежно удерживают пресс от деформации.Давление воды создается по трубе от пароусилителя. Пар, попадающий под поршень, сообщает воде давление.

Читать дальше

efunda.com

Мудрый компьютерщик

Delta Forging Services

Свод правил Калифорнии, раздел 8, раздел 4239. Ковочные машины.

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений.
со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для
удобство пользователя, и не дается никаких заверений или гарантий, что информация
актуален или точен. См. Полный отказ от ответственности на https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 7. Общие правила техники безопасности в отрасли
Группа 8. Места эксплуатации и другие опасные части оборудования
Статья 56. Металлообрабатывающие станки

.



(а) Определения.

Болты-заголовки. То же, что и высадочная или кузнечная машина, за исключением того, что диаметр заготовки, подаваемой в машину, намного меньше, то есть обычно составляет три четверти дюйма или меньше.

Отбойные молотки. Молоток — это молот, в котором сила удара полностью создается за счет силы тяжести.

Прессы ковочные. Класс кузнечного оборудования, в котором формование металла между штампами выполняется за счет механического или гидравлического давления и обычно достигается за один рабочий ход пресса для каждой станции штампа.

Ковка. Продукт работы с металлом, которому придана желаемая форма путем удара или давления в молотках, кузнечных машинах (высадочных машинах), прессах, валках и соответствующем формовочном оборудовании. Ковочные молотки, оборудование для встречного удара и кузнечные машины с высокой энергоемкостью оказывают воздействие на заготовку, в то время как большинство других типов ковочного оборудования создают давление сжатия при формировании заготовки.

Валки ковочные. Класс вспомогательного кузнечно-прессового оборудования, в котором заготовка формируется между валками с механическим приводом, несущими профилированные штампы.Ковка валков, обычно используемая для предварительного формования, часто используется для уменьшения толщины и увеличения длины заготовки.

Высокопроизводительные кузнечно-прессовые машины. Класс кузнечного оборудования, в котором высокие скорости ползуна, возникающие в результате внезапного выброса сжатого газа на свободный поршень, создают удар по заготовке.

Молотки с открытой рамой (или молотки Блэк-Смита). Молотки используются в первую очередь для штамповки поковок ударными плоскими штампами. Молоты с открытой рамой обычно имеют такую ​​конструкцию, что узел упора отделен от рабочего механизма и опор станка; он зиждется на собственном независимом фундаменте.Некоторым исключением являются кузнечные молотки, изготовленные с рамой, установленной на наковальне; Например, однорамные молоты меньшего размера обычно изготавливаются с наковальней и рамой как одно целое.

Кольцевые рулоны. Класс кузнечного оборудования, используемого для формования бесшовных колец из перфорированных дисков или толстостенных кольцевых заготовок между валками, которые контролируют толщину стенки, диаметр кольца, высоту и контур.

Машины для изготовления заклепок. То же, что и высадочные головки и коллекторы для болтов, при производстве заклепок с диаметром заготовки 1 дюйм и более.Изготовление заклепок диаметром менее 1 дюйма обычно представляет собой операцию холодной ковки и поэтому не включается.

Паровые молоты. Тип ударного молота, в котором ползун поднимается для каждого хода паровым цилиндром двойного действия, а энергия, передаваемая на заготовку, передается за счет скорости и веса ползуна и прикрепленного верхнего штампа, приводимого вниз под давлением пара. Энергия, передаваемая во время каждого удара, может варьироваться.

Обрезные прессы. Класс вспомогательного кузнечного оборудования, удаляющего из поковки заусенцы или лишний металл.Эта операция обрезки может также выполняться в холодном режиме, как и операция калибровки продукта.

Высадочные машины (или кузнечные машины, или жатки). Тип кузнечного оборудования, относящийся к механическому прессу, в котором основная энергия формования прикладывается горизонтально к заготовке, которая захватывается и удерживается предварительным действием штампов.

(b) Общие.

(1) Термостатическое управление нагревательными элементами для плавки свинца должно быть обеспечено для поддержания надлежащей температуры плавления (от 620 до 700 градусов по Фаренгейту) и предотвращения перегрева.

(A) Для хранения снятого шлака должен быть предусмотрен закрытый контейнер.

(B) Оборудование должно содержаться в чистоте, особенно от скоплений желтого оксида свинца.

(c) Отбойные молотки.

(1) Отбойные молотки должны быть оборудованы предохранительными упорами, которые будут удерживать молот в поднятом положении.

(2) Упоры должны иметь конструкцию, требующую подъема молотка для разблокировки предохранительных упоров.

(3) Плунжер должен быть заблокирован при замене штампов или выполнении других работ с молотком.Блоки или клинья должны быть изготовлены из материала, прочность и конструкция которого соответствуют или превышают технические характеристики и размеры, указанные в таблице FM-1.

                             ТАБЛИЦА FM-1-ПРОЧНОСТЬ И РАЗМЕРЫ ДЕРЕВЯННЫХ ОПОРОВ
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------
Размер квадрата Минимально допустимый - Максимальный статический Максимальный рекомендуемый - Максимальный
древесина в дюймах при допустимой нагрузке на дробление в пределах безопасного веса допустимого
дюймы  1  прочность поперечного сечения параллельная колонна диапазон  3  коэффициент длина поковки молотка
                                  к зерну, п. s.i.  2  для бревна бревна, дюймы
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------
4 х 4 16 5 000 80 000 10 8 000 44
6 х 6 36 5 000 180 000 10 18 000 66
8 х 8 64 5 000 320 000 10 32 000 88
10 х 10 100 5 000 500 000 10 50 000 100
12 х 12 144 5 000 720 000 10 72 000 132
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------------------------------
 

1 Фактический размер.

2 По материалам Технического бюллетеня 479 Министерства сельского хозяйства США. прочность на раздавливание при сжатии параллельно зерну составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм. (фунтов на квадратный дюйм) или больше.

3 Формула коэффициента гибкости для коротких колонн: L / d = 11, где L = длина бруса в дюймах, а d = наименьшая. размер в дюймах; это соотношение не должно превышать 11. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------------------------------

(4) Во избежание травм при отдаче ручки клещей должны быть достаточной длины, чтобы их можно было держать с любой стороны от работника.

(5) Ключ должен иметь тупые концы ручки.

(6) При необходимости должны быть предоставлены масляные тампоны или средства для удаления накипи или другие устройства для удаления накипи. Эти устройства должны быть достаточно длинными, чтобы сотрудники могли дотянуться до штампа на всю длину, не помещая руку или руку между штампами.

(7) Шпонки и регулировочные шайбы должны быть изготовлены из материала, который не допускает чрезмерных трещин или сколов.

(8) Все клапаны и переключатели с ручным управлением должны быть четко идентифицированы и легко доступны.

ПРИМЕЧАНИЕ: Уполномоченный орган: Раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: раздел 142.3 Трудового кодекса.

ИСТОРИЯ

1. Репилер и новый раздел поданы 10-25-74; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 74, № 43).

2. Поправка к подпункту (b) (7), поданная 7-8-85; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 85, № 28).

3. Поправка подана 12-16-85; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 85, No. 51).

4. Изменение без регулирующего воздействия, поданное 7-17-90, для исправления ошибки Государственной типографии, ставшей устаревшей в результате печати Кодекса Barclays (регистр 90, № 40).

Вернуться к статье 56 Содержание

Молоты и прессы для ковки в закрытых штампах, пресс и манипулятор с открытым штампом, станок для стальных шариков, клепальный станок, брикетировщик металлического лома

Каталог продукции

Ковочно-штамповочная машина

Включая штамповочный молот с ЧПУ (16KJ-400KJ), гидравлический закрытый штамповочный молот (1T-18T), электрический винтовой пресс (250T-4000T) и т. Д. Машины для горячей штамповки

Кузнечно-штамповочная машина

Включая гидравлический ковочный молот с открытой матрицей (1T-18T), гидравлический пресс с открытой матрицей (800T-6000T), пневматический ковочный молот (150-2000 кг) и т. Д.

Станок для изготовления стальных шариков

Станок для скручивания стальных шариков может катить СТАЛЬНЫЕ ИЛИ МЕДНЫЕ шарики 30–120 мм, пневматический ковочный молоток может выковывать шарики размером 70–250 мм.

Ковочный манипулятор и зарядное устройство

Включает гидравлический ковочный манипулятор с ЧПУ (8T-60T), гидравлический и механический манипулятор (1T-8T), механический манипулятор (1T-15T). Зарядное устройство включает железнодорожное и мобильное устройство

Другая кузнечная машина

Помимо вышеперечисленных кузнечных машин, Anyang также может поставить кольцепрокатные машины, лемехи для заготовок, ключ-привод, валковочно-ковочные машины, поперечно-клиновые прокатные машины и т. Д.

Кузнечное кузнечное оборудование

Anyang FP может поставить кузнечный силовой молот (9 кг — 110 кг) и гидравлический ковочный пресс (25 зуб, 50 зуб, 75 зуб, 100 зуб)

Гидравлический клепальный станок

Гидравлическая клепальная машина

может производить холодную или горячую клепку, широко используется для клепки рам грузовиков, клепки тормозных колодок, клепки мостов, клепки контейнеров и т. Д.

Машина для переработки металлического лома

Anyang может производить пресс для брикетирования металлической стружки и пресс-подборщик металлического лома, они используются для прессования различных видов металлической стружки для переработки в металлический брикет высокой плотности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *