Самодельный плазморез чпу: Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Содержание

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

Особенности и преимущества ЧПУ

Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.

Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.
Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

Недостатки

Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.

Основные элементы устройства

Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

  • Плазменный резак.
  • Плазморез.
  • Сопло.
  • Компрессор.

В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

Особенности прямого или косвенного воздействия

Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

  1. Прямое — токопроводящие металлы.
  2. Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.

Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

Оборудование для резки: основные детали

Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

Основные используемые элементы:

  • Стол.
  • Элементы шага.
  • Ременная передача.
  • Направляющие.
  • Система управления.
  • Терминал.

Видео : устройство блока управления.

Поэтапный порядок изготовления

Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
  2. Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
  3. Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
  4. Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
  5. После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

  • Монитор.
  • Модуль.
  • Кнопки.
  • Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ [машины, установки, аппараты]

В настоящее время в самых разных производственных сферах нашли широкое применение функциональные [станки плазменной резки с ЧПУ].

Этот универсальный аппарат можно встретить в высокоточном машиностроении, судостроении. Кроме этого, данный станок активно применяют для изготовления сложных рекламных конструкций, всевозможных изделий из металла и многого другого.

Компактные станки для плазменной резки, оснащенные блоком ЧПУ, нашли широкое применение и в небольших частных мастерских, где они успешно применяются для производства самых разных высокоточных изделий.

Резка металла и других материалов (труб) при помощи данного оборудования осуществляется с максимальной точностью при минимальном участии человека.

 Аппарат для плазменной резки с ЧПУ позволяет быстро нарезать абсолютно любой материал токопроводящего типа, а кроме этого, может успешно работать и с такими материалами, как пластик, дерево и даже камень.

Оборудование дает возможность своими руками быстро выполнить фигурный рез, а также нарезать трубы, листовой материал или сделать деталь с необходимыми параметрами.

За счет своих некоторых конструктивных особенностей установка для выполнения плазменной резки выполняет рез с большой точностью и максимальной ровностью.

Такой аппарат с ЧПУ обязательно состоит из определенного электрического источника и резака, кроме этого, в его работе участвует обыкновенный атмосферный воздух.

Устройство плазмореза

Любая машина плазменной резки с ЧПУ имеет несколько обязательных устройств, которые входят в ее состав.

В первую очередь, установка для резки металла имеет источник питания с определенными параметрами работы, чтобы обеспечивать нормальное функционирование всего оборудования.

Кроме этого, в состав аппарата входит специальный плазменный резак или плазмотрон, который имеет специфическую конструкцию.

Также в состав установки входит воздушный компрессор, обеспечивающий подачу воздушного потока с заданным рабочим давлением.

Видео:

Станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ, также в своем составе имеет и специальный пакет, состоящий из шлангов и кабелей.

В большинстве случаев, в качестве основного источника питания выступает обыкновенный трансформатор, а также инвертор. Они отвечают за подачу на аппарат для плазменной резки тока с заданными параметрами силы.

Основным достоинством устройств, работающих от трансформаторов, является возможность нарезки труб с большой толщиной металла.

В свою очередь, плазменные инверторы потребляют значительно меньше электрической энергии, а поэтому их целесообразно использовать на небольших производствах.

Плазменная резка ЧПУ своими руками дает возможность выполнить необходимые работы точно и эффективно.

Одним из главных элементов любого станка для плазменной резки с ЧПУ является резак или плазмотрон. Именно им производится нарезание любых заготовок заданных размеров и формы.

Он имеет достаточно простое устройство и состоит из таких элементов, как сопло, электрод, а также расположенный между ними специальный охладитель.

Кроме этого, на резаке обязательно предусмотрен канал для подачи сжатого воздуха под заданным давлением.

Непосредственно режущая струя формируется в сопле резака. От ее размеров и характеристик и зависят главным образом все возможности данного оборудования.

Аппарат для плазменной резки с ЧПУ обязательно оснащается компрессором, который обеспечивает необходимую подачу воздуха под определенным давлением.

Соединение компрессора непосредственно с источником питания и самим плазмотроном обеспечивает так называемый кабель-шланговый пакет.

Стоит отметить, что и цена на такое универсальное оборудование с ЧПУ, реализуемое во всех специализированных магазинах, выставлена достаточно высокая, а поэтому многие умельцы делают его своими руками.

Основной принцип работы

Установка, предназначенная для резки плазмой, просто необходима для того, чтобы выполнить точную нарезку труб из металла, а также многих других заготовок, причем не только из металла.

Для нарезки труб и других материалов подходит любое оборудование данного типа. Установка приводится в действие путем нажатия кнопки включения.

В этот момент начинает подаваться ток на оборудование плазмотрона с заданной высокой частотой.

После этого в самом станке начинает формироваться дежурная дуга, температура которой может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию.

Далее в камеру начинает поступать под определенным давлением поток воздуха. Его нагрев происходит в момент прохождения электрической дуги, кроме этого, он ионизируется и становится токопроводником.

Формирование необходимого воздушного потока производится в сопле, в котором воздух и становится плазмой в широком понимании этого термина.

В момент соприкосновения плазмы и рабочей поверхности, начинает зажигаться дуга с режущими характеристиками. При выполнении нарезки труб, их поверхность прогревается локально.

Металл начинает плавиться, вследствие чего появляется рез.

Появляющиеся на поверхности разрезаемого материала расплавленные мелкие частички сдуваются немощным потоком воздуха, который формируется в сопле станка для плазменной резки с ЧПУ.

В настоящее время широко используются как ручные плазморезы, так и автоматическое оборудование, оснащенное блоком ЧПУ.

Первый тип устройств используется, как правило, в бытовых целях и подразумевает ручное управление.

В этом случае резак для плазменной резки находится в руках оператора, а вся необходимая работа выполняется исключительно своими руками.

Цена такого плазмореза достаточно доступная, однако функциональные возможности ограничены.

В свою очередь, станки для плазменной резки труб и других заготовок, оснащенные блоком ЧПУ, делают участие человека в рабочем процессе минимальным.

Оператор осуществляет управлением станком через блок ЧПУ. Такое оборудование позволяет производить рез туб и других деталей с высоким качеством и максимальной точностью.

Самодельный плазморез с ЧПУ

Так как цена заводского станка для плазменной резки достаточно высокая, многие умельцы стремятся сделать его своими руками.

Задача эта непростая и многие элементы такого станка все равно придется заказывать у профессионалов.

В первую очередь, перед тем, как приступить к сборке станка для плазменной резки своими руками, необходимо точно разобраться в том, из каких частей он состоит.

Видео:

В состав каждого станка обязательно должны входить такие элементы, как стол, шаговый двигатель, блок управления и специальные стойки.

Все основные элементы станка придется заказывать на производстве, кроме этого, сам источник плазмы необходимо будет купить, а стоит он достаточно дорого.

После того как все элементы и оборудование станка для плазменной резки будут в наличии, можно приступать к сборке агрегата своими руками.

Следует в точности соблюдать порядок сборки и тщательно контролировать каждый ее этап.

Всю работу начинают с подготовки основания для сварки стола.

Для этого из труб из металла сваривается рама, которая по своей форме должна напоминать стол. Готовая рама грунтуется и красится.

Далее из дюрали делают опоры под станок и сваривают водяной стол.

После этого осуществляется установка реек и линейных направляющих. Корпус рабочего стола следует тщательно зашить листовым металлом, после чего аккуратно покрасить.

Затем осуществляется монтаж на направляющие портала и двигателя. Особое внимание необходимо уделить установке всех необходимых датчиков и блоку ЧПУ.

Провода станка следует обязательно поместить в гофру, кроме этого, необходимо предусмотреть защиту шлангов с воздухом.

Конечно, собрать самостоятельно станок для плазменной резки сложно, однако при правильном подходе к делу это реально.

Чпу Плазморез — OLX.ua

Обычные объявления

Найдено 47 объявлений

Найдено 47 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как


Днепр, Амур-Нижнеднепровский


27 янв.

Плазменная резка металла с ЧПУ: устройство, виды, характеристики

Технология была разработана в середине прошлого века, а первые промышленные установки появились в 1959 году, хотя само явление плазмы было открыто более 100 лет назад. С тех пор она получила очень широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своим неоспоримым преимуществам, поскольку позволяет производить обработку практически всех сталей и сплавов, алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством и высокой скоростью. Метод основан на разделении металлов с помощью плазменной струи, формируемой плазмотроном источника, температура которой достигает 20000оС- 40000оС. Это позволяет производить плазменную термическую резку на достаточно высоких скоростях до 15 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью данной технологии от 0,5 до 160 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 50 мм. Таким образом, плазменная резка — это один из наиболее эффективных и распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов, труб и профилей.

Строение и принципы работы

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

  • плазмотрон с системой подачи газового вещества;
  • поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
  • механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
  • датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
  • профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
  • системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Принцип работы станков с ЧПУ

От ручных станций станки отличаются тем, что рабочие процессы в них автоматизированы программным управлением. Благодаря ЧПУ сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Компьютер, следящий за рабочим процессом, позволил увеличить функциональность и расширить область применения.

Если не брать в расчет автоматизацию процессов, принцип работы остался прежним:

  • Воздух под давлением, с завихрением, подается на резак.
  • При помощи электрода воздух раскаляется до 20000−30000°C.
  • При разогреве воздушные массы ионизируется и в итоге становятся хорошим проводником электричества.
  • Плазма расплавляет металл и под давлением выдувает его.

Программное обеспечение помогает учитывать разные факторы, которые обеспечивают качество реза:

  • Плотность и толщина обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться для раскроя металла и обработки прочих материалов: резины, пластика. С помощью отдельных программ разрезаются листы, сложенные в несколько слоев. Автоматика анализирует толщину и тип материала, регулирует скорость реза, подачу воздуха и иные факторы.
  • Сложность рисунка. Раскрой производится и для фигурной резки, когда нужно получить кованые изделия и предметы декора.
  • Использование нескольких резаков одновременно. Этим станки отличаются от обыкновенной ручной установки. Плазменные резаки монтируются на подвижной консоли и в итоге, производственный процесс многократно ускоряется.
  • Функциональность. Качество работ не особо зависит от опытности рабочего. Выполнение работы контролируется компьютером.

Экономичность. Точный расчет подачи воздуха и степени его нагрева, системы контроля отсутствия влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбор оптимальной скорости — все это обеспечивает заметную экономию расходных материалов и помогает предотвратить появление брака.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

  • рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
  • плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;
  • аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
  • аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
  • устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
  • плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
  • есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

О чём стоит задуматься при определении необходимых размеров стола? Какие варианты существуют?

Размеры столов могут очень разниться от маленьких (1х1 м) до больших (10-60 м), в зависимости от производственных потребностей.

Определяющими факторами при выборе размера стола являются размеры разрезаемого листа, необходимость одновременной загрузки нескольких листов и способ погрузки/разгрузки. В дополнение к этому стоит учитывать количество доступной площади на производственной площадке.

Для большинства целей изготовители выбирают два типа столов – секционные и водяные. Секционные столы разделены на зоны, которые открываются и закрываются, вытягивая дым из той секции, на которой происходит резка. Водяные столы имеют возможность самостоятельно поднимать или опускать уровень воды в зависимости от ситуации. У водяных столов нет системы удаления дымов, которая есть у секционных столов, поэтому не рекомендуется разрезать алюминий (особенно алюминиево-литиевые сплавы) на таких столах.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.

Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.

Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

Каковы преимущества технологии плазменной резки HD?

HD плазма (англ. High-Definition – Высокое разрешение) – усовершенствованный процесс резки, который обеспечивает повышенные показатели качества реза, скорости и меньший угол скоса, чем стандартный плазменный процесс на толщинах до 50 мм. Это достигается благодаря улучшенной форме сопла, делающей дугу более узкой.

Система плазменной резки HD обеспечивает упрощают автоматизацию, позволяя операторам с разным уровнем опыта и профессионализма достигать очень высоких результатов качества.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

  • стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
  • мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

  • Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.
  • Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.
  • Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.
  • PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.
  • РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.

Какие факторы влияют на выбор мощности плазменного источника?

Главные параметры, на которых основывается выбор, это ваши производственные задачи и имеющийся бюджет, в производственной задаче основное — это тип и толщина материала.

Существуют ещё дополнительные критерии:

  • требования к качеству реза, качеству отверстий,
  • сложность готового продукта,
  • дополнительные процессы,
  • желаемый объём выпуска (требуемое количество изделий и скорость их производства),
  • требования по подготовке кромок (подготовка кромок заключается в резке металла под углом, что увеличивает реальную разрезаемую толщину).

Замолвим слово и о труборезах

Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

А если сделать плазменный станок самому

На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.

Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.

Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.

Видео ПЛАЗМОРЕЗ

  • 06:12

    Как работает плазморез

    🎬 Техник Технолог
    📅 11 mon.

  • 14:20

    ✅Аппарат плазменной резки // Плазморез // Чем резать металл

    🎬 Семья в деревне!
    📅 3 yea.

  • 07:14

    Как выбрать плазморез? Принцип работы аппарата плазменной резки, основные параметры и первый запуск.

    🎬 FUBAG
    📅 2 yea.

  • 03:46

    Плазморез ДЖЕТ 40 — лучшая альтернатива "болгарке"

    🎬 Aurora Online Channel
    📅 11 mon.

  • 06:03

    Плазморез или Газовый Резак

    🎬 СПЕКТР
    📅 3 yea.

  • 03:44

    Советы при работе плазморезом))) всех с наступающим!)))

    🎬 КОТЛЫ УКРАИНЫ ТЕПЛИЧНЫЙ КРАЙ ЦЕНЫ РЫНОК ВОДЯНОЕ
    📅 2 yea.

  • 33:22

    Плазморез режет металл 25 мм. / Plasma Sound PC50/M

    🎬 СВАРЩИК В ГОРОДЕ
    📅 3 mon.

  • 12:19

    Классный плазморез за смешные деньги с алиэкспресс за 13800

    🎬 ЮБИЛЕЙНОЕ ПОЛЕ
    📅 1 yea.

  • 11:08

    ОБУЧЕНИЕ ПЛАЗМОРЕЗ ЧПУ #обучение

    🎬 Станок ЧПУ РОССИЯ 89896226777
    📅 2 yea.

  • 07:37

    Плазморез VS Болгарка — кто победит?

    🎬 Pro Гараж
    📅 3 mon.

  • 03:20

    Резка плазморез Tesla CUT40

    🎬 Максим Сметанин
    📅 2 yea.

  • 09:00

    Ручной плазморез AURORA AIRHOLD 42. Сборка и тесты.

    🎬 Самоделки ТУТ
    📅 2 yea.

  • 12:23

    Як працювати плазморізом | Огляд плазморізу Dnipro-M CUT-40

    🎬 Dnipro-M — інструмент для кожного
    📅 8 mon.

  • 13:17

    Плюсы И Минусы За Первую Неделю Использования Плазморез Сварог REAL CUT 100 NHF Для ЧПУ Plasma Cut

    🎬 Donetsk Rabbit Донецкий Кролик Становимся Фермерами
    📅 5 mon.

  • 18:26

    Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР 40к. СУПЕР АППАРАТ ))))

    🎬 Ruslan Laponin
    📅 1 yea.

  • 06:25

    Плазморез ЧПУ | Мангал | Раскрой металла

    🎬 Our funny troubles
    📅 4 yea.

  • 14:25

    Сборка и настройка Плазменной резки от и до.

    🎬 Гори Дуга
    📅 1 yea.

  • 15:26

    Направляющая для плазмореза за 0.5$ своими руками

    🎬 Дима Левчук
    📅 1 yea.

  • 11:56

    Как разрезать рельс плазморезом. Плазморез. Аппарат плазменной резки. Чем резать металл

    🎬 В кузнице Владимира Веселова
    📅 5 mon.

  • 16:02

    Плазморез – как выбрать аппарат

    🎬 Виталий М
    📅 2 yea.

  • 13:38

    Плазморез Cebora Plazma Sound 50M

    🎬 Сварка Алюминия TIG TULA
    📅 6 mon.

  • 03:01

    самодельный плазморез

    🎬 Сергей Утрясов
    📅 5 yea.

  • 10:11

    PRO CUT 60 NHF – уникальный плазморез с пневматическим поджигом

    🎬 Сварог
    📅 11 mon.

  • 04:54

    Болгарка vs плазморез

    🎬 Андрей Михайлович
    📅 3 yea.

    Next

      1. INFORMATION

        • 🔗 About the service
        • 🔗 Rightholders
      2. TO THE VISITOR

        • 📤 Watch history
        • ★ Popular articles
      1. CONTACT US

      2. imperiya.by

        • © 2016-2021
          News Info Center

      Плазменный стол с ЧПУ

      : 21 ступень (с изображениями)

      В режиме онлайн имеется много информации о проводке. Вместо того, чтобы повторять это здесь, есть большой набор страниц, описывающих те же компоненты, которые я использовал здесь:

      http://www.hobbycncaustralia.com.au/Instructions/iI70JK02ToDCConv.htm

      Он содержит графические диаграммы как подключить каждый из отдельных компонентов к коммутационной плате и к параллельному порту вашего ПК.

      Шаговые двигатели имеют 4 провода, поэтому вам понадобится 4 (или более) жильный кабель для подключения их к шаговым драйверам.Я использовал 7-жильный кабель для прицепа, потому что он недорогой, легко доступен и пропускает достаточный ток (5 ампер). 3 запасных жилы были полезны для подключения микропереключателя оси Z без добавления отдельного кабеля.

      Для включения и выключения плазменного резака вам понадобится коммутационная панель — эквивалент нажатия спускового крючка на резаке. К счастью, на коммутационной плате есть реле (обычно для включения и выключения шпинделя на токарном или фрезерном станке). Я снял вилку на конце плазменной горелки, которая соединяет триггер с машиной, и подключил пару проводов параллельно тем, которые подключаются к контактам переключателя.Они подключаются к контактам реле NO (нормально разомкнутый) и COM (общий), так что при включении реле плазма пытается начать резку.

      Некоторые аппараты плазменной резки могут создавать электрические помехи на этих проводах — иногда достаточно, чтобы вывести компьютер из строя! Если у вас возникнут проблемы, купите несколько ферритовых сердечников и прикрепите один (или несколько) проводов к плазменной резке. Также может помочь добавление еще нескольких подключений к сети к вашему источнику питания, подключения питания 24 В от источника питания и параллельного вывода к вашему ПК.

      Для защиты и прокладки кабелей я пропустил кабели через «кабельные цепи». Хотя я связался с сетями на eBay, которые в основном представляют собой недорогие китайские версии, они не оказались очень надежными. Мне жаль, что я не использовал цепи IGUS, которые мы используем на работе. Они намного лучшего качества и очень прочные, хотя и более дорогие. Выбор остается за вами!

      Сверху вы можете увидеть плату коммутации. Вот как я его подключил (который может немного отличаться от сайта HobbyCNCAustralia, указанного выше).Моя проводка предназначена для плазменной резки.

      Подключение шаговых драйверов точно такое же. Однако клеммные блоки 1,2,3,4,5,6 и 7 выглядят следующим образом. L и R относятся к левому и правому винту, как показано на рисунке.

      1. +5 В Out L = 0 В, R = + 5 В. Вы можете использовать это для питания таких вещей, как лазерное перекрестие, которое вы, возможно, заметили на некоторых моих фотографиях (очень низкая цена на eBay!)

      2. Нет соединение

      3. Левый и правый соединить с нормально открытыми соединениями микровыключателя подъема резака

      4.К регулятору высоты факела Proma. L к клемме «COM», R к клемме «Torch Up»

      5. К регулятору высоты резака Proma. L к клемме «COM», R к клемме «Torch Down»

      6. К регулятору высоты резака Proma. L к контакту «COM», R к контакту «Arc OK»

      7. Подключите его к триггеру плазменного резака. 7 подключается к контактам реле на коммутационной плате, и вы хотите, чтобы при включении реле плазма зажигала дугу, чтобы начать резку.

      Адам Хортон: плазменная сборка с ЧПУ

      Последние 2 года я планировал построить собственный станок для плазменной резки с ЧПУ.Мне мешали разные препятствия, но как-то я не отпускал идею! Около 6 месяцев назад я сел, взвесил свои варианты и решил пойти на это, так что с тех пор это проект, который имеет приоритет.

      Теперь я считаю этот тип машины выгодным вложением средств, а также большим преимуществом с точки зрения творчества, гибкости и производительности.

      Для тех из вас, кто не знает, что такое плазменный резак с ЧПУ (ЧПУ), видео ниже даст вам некоторое представление о том, чего я надеюсь достичь.

      Станок в общих чертах представляет собой 2/3-осевой станок, который вырезает 2D-формы из листового металла под управлением компьютера, который следует набору координат и команд. Обычно эти координаты и команды генерируются с помощью компьютерных расчетов. Есть несколько вариаций этих типов машин, но это общая идея.

      Говоря о станке плазменной резки с ЧПУ, мы будем говорить о 3-осевом станке:

      Возьмем, к примеру, 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ выше.Есть 3 степени перемещения X, Y и Z, которые при указании перемещения в пределах установленных параметров будут выполнять определенную операцию с заготовкой. На машине плазменной резки x и y обеспечивают перемещение координат 2D-формы, в то время как в отличие от фрезерного станка ось z не контролирует глубину резания. Обычно плазменная резка — это операция сквозной резки, поэтому движение по оси z контролирует качество резки, о чем мы поговорим позже.

      С чего начать?

      Точно!! Мне было очень трудно решить, на каком типе машины я буду базироваться, какую механику я должен использовать, насколько она будет большой и так далее… В конце концов, все упало на время и деньги. Я выбрал дизайн с максимально возможным качеством и точностью. Итак, 2 болота и скрепка — вот и все! А если серьезно, у меня в руках проблема.

      Я начал с того, что часами исследовал различные профессиональные и самодельные сборки. Я посетил несколько местных компаний, которые используют этот тип машин в промышленности, и меня буквально завалили информацией. Некоторые машины стоят десятки тысяч фунтов !! Поэтому после долгих размышлений я выбрал элементы из существующих примеров, которые я видел, и применил некоторые из этих методов, а также некоторые из моих собственных изобретений в гипотетический дизайн.

      В общем, я разобрал элементы машины и смотрел каждую деталь отдельно. Затем я дополнительно исследовал, какие существующие механические продукты с точки зрения «гаек и болтов» уже существуют, и попытался создать их вокруг них. Моя цель состояла в том, чтобы включить готовые компоненты, чтобы минимизировать затраты и время разработки.

      Чертежи, чертежные чертежи …

      Мне нравится мой imac, но по некоторым причинам мир САПР — нет. Найти программное обеспечение САПР для компьютера Apple было непросто.Конечно, у autocad есть версия для Mac, но у меня нет таких денег, чтобы тратить их на программное обеспечение. Я осмотрелся, и мне понравился внешний вид TurboCad для Mac. Цена была неплохой, но, как назло, на eBay был выставлен на продажу неиспользованный экземпляр, бум, торгуйтесь !! К

      TurboCad пришлось немного привыкнуть, и я все еще учусь пользоваться некоторыми вещами. В первую очередь я сосредоточился на 2D-чертежах, которые будут переведены в рабочие чертежи для изготовления деталей, вырезанных лазером.

      Чертеж A

      Чертеж B

      Приведенные выше чертежи были использованы для изготовления следующих нестандартных деталей:

      Вырезанный из алюминиевой пластины 8 мм

      Эти детали будут составлять часть узла шкива двигателя для оси X.Портал на моей машине будет иметь двойной привод от двух шаговых двигателей Nema 23 с ременным редуктором 3: 1. Полученный выход будет приводить в движение прямозубую шестерню с 17 зубьями вдоль рейки для обеспечения линейного движения.

      Поиск запасных частей:

      Некоторые компоненты приводных узлов по осям X и Y.

      Выполняя различные чертежи, я старался убедиться, что продолжаю заказывать некоторые из необходимых деталей каждый месяц.Так будет легче управлять своим денежным потоком, но проект будет продолжаться.

      Найти запчасти непросто, особенно при ограниченном бюджете. Многие из необходимых деталей производятся за рубежом, поэтому требуется определенное доверие к международным поставщикам.

      Слева: линейный привод THK (ось Z) Справа: подшипниковые узлы Hiwin Linear

      Выше приведены некоторые части, которые образуют линейное движение оси станка.Привод THK Linear был поставлен из США и представляет собой законченный блок, состоящий из прецизионного линейного подшипника и комбинации шарико-винтовой передачи. Подшипниковые блоки Hiwin в комплекте с рельсами (не показаны) образуют прецизионный линейный ход по осям x и y. Эти компоненты — самые дорогие в сборке. Я чувствовал, что плавное перемещение по оси было обязательным, поэтому я вложил в эту область большие средства.

      Я буду обновлять прогресс этих сборок по мере сборки.

      Сборка основного каркаса:

      Я поигрался с размером и конструкцией основного каркаса и, наконец, придумал каркас, который, надеюсь, будет достаточно жестким.Он спроектирован так, чтобы его можно было разделить на секции, чтобы облегчить перемещение машины. Я также попытался разработать сборку, в которой есть функции для незначительной регулировки, чтобы упростить выравнивание прецизионных направляющих и зубчатых колес.

      Стальные профили, разрезанные по длине

      Предварительно вырезанные лазерные профилированные пластины
      В стойке просверлено отверстие для крепления горизонтальных балок болтами.

      После того, как я скрепил все узлы и балки, я впервые прикрутил раму вместе болтами:

      Большой резервуар внутри конструкции предназначен для хранения воды, которая будет использоваться под режущей поверхностью. Я расскажу об этом более подробно позже, но если вы посмотрите видеоклип в начале этой страницы, вы сможете увидеть, где вода используется для резки.

      Ось X:

      Я провел последнюю неделю или около того, работая над системой линейного перемещения, которая служит осью X на этой машине.Компоненты, составляющие эту ось, — это прецизионные линейные профильные рельсы Hiwin и прецизионные стойки MOD 1.5 с каждой стороны стола для резки. Эти компоненты монтируются в стальном канале, чтобы минимизировать попадание воды и пыли во время резки, а также предотвратить случайное повреждение во время загрузки и выгрузки листовых материалов на стол. На рельсы Hiwin устанавливаются 4 опорных блока (по 2 с каждой стороны). Затем они поддерживают специальные профилированные с помощью лазера пластины, которые образуют вертикальную конструкцию портала, а также используются для крепления узлов двигателя и шкивов.

      Профилированные боковые пластины с опорными блоками для портала.

      Рельс слегка утоплен по отношению к краю стального канала, поэтому для установки боковых пластин пришлось обработать специальные алюминиевые распорки. Это можно увидеть между опорными блоками и пластиной на рисунке выше.

      Устанавливается на линейный рельс.
      Детальный вид линейной направляющей и реечной передачи, установленных в стальном канале.

      Мотор и шкив в сборе (ось X):

      В некотором роде, на заднем плане, между работой над основной рамой и другими делами, я добивался успехов в сборке двигателя и шкива. Они построены из компонентов с алюминиевым профилем, представленных далее на странице. Как упоминалось ранее, пластины были вырезаны из алюминия толщиной 8 мм с помощью промышленного лазерного резака. Тем не менее, перед их сборкой все еще необходимо было выполнить определенную механическую обработку.Местный друг и опытный инженер оказал услуги по механической обработке и дал результаты, намного превосходящие мои нынешние возможности.

      Свободно собранная система шкивов двигателя изображена ниже:

      Вид спереди на

      Вид сбоку

      шаговый двигатель и шестерня.

      Основной принцип заключается в следующем:

      Двигатель nema 23 с высоким крутящим моментом вращает шкив с 20 зубьями, который затем приводит в движение шкив с 60 зубьями через ремень. Это обеспечивает передаточное число 3: 1, то есть 3 оборота меньшего шкива приводят к 1 обороту большего шкива. Идея заключается в том, чтобы найти компромисс между скоростью двигателя и создать больший крутящий момент и большее разрешение. Затем больший шкив соединяется с ведущей шестерней через вал. Эта шестерня будет сцепляться с рейкой по оси x для создания линейного движения. Система реечной передачи — это повышающая система, поэтому часть скорости, потерянной при уменьшении шкива, восстанавливается вместе с желаемым крутящим моментом и разрешением.Шестерня имеет диаметральный шаг 25,5 мм или примерно 1 дюйм. Таким образом, 25,5, умноженное на Pi = 80,11 мм, или примерно 3 дюйма окружности. Это означает, что за один оборот на выходе редуктора шкива ведущая шестерня перемещается вдоль рейки примерно на 3 дюйма. Я выбрал дюймы, потому что хотел бы измерять скорость своего стола в дюймах в минуту (IPM).

      Системы управления:

      Система управления, которую я буду использовать, основана на программном обеспечении mach4 от ArtSoft. Эта платформа оказалась очень популярной среди многих производителей ЧПУ благодаря своей гибкости, простоте использования и сильной сети поддержки.Программное обеспечение работает как контроллер ЧПУ на базе ПК, который управляет атрибутами станка через порты компьютера (часто параллельный порт). Многие небольшие компании разработали продукты, которые взаимодействуют с mach4, как своего рода готовое решение для производителей машин своими руками. Это означает, что существует огромное количество оборудования, такого как сменные платы (BOB) и контроллеры движения, которые позволяют пользователю быстро настроить и запустить свою систему. Я выбрал систему управления движением от CandCNC, FourhillsDesign USA.Поставляемый ими продукт — MP3000E — DTHCII, который представляет собой универсальную систему управления движением для стола плазменной резки. Он включает в себя цифровой контроллер высоты резака (DTHC). Я расскажу о регулировке высоты резака позже. MP3000E — DTHCII имеет форму компактного корпуса, который имеет отдельные модули управления, удаленно связанные с помощью обычных кабелей управления. Эти модули обеспечивают доступ к шаговым и направляющим штифтам, оптически изолированным цифровым входам и выходам, а также интерфейсу плазменной машины, которые доступны через Mach4 с использованием настраиваемых экранов, поставляемых CandCNC.

      Раньше у меня возникала идея спроектировать и построить свою собственную станцию ​​управления, с которой можно было бы управлять своей машиной. Я разработал концепцию, чтобы увидеть, как будут выглядеть мои идеи:

      Передняя панель
      Панель, установленная в корпусе

      Несмотря на то, что я был доволен своими концепциями, мне требовалось мгновенное решение, которое требовало небольшого времени на проектирование и сборку из-за моей приверженности собственно сборке машины. Я посмотрел на различные продукты, которые уже существовали, но одним из наиболее эффективных, готовых к использованию решений был киоск с сенсорным экраном. Это типы машин, которые часто встречаются в музеях или крупных торговых комплексах, которые помогают посетителям получить доступ к информации о здании или экспонатах. Системы сенсорных экранов построены в соответствии с высокими техническими требованиями, часто включают в себя износостойкие и долговечные периферийные устройства, идеально подходящие для суровых условий металлообрабатывающего цеха. Некоторый краткий eBaying и идеальный кандидат был куплен, упакован и доставлен.Работа выполнена! почти …..

      Система с сенсорным экраном работает под управлением mach4

      Вид сбоку, демонстрирующий гладкий дизайн.

      Вид сзади со снятыми панелями, показывающий установленный промышленный компьютер и контроллер движения.

      Когда контрольный раствор рассортирован и работа над осью почти завершена, пришло время поиграть со всеми упомянутыми выше элементами и посмотреть, смогу ли я заставить эту вещь двигаться.После дня подключения, тестирования и повторного подключения я смог перемещать ось X с помощью mach4 в толчковом режиме. Успех!! В конце дня мой испытательный стенд выглядел так:

      чрезмерное использование компьютеров и кабелей, приправленное чашкой чая 🙂

      Также в течение недели, потраченной на системы управления и электронику, я создал основы для шкафа управления, который находится в основной раме плазменного стола:

      Шкаф управления, по-прежнему требует некоторых элементов и требует проводки.

      Этот ящик будет содержать все контроллеры двигателей, блоки питания, модули ввода и вывода со всеми необходимыми коммутационными и защитными устройствами. После установки на основной стол он будет служить «внутренностями» машины.

      Прогресс по оси X:

      После нескольких недель преодоления небольших проблем с приводом оси X теперь он работает довольно хорошо. Проблемы, с которыми я столкнулся, были вызваны некоторыми механическими элементами, окружающими систему натяжения реечной передачи.Из-за незначительных предполагаемых отклонений в зубчатой ​​рейке при движении шестерни необходимо разработать механическую систему, которая удерживает шестерню под постоянным напряжением. Моя первоначальная конструкция включала в себя несколько пружин для обеспечения давления, чтобы решить эту проблему. Несмотря на испытания множества различных типов пружин в этой системе, проблема все еще оставалась. Затем я начал искать другие более простые решения и купил газовые стойки. Это было компактным и аккуратным решением, а также я смог указать необходимое усилие при заказе.После сборки газовые стойки оказали достаточное давление от шестерни на рейку по всей длине машины, чтобы помочь устранить люфт. Затем я столкнулся с отдельной проблемой, а именно с механизмом скольжения, который позволяет шестерне достаточно податливой, чтобы поддерживать равномерный контакт с рейкой. Я допустил слишком большой провис, а это означало, что мне пришлось заново обработать их и сделать втулки нужного размера.

      Двигатель оси X в сборе.

      На рисунке выше показан узел двигатель / шкив в установленном положении.Газовые стойки можно увидеть по обе стороны от ремня. Они работают вместе, обеспечивая давление, чтобы обеспечить равномерный контакт между ведущей шестерней и зубчатой ​​рейкой по длине машины, помогая устранить люфт. Газовые стойки заставляют двигатель / шкив в сборе подниматься вверх, который направляется отверстиями для болтов с прорезями.

      Ось Y:

      Работа по оси Y идет полным ходом и будет готова к устранению неисправностей в ближайшие несколько дней . ..

      Узел двигателя / шкива оси Y
      Y Ось и портал
      Портал

      Новый компрессор:

      С появлением моей плазменной сборки мне нужно начать планировать сопутствующее оборудование, которое будет ее поддерживать.Основным элементом процесса плазменной резки является подача качественного воздуха. У меня уже был большой компрессор поршневого типа, но он шумный и постоянно включается и выключается, пытаясь конкурировать с подачей воздуха, который необходим плазменной машине. Поэтому выбрали более прочную систему — винтовой компрессор. Винтовые компрессоры работают иначе, чем стандартные поршневые, и могут подавать сжатый воздух в гораздо больших объемах. Однако они более сложны и намного дороже в покупке, эксплуатации и обслуживании.Я купил подержанный винтовой компрессор, проработавший на нем всего несколько часов. Он был полностью отремонтирован и сдан в эксплуатацию, и теперь он готов к работе 🙂

      Винтовой компрессор, осушитель и ресивер.

      Процесс плазменной резки требует подачи чистого сухого воздуха. Следовательно, требуются осушитель воздуха и соответствующие фильтры. Синяя машина на картинке — сушилка в моей системе, которую я еще не подключил.

      Тестирование движения:

      После того, как оси Y и Z были приспособлены к порталу, мне пришлось настроить программное обеспечение для отправки правильных сигналов на приводы, чтобы перемещать все оси в тех же единицах, которые программное обеспечение измеряло.Это стало довольно сложно, поскольку задействовано довольно много механических приводных элементов. По сути, мне нужно было убедиться, что когда программное обеспечение сообщило двигателям двигаться на заданное расстояние i, e 20 мм, машина переместилась точно на 20 мм. Чтобы понять это, потребовалось несколько часов вычислений и чашек чая. В настоящее время машина имеет допуск точности 0,025 мм, который я надеюсь улучшить, правильно затянув механические приводные компоненты.

      Я нашел в Интернете тестовый файл, в котором можно было нарисовать форму скорпиона, и решил поиграть с машиной:

      Рисование пером на картоне.

      Машина еще далека от завершения, и мне еще предстоит полностью разобраться в программном обеспечении, но я был так взволнован, увидев что-то, что я создал с нуля, работающий независимо.

      Y и Z в сборе.

      Выше показан крупный план узла y и z в комплекте с держателем резака. На картинке видно довольно много микропереключателей. Эти выключатели представляют собой концевые выключатели, которые сообщают системе управления, что она должна остановиться, как только машина достигнет конца своего хода, и предотвратить ее повреждение.Еще нужны переключатели, это будут домашние переключатели. Переключатели исходного положения сообщают машине, где находится ее «исходное» положение, часто в пределах безопасной рабочей зоны машины.

      Обновлений:

      Так прошло какое-то время ….

      Эта сборка какое-то время сидела тихо на заднем плане, в то время как я концентрировался на различных других проектах, а также пытался работать, чтобы финансировать все.

      Сейчас машина приближается к завершенному состоянию, и, поскольку есть невыполненные фотографии сборки, я подумал, что добавлю массовую загрузку изображений до состояния, в котором я сейчас нахожусь:

      Спасибо, что нашли время прочитать эту страницу. Теперь машина укомплектована и каждый день изготавливать детали. Если вам нужен небольшой побочный проект, связанный с деталями, изготовленными на этой машине, пожалуйста, подпишитесь на мою страницу в Twitter: https://twitter.com/EngineHouseGB

      DIY Плазменный стол. Когда начать?

      Вот несколько вещей, о которых следует помнить, если вы хотите получить достойную плазменную резку:

      — Диапазон скоростей имеет решающее значение. На рынке довольно много недорогих машин (даже от крупных поставщиков), у которых верхний предел скорости составляет 150 дюймов в минуту….. выше этой скорости они становятся крайне нестабильными. Плазма — это процесс, зависящий от скорости. На 1-дюймовой стали с током плазмы 85 А вы можете резать со скоростью 20 дюймов в минуту, но через несколько минут вам может потребоваться резка примерно 18 калибра … что лучше всего резает со скоростью более 300 дюймов в минуту.

      — Способность к ускорению во всех диапазонах скоростей имеет решающее значение. При резке толстого материала относительно легко разогнаться до полной скорости почти мгновенно, поскольку ваша полная скорость, вероятно, довольно медленная (например, 20 дюймов в минуту на 1-дюймовой стали).Ускорение также очень важно на высоких скоростях … подумайте о том, чтобы вырезать мелкие детали и небольшие отверстия при резке тонкого материала со скоростью более 200 дюймов в минуту. Большинство недорогих станков … или, по крайней мере, станков с плохим ускорением или неправильными размерами дисков никогда не приблизятся к скорости, необходимой для получения наилучшего качества резки мелких деталей. Неправильная скорость влияет на качество резки. Более широкий пропил, тяжелая окалина, более толстая зона термического влияния, плохая угловатость кромки и деформация материала — все это следствие плохого ускорения.Некоторые из основных промышленных систем управления ЧПУ позволяют вам иметь более одного набора параметров ускорения и настройки привода на основе диапазонов скоростей . .. Это позволяет вам точно настраивать параметры привода для достижения наилучших характеристик в различных диапазонах скорости. Я не видел ни одной недорогой системы с такой возможностью.

      — Я слышу много жалоб на эти легкие машины начального уровня … но имейте в виду, что легкие движущиеся части влияют на способность машин ускоряться.Слишком хрупкий, вы получите механический прогиб и вибрацию, которые повлияют на качество резки, слишком тяжелый, и вам будет сложно набрать скорость. Я работаю с производителями высокопроизводительной промышленной плазменной резки с ЧПУ более 30 лет. Некоторые современные тяжелые промышленные машины с порталом шириной 30 футов обладают удивительной способностью ускоряться и точно следовать траекториям реза даже на высоких скоростях … они дороги … как правило, более 120 тысяч долларов для небольшой машины 12 x 20 , и несколько сотен тысяч за большую машину.В моем домашнем магазине есть плазменная камера за 12 тысяч долларов, которая очень хорошо режет, имеет отличное ускорение и способность резать со скоростью 400 дюймов в минуту . .. у нее очень легкий портал, каретка и сервоприводы. Это несравнимо с машинами промышленного качества с точки зрения того, как они выдержат интенсивное производственное использование, но для моих любителей это идеальная машина.

      -Регулятор высоты. Высота прожига должна быть точной и 100% повторяемой. Один прокол слишком близко к материалу толщиной более 3/16 дюйма, и вы повредите отверстие сопла, если на отверстии будет даже микроскопическая зазубрина…. ожидайте различной угловатости реза. Высота резки должна быть с точностью до плюс-минус 0,005 дюйма от высоты, рекомендованной производителями плазменных резаков при резке. Регулировка высоты резака должна быть тесно связана с ЧПУ, чтобы высота оставалась постоянной и правильной во время замедления для прохождения поворотов и точной резки.

      -Программное обеспечение. САПР довольно универсален, лучшие программы для рисования САПР сделают вас более эффективными при рисовании деталей, существует множество вариаций, основанных на конкретных потребностях, будь то рисунки художественного или геометрического характера. CAM в своей простейшей форме вводит файл чертежа САПР и применяет вводы, выводы, направления реза и компенсацию разреза. Затем он генерирует машинный код, который отправляется в программное обеспечение управления машиной (например, Mach4 или несколько других). Более сложный CAM может загружать конфигурации резки, такие как скорость, сила тока, напряжение дуги [высота прожига и несколько десятков других… делая процессы менее зависимыми от оператора, а более сложный CAM фактически подключается к системам инвентаризации крупных компаний для отслеживания и контроля листа инвентаризация и остатки, а также выполнение геометрического раскроя деталей нестандартной формы и поставка отчетов о стоимости резки и использовании листов.

      Итак, не просто создавайте самый тяжелый станок, который вы можете построить, чтобы он прослужил вечно, убедитесь, что вы учитываете потребности управления движением в процессе плазменной резки. Более тяжелые машины означают большие, согласованные по инерции приводы, чтобы большая машина работала так же хорошо, как маленькая и легкая машина.

      Джим Кольт Hypertherm

      Настраиваемый станок с ЧПУ | Расширяемая система плазменной резки с ЧПУ

      Меню машины

      «GoTorch — самая удобная машина в нашем магазине.В итоге мы используем его каждый день для замены
      запчасти для нашей тяжелой техники. Иногда мы даже беремся за дело ».

      Дон Ирландия
      Раскопки

      Простота настройки

      Эта рамка используется для резки небольших кусков материала. Станок и кусок стандартной решетки помещаются в раму и легко снимаются.

      Система GoTorch идеально подходит для тех, кто хочет настроить или построить свои собственные станки с ЧПУ.Вы получаете полнофункциональную систему с минимальными начальными
      инвестиции.

      Это дает вам свободу и удобство, чтобы немедленно приступить к изготовлению деталей, при этом не теряя времени, чтобы решить, нужно ли и как
      хотите расширить размер или возможности машины.

      Вы обнаружите, что создать идеальную машину, которую вы хотите, легко, потому что наиболее важные и выгодные компоненты уже разработаны и
      для вас «из коробки» — серводвигатели, электроника и управляющее ПО.

      Расширяемый

      Машину GoTorch можно удобно расширить различными способами. Вы можете построить свой собственный простой каркас для поддержки материала.

      GoTorch продается только в виде стола 2 × 2. Однако вы можете расширить машину GoTorch до многих стандартных размеров. Наши стандартные компоненты можно использовать для
      построить машину любого размера: 2, 4 или 5 футов в ширину и 2, 4, 5, 8 или 10 футов в длину. Стоимость этих деталей (помимо любой нестандартной рамы) колеблется от
      примерно от 400 до 1600 долларов, в зависимости от желаемого размера.

      Вы также можете самостоятельно создавать или модифицировать компоненты, чтобы сделать машину GoTorch практически любого другого размера, который вам нужен. Требуется дополнительное программное обеспечение
      для изменения размера машины.


      Эта сверхпрочная машина размером 6 на 12 футов была создана путем установки модифицированных компонентов приклада на полностью изготовленную по индивидуальному заказу раму. У него даже есть рычаг, который опускает
      рельсы под боковинами для быстрой погрузки и разгрузки вилочным погрузчиком.

      Адаптируемый

      Машина GoTorch может быть адаптирована для множества применений при использовании других инструментов и материалов.Например, можно резать трубу, а можно резать дрова.
      или пластик с фрезером и, по желанию, вырезать 3D-изображения. Нет предела возможностям, которые GoTorch дает вам возможность реализовать!

      Эта машина была расширена, чтобы сократить площадь 2 на 4 фута за счет установки более длинных направляющих. Для резки гофрированного листа вместо плазмотрона используется маршрутизатор.
      металл для индивидуальной кровли.

      Эта труборезная машина была изготовлена ​​путем установки дополнительной насадки для резки труб на специальную раму.Он вырезает буквы, рисунки, отверстия или зазубрины
      в трубе диаметром до 13½ дюймов.

      Чтобы снизить расходы, необязательные продукты приобретаются непосредственно в сообществе владельцев.
      после покупки машины. В их число входят художественные диски и др.
      расширенные параметры программного обеспечения, автоматический контроль высоты, параметры гравировки и трассировки, возможности 3D, дополнительные лицензии на места и детали для расширения
      размер станка, резка трубы и обслуживание.

      Кузня лося

      Плазменный резак

      В физике и химии плазма — это состояние вещества, подобное газу, в котором определенная часть частиц ионизирована.Нагревание газа может ионизировать его молекулы или атомы (уменьшать или увеличивать количество электронов в них), превращая его в плазму, содержащую заряженные частицы: положительные ионы и отрицательные электроны или ионы.

      Плазма — это самая распространенная фаза материи во Вселенной, как по массе, так и по объему. Все звезды состоят из плазмы, и даже пространство между звездами заполнено плазмой, хотя и очень разреженной. В нашей солнечной системе на планету Юпитер приходится большая часть неплазмы, только около 0. 1% массы и 10-15% объема в пределах орбиты Плутона. Очень маленькие частицы в газовой плазме также будут собирать чистый отрицательный заряд, так что они, в свою очередь, могут действовать как очень тяжелый отрицательный ионный компонент плазмы.

      Плазменная резка — это процесс, который используется для резки стали и других металлов разной толщины (или иногда других материалов) с помощью плазменной горелки. При этом инертный газ (в некоторых установках — сжатый воздух) с большой скоростью выдувается из сопла; в то же время электрическая дуга образуется через этот газ от сопла к разрезаемой поверхности, превращая часть этого газа в плазму.Плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый металл, и движется достаточно быстро, чтобы сдуть расплавленный металл от разреза.

      У меня есть плазменный резак Miller Spectrum 701
      , поэтому на этой странице я буду использовать
      ссылки на него время от времени.

      Комплект расходных материалов


      Процесс


      Отрезок толстой стальной пластины от руки

      Тип ВЧ-контакта использует высокочастотную искру высокого напряжения для ионизации воздуха через головку горелки и зажигания дуги. Для этого требуется, чтобы резак при запуске находился в контакте с обрабатываемым материалом, поэтому они не подходят для применений, связанных с резкой с ЧПУ.

      Тип Pilot Arc использует двухцикловый подход к производству плазмы, избегая необходимости в начальном контакте. Во-первых, используется высоковольтная слаботочная цепь для инициирования очень небольшой искры высокой интенсивности внутри корпуса резака, тем самым создавая небольшой карман плазменного газа. Это называется вспомогательной дугой. У вспомогательной дуги есть обратный электрический путь, встроенный в головку горелки. Пилотная дуга будет сохраняться до тех пор, пока не приблизится к заготовке, где зажжется основная дуга плазменной резки.Плазменная дуга очень горячая и находится в диапазоне 25 000 ° C (45 000 ° F). [1]

      Плазма — эффективное средство резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальную пластину толщиной до 2 дюймов (48 мм), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 6 дюймов (150 мм). Поскольку плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла криволинейной или угловой формы.

      Безопасность

      Надлежащие средства защиты глаз, такие как сварочные очки и защитные маски, необходимы для предотвращения повреждения глаз, называемого дуговым глазом, а также повреждения от мусора.

      Способы пуска

      Плазменные резаки

      используют несколько способов зажигания дуги. В некоторых устройствах дуга создается при контакте резака с заготовкой. В некоторых резаках для зажигания дуги используется цепь высокого напряжения и высокой частоты. Этот метод имеет ряд недостатков, в том числе риск поражения электрическим током, сложность ремонта, обслуживания искрового разрядника и большое количество радиочастотного излучения. [2] Плазменные резаки, работающие рядом с чувствительной электроникой, такой как оборудование с ЧПУ или компьютеры, запускают вспомогательную дугу другими способами. Сопло и электрод соприкасаются. Сопло — это катод, а электрод — анод. Когда плазменный газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третий, менее распространенный метод — это емкостной разряд в первичной цепи через кремниевый выпрямитель.

      Инверторные установки плазменной резки

      Аналоговые устройства плазменной резки, обычно требующие более 2 киловатт, используют тяжелый трансформатор сетевой частоты. Инверторные аппараты плазменной резки преобразуют сетевое питание в постоянный ток, который подается на высокочастотный транзисторный инвертор в диапазоне от 10 кГц до примерно 200 кГц.Более высокие частоты переключения обеспечивают больший КПД трансформатора, что позволяет уменьшить его размер и вес.

      Первоначально используемые транзисторы были полевыми МОП-транзисторами, но теперь все чаще используются IGBT. При использовании параллельно подключенных полевых МОП-транзисторов, если один из транзисторов активируется преждевременно, это может привести к каскадному отказу одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому виду отказа. IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное соединение достаточного количества MOSFET-транзисторов.

      Топология режима переключения упоминается как двухтранзисторный автономный прямой преобразователь. Некоторые инверторные плазменные резаки, хотя и более легкие и более мощные, не могут работать от генератора (это означает, что производитель инверторного блока запрещает это делать; это действительно только для небольших и легких портативных генераторов). Однако более новые модели имеют внутреннюю схему, которая позволяет устройствам без коррекции коэффициента мощности работать с легкими генераторами энергии.

      Плазменная строжка

      Плазменная строжка — это связанный процесс, который обычно выполняется на том же оборудовании, что и плазменная резка.Вместо резки материала при плазменной строжке используется другая конфигурация горелки (сопла горелки и газовые диффузоры обычно разные) и большее расстояние между горелкой и заготовкой для сдувания металла. Плазменную строжку можно использовать в различных областях, включая удаление сварного шва для доработки. Дополнительные искры, возникающие в процессе, требуют, чтобы оператор носил кожаный щит, защищающий его руку и предплечье. Провода горелки также можно защитить кожаными ножнами или прочной изоляцией.

      Методы резки с ЧПУ

      Плазменная резка на станке с ЧПУ

      Плазменная резка наклонной головкой
      Плазменные резаки также использовались в оборудовании с ЧПУ (ЧПУ). Производители создают столы для резки с ЧПУ, некоторые со встроенным резаком. Идея столов с ЧПУ состоит в том, чтобы позволить компьютеру управлять головкой резака, выполняя чистые резкие разрезы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, что позволяет создавать сложные сварные швы на сварочном оборудовании с ЧПУ, что невозможно в противном случае.Для резки более тонких материалов плазменная резка все чаще заменяется лазерной, в основном из-за превосходных возможностей лазерного резака для вырезания отверстий.

      Плазменные резаки с ЧПУ специализировались на производстве систем вентиляции и кондиционирования. Программное обеспечение обработает информацию о воздуховодах и создаст плоские узоры, которые будут вырезаны на столе для резки плазменным резаком. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее внедрения в начале 1980-х годов.

      В последние годы в области машин плазменной резки с ЧПУ произошло еще большее развитие.Традиционно столы для резки станков были горизонтальными, но теперь, благодаря дальнейшим исследованиям и разработкам, доступны вертикальные станки для плазменной резки с ЧПУ. Это усовершенствование обеспечивает машине небольшую занимаемую площадь, повышенную гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.

      За последнее десятилетие производители плазменных резаков разработали новые модели с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой. Это обеспечивает точность, близкую к лазерной, на кромках плазменной резки. Некоторые производители объединили прецизионное управление ЧПУ с этими резаками, чтобы позволить производителям изготавливать детали, требующие минимальной обработки или не требующие никакой обработки.

      Стоимость

      Плазменные горелки когда-то были довольно дорогими. По этой причине их обычно можно было найти только в профессиональных сварочных мастерских и в очень хорошо оснащенных частных гаражах и магазинах. Однако современные плазменные горелки дешевеют и теперь доступны для многих любителей. Старые блоки могут быть очень тяжелыми, но все же портативными, в то время как некоторые новые с инверторной технологией весят совсем немного, но при этом равны или превышают возможности старых.


      Мама, посмотри, что еще я нашла!



      Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться.»

      Недорогие плазменные системы с ЧПУ, часть 1 из 4

      Если вы всегда смотрели на плазменную систему, но не могли себе ее позволить, то сегодня вы, вероятно, можете это сделать, так как теперь есть много вариантов для ее приобретения.

      Но подходят ли эти недорогие системы для вашего магазина?

      Эта статья является первой в серии.В этой статье мы рассмотрим, что собой представляют эти системы и их ограничения. В следующих статьях будет рассказано, что необходимо для ее создания, например, элементы управления, программное обеспечение, поддержка и где найти бесплатные планы для системы. Мы также рассмотрим доступные комплекты, частичные и готовые системы плазменной резки и какие устройства плазменной резки можно использовать для завершения системы.

      Джим Кольт, менеджер по прикладным технологиям в Hypertherm, владеет двумя недорогими плазменными системами, которые он использует, чтобы получить опыт работы с магазинами, которые хотят приобрести одну, и узнать, как его компания может поддержать их и улучшить их.

      FSMD: Что вы думаете об этих недорогих плазменных системах?

      Кольт: Я думаю, что многим людям, которые смотрят на эти плазменные системы начального уровня, что-то нужно, но они действительно не могут себе позволить или не хотят тратить деньги на плазменные системы более высокого уровня. Фактически, этот сегмент рынка значительно вырос за последние 10–15 лет, его возглавляют такие компании, как Torchmate, PlasmaCam и несколько других производителей.

      Настоящая привлекательность этих систем заключается в том, что небольшие магазины могут приобрести их с низкими капитальными затратами на оборудование по сравнению с машинами за 100 000 долларов.Теперь они могут легко получить плазменную систему со столом размером 4 на 4 фута и регулировкой высоты резака в пределах 10 000 долларов.

      Есть несколько производителей комплектных станков для плазменной резки с ЧПУ начального уровня, которые начинаются по цене ниже 10 тысяч долларов. Ни один из производителей устройств плазменной резки (например, Hypertherm) не производит стол для резки в сборе, и ни один из производителей столов для резки не производит устройства плазменной резки. Покупатель может либо купить стол для резки и плазму по отдельности и соединить их вместе, либо купить стол для резки и устройство для плазменной резки напрямую у производителя стола для резки.

      FSMD: Насколько хороша плазменная система стоимостью менее 10 000 долларов? Может ли магазин что-то с этим делать, или они зря тратят деньги.

      Colt: Воздушно-плазменные системы, используемые с этими недорогими системами, были значительно улучшены всеми производителями в отношении срока службы расходных деталей, качества резки и тому подобного. Сейчас они являются довольно надежным вариантом для плазменной резки с ЧПУ.

      Качество резки с использованием обычного сжатого воздуха с плазменной системой на станке с ЧПУ с точки зрения внешнего вида выглядит почти так же хорошо, как то, что доступно в плазменной системе высокого разрешения, которая может стоить 100 000 долларов.Тем не менее, есть некоторые различия в металлургическом и внешнем виде, а также в производительности в зависимости от скорости резки. Существуют различия в сроке службы расходных материалов, которые также сводятся к стоимости среза на фут. К этим расходным материалам относятся экран, сопло и электрод как наиболее часто заменяемые детали резака.

      Мы обнаружили, что расходные материалы систем воздушно-плазменной резки, используемые в этих машинах начального уровня, не имеют такого же срока службы, как стандартные промышленные расходные материалы для плазменной резки с жидкостным охлаждением.Поэтому расходных материалов будет закуплено больше. На самом деле резка из них деталей стоит немного дороже.

      FSMD: Как сконструированы эти плазменные системы с ЧПУ?

      Colt: Подавляющее большинство станков для плазменной резки начального уровня используют стандартный ПК или портативный компьютер в качестве системы ЧПУ и стандартное программное обеспечение, такое как Mach4, в качестве программного обеспечения для управления движением. Это программное обеспечение принимает чертеж САПР и преобразует его в электрические сигналы (через плату управления движением отрыва), которые приводят в действие приводные двигатели осей X, Y и Z, а также обрабатывает выходные сигналы, запускающие и останавливающие плазменную систему, а также любые другие инструменты (маркеры и т. д.), который может быть на машине.

      (Другие элементы, необходимые для полной системы плазменной резки, включают стол для резки, портал, который обеспечивает движения осей, связанные с системой перемещения с ЧПУ, которая включает в себя приводы и двигатели для точного перемещения резака и держателя плазменной резака.)

      FSMD: Есть ли важные особенности, которые необходимы этим системам плазменной резки для обеспечения производительности?

      Colt: Лучшие системы, и вы с трудом можете уместить их в ценовой диапазон менее 10 тысяч долларов, также имеют полнофункциональную регулировку высоты резака, которая автоматически регулирует высоту прожига и резки плазменным резаком.

      Вам нужен регулятор высоты резака, потому что листовой металл обычно не плоский, а регулятор высоты регулирует расстояние от наконечника резака до металла, который он режет. Кроме того, когда резак начинает резку, термическое напряжение, которое он создает в металле, начинает его деформировать. Так что это больше не плоский. Без возможности регулировки высоты резака оператор будет стоять рядом с машиной и присматривать за ней во время резки.

      Без него вы также можете рассчитывать на более низкий срок службы расходных деталей, снижение качества резки и точности деталей, а также гораздо более низкую производительность.Регулировка высоты резака необходима для наилучшей работы любой машины плазменной резки с компьютерным управлением.

      Регулировка высоты резака также почти одинаково влияет на качество резки и срок службы расходных деталей. Без него вам, вероятно, потребуется больше второстепенных операций на кромке детали, так как регулировка высоты напрямую влияет на угол наклона кромки, качество и точность резки. Невозможно купить промышленную машину без регулятора высоты.

      FSMD: А как насчет расходных материалов для плазменной резки? Влияют ли они на сокращение расходов?

      Colt: Люди, у которых есть плазменные резаки, смотрят на цену расходных материалов. Например, сколько стоит электрод и сколько стоит сопло, ищем самые дешевые. Другие люди, которые использовали плазменные резаки, понимают, что самые дешевые электрод и сопло не обязательно являются самыми дешевыми в использовании. Если вы посмотрите на новейшую плазменную систему крупной марки с новейшими технологиями, вы можете купить сопло стоимостью 4 доллара, которого хватит на несколько тысяч футов резки. Или вы можете купить импортную плазменную систему с соплом за 1 доллар, которого хватит на несколько сотен футов резки.Самый дешевый — тот, который обеспечит вам наибольшую возможность резки. Вы должны думать не только о стоимости, но и о производительности.

      FSMD: Какова максимальная толщина металла при использовании недорогой системы?

      Colt: Плазменный станок с ЧПУ не имеет значения. Это зависит от приобретенного плазмотрона. Однако важно то, насколько толстый материал может проникнуть плазма. Мой Powermax85 может пробить до 0,875 дюйма. толстый материал. Но если нет внутренних отверстий, а вы просто режете внешний вырез, я могу вырезать 1 дюйм. толстый материал плазменным резаком на 45 А с торцевым пуском. Возможность резания ограничивает толщину резания. Прежде чем покупать установку плазменной резки, изучите эту возможность и свои потребности.

      FSMD: Есть ли еще какие-либо аспекты этих систем, о которых нужно знать?

      Colt: Как уже упоминалось, эти недорогие плазменные машины в основном работают с использованием стандартного офисного ПК или ноутбука в качестве ЧПУ. Следовательно, они не могут использоваться с промышленными плазменными пушками, потому что промышленные плазменные пушки используют высокочастотную технологию запуска для зажигания резака.Для плазмы высокого разрешения Hypertherm мы используем высоковольтный высокочастотный разряд для зажигания резака. Если он используется с непромышленным ПК с повышенной защитой, он может сжечь компоненты электроники и электроприводов.

      Большинство этих машин начального уровня должны использоваться с системами плазменной резки не с высокочастотным запуском, обычно предназначенными для низкочастотных систем воздушно-плазменной резки. Если вы ищете установку плазменной резки Hypertherm для системы, то это будут все наши плазменные системы Powermax, в которых используется система пуска с обратным пуском, а не высокочастотный пускатель.

      FSMD: С чего бы начать создание собственной системы?

      Colt: Существует большой контингент изготовителей оборудования «сделай сам», которые обычно покупают компоненты у компании CandCNC (www.candcnc.com). Они производят очень недорогие предварительно спроектированные и смонтированные компоненты, включая приводную электронику и двигатели, системы управления высотой резака, а также САПР и программное обеспечение для управления движением (Mach 3). Хорошо оборудованный производственный цех может изготовить все металлические части плазменного стола с ЧПУ, часто экономя при этом деньги, без необходимости заново изобретать всю электронику и программное обеспечение.Эти машины, включая систему плазменной резки, часто могут быть построены менее чем за 10 тысяч долларов.

      В следующей статье мы расскажем, как создать собственную таблицу, и о необходимых компонентах.

      CandCNC
      Hypertherm

      Проекты плазменной резки — заработайте более 15 тысяч долларов менее чем за 15 дней

      Итак, вы думаете об идеях заработка на плазменных резаках?

      В наш век возможностей и технологий есть
      несколько способов заработать на жизнь с помощью плазменного резака или доступного сварщика.

      На станках с ЧПУ могут быть созданы многочисленные базовые художественные проекты для создания продуктов, которые можно продавать с целью получения дохода. Если вам нравится идея установки плазменной резки, вы можете использовать свое увлечение и навыки плазменной резки, чтобы заработать деньги.

      Для создания произведений искусства доступны несколько базовых художественных проектов, а следующие идеи проектов плазменной резки позволят вам зарабатывать деньги.

      Связанные : Подробнее об обзоре плазменного резака Eastwood

      Вы можете заработать более 15 тысяч долларов в течение 12 дней. Да, 15 000 долларов + . Посмотрите это видео подробно.

      Подождите, подождите! Перед началом проекта плазменной резки вам потребовался хороший плазменный резак. Прочтите нашу обзорную статью о плазменном резаке. Здесь вы найдете семь лучших плазменных резаков на рынке с их преимуществами / недостатками и функциями. Давайте начнем…

      12 лучших проектов плазменной резки

      1. Проект плазменной резки с шестигранной огневой ямой

      Это один из крупных проектов плазменной резки, который можно использовать для получения прибыли.

      Можно создать различные костровые ямы для
      клиентам и продавать их за плату. Во-первых, этот проект плазменной резки включает в себя
      вырезать желаемую форму, очистить и покрасить
      высокотемпературная аэрозольная краска, и готово.

      В некоторых случаях вы можете решить представить продукт покупателю, когда он менее закончен, что дает им свободу рисовать в желаемый цвет и дизайн. Таким образом, этот проект плазменной резки не требует резки или сварки.

      2. Сборка журнального столика с плазменным резаком

      В этом видео вы получите пошаговое руководство по созданию журнального столика.

      6. Часы с диким медведем Плазменная пилка с ЧПУ

      Вы можете получить доход от продажи этой плазменной пилки как
      он создает красивый декор для стены дома, одновременно работая как часы.

      Легко изготовить и спроектировать, так как требует только резки
      в желаемую форму.

      Плазменный файл можно развернуть, просверлив отверстие в центре плазмы, чтобы его можно было легко закрепить на стене.

      После этого дополнительное настенное крепление к плазме, не требующее дополнительных усилий, станет концом.Плазменный файл с часами дикого медведя — один из самых простых проектов, который можно сделать быстро и эффективно, и его можно мгновенно продать всем, кто любит животных.

      7. Плазменный файл с ЧПУ для винных шкафов

      Этот плазменный файл известен своей простотой в создании
      и нанесение окончательной отделки.

      Целевым рынком для этого продукта являются люди, которые хотят
      храните вино у себя дома или в офисе, которое может быть изготовлено на заказ.

      Преимущество этого плазменного файла в том, что в нем трудно ошибиться, поскольку требуется небольшая обработка.Это связано с тем, что дизайн, в котором больше шагов, позволяет легко испортить его при создании. Тот факт, что это легко и просто сделать, означает, что покупатель получит идеальный продукт.

      8. Проект Eagle Flag

      Плазменный стол Eagle Flag — популярная конструкция для
      Проект плазменной резки с ЧПУ. Этот проект выполнен с шириной 14 дюймов и имеет
      Минимальная ширина реза составляет около 13 дюймов. Проект орлиного флага был
      популярный на рынке продукт, который может быть рассчитан на разные высказывания.

      Как и другие файлы искусства, проект флага орла лучше всего, когда
      изготовлены из плазменных файлов, а не с помощью лазера.

      Проще разбить этот проект на небольшие разрезы, что означает, что у вас нет проблем с разрезанием файла слишком большого размера.

      9. Знак «Курение барбекю»

      Знак «Барбекю» любят за его гибкость, которая позволяет
      вы можете заработать дополнительные деньги с плазменным столом.

      После создания продукт используется в барах, ресторанах,
      и домашний декор, хотя его также можно настроить в соответствии с индивидуальными потребностями.

      Всем любителям барбекю, которые занимаются копчением и жаркой мяса в домашних условиях, понравится такая плазменная резка. При разработке плазменного файла вам нужно будет сделать его трехмерным, добавив при этом несколько дюймовых прокладок.

      10. Проект настенного или настольного бра на солнечных батареях

      Это популярный настенный настенный светильник на солнечной энергии, который может быть
      используется в доме или гараже.

      С этим плазменным столом, индивидуальные конструкции в трех
      размеры могут быть выполнены для уличных бра и адаптированы к уникальному проекту
      для украшения дома.

      Вам нужно будет только разрезать и собрать материал после проектирования, чтобы создать уникальный дизайн, который понравится покупателю. Гибкость этого проекта солнечной стены означает, что вы можете использовать разные сцены и изменять их по желанию клиента.

      Самое лучшее в этом проекте бра то, что из него можно сделать более дешевые солнечные светильники, которые можно вырезать из плазменного стола.

      11. Юмористический знак жалобы

      Еще одна идея плазменного проекта — сделать юмористический знак жалобы и продать его всем, у кого есть уникальный вкус в декоре стен, а также тем, кто любит автомобили.

      Этот файл разработан и создан несколькими способами, чтобы удовлетворить самые разные предпочтения. Это может быть уникальная идея в списке проектов плазменной резки из-за простоты конструкции.

      Проект доставит удовольствие любому заказчику.
      и украсить любой интерьер гаража, офиса или дома.

      Этот проект плазменной резки можно разрезать до ширины 16 дюймов, что означает, что вы легко сможете настроить его, используя небольшой материал. Он идеально подходит для тех, кто любит развлечения и легкое времяпрепровождение в офисе.

      12. Проект знака акулы

      Этот проект плазменной резки с ЧПУ является еще одним проектом плазменного стола.
      которые можно добавить в интерьер дома или офиса.

      Дизайн может быть продан физическим лицам, имеющим комнату
      он полон таких предметов, как пиво, дартс, бассейны и футбольные матчи.

      При размещении в доме он может поворачиваться, чтобы оживить комнату и сделать все приятным. Таким образом, любой, кто сталкивается с проектом знака акулы, захочет купить его и владеть им у себя дома.При разработке этого плазменного проекта вам нужно только выбрать желаемую форму и вырезать ее, затем покрасить, нанося последние штрихи.

      Заключение

      Некоторые проектные идеи могут быть реализованы с помощью ЧПУ
      плазменный стол и превратился в доходный проект. С пользовательскими файлами
      перечисленные выше, вы можете делать плазменные проекты и превращать их в линейку продуктов.

      Эти проекты легко спроектировать и создать, начиная с вырезания желаемой формы.Хотя выбор лучшего плазменного проекта может быть трудным, в этом документе представлена ​​идея о том, как можно заработать на файлах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *