Периодичность обслуживания электроустановок: Техническое обслуживание электроустановок

Содержание

Глава 1.6 Техобслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), редакция 2003 г.

 

Раздел 1 

Организация эксплуатации электроустановок

Глава 1.6 

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕМОНТ, МОДЕРНИЗАЦИЯ И РЕКОНСТРУКЦИЯ

1.6.1. Потребители должны обеспечить проведение технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования электроустановок. Ответственность за их проведение возлагается на руководителя.

1.6.2. Объем технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодического их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

1.6.3. На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены ответственным за электрохозяйство годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем Потребителя.

Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен выполняться одновременно с ремонтом последних.

1.6.4. Графики ремонтов электроустановок, влияющие на изменение объемов производства, должны быть утверждены руководителем организации. Потребителям следует разрабатывать также долгосрочные планы технического перевооружения и реконструкции электроустановок.

1.6.5. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта, а также продолжительность ежегодного простоя в ремонте для отдельных видов электрооборудования устанавливаются в соответствии с настоящими Правилами, действующими отраслевыми нормами и указаниями  заводов-изготовителей.

1.6.6. Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании у Потребителя системы технического диагностирования — совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.

К такой документации относятся: отраслевой стандарт (далее — ОСТ), ведомственный руководящий документ (далее — ВРД), регламент, стандарт предприятия (далее — СТП) и другие документы, принятые в данной отрасли или у данного Потребителя.

В данном документе,составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок. Для электрооборудования рекомендуемый примерный порядок технического диагностирования электроустановок Потребителей представлен в Приложении 2.

1.6.7. По истечении установленного нормативно-технической документацией срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией, возглавляемой техническим руководителем Потребителя, с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.

1.6.8. Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утвержденной технической документации.

1.6.9. До вывода основного оборудования электроустановок в капитальный ремонт должны быть:

составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования, а также график ремонтных работ;

заготовлены согласно ведомостям объема работ необходимые материалы и запасные части;

составлена и утверждена техническая документация на работы в период капитального ремонта;

укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;

подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием размещения частей и деталей;

укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.

1.6.10. Установленное у Потребителя оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами. Состояние запасных частей, материалов, условия поставки, хранения должны периодически проверяться ответственным за электрохозяйство. 

1.6.11. Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение3).

1.6.12. Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам,утвержденным ответственным за электрохозяйство.

1.6.13. Основное оборудование электроустановок, прошедшее капитальный ремонт, подлежит испытаниям под нагрузкой не менее 24 часов, если не имеется других указаний заводов-изготовителей. При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

1.6.14. Все работы,выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту.Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах,проведенных при ремонте остального электрооборудования и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или в специальном ремонтном журнале.

1.6.15. Для своевременного и качественного выполнения задач, указанных в настоящей главе, ремонтный персонал должен иметь склады, мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, в т.ч. для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы, телевизоры, стационарные и передвижные лаборатории и т.д.

Порядок проведения работ

Порядок проведения работ по техническому обслуживанию электроустановок

Обычно техническое обслуживание электроустановок проводится ежемесячно на основании ППР разрабатываемого по ТЗ. В конкретном примере я опишу самый полный объём работ, если в ППР на текущий месяц каких-то работ нет, то они опускаются и выполняются в указанный в ППР период.

Осмотр электроустановки.

  • Электрощиты осматриваются в рабочем состоянии при подключённых потребителях, то есть тогда, когда имеется рабочая нагрузка, начинается осмотр с ГРЩ.
  • Сначала проверяется целостность шкафов, щитов, исправность замков и целостность пломб.
  • Следующим этапом осматриваются проводники и защитные автоматы на предмет подгорания, потемнения и других видимых дефектов, например, выломанные рычаги или кнопки.
  • Осмотр проводится в том числе и на слух, проверяется отсутствие треска и жужжания.
  • Проверяется наличие бирок на кабелях и наличие и соответствие линейных схем в электрощите.
  • Выявленные дефекты фотографируются и записываются в Акт ТО.

После этого проводятся измерения.

  • Измеряется нагрузка на вводе по фазам и на нейтрали при помощи токоизмерительных клещей.
  • Измеряется температура клемм на рубильнике и автомате ввода, а также на прочих соединениях в главном электрощите.
  • Нагрузка и температура соединений на вводе записывается в Акте ТО, любые соединения или проводники с температурой выше 50С также фиксируются в Акте ТО. Обратите внимание, что по нейтрали на вводе фиксируются и амперы, и температура.
  • После проводится осмотр всех дополнительных распределительных щитов по аналогичной схеме, единственным отличием является только то, что по РЩ, ЩО, ЩВ и т.д. в акте фиксируются только проводники или защитные автоматы температура которых превышает 50С.
  • Осматривается силовая часть в щитах вентиляции, кондиционирования и любых других щитах. Системы сигнализации не осматриваются. ИБП осматриваются, но не обслуживаются.

Осматривается устройство или узел учёта электроэнергии.

  • При ежемесячном осмотре делается фотография, записываются показания на момент осмотра и проверяется целостность пломб. Все эти действия нужны для контроля работоспособности, а не для сдачи показаний. Результаты фиксируются в ежемесячном Акте ТО.
  • При ежегодном аудите для фиксации результатов осмотра используется специальный акт осмотра приборов учёта электрической энергии.
  • В Акте фиксируется место установки (например, ГРЩ), тип, модель, заводской номер, проверяются пломбы и дата последней поверки.
  • Отдельно повторяется операция по измерительным трансформаторам, при их наличии.
  • При наличии трансформаторов в акте указывается ориентировочная длина проводов подключения и их сечение, особенно это важно, если они не в одном щите со счётчиком.
  • Делаются фотографии узла учёта крупным планом, чтобы видеть пломбы и состояние проводов.

Контролируются УЗО и дифференциальные автоматы на утечку.

  • Контроль проводится путём нажатия кнопки тест, перед контролем проверяется, что потребитель готов к пропаже электроэнергии.
  • Если УЗО защищает линию с серверным оборудованием, то такая проверка не проводится без лица ответственного за работу компьютеров или без лица, которое может временно выключить компьютеры.
  • В Акте ежемесячного обслуживания фиксируются все УЗО как прошедшие тест, так и не прошедшие. Записывается маркировка щита (ЩО, ЩР) а после все УЗО прошедшие тест по номерам, аналогично с не прошедшими.

Проводится протяжка всех контактных соединений.

  • Протягивание осуществляется на полностью отключённой электроустановке.
  • Протягиваются все без исключений контактные соединения во всех щитах, включая силовую часть в щитах вентиляции и кондиционирования и прочих щитах с автоматикой. Щиты с автоматикой обычно не обслуживаются до момента поломки, соответственно за силовой частью никто не следит. Наша задача не допустить её возгорания.
  • Контакты заземления электрощитов внимательно осматриваются на предмет окисления, кроме непосредственно протяжки.
  • При возникновении подозрения на окисление, контакт разбирается и зачищается мелкой шкуркой.
  • Если в результате протяжки были выявлены соединения, ослабленные больше, чем на оборот, то такие соединения фиксируются в Акте ТО для повторного контроля.

Производится очистка электрощитов от пыли.

  • Электрощиты очищаются не только внутри, но и снаружи, в том числе верхняя панель. Верхняя панель протирается ежемесячно, не зависимо от ППР.
  • Очистка автоматов от пыли производится при помощи кисточки и пылесоса. Кисточка используется либо пластмассовая (предпочтительный вариант), либо с полностью заизолированной металлической частью, не зависимо от того, что используется при отключённой электроустановке.
  • По результатам очистки в электрощите не должно остаться видимых пылевых загрязнений ни на каких поверхностях, что проверяется по предоставляемым фотографиям.
  • Если щит сильно загрязнён, например, жировым напылением или аналогичными не счищаемыми загрязнениями, то это зафиксируется в Акте ТО для дальнейшего согласования времени длительного отключения электроустановки для полной очистки с помощью спирта или других растворителей.

Порядок включения электроустановки.

  • Сначала выключаются все включенные автоматы, узо и дифавтоматы.
  • После этого проводится включение главного автомата или рубильника.
  • И только после этого, постепенно, с интервалами между включениями, возвращается нагрузка на все линии, интервалы зависят от номинала защитного автомата на подключаемой линии и типа подключенного к ней оборудования. Исходить нужно из цели избегания совпадения пиков по нагрузке, которые могут перегрузить главный защитный автомат и привести к его срабатыванию.

Проводится фотографирование.

  • После полного завершения всех работ со щитами проводится фотографирование
  • Щитовое оборудование фотографируется крупным планом, таким образом, чтобы были видны надписи на автоматах и состояние проводов. При необходимости щиты фотографируются сверху вниз несколькими фотографиями.

Проверяется аварийное освещение.

  • Для проверки аварийного освещения оно должно быть заведено в щит отельной линией на отдельный автомат или группу автоматов, или иметь отдельный щит распределения. Если это не так, то это нарушение и оно фиксируется в Акте ТО.
  • Если аварийное освещение запитано от сети арендодателя, то оно не может по техническим причинам проверяться при обслуживании электроустановки арендатора. Этот факт обязательно фиксируется в каждом Акте ТО во время проверки аварийного освещения.
  • Проверка осуществляется путём отключения защитного автомата линии аварийного освещения. Аварийные лампы должны загореться или не погаснуть в зависимости от типа подключения. Световые указатели должны всегда гореть и не должны погаснуть. В любом случае, после отключения электричества, всё аварийное освещение должно работать.
  • После проведения осмотра подача электричества на линию восстанавливается включением ранее отключённого защитного автомата.
  • В Акте ТО указывается общее количество светильников, а так же раздельно число работавших и не работавших, то же самое и по указателям.
  • Так же эта информация указывается в Журнале ТО
  • По всем неработающим светильникам проводится дополнительная проверка с целью выяснения причин их выхода из строя:
    • проверяется наличие фазы и нуля на клеммах светильника
    • проверяется исправность лампы светильника путём её замены на заведомо исправную
  • Все не работающие светильники и указатели фотографируются для упрощения последующей идентификации при замене и фиксируется в Журнале ТО факт их неисправности.
  • Если линия аварийного освещения не выделена, то его можно проверить путём отключения всего электричества на объекте, как и в предыдущем случае аварийные светильники должны гореть, после пропажи электроэнергии. Отсутствие выделенной линии обязательно фиксируется в Акте ТО.

Выполняются дополнительные работы

После завершения работ по обслуживанию электроустановки, выполняются дополнительные работы, такие, как замена перегоревших ламп, ремонт светильников, ремонт или замена выключателей, или розеток. Такие работы могут быть как включены в договор, так и заказываться дополнительно, но в любом случае список этих работ может предоставляться электрику только лицом, указанным в договоре, назначенным ответственным за переговоры по выполнению работ.
Выполнение дополнительных работ во всех случаях фиксируется подписанием Заказ-наряда.

После завершения всех работ оформляется документация.

Всего заполняется три документа: ППР, Акт ТО и делается запись в Журнале ТО.
Тому, как заполнять эти документы посвящена отдельная статья, которую можно прочитать тут: Оформление документов.


Скачать пустые бланки: Акт ежемесячного ТО, Акт осмотра узла учёта электроэнергии, Заказ-наряд.

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

1.6.1. Потребители должны обеспечить проведение технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования электроустановок. Ответственность за их проведение возлагается на руководителя.

1.6.2. Объем технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодического их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

1.6.3. На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены ответственным за электрохозяйство годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем Потребителя.

Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен выполняться одновременно с ремонтом последних.

1.6.4. Графики ремонтов электроустановок, влияющие на изменение объемов производства, должны быть утверждены руководителем организации. Потребителям следует разрабатывать также долгосрочные планы технического перевооружения и реконструкции электроустановок.

1.6.5. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта, а также продолжительность ежегодного простоя в ремонте для отдельных видов электрооборудования устанавливаются в соответствии с настоящими Правилами, действующими отраслевыми нормами и указаниями заводов-изготовителей.

1.6.6. Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании у Потребителя системы технического диагностирования — совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.

К такой документации относятся: отраслевой стандарт (далее — ОСТ), ведомственный руководящий документ (далее — ВРД), регламент, стандарт предприятия (далее — СТП) и другие документы, принятые в данной отрасли или у данного Потребителя.

В данном документе, составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок. Для электрооборудования рекомендуемый примерный порядок технического диагностирования электроустановок Потребителей представлен в Приложении 2.

1.6.7. По истечении установленного нормативно-технической документации срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией, возглавляемой техническим руководителем Потребителя, с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.

1.6.8. Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утвержденной технической документации.

1.6.9. До вывода основного оборудования электроустановок в капитальный ремонт должны быть:

  • составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования, а также график ремонтных работ;
  • заготовлены согласно ведомостям объема работ необходимые материалы и запасные части;
  • составлена и утверждена техническая документация на работы в период капитального ремонта;
  • укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
  • подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием размещения частей и деталей;
  • укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.

1.6.10. Установленное у Потребителя оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами. Состояние запасных частей, материалов, условия поставки, хранения должны периодически проверяться ответственным за электрохозяйство.

1.6.11. Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3).

1.6.12. Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам, утвержденным ответственным за электрохозяйство.

1.6.13. Основное оборудование электроустановок, прошедшее капитальный ремонт, подлежит испытаниям под нагрузкой не менее 24 часов, если не имеется других указаний заводов-изготовителей. При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

1.6.14. Все работы выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах, проведенных при ремонте остального электрооборудования и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или в специальном ремонтном журнале.

1.6.15. Для своевременного и качественного выполнения задач, указанных в настоящей главе, ремонтный персонал должен иметь склады мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, в т.ч. для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы тепловизоры, стационарные и передвижные лаборатории и т.д.

Периодичность технического обслуживания электрооборудования — Студопедия

В соответствии с руководящими документами и исходя из условий эксплуатации электрооборудования установлена следующая периодичность проведения технических осмотров (ТО) и ремонтов:

  • ТО-1 — ежедневно
  • ТО-2 — перед пуском электрооборудования в работу
  • ТО-З — два раза в год

3. Ремонт шпоночных и шлицевых соединений.

Ремонт шпоночных и шлицевых соединений. В шпоночных соединениях изнашиваются как шпонки, так и шпоночные пазы, в результате чего ослабляется посадка детали на валу. Возможные причины износа (помимо нормального изнашивания деталей под влиянием длительной работы) — небрежная подгонка шпонки по месту или применение неправильной посадки.

Ниже рассмотрены способы восстановления шпоночных пазов. При большем износе шпоночный паз ремонтируют наваркой грани (рис. 45, а) с последующим фрезерованием. При этом выдерживают размер паза, установленный стандартом. Возможен и такой ремонт: паз расширяют и углубляют, полностью устраняя следы износа, затем к нему изготовляют ступенчатую шпонку (рис. 45, б). Однако при таком ремонте не обеспечивается высококачественное соединение и поэтому его применяют в исключительных случаях (при осмотрах и текущих ремонтах). Поэтому когда на чертеже нет указаний о фиксированном положении шпоночного шпонки резьбовое отверстие и в него ввинчивают винт. Когда винт своим концом упрется в вал, его продолжают вращать, и тогда шпонка выходит из паза (рис. 45, г.).

При подгонке и сборке призматических шпонок в процессе ремонта рекомендуется выполнить специальный скос (рис. 45, в), а с обратной стороны сделать соответствующую пометку. Это позволит вынуть шпонку из паза и при помощи молотка с выколоткой, используя имеющийся у нее скос. Выколотку упирают в помеченный конец шпонки со стороны скоса (показано стрелкой) и слегка ударяют по ней молотком. С этой стороны конец шпонки прижимается к основанию паза, а с противоположной приподнимается.



Шлицы небольших валиков обычно не ремонтируют, детали с изношенными шлицами большей частью заменяют новыми. Однако у деталей, трудоемких в изготовлении, шлицы часто подвергают ремонту. Его производят путем наварки металла с последующей механической обработкой в точном соответствии с размерами и расположением шлицев на соединяемой детали.

Шлицы вала можно ремонтировать путем раздачи зубьев, когда шлицевое соединение центрируется по внутреннему диаметру.


Если шлицы закалены, необходимо сначала вал отжечь, после чего раздать каждый шлиц в продольном направлении, доведя ширину шлица до номинального размера с припуском 0,1—0,2 мм для последующей механической обработки.

Раздачу выполняют вручную или на прессах специальными инструментами — зубилами и чеканами. Для этого вдоль шлицев наносят по одной продольной риске, затем зубилом (рис. 46, в) вдоль рисок надрубают канавки (рис. 46, а), которые раздают чеканом (рис. 46, б).
Раздачу шлицев можно производить, используя токарные или строгальные станки. Для этого оправку с вращающимся конусным роликом закрепляют в резцедержателе станка, а вал устанавливают в центрах токарного станка или закрепляют на столе строгального станка. Суппортом станка подводят ролик, вдавливают в тело зуба и осуществляют несколько проходов по одной канавке.

После раздачи канавки на шлицах заваривают электросваркой, вал дополнительно отжигают, рихтуют, а шлицы обрабатывают под номинальный размер и подвергают термообработке.

Шлицы в отверстиях (посадка по наружному диаметру) и с небольшим износом можно также ремонтировать раздачей. Для этого применяют специальную прошивку, которую продавливают через шлицевое отверстие с помощью гидравлического пресса. После раздачи зубьев шлицевое отверстие калибруют шлицевой протяжкой, при этом снимают излишне выдавленный металл и придают детали требуемый размер.

4. Виды, содержание и объемы ремонтов.

Виды ремонтов:

1. Техническое обслуживаниеэто тот перечень работ, выполняемых в промежутках между плановыми и неплановыми ремонтами оборудования, который позволяет обеспечить необходимый уровень надежности работы оборудования.

Техническое обслуживание в себя включает: обновление надписей, проверка кабелей, проверка наличия уплотнения, состояние заземляющих устройств, регулировка и чистка контактов и т.д.

2. Текущий ремонт – замена или ремонт несправных узлов или частей, которые выполняются в соответствии с планом ремонта.

Текущий ремонт подразумевает: замена контактов, изоляторов, уплотнения, вышедших из строя блоков.

3. Капитальный ремонт – проводиться для восстановления исправности и ресурса изделия. Электрооборудование полностью разбирают, восстанавливают или заменяют изношенные детали, налаживают и испытывают в полном объеме. Производиться силами ремонтных предприятий, периодичностью согласно нормативно – технической документации.

5. Правила безопасности при ремонте электрооборудования. Бирочная система

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в
электроустановках, являются:
1) выдача наряда или распоряжения на производство работ;
2) организация работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, согласно их
перечню;
3) выдача разрешения на допуск;
4) допуск на рабочее место;
5) надзор при выполнении работ;
6) перевод на другое рабочее место;
7) оформление перерывов в работе, окончания работы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ СО СНЯТИЕМ НАПРЯЖЕНИЯ
Для подготовки рабочего места к работе, требующей снятия напряжения, должны быть в
указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия:
1) произведены необходимые отключения;
2) вывешены запрещающие плакаты во избежание подачи напряжения на рабочее
место;
3) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях;
4) наложено переносное заземление;
5) проведены работы по ограждению рабочего места;
6) вывешены указательные плакаты «Заземлено» .

Эти технические мероприятия выполняет допускающий к работепо разрешению лица, отдающего распоряжение на производство работ.

Допускающим к работе может быть лицо из числа оперативного персонала в электроустановках напряжением выше 1000 В с квалификационной группой IV по ТБ, а в электроустановках до 1000 В — с группой III.

Бирочная система это система допуска к работам связанным с эксплуатацией и ремонтом механизмов с электроприводом, направленная на обеспечение безопасной организации труда и установление правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы.

При выполнении работ, связанных с оформлением наряд-допуска, допуск к работам на механизмах с электроприводом определяется совместными требованиями наряд-допуска и бирочной системы.

Бирочная система предусматривает применение двух типов бирок: жетон-бирка, ключ-бирка. В зависимости от принципа управления и конструкции электропривода механизм должен быть оснащен или жетон-биркой, или жетон-биркой и ключ-биркой.

Жетон-бирка должна устанавливаться на панели управления электроприводом механизма..

Ключ-бирка должен устанавливаться на пульте управления электроприводом механизма или группы механизмов и обеспечивать одновременную их остановку.

Перечень проводимых работ

Перечень проводимых работ

Перечень работ ниже взят из нашего стандартного технического задания (ТЗ)

Все работы разбиты на три блока: ежемесячные, ежеквартальные и ежегодные. Совмещением блоков формируется полный список работ при ежемесячном обслуживании.

Ежемесячный осмотр включает:

  • Наружный визуальный осмотр состояния электроустановки.
  • Контроль температуры предохранителей и проводников.
  • Контроль распределения нагрузки по фазам на вводе.
  • Контроль работоспособности узла учёта электроэнергии.
  • Устранение незначительных неисправностей электроустановки (щитового и распределительного оборудования).
  • Замена или мелкий ремонт вышедшего из строя электрооборудования (розетки, выключатели) (если заказано).
  • Ремонт осветительных устройств и замена электрических ламп в помещениях. (если заказано) (до 3м высоты с 08:00 – 21:00). Выше или позднее за дополнительную оплату.
  • Оформление результатов осмотра технического состояния электроустановки и проведённых ремонтов электрооборудования в журнале.

Ежеквартальное техническое обслуживание включает:

  • Контроль распределения нагрузки по фазам на вводах распределительных щитов.
  • Выявление дефектных деталей и узлов.
  • Контроль УЗО и дифференциальных автоматов, нажатием кнопки ТЕСТ.
  • Очистка вводно-распределительных щитов от пыли.
  • Визуальное документирование состояния вводно-распределительных щитов (фотографирование).

Полугодовое техническое обслуживание включает:

  • Контроль работоспособности аварийного и эвакуационного освещения.

Ежегодное техническое обслуживание включает:

  • Ревизия вводно-распределительных щитов.
  • Протяжка контактных соединений электрооборудования.
  • Проверка исправности заземления (механическая).
  • Контроль соответствия линейных схем.
  • Контроль и фотографирование узла учёта, проверка целостности пломб и даты следующей поверки.
  • Контроль времени последнего проведения измерений и назначение времени новых измерений, при истечении сроков.
  • Очистка видимых загрязнений осветительного оборудования.
  • Контроль состояния доступных кабельных линий.
  • Оформление результатов ревизии вводно-распределительных щитов и произведённых замеров в журнале.

Перечень работ из ТЗ оформляется в ППР (План Проведения Работ)

Полный список ежемесячных работ сформированный из вышизложенных блоков оформляется в ППР (план проведения работ), выполненный в виде таблицы.


Техническое обслуживание электрооборудования, ремонт. Обслуживание электроустановок. Аварийные работы

Стоимость работ по техническому обслуживанию электроустановки напрямую зависит от категории сложности и периодичности обслуживания. При составлении сметы мы будем учитывать каждое конкретное распределительное устройство, электрический аппарат, светильник. Наш инженер ознакомит Вас с нормами и правилами по техническому обслуживанию электроустановок, и Вы самостоятельно выберете то, что Вам необходимо.

Действующая электроустановка и её оборудование должны проходить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт не реже одного раза в год. Под действующей электроустановкой понимается электроустановка под напряжением. Заключив с нами Договор на обслуживание электроустановки, Вы станете нашим постоянным клиентом и получите весомые скидки на все виды наших работ, включая контрольные испытания электроустановки. Договор на техническое обслуживание здания и кабельных линий на балансе потребителя необходим для получения акта-допуска электроустановки объекта в эксплуатацию.

Периодичность технического обслуживания составляет от 1 раза в месяц до 1 раза в квартал по выбору заказчика.

Во время выездов на объект бригада монтажников может выполнять работы по перечню заказчика. 

В случае аварийных выездов в ночное время, в выходные и праздничные дни стоимость выезда удваивается.

Правила назначения ответственного за электрохозяйство

В электроустановках до 1000В  оперативно-ремонтный персонал, обслуживающий электроустановку, должен соответствовать специальным требованиям контролирующих органов. Административно-технический персонал организации (ответственный за электрохозяйство, руководитель и т.д.) не может проводить работы по обслуживанию. Для самостоятельного обслуживания электроустановки организация должна иметь службу эксплуатации и аттестованный оперативно-ремонтный персонал. В случае отсутствия собственной службы эксплуатации, организация обязана заключить договор на техническое обслуживание электроустановки со специализированной обслуживающей организацией.

По действующим МПБЭЭ и ПТЭЭП ответственный за электрохозяйство назначается из числа административно-технического персонала.

Персонал административно-технический — руководители и специалисты, на которых возложены обязанности по организации технического обслуживания, ремонта, монтажных и наладочных работ.

Сотрудник из числа административно-технического персонала проходит аттестацию в комиссии Ростехнадзора и должен иметь группу по ТБ не ниже IV.

Ответственный за электрохозяйство должен состоять в штате организации. Ответственным за электрохозяйство может быть назначен человек из сторонней организации, введенный в штат по совместительству.

Назначение ответственного за электрохозяйство оформляется приказом по предприятию.

Техническое обслуживание и эксплуатация электроустановки должно осуществляться оперативно-ремонтным персоналом

Персонал оперативно-ремонтный — персонал, обеспечивающий техническое обслуживание и ремонт, монтаж, наладку и испытание электрооборудования, специально обученный и подготовленный для оперативного обслуживания в утвержденном объеме закрепленных за ним электроустановок.

При отсутствии собственной службы эксплуатации техническое обслуживание и эксплуатацию электроустановки может осуществлять специализированная организация по договору на техническое обслуживание.

Категории сложности технического обслуживания действующих электроустановок

Категория 1
  • наружный визуальный осмотр без разборки
  • проверка соответствия условиям эксплуатации и нагрузки
  • удаление пыли и протирка оборудования
  • проверка прочности крепления и затяжка крепежных деталей
  • контроль отсутствия перегрева
  • устранение видимых повреждений без разборки
  • принятие необходимых мер, вплоть до отключения при аварийных ситуациях
Категория 2
  • все работы по 1 категории
  • визуальный осмотр с частичной разборкой оборудования
  • частичная разборка оборудования
  • частичная замена креплений
  • очистка контактных деталей 
  • замена расходных материалов (стартеры, лампы и т.д.)
  • окраска
  • проверка исправности заземления
  • контрольные замеры параметров сети
  • выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена
Категория 3
  • все работы по 2 категории
  •  снятие и полная разборка деталей
  • промывка контактных деталей
  • замена поврежденных участков сети
  • защита от механических повреждений
  • отбраковка и ремонт вышедших из строя деталей и узлов
  • сборка, наладка и испытания оборудования
Категория 4
  • все работы по 3 категории
  • демонтаж и полная ревизия оборудования
  • полный ремонт и монтаж электроустановок в рамках отведенного времени
  • некоторые работы входящие в нормы по техническому обслуживанию внутренних сетей электроснабжения категории 2:
    • осмотр изоляции электросетей, состояния паек, состояние экранирующих оболочек и защитных покрытий с принятием необходимых мер
    • устранение провеса сетей и повреждений изоляции
    • перепайка наконечников
    • измерение сопротивления изоляции
    • наружный и внутренний осмотр светильников с ликвидацией неисправностей и заменой перегоревших ламп
    • проверка распределительных шкафов, затяжка деталей, выявление дефектных деталей и узлов с их ремонтом или заменой
    • планово-предупредительный ремонт электроустановок

Договор на техническое обслуживание здания необходим при вводе электроустановки в эксплуатацию.

Монтаж электроустановок обеспечивает готовность на момент ввода в эксплуатацию, а в процессе эксплуатации необходимо техническое обслуживание электрооборудования. Грамотная эксплуатация электроустановок и  обслуживание электрооборудования служат залогом корректной работы электроустановки.

Регулярная проверка электроустановок экономит средства на ремонт электроустановок. Техническое обслуживание электрических машин предписывается нормативно-технической документацией. Регулярность обслуживания определяется ответственным за электрохозяйство на основании паспортов на электрооборудование и утверждается техническим руководителем организации. При этом должны быть учтены изменяющиеся условия эксплуатации.

В процессе технического обслуживания производится планово-предупредительный ремонт электрооборудования по согласованному с администрацией предприятия графику. Обслуживание электрических сетей является одним из основных направлений деятельности нашей фирмы. Поручите нам обслуживание электросетей и они прослужат вам долгие годы сверх регламентированного срока службы.

Техническое обслуживание электрического оборудования

Техническое обслуживание электрооборудования обеспечит его безупречную работу

Надежность работы электрического оборудования, а также срок его службы зависят от правильно организованной технической эксплуатации. Сюда входят мероприятия по поддержанию электрооборудования в исправном состоянии, контролю над его работой, профилактическим осмотрам, очистке, смазке, ремонте в объеме и в сроки, указанные в плане-графике технического обслуживания.

Техническое обслуживание электрического двигателя

Техническое обслуживание электрического двигателя

Своевременное выполнение такого комплекса мероприятий способствует увеличению эксплуатационного периода работы электрического оборудования, надежности его работоспособности, снижению рисков материальных потерь из-за простоев и гарантирует безопасную эксплуатацию. Техническое обслуживание электрооборудования поддерживает в работоспособном и безопасном состоянии все составляющие электрического оборудования. Это касается не только изделий, которые установлены на производственных и коммерческих площадях, но и используемых в быту.

Большую роль играет еще и правильный монтаж оборудования, который должен быть безукоризненным. Он должен соответствовать условиям, в которых предлагается эксплуатировать и расчетной нагрузке. Нарушение любого из этих правил может приводить к частому выходу из строя изделий.

Варианты технического обслуживания

Техническое обслуживание играет важную роль. Оно способно обеспечить безотказную работу и продлить срок эксплуатации. Принято делить на 2 вида – производственное и планируемое обслуживание. Первый вид представляет собой обслуживание электрического оборудования, которое выполняет персонал, работающий на нем и дежурный электрик. Как правило, в обязанности человека работающего на таком оборудовании входит визуальный осмотр до включения в работу и после ее окончания, очистка, при необходимости, и контроль над рабочим процессом. На производстве такие указания описаны в инструкции по эксплуатации конкретного оборудования, в домашних условиях необходимо четко следовать инструкции по эксплуатации, которая всегда вместе с паспортом и гарантийным талоном прикладывается к изделию.

В обязанности дежурного электрика или электромонтера входит более широкий круг задач – он выполняет переключение, отключение, необходимые регулировки, устраняет мелкие неисправности. Причем опытный специалист делает это в кратчайшие сроки и с высоки качеством исполнения.

Плановое техническое обслуживание выполняется, как правило, с разборкой электрооборудования, заменой недолговечных деталей, смазкой трущихся поверхностей, регулировкой и запуском в работу. Тут может решаться вопрос о необходимости проведения текущего или капитального ремонта. Основанием для составления графика планово-предупредительных, текущих и капитальных ремонтов является инструкция по монтажу и обслуживанию конкретного оборудования, питающегося от источников тока. Там производитель указывает все необходимые данные для того, чтобы устанавливать межремонтный период, особенности ухода и правила эксплуатации.

Поиск неисправностей электрического оборудования

Для определения причин выхода из строя электрооборудования возникает необходимость в поиске неисправности узла или детали. Не всегда удается с первого взгляда или по характерным признакам угадать причину отказа в работоспособности. Используют 3 способа поиска:

  1. анализ последовательный функциональный;
  2. вероятностно-временной;
  3. разбиения на половины.

При первом способе проверяют основные параметры электрооборудования или его электрической или принципиальной схемы. Таким путем отыскивают отклонения от нормируемых величин и заменяют отказавший элемент. Способ хоть является банально простым, но не всегда с его помощью можно увидеть истинную причину выхода из строя. Да и последовательность поиска не всегда оптимальна, а иногда занимает длительный временной период.

Сложные электрические изделия, собранные по нескольким схемам, а иногда и произвольно, нуждаются в вероятностно-временном способе отыскания неисправностей. Здесь изучаются данные безотказной работы или о вероятности наступления отказа. В некоторых случаях используют такие отношения:

  1. времени проверки конкретного элемента изделия к вероятности его отказа;
  2. вероятности работы без отказов к времени проверки.

Обслуживание щитка электрического

Обслуживание щитка электрического

Помогают в этом случае схемы (электрическая, структурная, принципиальная) работы изделия. Именно с их помощью строят функциональную модель и уже по ней составляют матрицу неисправностей. Она представляет собой перечень признаков неисправностей и отказов. Здесь же рассматривают,  какое изменение состояния конкретного элемента может вызвать выход из рабочего состояния. А еще  определяют время, которое затрачивается на эту проверку, вероятность безотказной работы или отказа.

Способ половинного разбиения применяется для электрических изделий с последовательным соединением элементов. Вначале находят элементы, разделяющие изделие на две части. Считается, что вероятность возникновения отказа у них одинакова. Затем делят те половинки еще на 2 части и так до тех пор, пока не найдут то, что привело к выходу из строя.

Считается, что все эти способы позволяют в минимально короткие сроки обнаружить неисправную часть или деталь, а также быстро отремонтировать и ввести в эксплуатацию электрооборудование.

Мероприятия по техническому обслуживанию

На каждом предприятии или другом объекте, где установлено простое или сложное электрическое оборудование закрепляют ответственное лицо и составляют график планово-предупредительных ремонтов с указанием межремонтных периодов.

Все мероприятия можно разделить по типу обслуживания:

  1. кабельных линий напряжением 0,4 и 10 кВ;
  2. трансформаторных подстанций, распределительных щитов, устройств и сборок 0,4 и 10 кВ;
  3. сетей освещения как наружных, так и внутренних;
  4. источников бесперебойного питания и генераторных установок;
  5. двигателей;
  6. щитов управления;
  7. вторичных цепей электротехнических изделий.

Такие работы осуществляются квалифицированными специалистами с необходимыми допусками, разрешениями и лицензиями. Только они способны обеспечить надлежащее техническое обслуживание электрооборудования. Ведь для многих устройств необходимо уметь осуществлять контрольные замеры, знать правила осуществления разного рода измерений, проводить испытания, в том числе и периодические. Правильное планирование технического обслуживания, подготовка и выполнение осмотров как внешних, так и плановых, способны свести к минимуму отказы в работе оборудования и тем самым повысить производительность труда. Необходимо помнить, что все электрические работы связаны с угрозой для жизни при невыполнении конкретных правил, указанных в ПУЭ и другой технической документации, поэтому так важно иметь хороших специалистов, соответствующих функциональным обязанностям.

Техническое обслуживание трансформатора — Техническое обслуживание, диагностика и мониторинг силовых трансформаторов

Техническое обслуживание силового трансформатора — Диагностика и мониторинг трансформатора

Введение

Статические трансформаторы, не имеющие движущихся и вращающихся частей, являются очень надежными машинами , и при правильном обслуживании может прослужить 40 лет или более. Кроме того, они не срабатывают и не перегорают при напряжении в печи (за исключением экстремальных условий), трансформаторы часто перегружаются и позволяют работать за пределами своей мощности .

Однако, использование и старение электроустановок , как и других установок, является источником нормального износа электрического оборудования , который может быть ускорен такими факторами, как агрессивная среда , перегрузка или тяжелый рабочий цикл .

Другими причинами ухудшения могут быть изменения / добавления нагрузки , изменения схемы, неправильно настроенные / выбранные защитные устройства и изменение условий напряжения .

Однако отказ оборудования не является неизбежным , если установлена ​​программа проверки и профилактического обслуживания .

  • Также прочтите: Трансформаторы тока (ТТ) — Типы, характеристики и применение

Создание программы регулярного профилактического обслуживания может минимизировать риск отказа оборудования и связанные с этим проблемы, обнаружение скрытых неисправностей и — первый шаг для устранения неполадок .

Maintenance of Power Transformer - Transformer Diagnostic and Monitoring Maintenance of Power Transformer - Transformer Diagnostic and Monitoring

Визуальный осмотр силового трансформатора

Чаще всего силовым трансформаторам уделяется визуальный осмотр , который в основном включает проверку общего внешнего состояния трансформатора и системы охлаждения .

Силовые трансформаторы необходимо регулярно проверять, чтобы проблемы могли быть обнаружены на ранней стадии и устранены до того, как потребуется капитальный ремонт .

Проверки выполняются в плановом порядке , обычно раз в неделю , хотя частота может варьироваться от компании к компании и от трансформаторов .Например, трансформатор можно проверять чаще, если есть основания полагать, что проблема возникает.

В таблице 1 показаны типы визуальных проверок, необходимых для контроля общего внешнего состояния и системы охлаждения .

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Visual inspection of transformers Visual inspection of transformers Таблица 1 — Визуальный осмотр трансформаторов

Диагностика и мониторинг трансформатора

Мониторинг трансформатора относится к методам измерения в режиме онлайн, где упор делается на сбор соответствующих данных о целостности трансформатора, а не на по интерпретации данных.

Методы контроля трансформатора различаются в зависимости от используемого датчика, измеряемых параметров трансформатора и применяемых методов измерения. Поскольку контрольное оборудование обычно постоянно монтируется на трансформаторе, оно также должно быть надежным и недорогим.

Обмотки и устройства РПН ( РПН ) отказы преобладают; следовательно, в центре внимания большинства методов мониторинга — сбор данных о параметрах, которые можно использовать для оценки состояния обмоток и переключателей ответвлений.

Растворенные газы в масле и частичные выбросы ( PD ) — это общие контролируемые параметры, связанные с состоянием обмотки и изоляции .

Мониторинг температуры и вибрации обычно используется для оценки состояния устройства РПН .

На рисунке 1 показано распределение статистики отказов масляного трансформатора.

Statistics distribution of failures in an oil-immersed transformer Statistics distribution of failures in an oil-immersed transformer Рисунок 1 — Распределение статистики отказов в масляном трансформаторе

Общие параметры, используемые для контроля состояния обмоток и изоляции : PD и растворенные газы в масле ; в части мониторинга РПН температуры и вибрации .

Основные блоки контроля , используемые для диагностики трансформаторов:

  • Блок контроля температуры масла.
  • Датчик контроля уровня масла.
  • Блок контроля газа в масле.
  • Датчик контроля работы устройства РПН.
  • Блок контроля перегрузки.

Данные от датчиков и блоков мониторинга преобразуются в цифровых и аналоговых сигналов и устанавливают базовую связь в реальном времени с человеко-машинным интерфейсом и регистрацией данных .

Анализ растворенного газа в масле — это эффективный диагностический инструмент для определения проблем в работе трансформатора.

Тем не менее, этот анализ обычно выполняется за пределами предприятия, где для определения содержания газа используется сложное (и обычно дорогое) оборудование.

Чтобы снизить риск пропуска зарождающихся неисправностей из-за длительных интервалов отбора проб, разрабатываются методы мониторинга, обеспечивающие предупреждение об изменениях типов и концентраций газа, наблюдаемых в трансформаторе.Обычный анализ растворенного газа в масле выполняется после выдачи предупреждения. Несколько трансформаторных газов и соответствующих источников перечислены в таблице 2.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Transformer gases and sources Transformer gases and sources Таблица 2 — Газы и источники трансформатора

Путем извлечения газа , растворенного в изоляционном масле главного трансформатора и измеряя количества шести компонентов газа на их низком уровне , можно обнаружить локальный перегрев или частичный электрический разряд в блоке в зависимости от данных анализатора и до предотвратить любые аварии раньше они встречаются .

График профилактических мероприятий и осмотра трансформатора

Периодичность технического обслуживания устанавливается с учетом требований к надежности оборудования и инструкций и рекомендаций производителей.

Работы по техническому обслуживанию могут планироваться для каждого сегмента установки в разные периоды, но в крупных отраслях промышленности обычно один или два раза в год происходит глобальная остановка для целей технического обслуживания.

NETA [1] Стандарт MTS-2007 Приложение B представляет график технического обслуживания по времени и матрицу , показанные в таблице 3.Применение матрицы распознается как справочник только .

Для правильного применения матрицы необходимо определить конкретное состояние, критичность и надежность. Применение матрицы , наряду с историческими данными испытаний и тенденциями , должно обеспечить качественную программу электрического профилактического обслуживания .

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Maintenance Frequency Matrix Maintenance Frequency Matrix Таблица 3 — Матрица частоты технического обслуживания

Для трансформаторов минимальные испытания на поддержание частоты определены в том же стандарте и показаны в таблице 4.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Transformers Frequency of Maintenance Tests (months) Transformers Frequency of Maintenance Tests (months) Таблица 4 — Трансформаторы Периодичность проверок технического обслуживания (месяцев)

Мероприятия технического обслуживания (визуальный и механический осмотр ; электрические испытания; значения испытаний ) для каждой единицы оборудования определены в Стандарт NETA ATS-2009 и для трансформаторов можно обобщить, как показано в Таблице 5.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Frequency of tests and inspections for transformers’ maintenance actions Frequency of tests and inspections for transformers’ maintenance actions Таблица 5 — Частота испытаний и проверок при проведении работ по техническому обслуживанию трансформаторов

Действия профилактического обслуживания трансформаторов можно синтезировать следующим образом:

  • Текущие проверки
  • Отбор проб
  • Испытания
  • Ремонт
  • Мелкий ремонт
  • Средний ремонт
  • Капитальный ремонт и капитальный ремонт [2]
  • Документация и запись данных

Таблица 6 показывает s обычные действия для каждого типа действий по техническому обслуживанию.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Usual actions of each type of maintenance activities Usual actions of each type of maintenance activities Таблица 6 — Обычные действия для каждого типа работ по техническому обслуживанию

Помимо специального испытательного оборудования, наиболее распространенным портативным испытательным оборудованием, используемым при обслуживании трансформаторов, является:

  • Мультиметры
  • Токоизмерительные клещи
  • Тестеры напряжения
  • Оборудование для тестирования измерительных трансформаторов
  • Оборудование для проверки реле и счетчиков
  • Тестеры изоляции ( MEGGER [3] )
  • Оборудование для проверки заземления
  • Инфракрасная камера [4] (см. Инфракрасная термография)

Также прочтите: Как найти номинал трансформатора в кВА (однофазный и трехфазный)?

Анализ масла и образцы

Во время периода технического обслуживания или после капитального ремонта необходимо собрать образец масла для проведения испытаний, определенных в стандарте IEC [5] Стандартный 60296 для FAT .

Эти испытания:

  • Межфазное натяжение ( IFT )
  • Кислотность
  • Вязкость
  • Плотность
  • Температура вспышки
  • Температура воспламенения
  • Температура застывания
  • Влажность
  • Диэлектрическая прочность
  • Коэффициент мощности ( диэлектрические потери — tan ∂ )
  • Цвет

При отборе образца необходимо принять определенные меры предосторожности, чтобы избежать загрязнения образца .

  • 1 — Используйте вспомогательный пробоотборный клапан и , не используйте малое пробоотборное отверстие на стороне сливного клапана (Рисунок 2). Auxiliary sampling valve Auxiliary sampling valve

Рисунок 2 — Вспомогательный клапан для отбора проб

  • 2 — Промывочный дренажный клапан Flushing drain valve Flushing drain valve Рисунок 3 — Промывочный дренажный клапан
  • 3 — Промойте трубку и шприц и не отводите назад на цилиндре шприца приложите небольшое сопротивление и позвольте давлению жидкости заполнить шприц (Рисунок 4) .

Flushing tubing and syringe Flushing tubing and syringe

Рисунок 4 — Промывочная трубка и шприц

  • 4 — Заполненный шприц должен иметь без пузырьков , но некоторые могут образоваться позже не выпускайте их.

Также прочтите: MCQ трансформаторов с пояснительными ответами

Анализ растворенного газа в масле (DGA)

DGA , один из наиболее ценных доступных диагностических инструментов, представляет собой процедуру, используемую для оценки состояния Масляный трансформатор из анализа газов, растворенных в охлаждающей / изолирующей среде .

Это хорошо зарекомендовавший себя метод, который является рентабельным, предоставляя важную информацию в результате относительно простого неразрушающего испытания, основанного на отборе проб масла.

Хотя анализ обычно проводится в лаборатории, также доступны онлайн-устройства.

Результаты показывают многое о здоровье масла и его свойствах как изоляционной среде, включая его текущее состояние, любые происходящие изменения, эффекты деградации от перегрузки, старения, возникновения мелких неисправностей и наиболее вероятная причина серьезных поломок.

Следует отметить, что серьезная неисправность может также привести к образованию свободных газов, которые могут собираться в реле Бухгольца .

Испытания трансформатора для целей технического обслуживания и диагностики

В таблице 7 показана общая методология оценки состояния трансформатора, объединяющая текущее обслуживание и диагностику .

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Transformer Tests for Maintenance & Diagnoses purpose Transformer Tests for Maintenance & Diagnoses purpose Таблица 7 — Испытания трансформатора, которые необходимо выполнить для технического обслуживания и диагностики

Изолятор Испытание

Для вводов с отводом напряжения, емкость между верхом проходного изолятора и нижнего отвода (обычно называется C1 ), а также емкость между отводом и землей (обычно называется C2 ).

Для определения потерь в вводе также проводятся испытания коэффициента мощности. C2 емкость на намного больше , чем C1 емкость .

Проходные изоляторы без отвода напряжения обычно испытывают от верхнего проводника изолятора до земли.

Результаты этого испытания сравниваются с заводскими испытаниями и / или предыдущими испытаниями для определения износа.

Около 90% отказов проходных изоляторов можно отнести к проникновению влаги , о чем свидетельствует увеличение коэффициента мощности на .

Тест анализа частотного отклика

Анализ частотного отклика ( SFRA ) [6] состоит из измерения импеданса обмоток трансформатора в широком диапазоне частот и сравнения результатов измерения к эталонному набору .

Различия могут указывать на повреждение трансформатора, которое может быть исследовано другими методами или внутренним осмотром.Метод развертки частоты для SFRA требует использования анализатора цепей для генерации сигнала, проведения измерений и обработки результатов.

Ультразвуковое и звуковое обнаружение неисправностей

Этот тест следует применять, когда водорода составляет , заметно увеличивая в DGA.

Высокое содержание водорода означает частичный разряд , происходящий внутри трансформатора. Другие газы, такие как метан, этан и этилен , также могут увеличиваться до . Ацетилен также может присутствовать при возникновении дуги и может усиливаться.

Анализ вибрации

Вибрация и лизис сам по себе не может предсказать многие неисправности, связанные с трансформаторами, но это еще один полезный инструмент, помогающий определить состояние трансформатора .

Вибрация может быть результатом ослабленных сегментов сердечника трансформатора, ослабленных обмоток, проблем с экраном, незакрепленных деталей или неисправных подшипников насосов охлаждения масла или вентиляторов .Следует проявлять особую осторожность при оценке источника вибрации. Часто незакрепленная крышка панели, дверца или болты / винты, лежащие на панелях управления или незакрепленные снаружи, ошибочно считались проблемами внутри резервуара.

Сопротивление изоляции жилы

Для проведения этого теста необходимо отключить преднамеренное заземление жилы .

Это может быть сложно, и для этого, возможно, придется слить немного масла.

На некоторых трансформаторах заземление сердечника выводится наружу через изолированные вводы и легко доступно .

Ожидаемые значения сопротивления изоляции :

  • Новые трансформаторы: > 1000 МОм
  • Прошедший срок трансформатор: > 100 МОм

Значения между 10 и 100 МОм показывают возможных повреждение изоляции между сердечником и землей и значениями ниже 10 МОм могут вызвать деструктивных циркулирующих токов и требуют дальнейшего изучения.

Инфракрасная термография

Инфракрасная термография ( IR ) — это бесконтактный и неразрушающий способ обнаружения проблем в электрических системах .

Все электрическое и механическое оборудование излучает тепло в виде электромагнитного излучения. Инфракрасные камеры, чувствительные к тепловому излучению, могут обнаруживать и измерять разницу температур между поверхностями.

Ненормальные или неожиданные тепловые характеристики могут указывать на проблему с оборудованием, которая может привести к поломке или отказу либо вызвать пожар.

Обычный инфракрасный анализ выполняется каждые 2 или 3 года , когда оборудование находится под напряжением и при полной нагрузке, если возможно, но особые условия функционирования и окружающей среды могут потребовать проведения IR ежегодно.

ИК-анализ также следует проводить после любого обслуживания или тестирования, чтобы проверить, правильно ли восстановлены соединения, которые были нарушены. Кроме того, если IR выполняется во время заводского обогрева, результаты можно использовать в качестве основы для последующего сравнения.

Следующие компоненты трансформаторов обычно подвергаются анализу IR :

  • Бак
  • Радиаторы и система охлаждения
  • Втулки
  • РПН

Также прочтите: ТАБЛИЧКА ТРАНСФОРМАТОРА (ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ).

Бак

Необычно высокие внешние температуры или необычные тепловые характеристики баков трансформатора указывают на проблемы внутри трансформатора, такие как низкий уровень масла, циркулирующие паразитные токи, заблокированное охлаждение, ослабленные экраны, проблемы с переключателем ответвлений и т. Д.

Чрезмерно высокие температуры могут повредить или разрушить изоляцию трансформатора и, таким образом, сократить ожидаемый срок службы.

Инспекция IR может выявить условия перегрева или неправильные тепловые схемы. IR Для сканирования и анализа требуется обученного персонала, имеющего опыта в этих методах.

Радиаторы и система охлаждения

Радиаторы необходимо проверить с помощью инфракрасной камеры и сравнить их друг с другом.

Охлаждающий радиатор или сегмент указывает, что клапан закрыт или радиатор или сегмент забит .

Если визуальный осмотр показывает, что клапаны открыты , радиатор или сегмент должен быть изолирован, опорожнен и удален, а блокировка устранена .

Трансформатор, работающий с пониженным охлаждением, будет иметь свой срок службы — резко сокращается (повышенная рабочая температура всего на от 8 до 10 o ° C сократит срок службы трансформатора на один- половина ).

Втулки и изоляторы
a) Уровень масла

Сканирование втулок IR может показать низкого уровня масла , что потребовало бы немедленного отключения питания и замены .

Обычно причина этого в том, что уплотнение в нижней части проходного изолятора вышло из строя , в результате чего масло попало в трансформатор . Верхнее уплотнение имеет , вероятно, неисправное , также позволяет воздуху и влаге от до попадать в верхнюю часть .

Слишком высокий уровень масла во втулках обычно означает, что уплотнение в нижней части втулки вышло из строя и масляный напор из расширителя, или давление азота , вытолкнуло трансформаторное масло вверх по втулке .

Еще одна причина, по которой втулка может показывать высокий уровень масла , — это протечка верхнего уплотнения , позволяющая воде проникать в . Вода перемещается к дну втулки, вытесняя масло вверх .

Более 90% из отказов проходных изоляторов связаны с входом воды через верхнее уплотнение .

Изоляторы обычно катастрофически выходят из строя , многократно разрушая главный трансформатор и близлежащее оборудование и создавая опасностей для рабочих . Предыдущие сканированные изображения IR того же изолятора необходимо сравнить с текущим сканированием.

b) Соединения втулки

Втулки имеют два внутренних соединения , одно в головке , а другое гораздо глубже внутри, соединенное с трансформатором, соединенным ils.

Оба будут видны снаружи, но соединение головки будет в верхней части втулки, а соединение катушки будет в основании втулки.

Проблемы с трещинами были обнаружены в некоторых изоляторах , которые влияют на электрическую и механическую прочность изолятора .

Когда присутствует поверхностная влажность, по поверхности изолятора протекает очень небольшой ток разряда, повышая температуру на один или два градуса.Когда изолятор треснул , разрядный ток течет вниз по трещине, а не по поверхности, и изолятор выглядит немного холоднее .

Когда трещина становится достаточно серьезной , повышение температуры на может стать очевидным .

РПН (устройство РПН )

Температура крышки устройства РПН должна быть такой же , что и сам трансформатор .

Источник тепла находится внутри корпуса устройства РПН и на значительно горячее , чем указанная температура .

Внешний отсек устройства РПН должен быть на не теплее, чем корпус трансформатора . Если он на теплее , это указывает на вероятный нагрев внутренних соединений крана .

Одна из трудностей при проверке отводов заключается в том, что все отводы не подключены во время проверки, поэтому результаты могут быть не окончательными .

[1] NETA : Международная ассоциация электрических испытаний (США).

[2] Выполняется после серьезной внутренней неисправности или каждые 8-10 лет с непрерывной работы , а именно, когда трансформатор подвергается циклам серьезной перегрузки или внешнему короткому замыканию . Эти работы должны выполняться специализированным персоналом .

[3] MEGGER — торговая марка , но это оборудование известно под этим названием.

[4] См. Главу 7 «Инфракрасная термография».

[5] IEC: Международная электротехническая комиссия.

[6] Только если этот тест проводился во время FAT — Заводские приемочные испытания.

Об авторе: Мануэль Болотинья

— Диплом в области электротехники — Энергетика и энергетические системы (1974 — Высший технический институт / Лиссабонский университет)
— Магистр электротехники и вычислительной техники (2017 — Faculdade de Ciências e Tecnologia / Nova University of Lisbon)
— Старший консультант по подстанциям и энергосистемам; Профессиональный инструктор

.

Проектирование, установка и тестирование систем управления и мониторинга

Проектирование, установка, тестирование и ввод в эксплуатацию систем управления и мониторинга

Реализация проекта

Подготовка проекта систем управления и мониторинга требует определения набора действий:

  • Определение оборудования и систем, которые необходимо контролировать и контролировать (все оборудование — автоматические выключатели, измерительные трансформаторы, разъединители, переключатели и т. д.)- должны быть идентифицированы кодом, определенным Заказчиком строительства или проектировщиком, если нет инструкций.
  • Определение типа контроля и мониторинга, которые необходимо реализовать, в зависимости от сложности установки.
  • Определение используемых устройств защиты, создание матрицы срабатывания.
  • Определение « уставок » устройств защиты.
  • Определение матрицы блокировки.
  • Определение последовательности операций и последовательных автоматизмов, если таковые имеются.
  • Синхронизация среднего, высокого и сверхвысокого напряжения ( MV : среднее напряжение; 1 кВ . HV : высокое напряжение; 60 кВ ≤ V <150 кВ . EHV : сверхвысокое Напряжение: В ≥ 150 кВ ) автоматические выключатели (включаются в состоянии «Шина под напряжением — линия под напряжением »).
  • Программа повторного включения.
  • Определение цифровых и аналоговых входных и выходных сигналов.
  • Определение общих аварийных сигналов и соответствующая обработка данных.
  • Определение электрических параметров, которые необходимо контролировать и измерять.
  • Определение временных задержек, подлежащих установлению.
  • Определение нарушений, подлежащих регистрации.
  • Создание программ переключения при нормальных и аварийных ситуациях.
  • Определение последовательности операций и последовательных автоматизмов, если таковые имеются.
  • Снятие нагрузки, если требуется.
  • Взаимодействие между оборудованием и / или системами (локальными и удаленными).
  • События и соответствующие данные для удаленной передачи.
  • Управляющий и контролирующий входной сигнал от центра (ов) дистанционного управления.
  • Общие сети связи.

Design, Installation & Testing of Control & Monitoring Systems in Electrical Engineering Design, Installation & Testing of Control & Monitoring Systems in Electrical Engineering

Документы, которые необходимо подготовить

Помимо однолинейных схем глобальной установки, показывающих все оборудование, их коды и блоки защиты, они должны быть изготовлены для каждой части установки и для каждого оборудования, подлежащего управлению и мониторингу, схематические диаграммы управления и мониторинга , которые являются важными элементами для обслуживания и обнаружения отказов.

На этих схемах должно быть представлено все оборудование, подлежащее управлению и мониторингу, и оборудование управления, ручное или автоматическое (вспомогательные реле, переключатели управления и т. Д.), Тупо кодифицированное, блокирующее (если есть), а также вспомогательные контакты блоки защиты, сигнальные лампы и измерительное оборудование.

Вышеупомянутые схемы должны быть дополнены схемами подключения силовых и / или управляющих распределительных устройств, панелей и шкафов, показывающих соответствующие клеммные колодки, тупо обозначенные, с соединением проводников внутренней проводки и кабелей управления.Каждый проводник должен иметь этикетку, определяющую соединение в соответствии с проектной документацией.

Также должен быть составлен список кабелей с указанием:

  • Тип кабеля, количество жил и поперечное сечение.
  • Пункт отправления и назначения кабеля.
  • Маркировка кабеля в соответствии с проектной документацией.
  • Прокладка кабеля.

Логические схемы и операционные уравнения

При проектировании систем управления и мониторинга необходимо также учитывать инструкции по программированию микропроцессорных блоков системы, которые должны включать команды блокировки, отключения, ситуации блокировки оборудования и возможные последовательные автоматизмы.

Эти инструкции могут быть созданы в виде логических схем или операционных уравнений .

a) Логические диаграммы

Логические диаграммы, связанные с событиями (представлены заглавными буквами ), которые переводят условия, которые должны быть выполнены, в логические блоки математических логических операций — логическое соединение ( ˄ ) и логическое разделение ( ˅ ).

Предполагается, что событие A может иметь следующие значения:

  • A = 1 — событие подтверждено.
  • A = 0 — событие не подтверждено.
b) Операционные уравнения

Операционные уравнения используют Булеву алгебру , устанавливая уравнения между событиями (представлены заглавными буквами ), математическими логическими операциями — логическим соединением ( ˄ ) и логическим разделением ( ˅ ) — к алгебраическим операциям ( х; + ).

Для события X принято следующее соглашение:

  • X — событие подтверждено.
  • — событие не проверено

Статья по теме: Программируемые логические контроллеры (ПЛК) для промышленного управления

Блокировка и локальное ручное управление

Во избежание неправильных маневров, которые могут повредить оборудование и вызвать опасность для сотрудников должна быть реализована программа блокировки.

Наиболее распространенные неправильные маневры в электроустановках:

  • Разомкнуть или закрыть изоляторы с замкнутыми выключателями (маневр нагрузки).
  • Замкнуть заземлители с включенными автоматическими выключателями и / или изоляторами и при наличии напряжения.
  • Включите автоматические выключатели и / или разъединители с замкнутыми заземлителями.
  • Замкните другие автоматические выключатели, когда сработает реле защиты 50BF.

Существует два типа блокировки: электрическая и механическая.

Электрическая блокировка предназначена для предотвращения несанкционированного электрического управления и выполняется с помощью « оборудования » (реле и кабели), с помощью «программного обеспечения » или их комбинации.

Механическая блокировка предназначена для предотвращения местного ручного управления и может быть достигнута с помощью навесных замков и замков или может быть встроена в , что относится к изоляторам с заземлителями на подстанциях.

Оборудование может иметь как электрическую, так и механическую блокировку.

Местное ручное управление выполняется рядом с оборудованием. По соображениям безопасности этот тип управления, за исключением аварийных ситуаций, возможен только тогда, когда это разрешено лицом, ответственным за эксплуатацию электроустановки, которое сделает его «бесплатным» осуществляется назначенным оператором .

Для блокировка ручного управления может быть заменена только персоналом , имеющим официальные полномочия :

« Аппаратное обеспечение », блокировка : с помощью переключателей управления с ключом , доступ к которому имеет только уполномоченный персонал.

Блокировка « Программное обеспечение » : использование « ключевого слова », которое позволяет заменять блокировку только уполномоченному персоналу.

Также прочтите: Контроль электрического напряжения в кабелях, соединениях и заделках

Установка, испытание и ввод в эксплуатацию систем управления и мониторинга

Кабели управления и связи могут быть проложены в бетонных траншеях на распределительных станциях или в кабельных лотках внутри технических помещений. здания.Волоконно-оптические кабели на распределительном устройстве обычно прокладываются на дне бетонных траншей внутри полиэтилена высокой плотности.

Эти кабели должны быть отделены от силовых кабелей во избежание электромагнитных помех и защищены от источников тепла, например паропроводов.

Все жилы многожильных кабелей должны быть обозначены соответствующими этикетками, содержание которых должно быть определено на этапе проектирования.

Сращивание, соединение и заделка кабелей витой пары Для оптоволоконных кабелей и требуется обученный, специализированный и сертифицированный персонал.

Когда оборудование прибывает на площадку, необходимо провести предварительный осмотр, принимая во внимание следующее:

  • Требуется визуальный осмотр, чтобы убедиться, что оборудование было повреждено во время транспортировки.
  • Необходимо обеспечить соответствие основных технических характеристик оборудования утвержденным спецификациям.
  • Необходимо убедиться, что к оборудованию прилагаются инструкции по монтажу.
  • Необходимо гарантировать, что результат Заводских приемочных испытаний (FAT) сопровождает оборудование.

Системы и оборудование управления и контроля устанавливаются внутри помещений в распределительных устройствах, шкафах управления и управления и защиты, а также панелях и пультах, кроме шкафов местного управления HV и EHV ( HV : высокое напряжение; 60 кВ ≤ V <150 кВ . EHV : сверхвысокое напряжение; В ≥ 150 кВ) устанавливается в распределительных щитах подстанций или промышленного наружного технологического оборудования.

На электростанциях, подстанциях и промышленных предприятиях это оборудование должно устанавливаться в помещениях управления и / или электрических помещениях, оборудованных подходящими системами HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) для регулирования температуры, которая рекомендуется не выше 25 ºC , и относительная влажность в соответствии с рекомендациями производителей; качество воздуха должно быть подходящим для оборудования, без пыли.

Особое внимание следует уделять степени защиты IP, обеспечиваемой корпусами шкафов управления, панелей и пультов (требование должно быть более важным для оборудования, установленного на открытом воздухе), а фильтры оборудования HVAC необходимо периодически очищать или заменять.

Следует отметить, что во многих странах не принято устанавливать системы отопления, вентиляции и кондиционирования на общественных подстанциях MV / LV ( MV : среднее напряжение; 1 кВ . LV : Низкое напряжение; В ≤ 1 кВ ), хотя необходимо обеспечить надлежащую естественную вентиляцию электрических помещений подстанции.

Контрольно-измерительное оборудование и реле защиты должны быть подвергнуты испытаниям после изготовления (заводские приемочные испытания FAT ) для проверки соответствия кабелей стандартам и нормам, а также после установки (на месте или приемка на месте Тесты — SAT ).

Американский стандарт ANSI / NETA ( ANSI : Американский национальный институт стандартов. NETA : Международная ассоциация электрических испытаний) ATS-2009 (Стандарт технических требований к приемочным испытаниям для электрического силового оборудования и систем ), определяет все процедуры проверки и испытаний для этого оборудования и систем.

Испытания и проверки подразделяются на «визуальный и механический контроль», и «электрические испытания».

В рамках визуального и механического осмотра будет подчеркнуто:

  • Убедитесь, что к оборудованию прилагаются сертификаты испытаний FAT и руководства по эксплуатации.
  • Сравните данные паспортной таблички оборудования, характеристики и версию программного обеспечения (только для микропроцессорного оборудования) с чертежами и спецификациями.
  • Убедитесь, что устройство не имеет физических повреждений и чистое.
  • Проверить герметичность соединений.

Что касается электрических испытаний, то они должны производиться в соответствии с типом оборудования, и это должно быть выполнено:

  • Проверка сопротивления изоляции каждой цепи от корпуса.
  • Проверка соответствия кабеля и внутренних соединений последнему выпуску проектных чертежей.
  • Функциональный рабочий тест (в основном значение срабатывания и время задержки).
  • Для микропроцессорного оборудования проверьте работу всех активных цифровых входов, всех выходных контактов и проверьте все внутренние логические функции, используемые в схеме защиты

После первоначального включения оборудования измерьте величину и фазовый угол всех входов и сравните с ожидаемые значения

Испытания должны проводиться с использованием подходящего испытательного оборудования, такого как:

  • Мультиметры
  • Токоизмерительные клещи
  • Тестеры напряжения
  • Оборудование для проверки реле и измерителей
  • Тестеры изоляции (MEGGER)

Частота техническое обслуживание должно быть установлено с учетом требований надежности оборудования и руководств и рекомендаций производителей.

Работы по техническому обслуживанию могут быть запланированы для каждого сегмента установки в разные периоды, но в крупных отраслях промышленности обычно один или два раза в год происходит глобальная остановка для целей технического обслуживания.

Стандарт NETA MTS-2007 Приложение B рекомендует периодичность технического обслуживания для оборудования и систем распределения электроэнергии .

Действия по техническому обслуживанию (визуальный и механический осмотр; электрические испытания; значения испытаний) для каждой единицы оборудования определены в стандарте NETA ATS-2009.

Некоторые работы по техническому обслуживанию заслуживают особого внимания:

  • Проверка целостности цепей безопасности и отключения.
  • Очистка распределительных устройств, шкафов, панелей и столов, чтобы пыль не приводила к ухудшению изоляции.
  • Проверка прочности крепления болтов и гаек проводов во избежание чрезмерного нагрева.
  • Проверка работоспособности систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и фильтров.

Об авторе: Мануэль Болотинья

— Диплом в области электротехники — Энергетические и энергетические системы (1974 — Высший технический институт / Лиссабонский университет)
— Магистр электротехники и вычислительной техники (2017 — Faculdade de Ciências e Tecnologia / Nova University of Lisbon)
— Старший консультант по подстанциям и энергосистемам; Профессиональный инструктор

.

Характеристики электрического монтажа — Руководство по устройству электроустановок

Это основные характеристики монтажа, позволяющие определить основы и детали архитектуры распределения электроэнергии. Для каждой из этих характеристик мы даем определение и различные категории или возможные значения.

Сферы деятельности

Определение:

Среди определений, предложенных IEC60364-8-1 § 3.4, в основном те, которые перечислены ниже, являются частью этой главы.

Жилые дома

  • Помещение, спроектированное и построенное для частного жилья

Коммерческое

  • Помещения, спроектированные и построенные для коммерческой деятельности [1]

Промышленность

  • Помещения, спроектированные и построенные для производства и обработки операций [2]

Инфраструктура

  • Системы или помещения, спроектированные и построенные для эксплуатации транспорта и инженерных сетей [3]

Топология площадки

Определение:

Архитектурная характеристика здания (зданий) с учетом количества зданий, количества этажей и площади каждого этажа.

Различных категорий:

  • Одноэтажное здание,
  • Многоэтажный дом,
  • Многостройка,
  • Высотное здание.

Широта схемы

Определение:

Характеристика с учетом ограничений по размещению электрооборудования в здании:

  • эстетика,
  • доступность,
  • наличие выделенных локаций,
  • использование технических коридоров (на этаж),
  • использование технических воздуховодов (вертикальных).

Различных категорий:

  • Низкая: положение электрооборудования практически наложено
  • Средний: положение электрооборудования частично навязывается в ущерб критериям, которые должны быть удовлетворены
  • Высокая: без ограничений. Расположение электрооборудования может быть определено так, чтобы оно наилучшим образом удовлетворяло критериям.

Сервисная надежность

Определение:

Способность энергосистемы выполнять свою функцию электроснабжения в указанных условиях в течение определенного периода времени.

Различных категорий:

  • Минимум: этот уровень надежности обслуживания подразумевает риск сбоев, связанных с ограничениями, которые являются географическими (отдельная сеть, территория, удаленная от центров производства электроэнергии), техническими (воздушная линия, плохо связанная система) или экономическими (недостаточное техническое обслуживание, недостаточные размеры поколение).
  • Стандартный
  • Enhanced: такой уровень надежности обслуживания может быть получен за счет специальных мер, принимаемых для уменьшения вероятности прерывания (подземная сеть, сильная сеть и т. Д.)

Ремонтопригодность

Определение:

Особенности, вводимые во время проектирования, чтобы ограничить влияние работ по техническому обслуживанию на работу всей или части установки.

Различных категорий:

  • Минимум: установка должна быть остановлена ​​для проведения технического обслуживания.
  • Стандарт: операции по техническому обслуживанию могут выполняться во время установки, но с ухудшенными характеристиками. Эти операции желательно запланировать на периоды низкой активности.Пример: несколько трансформаторов с частичным резервированием и отключением нагрузки.
  • Расширенный: приняты специальные меры, позволяющие проводить техническое обслуживание без нарушения операций установки. Пример: двусторонняя конфигурация.

Гибкость установки

Определение:

Возможность простого перемещения точек подачи электроэнергии внутри установки или простого увеличения мощности, подаваемой в определенные точки. Гибкость — это критерий, который также появляется из-за неопределенности здания на этапе предпроектного подведения итогов.

Различных категорий:

  • Отсутствие гибкости: положение нагрузок фиксируется на протяжении всего жизненного цикла из-за высоких ограничений, связанных с конструкцией здания или большого веса поставляемого процесса. Например: плавильные работы.
  • Гибкость конструкции: количество точек доставки, мощность грузов или их расположение точно не известны.
  • Гибкость реализации: нагрузки можно устанавливать после ввода установки в эксплуатацию.
  • Эксплуатационная гибкость: положение нагрузок будет колебаться в зависимости от реорганизации процесса.
    • производственное здание: расширение, разделение и изменение назначения
    • офисное здание: разделение

Потребляемая мощность

Определение:

Это максимальная мощность и потребляемая мощность, фактически требуемые для определения размеров установки (дополнительную информацию см. В разделе «Энергетическая нагрузка установки»):

  • <630 кВА
  • с 630 до 1250 кВА
  • от 1250 до 2500 кВА
  • > 2500 кВА

Распределение нагрузки

Определение:

Характеристика, связанная с равномерностью распределения нагрузки (в кВА / м 2 ) по площади или по всему зданию.

Различных категорий:

  • Равномерное распределение: нагрузки обычно имеют среднюю или низкую удельную мощность и распределяются по площади или по большой площади здания (равномерная плотность).
Например: освещение, отдельные рабочие места
  • Промежуточное распределение: нагрузки обычно средней мощности, размещены группами по всей площади здания
Например: машины для сборки, транспортировки, рабочие станции, модульная логистика «Участки»
  • локализованные нагрузки: нагрузки обычно имеют большую мощность и локализованы в нескольких областях здания (неравномерная плотность).
Например: HVAC

Чувствительность к отключению напряжения

Определение:

Способность цепи принимать прерывание питания.

Различных категорий:

  • Контур с возможностью отключения: можно отключить в любое время на неопределенный срок
  • Допускается длительное прерывание: время прерывания> 3 минут [4]
  • Допускается кратковременное прерывание: время прерывания <3 минут [4]
  • Прерывание недопустимо.

В зависимости от возможных последствий мы можем выделить различные уровни серьезности перебоев в подаче электроэнергии:

  • Без заметных последствий,
  • Потеря производства,
  • Износ производственных мощностей или потеря конфиденциальных данных,
  • Вызывает смертельную опасность.

Это выражается в терминах критичности питания нагрузок или цепей.

Нагрузка или цепь могут быть отключены в любой момент.Например: контур водяного отопления.
Отключение электричества вызывает временный дискомфорт для жителей здания без каких-либо финансовых последствий. Продолжение перерыва сверх критического времени может привести к снижению производительности или снижению производительности. Например: контуры отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC).
Прерывание питания вызывает кратковременный перерыв в процессе или обслуживании. Продолжение перерыва в работе сверх критического времени может привести к ухудшению состояния производственных мощностей или к затратам на запуск для резервного запуска.
Например: холодильные агрегаты, лифты.
Любое отключение электроэнергии вызывает смертельную опасность или неприемлемые финансовые потери.
Например: операционная, ИТ-отдел, служба безопасности.

Чувствительность к помехам

Определение

Способность цепи правильно работать при нарушении электроснабжения.

Помехи могут привести к неправильной работе различной степени. Например: остановка работы, неправильная работа, ускоренное старение, увеличение потерь и т. Д.

Виды нарушений, влияющих на работу схемы:

  • перенапряжения
  • Гармонические искажения напряжения,
  • падение напряжения, падение напряжения
  • колебания напряжения,
  • асимметрия напряжения.

Различных категорий:

  • низкая чувствительность: колебания напряжения питания очень мало влияют на работу.
Например: нагревательное устройство.
  • средняя чувствительность: нарушения напряжения вызывают заметное ухудшение работы.
Например: двигатели, освещение.
  • высокая чувствительность: нарушения напряжения могут вызвать остановку работы или даже выход из строя поставляемого оборудования.
Например: ИТ-оборудование.

Чувствительность цепей к помехам определяет конструкцию общих или выделенных цепей питания. Действительно, лучше отделить «чувствительные» нагрузки от «мешающих» нагрузок. Например: отделение цепей освещения от цепей питания двигателя.

Этот выбор также зависит от рабочих характеристик. Например: отдельное питание цепей освещения для измерения потребляемой мощности.

Потенциал помех цепей

Определение

Способность цепи нарушать работу окружающих цепей из-за таких явлений, как: гармоники, бросок тока, дисбаланс, токи высокой частоты, электромагнитное излучение и т. Д.

Разные категории

  • Не беспокоит: особых мер предосторожности нет
  • умеренные или случайные помехи: при наличии цепей средней или высокой чувствительности может потребоваться отдельный источник питания. Например: цепь освещения, генерирующая гармонические токи.
  • Очень тревожно: для правильного функционирования установки необходима специальная силовая цепь или способы ослабления помех. Например: электродвигатель с сильным пусковым током, сварочное оборудование с переменным током.

Прочие соображения или ограничения

Например: больницы, высотные здания и т. Д.
  • Правило распределителя энергии
Пример: пределы мощности подключения для НН, доступ к подстанции СН и т. Д.
Нагрузки, подключенные к 2 независимым цепям по причинам избыточности.
Соответствие предыдущим проектам или частичное использование предыдущих проектов, стандартизация узлов, наличие установленной базы оборудования. 1 2 ориентировочное значение согласно стандарту EN50160: «Характеристики напряжения, подаваемого в распределительные сети общего пользования».

.Профилактическое обслуживание

сводит к минимуму проблемы и затраты на электрооборудование.

Вы регулярно меняете масло в автомобиле. Этот недорогой акт профилактического обслуживания поддерживает ваш двигатель в рабочем состоянии и избавляет вас от необходимости покупать новый двигатель на замену, который обойдется примерно в 20 процентов стоимости нового автомобиля.

С вашим автомобилем небольшая профилактика может спасти тысячи. С вашим электрическим оборудованием профилактическое обслуживание может сэкономить вам миллионы.

Это факт, что распределительные щиты в плохом состоянии на 62 процента чаще выходят из строя [1].Более того, опыт показывает, что оборудование служит дольше и работает лучше с программой профилактического обслуживания. Общая стоимость владения сводится к минимуму, когда техническое обслуживание оборудования выполняется через определенные промежутки времени, что для типичной установки означает каждые 2–3 года [2].

Техническое обслуживание состоит из корректирующего компонента, типа работы, выполняемой после того, как что-то сломалось, и профилактической части, то есть работы, выполняемой до поломки. Затраты на исправление могут быть очень высокими и могут быть снижены за счет профилактического обслуживания [3].Но расходы растут с увеличением количества профилактических мероприятий, и в конечном итоге это увеличение превышает сокращение затрат на исправление. Таким образом, существует золотая середина, правильный объем обслуживания, который сводит к минимуму общую совокупную стоимость владения.

Найти эту золотую середину может быть непросто, часто требуя корректировки частоты обслуживания. Обычно это можно сделать, следуя одной из трех общих схем планирования профилактического обслуживания, которые разбиты следующим образом:

На основе календаря — обслуживание выполняется через заданный интервал времени.Эти рекомендации часто дает производитель. Такой подход требует ведения учета и планирования. Кроме того, необходимо проводить плановые проверки, чтобы установить, работает ли объект на оптимальном уровне или нет.

Predictive — полагается на фактическое состояние оборудования, а не на статистику среднего или ожидаемого срока службы, чтобы предсказать, когда потребуется техническое обслуживание.

Prescriptive — эти расписания разрабатываются экспертами при помощи программного обеспечения машинного обучения, опять же на основе анализа данных оборудования и информации об отказах.

Для каждого из этих методов составления графиков обслуживания требуются данные, и всем помогает компьютеризированный подход. Календарный метод является самым простым и может быть тем, что может потребовать производитель оборудования, производитель панелей или подрядчик по электрике. Однако календарный, прогнозный или предписывающий график может привести к снижению общих затрат.

Чтобы понять, почему, подумайте, что произойдет, если строго следовать календарному подходу и объект закрывается на длительный срок из-за праздника.Дни с минимальной активностью и большей частью бездействующей панелью считаются занятыми. В этом случае может произойти чрезмерное и, следовательно, ненужное обслуживание, а это означает, что общая стоимость обслуживания будет выше, чем необходимо.

Выбор правильной частоты и графика технического обслуживания может быть сложной задачей, и на этот вопрос нет единственного правильного ответа. К счастью, у Schneider Electric есть масштабируемые решения, которые учитывают эти различные типы графиков профилактического обслуживания.

Для подходов, основанных на времени, мы предлагаем EcoStruxure ™ Facility Expert.С помощью функции цифрового журнала руководители объектов могут составить план обслуживания критически важного электрического оборудования, отправить напоминания и отслеживать, сколько времени прошло с момента последнего обслуживания. Затем они могут организовать работу в соответствии с графиком, учитывая праздники, отключения и критические моменты, когда панель или оборудование нельзя отключить.

EcoStruxure Facility Expert

Используя EcoStruxure Facility Expert, получите доступ к плану обслуживания, просто отсканировав QR-код

Для прогнозного планирования рассмотрите возможность использования Facility Expert — Operations или EcoStruxure ™ Power Monitoring Expert, эти решения интерпретируют данные в реальном времени для эффективного управления техническим обслуживанием.В качестве решения для планирования на основе предписаний рассмотрите услуги EcoStruxure Advisor. В сервисных центрах работают преданные своему делу эксперты Schneider Electric, которые готовы предоставить поддержку и порекомендовать интервалы обслуживания.

Как уже отмечалось, выполнение технического обслуживания до того, как что-то пойдет не так, минимизирует стоимость владения и эксплуатации электрического объекта. И это того стоит, потому что, перефразируя старую пословицу, «сэкономленный доллар лучше, чем заработанный доллар».

Для получения дополнительной информации о наших решениях EcoStruxure посетите наш веб-сайт.

[1] IEEE 493 — https://standards.ieee.org/standard/493-2007.html
[2] NFPS 70B — https://www.nfpa.org/codes-and-standards/all-codes-and-standards/list-of-codes-and-standards/detail?code=70B*
[3] https://www.risktec.tuv.com/risktec-knowledge-bank/asset-integrity-management/emit-optimisation-getting-more-out-of-existing-equipment-for-less/

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *