Пайка алюминия с медью в холодильнике: Пайка алюминия с медью припоем Castolin SW19.ru

Содержание

Паяем алюминий и медь обычной горелкой.

Всем привет! Обычно цветные металлы сваривают в аргоновой среде, при этом дуга обеспечивает температуру для плавления алюминиевого прутка(не менее 660 °C), а аргон препятствует попаданию кислорода в рабочую зону, чтобы избежать окисления поверхностей, иначе прочного соединения не получится. Но можно использовать низкотемпературный сплав, в который уже добавлен флюс, нейтрализующий окисление. Температура плавления данного прутка всего 360 °C, так что можно работать с обычной портативной горелкой, при этом шов получается довольно прочным. Тестирование под катом.

Характеристики.

На странице продавца только указана температура плавления 360 °C и что не нужно использовать дополнительный флюс.
Но вообще он напоминает Castolin 192FBK, у которого температура плавления на 80 градусов выше, так что приведу в пример еще и его характеристики:

Диаметр: 2,0 мм, длина: 500 мм
Мягкий припой ISO 3677: ~B-Zn98Al 381-400
Примерный состав (вес %): 2,4 Al – остальное Zn
Температура плавления ºС: 430-440
Рабочая температура ºС: 440
Прочность на разрыв (МПа): До 100 (Al)
Плотность (г/cм3): 7,0

Распаковка и внешний вид.

Белый пакет

Внутри зип-пакет с проволокой и инструкцией

Диаметр 2 мм, длина 3 метра. Немного жестче, чем алюминиевый пруток такого же диаметра.

Сделан в виде трубки, в центре которой можно разглядеть флюс. При многократном сгибании лопается вдоль.

Инструкция простая — греть поверхность и натирать припоем.

Переходим к практике.

Для начала проверил температуру плавления. При 360 ºС размягчается, но не очень текуч, а вот при 400 плавится как олово, так что температура плавления действительно ниже, чем у Castolin 192FBK.

Далее возьмем алюминиевую трубку, отпилим кусок и попробуем частично запаять

И что-то идет не так. Припой собирается в шарики и скатывается по поверхности. Я встречал множество гневных отзывов от людей, получившись подобный результат, мол проще оплавить деталь, чем запаять щель в ней.

Но нужно понимать, что флюс хоть и защищает от окисления, но не снимает многолетнюю оксидную пленку, так что обязательно необходимо зачистить поверхность, после чего процесс идет как по маслу

Из-за флюса поверхность мутнеет.

Немного потер щеткой. Довольно неплохо, при желании можно снять лишнее.

Деталь хорошо прогрелась, та что припой протек и с внутренней стороны стыка.

Тестируем. При нормальной сварке разрыв не должен происходить по шву, так и получилось

Крупнее справа

И слева. Тут видно, что трубка начала рваться над швом.

Помимо алюминия можно паять и медь. У нее теплопроводность выше, так что процесс идет гораздо быстрее.

Вид немного портит мутная пленка, но она легко убирается

Снизу так же хорошо протекло

Но соединение получается не такое прочное, как при работе с алюминием. Не без труда, но трубку удалось оторвать, при чем можно разглядеть, что сорвало верхний слой, как будто припой въелся на десятую миллиметра. Даже подумал, что трубка с медным напылением, но потер поверхность щеткой и она снова приобрела медный блеск.

Итоги.

Заказал данный лот просто из интереса, но опыт получился занятным.

Температура плавления практически вдвое ниже температуры плавления алюминия, так что для работы хватит температуры обычной газовой горелки и риск оплавить деталь сводится к минимуму.
Шов получается довольно прочным, так что это неплохая альтернатива аргоновой сварке, особенно если нет других вариантов, а результат нужен вот прям сейчас.
Так же припой хорошо обволакивает поверхность, что позволяет легко устранять порывы трубок из цветных металлов и радиаторов в автомобилях, холодильном оборудовании. Правда у меня нет возможности проверить это под большим давлением, но 8 Атмосфер медная трубка из обзора выдержала. Запаивал торец и пропиленную щель сбоку.
При желании можно использовать его для надежной спайки толстых медных или алюминиевых проводников.
Но с крупными деталями может быть проблема. Во время прогрева места спайки, тепло будет отводиться на остальную часть корпуса, что заметно замедляет процесс и можно перегреть узлы, которые не должны перегреваться — втулки, сальники, прокладки.

Так же стоит упомянуть, что есть лоты с более низкой стоимостью, но в интернетах пишут, что «это обман и лучше данного образца в мире нет». Тем не менее я заказал еще пару в другом месте за $5, но что-то они не трекаются, может не получу их, но если доедут, сделаю небольшое сравнение — возможно и не стоит переплачивать.

Я не сварщик, так что извиняюсь если кого-то заденет моя терминология, старался объяснять «на пальцах» и просто хотел поделиться, вдруг кто-то как и я до некоторого времени не знал о существовании такого припоя )

Как всегда, приветствуется конструктивная критика в комментариях. Всем добра =)

Курсы холодильщиков 6. Как паять алюминий, медь, железо. Припои для ремонта – Учимся как чинить все самому

Переход на другие каналы – https://www.youtube.com/channel/UCQoba3XeH9KzWm5TbD_PB_w https://www. youtube.com/channel/UCVJ19FzXzHhwizgt6Q6JJNgКак запаять стыки из разных материалов – медь + медь, медь + железо, алюминий + алюминий, алюминий + медь, как соединить капиллярную трубку
оптимизация:холодильник, замена капилярки, ремонт холодильников бош стинол атлант индезит самсунг lg, ремонт системы no frost, ремонт, ремонт бытовых холодильников, мастер, ремонт холодильного оборудования, ремонт холодильника, ремонт холодильников беко haier сименс шарп, эрв электронное трв, ремонт холодильников в курске, ремонт холодильного оборудования в курске, не холодит, фреон, инверторный компрессор, evco данфосс danfoss eliwell dixell carel, заправка, пайка, обучение, форум, теорема пуанкаре, чистка капилярки, монтаж холодильного оборудования, sw19, danfoss akv, курс, ремонт холодильников, r290, индезит, r600a, аристон, устройство холодильника, хладагент, утечка, курсы холодильщиков украина, r410, атлант, курсы холодильщиков киев, ремонт холодильников своими руками, курсы холодильщиков онлайн, редактор youtube, труборез, холодильные контроллеры, своими руками, курсы холодильщиков, мастера, урок, ремонт своими руками, деньги, r12, холодильников, r134, r600, заработать, курсы, фильтр, сколько, курсы по ремонту стиральных машин, обучение ремонту стиральных машин, вальцовка, r134a, самсунг, морозилка, компрессор, поменять, термостат, заменить, засор, бизнес, горелка, каппиляр, как отремонтировать, lg, indesit, инструмент, монометр, диагностика, холодильное оборудование, холодильщик, элджи, мастера по ремонту, перестал морозить, терморегулятор, машина, стиральная, домкрат, бош, выколотка, для ремонта, замена компрессора на холодильнике, холодильшик и его шалава, масло, промывка, съемник, подшипники, посадка, программатор, отремонтировать, samsung, ariston, прошивка, как самому, сервис, обратный молоток, трубка, замена, центр, заправка холодильника, предохранитель тена, меняем компресор, холодильное оборудование evco данфосс danfoss eliwell, прайс на ремонт холодильников, как заправить холодильник, промышденный холод, вакумация, замена тена, замена термостата, soyuducu təmiri, замена испарителя, замена кондесатора, заправка фреоном в холодильнике, смоими руками, клапан, обучение ремонту бытовой техники, курсы по бытовой технике, заработок мастера по ремонту бытовой техники, самостоятельный ремонт стиральных машин, отдых холодильщика г. геленджик 2016 год, консультации мастеров по ремонту стиральных машин, подготовка мастеров по ремонту стиральных машин, мастер по ремонту стиральных машин, давление, шланг, вызвать, самостоятельно, курсы мастеров по ремонту стиральных машин, трах холодильшика, хозяину холодильника, мозги, интелект, студент, практика, знание, уехать в европу, электрик в германии, электрик, как я у, работа в германии, #не работает холодильник, #диагностика холодильников, #курс по ремонту холодильников, пайка алюминия, пайка, алюминий, как паять алюминий, сварка алюминия, diy, припой, сварка, своими руками, флюс, флюс для алюминия, ремонт, сделай сам, самоделки, флюс для пайки алюминия, инструмент, чем паять алюминий, пайка радиатора, лайфхак, пайка алюминия без флюса, радиатор, как сделать, aluminium (chemical factor), soldering, паяльник, алюминия, медь, без аргона, гараж, обзор, алиэкспресс, опыты, в домашних условиях, зажим, как запаять алюминий, hts-2000, эксперименты, как, аллюминий, как паять, припой для пайки, castolin 192, the way to, ремонт радиатора, не сварка, алюминиевая, пластина four мм, трубка соты, печка, видео, металл, lifehack, ремонт в квартире своими руками, ремонт своими руками, электрика своими руками, розетка, проводка, возгорание, провода, стройхак, медный провод, припой hts-2000, 0042, mvi, эксперимент, aluminum, алюминевый провод, соединение алюминевого и медного провода, welding, припой hts 2000, ноу фрост, schweißen dwelling video, welding movies, pipe welding at dwelling, сварка дома видео, алюминий + медь, запаять, нержавеющий, саморез, кастолин, алюминий алюминий, сварка своими руками, сварка труб дома, schweißen mit brenner, welding torch, welding at dwelling, the way to weld aluminum, schweißen von aluminium, soudage autogène, аллюминиевый сварка, аллюминиевый сплав сварка, soudage, нержавейка, сковородка, трубка всаса, вирпул, капилярка, whirlpool, отвертка, холодильник, фильтр, мотор компрессора, мотор, медный наконечник, двигатель, indesit, машина, стиральная, для стиральной машины, шкив, кастрюлю, автомобильный, f34 а, castolin 196, castolin 190, hts 2000, мастер, конифоль, как правильно паять, технология пайки, пос, пайка аллюминьевого радиатора, паяка алюминия, аргонная сварка, пайка нержавейки, флюсы для пайки, самоделка, олово, пояльник, трофи, стант, активный отдых, квадрозаезд, александр маленкин, термит, пояльная станция, без пояльника, пайка без пояльника, аргонодуговая сварка, как запаять алюминиевый, пайка скруток. пайка алюминия

Ремонт испарителя холодильника. Пайка.

Довольно распространенной поломкой, при которой требуется ремонт холодильников, является разгерметизация алюминиевых листов испарителя, которая приводит к утечке хладагента.

Основными причинами подобной неисправности являются:

  • механические разрывы в местах стыков патрубков циркуляции испарителя;
  • точечное разъедание алюминия, в результате коррозии кислородом или водой;
  • засоры трубопроводов испарителя, при которых возникают их разрывы.

Утечка хладагента приводит к повышению температуры в морозильных камерах, возникает перегрев, который может привести к развитию межвиткового замыкания в статоре компрессора. При этом температура в камерах холодильника может увеличиться до величины температуры окружающего воздуха. Поэтому в подобной ситуации вашему холодильному агрегату необходим срочный ремонт. Ремонтные работы осуществляют при помощи пайки алюминиевых деталей испарителей.

Ремонт испарителя холодильника и пайка осуществляется 2 способами:

  • нагревом пламенем газовой горелки;
  • электрическим паяльным инструментом.

При осуществлении пайки алюминия негерметичных участков испарителя необходимо контролировать температуру нагрева соединяемых частей, она не должна превышать его температуру плавления — 400 градусов. Поскольку алюминий, нагреваясь до температуры плавления, не изменяет цвет, а достижение температуры плавления приводит к потере прочности и прожогам.

Также при выполнении пайки необходимо учитывать тип припоя. В зависимости от вида свариваемых металлов (алюминий — алюминий, алюминий — медь и др.) применяют твердый и мягкий припой. Мягкий — предназначен для пайки металлов, температура плавления которых — ниже 425 градусов. Твердые припои предназначены для пайки латуни, меди, бронзы и их сплавов.

Поэтому пайку алюминиевых деталей вашего холодильника не рекомендуется выполнять своими силами. Лучше вызвать квалифицированных мастеров по ремонту холодильников в городе Орел, поскольку попытки самостоятельно выполнить ремонт могут привести к еще большим повреждениям, и, соответственно, увеличению стоимости ремонтных работ. Доверьте этот трудоемкий процесс нашим профессионалам, мы выполним пайку алюминиевых деталей холодильника качественно, с соблюдением всех норм ПБ и в минимально возможные сроки.

АВТО-А/С, Припой Castolin 192FBK (1 пруток) по выгодной цене с доставкой

Припой 1 пруток для пайки алюминия с алюминием и алюминия с медью

Для пайки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с максимальным содержанием магния 2,5%, а так же для пайки алюминия с медью и сплавами меди, алюминия с нержавеющей сталью и алюминия с гальванизированной сталью.

Остатки флюса не оказывают коррозионного воздействия и в большинстве случаев могут оставаться на месте соединения.

Примеры в отраслях: корпуса коробок передач, рамы, кузова авто.

Материал немецкого производства используется для пайки Al, Cu и сплавов на их основе. Это обусловлено таким преимуществами, как высокая адгезия и текучесть, возможность использования для капиллярной пайки и пайки с зазором. Он часто применяется при ремонте конденсаторов, радиаторов, холодильников и т.д. Это твердый, легкоплавкий материал, в состав которого входит флюс.

К основным характеристикам припоя относятся:

  • Зазор между деталями 0,2-0,25 мм;
  • Удельный вес 7000 кг/м3;
  • Предел прочности на растяжение 100 МПа;
  • Рабочая температура 440 °С;
  • Спаивание капиллярная пайка и напайка;
  • Основные компоненты состава преобладающее количество цинка и алюминия.

К достоинствам данного припоя относятся:

  • прочность и надёжность соединения;
  • большая скорость кристаллизации;
  • создание соединения не занимает много времени;
  • высокая смачиваемость;
  • остатки флюса являются устойчивыми к коррозии;
  • текучесть при малой температуре.

Припой Castolin 192 для пайки алюминия применяется для создания паяных соединений между элементами из:

  • Al и гальванизированной стали;
  • Al и нержавеющей стали;
  • Al, Cu и медных сплавов;
  • сплавов Al, Mg, Mn;
  • сплавов Al, Mn, Si;
  • сплавов Al и Mn;
  • чистого Al.

Легирующие компоненты в сплаве должны присутствовать в количестве не более 3%. Нагрев сплава осуществляется с помощью газовой горелки, индукционного или ультразвукового способа. После пайки флюс может остаться на поверхности, его не счищают, что обусловлено устойчивостью материала к коррозии.

Наибольшее распространение припой Кастолин 192 получил в:

  • кожухах защиты;
  • домашней быттехнике;
  • фасонных изделиях;
  • корпусах машин;
  • арматурных стержнях;
  • инженерных сетях;
  • конденсирующих установках;
  • испарителях;
  • теплообменном оборудовании;
  • кондиционерах;
  • холодильных камерах.
Категория товара Припой
Страна производитель Франция

Курсы холодильщиков 6.

Как паять алюминий, медь, железо. Припои для ремонта

Как запаять стыки из разных материалов — медь + медь, медь + железо, алюминий + алюминий, алюминий + медь, как соединить капиллярную трубку
оптимизация:холодильник, замена капилярки, ремонт холодильников бош стинол атлант индезит самсунг lg, ремонт системы no frost, ремонт, ремонт бытовых холодильников, мастер, ремонт холодильного оборудования, ремонт холодильника, ремонт холодильников беко haier сименс шарп, эрв электронное трв, ремонт холодильников в курске, ремонт холодильного оборудования в курске, не холодит, фреон, инверторный компрессор, evco данфосс danfoss eliwell dixell carel, заправка, пайка, обучение, форум, теорема пуанкаре, чистка капилярки, монтаж холодильного оборудования, sw19, danfoss akv, курс, ремонт холодильников, r290, индезит, r600a, аристон, устройство холодильника, хладагент, утечка, курсы холодильщиков украина, r410, атлант, курсы холодильщиков киев, ремонт холодильников своими руками, курсы холодильщиков онлайн, редактор youtube, труборез, холодильные контроллеры, своими руками, курсы холодильщиков, мастера, урок, ремонт своими руками, деньги, r12, холодильников, r134, r600, заработать, курсы, фильтр, сколько, курсы по ремонту стиральных машин, обучение ремонту стиральных машин, вальцовка, r134a, самсунг, морозилка, компрессор, поменять, термостат, заменить, засор, бизнес, горелка, каппиляр, как отремонтировать, lg, indesit, инструмент, монометр, диагностика, холодильное оборудование, холодильщик, элджи, мастера по ремонту, перестал морозить, терморегулятор, машина, стиральная, домкрат, бош, выколотка, для ремонта, замена компрессора на холодильнике, холодильшик и его шалава, масло, промывка, съемник, подшипники, посадка, программатор, отремонтировать, samsung, ariston, прошивка, как самому, сервис, обратный молоток, трубка, замена, центр, заправка холодильника, предохранитель тена, меняем компресор, холодильное оборудование evco данфосс danfoss eliwell, прайс на ремонт холодильников, как заправить холодильник, промышденный холод, вакумация, замена тена, замена термостата, soyuducu təmiri, замена испарителя, замена кондесатора, заправка фреоном в холодильнике, смоими руками, клапан, обучение ремонту бытовой техники, курсы по бытовой технике, заработок мастера по ремонту бытовой техники, самостоятельный ремонт стиральных машин, отдых холодильщика г. геленджик 2016 год, консультации мастеров по ремонту стиральных машин, подготовка мастеров по ремонту стиральных машин, мастер по ремонту стиральных машин, давление, шланг, вызвать, самостоятельно, курсы мастеров по ремонту стиральных машин, трах холодильшика, хозяину холодильника, мозги, интелект, студент, практика, знание, уехать в европу, электрик в германии, электрик, как я у, работа в германии, #не работает холодильник, #диагностика холодильников, #курс по ремонту холодильников, пайка алюминия, пайка, алюминий, как паять алюминий, сварка алюминия, diy, припой, сварка, своими руками, флюс, флюс для алюминия, ремонт, сделай сам, самоделки, флюс для пайки алюминия, инструмент, чем паять алюминий, пайка радиатора, лайфхак, пайка алюминия без флюса, радиатор, как сделать, aluminium (chemical element), soldering, паяльник, алюминия, медь, без аргона, гараж, обзор, алиэкспресс, опыты, в домашних условиях, зажим, как запаять алюминий, hts-2000, эксперименты, как, аллюминий, как паять, припой для пайки, castolin 192, how to, ремонт радиатора, не сварка, алюминиевая, пластина 4 мм, трубка соты, печка, видео, металл, lifehack, ремонт в квартире своими руками, ремонт своими руками, электрика своими руками, розетка, проводка, возгорание, провода, стройхак, медный провод, припой hts-2000, 0042, mvi, эксперимент, aluminum, алюминевый провод, соединение алюминевого и медного провода, welding, припой hts 2000, ноу фрост, schweißen home video, welding videos, pipe welding at home, сварка дома видео, алюминий + медь, запаять, нержавеющий, саморез, кастолин, алюминий алюминий, сварка своими руками, сварка труб дома, schweißen mit brenner, welding torch, welding at home, how to weld aluminum, schweißen von aluminium, soudage autogène, аллюминиевый сварка, аллюминиевый сплав сварка, soudage, нержавейка, сковородка, трубка всаса, вирпул, капилярка, whirlpool, отвертка, холодильник, фильтр, мотор компрессора, мотор, медный наконечник, двигатель, indesit, машина, стиральная, для стиральной машины, шкив, кастрюлю, автомобильный, f34 а, castolin 196, castolin 190, hts 2000, мастер, конифоль, как правильно паять, технология пайки, пос, пайка аллюминьевого радиатора, паяка алюминия, аргонная сварка, пайка нержавейки, флюсы для пайки, самоделка, олово, пояльник, трофи, стант, активный отдых, квадрозаезд, александр маленкин, термит, пояльная станция, без пояльника, пайка без пояльника, аргонодуговая сварка, как запаять алюминиевый, пайка скруток. пайка алюминия

Ремонтные операции

  1. Главная
  2. Информация
  3. Ремонтные операции
Ремонт алюминиевых испарителей методом пайки

На некоторых предприятиях по ремонту бытовых холодильников применяется пайка испарителей. Пайка алюминиевых испарителей рекомендуется, прежде всего, при питтинговом (точечном) коррозионном разъедании алюминиевого листа испарителя.

Особенности пайки алюминия. При газовой пайке таких тонкостенных деталей
(толщина менее 1 мм), как алюминиевый лист испарителя холодильника, могут
возникнуть прожоги и провалы, так как при температуре 400 °С прочность алюминия
резко снижается. При нагреве до температуры плавления алюминий практически
не меняет своего цвета, поэтому трудно определить границы холодного и нагретого
металла и степень нагрева металла. В связи с этим пайку алюминия должны выполнять
только опытные сварщики при увеличенной скорости пайки.

Наличие на поверхности металла тугоплавкой пленки окислов, резко отличающейся по своим свойствам от основного металла, требует специфической технологии пайки. Для запайки места с точечной коррозией необходимо разрушить пленку окислов. Температура плавления окислов алюминия равна 2050 °С, т.е. почти равна температуре кипения алюминия (2060 °С). Температура плавления алюминия 660 °С (а сплавов еще меньше), поэтому простым тепловым воздействием разрушить пленку окислов практически невозможно. Температура плавления других припоев, применяемых для пайки алюминия, также ниже 660 °С. Поэтому при пайке и сварке алюминия применяют специальные флюсы, разрушающие тугоплавкие оксидные пленки алюминия. Флюсы состоят главным образом из сплавов хлористых и фтористых солей щелочных и редкоземельных металлов и их природных соединений, например креолита. Расплавленный флюс растворяет тугоплавкие окислы алюминия. Полученные сложные соединения легко плавятся и обладают небольшим удельным весом.

Подготовка испарителей к пайке. Восстанавливаемый алюминиевый испаритель поступает в отделение мойки, где под вытяжкой смывается слой лака УВЛ (для этого применяют ацетон, смывку АФ1-1 и др.). Если испаритель покрыт эпоксидной смолой, то ее предварительно необходимо удалить. Для этого испаритель помещают в специальный смывочный раствор на 30-60 мин при температуре 50-60 °С, затем промывают горячей водой. Смывочный раствор готовят по одной из следующих рецептур:

смывка АФТ-1 — 4 мас.ч.;

фосфорная кислота — 1 мас.ч.;

растворитель РДР — 4 мас.ч.;

фосфорная кислота — 1 мас.ч.

Места сварки необходимо очистить от загрязнений и от оксидной пленки алюминия, препятствующих хорошему сцеплению основного материала и припоя. Пленку окислов алюминия до пайки полностью устранить невозможно, так как алюминий на воздухе снова мгновенно окисляется. Однако вновь образующаяся после очистки пленка имеет меньшую и более равномерную толщину. Старые оксидные пленки можно удалять механическим и химическим способами. Механический способ заключается в тщательной очистке поверхности металлическими ручными щетками, которые сделаны из проволок нержавеющей стали диаметром не более 0,15 мм. Щетки из проволок обычной стали использовать нельзя. Места коррозии обезжиривают (может попасть смазочное масло) и также очищает. Большое значение имеет тщательность обработки присадочного материала, особенно если он составлен на основе алюминия. В присадочном материале может быть гораздо больше окислов алюминия, чем на месте пайки. Для уменьшения окиси алюминия при сварке надо пользоваться проволокой возможно большего диаметра (уменьшается площадь наружной поверхности).

Пайка. При пайке испарителя можно применять флюс АФ-4А, имеющий следующий состав, %:

хлористый литий — 14,

хлористый калий — 50,

хлористый натрий — 28,

фтористый натрий — 8.

Припои могут быть кадмиево-цинковыми, цинковыми или алюминиевыми. Наиболее широкое распространение получили припой 34А, эвтектический силумин и проволока А1.

Для пайки можно применять бензовоздушные и газовые горелки, работающие на пропане, бытовом газе и с поддувом атмосферного воздуха. Кислородно-ацетиленовое пламя для пайки непригодно.

Окончательная обработка места пайки. По окончании пайки остатки флюса надо немедленно и тщательно удалить, промыв места пайки сначала горячей водой с одновременным протиранием швов волосяной щеткой, а затем 2%-ным раствором хромового ангидрида в течение 2-5 мин при температуре 60-80 °С.

Замена испарителей холодильников с капиллярной трубкой, расположенной внутри отсасывающей

Испаритель рекомендуется заменять в такой последовательности. Слить из кожуха мотор-компрессора масло, отпаять медную отсасывающую трубку мотор-компрессора от отсасывающей трубки испарителя в местах выхода из нее капиллярной трубки; отпаять капиллярную трубку от цеолитового патрона. Затем зачистить концы капиллярной и всасывающей трубок, отпаять осушительный цеолитовый патрон и отправить его на регенерацию.

Продуть агрегат сухим воздухом с помощью клапанных полумуфт (для этого к агрегату предварительно припаять трубку длиной 100-150 мм, на которой закрепить полумуфту) в течение 5-10 мин. Припаять отсасывающую трубку испарителя к отсасывающей трубке мотор-компрессора. Припаять новый или регенерированный цеолитовый патрон к патрубку конденсатора. Вставить капиллярную трубку в патрубок цеолитового патрона до упора в сетку, а затем вытянуть ее на 5-7 мм, после чего припаять.

Регенерация и хранение цеолитовых осушительных патронов

Бывшие в употреблении цеолитовые осушительные патроны продувают хладоном-12 для удаления из них масла. Хладон хорошо растворяет масло, поэтому масло, осевшее в процессе эксплуатации на цеолите, будет удалено из патрона. Удаление масла — необходимая подготовительная операция перед регенерацией, так как при температуре 360 °С (температура регенерации) масло образует твердые соединения, препятствующие в дальнейшем прохождению хладона через патрон. Температура хладона при продувании патронов должна быть не более 30 °С.

Патроны с медными корпусами регенерируют в сушильных печах при давлении не выше 2,7 кПа (вакуум), температуре 350-360 °С в течение 6-7 ч. По окончании регенерации необходимо охладить патроны до температуры 60-70 °С, при давлении 2,7 кПа в течение 3 ч. Затем повышают давление в печи до атмосферного, открывают дверь печи, вынимают с помощью специального приспособления кассету, вмещающую 64 патрона, переносят ее в шкаф для хранения цеолитовых патронов, где постоянно поддерживается температура 60-70 °С. Это связано с тем, что медь при высокой температуре дает окалину, которая в конечном счете может вывести холодильный агрегат из строя, засорив осушительный патрон.

Новый цеолитовый патрон перед установкой его в холодильный агрегат освобождают от заглушек или отпаивают запаянные трубки от патрубков патрона, если последний был запаян. Затем патрон помещают в печь для регенерации, где его сушат, как было описано выше. Новые цеолитовые патроны, полученные с заглушками и в хлорвиниловых пакетах можно использовать без регенерации, предварительно прогрев их в течение 30 мин при температуре 60-70 °С. Как показали исследования, увлажнение таких патронов через год хранения достигает только 0,03 г при максимальной поглотительной способности цеолитового патрона 2 г.

Для регенерации патронов используется печь на основе шкафа ВШ-0,035. Она состоит из металлического стола, закрытого со всех сторон металлическими листами. В нижней части стола установлен вакуумный насос, соединенный трубопроводом с печью. Для контроля температуры в шкафу, в котором хранятся цеолитовые патроны, имеется термометр. Для контроля вакуума в печи установлен вакуумметр. Для охлаждения герметизирующих прокладок двери печи по трубопроводам течет водопроводная вода, предохраняющая прокладки от сгорания. На передней панели металлического стола смонтированы два пускателя и для включения печи и вакуум-насоса и выключатель для включения (и отключения) всей установки в электросеть. Постоянная температура в печи поддерживается с помощью милливольтметра типа с температурной шкалой от 0 до 400 °С, градуированной по хромель-копелевой термопаре.

Замена цеолитовых осушительных патронов

Отпаять цеолитовый осушительный патрон от патрубка конденсатора и капиллярной трубки. Продуть холодильный агрегат сухим воздухом. Вынуть новый или регенерированный патрон из печи хранения цеолитовых осушительных патронов. Припаять патрон к патрубку конденсатора, а затем к капилляру, который предварительно вставить до упора в сетку фильтра, а затем вытянуть на 5-7 мм. Операция по установке цеолитового патрона должна длиться не более 2 мин после окончания продувания холодильного агрегата.

В холодильных агрегатах с фильтром и силикагелевым патроном рекомендуется при любом ремонте заменять фильтр новым или регенерированным цеолитовым патроном.

Определение необходимой дозы смазочного масла

В настоящее время при ремонте холодильных агрегатов бытовых холодильников
масло заменяют путем слива отработанного и заправки нового, предварительно
взвешенного. Однако применение такого метода приводит к значительным потерям
хладонового масла. Проводились исследования, в результате которых был сделан
следующий вывод: в тех случаях, когда поломки агрегата не оказывают существенного
влияния на качество смазочного масла, за исключением, например, сгорания встроенного
электродвигателя, имеющаяся в системе доза может быть использована для дальнейшей
эксплуатации бытового холодильника. Полное удаление масла из системы холодильного
агрегата целесообразно только при разрезании кожуха. В противном случае слив
масла приводит к перераспределению эксплуатационных отложений, оседающих в
масляной ванне, в пределах всей конструкции мотор-компрессора. Следствием
этого являются частые поломки в последующей эксплуатации. Особенно неблагоприятным
с этой точки зрения является попадание продуктов разложения и износа в зазоры
сопрягаемых пар (поршень- цилиндр, корпус — вал, ползун — обойма и т. д.) и
клапанный механизм. Поэтому особое значение приобретает разработка способа
определения необходимой дозы смазочного масла с целью обеспечения работоспособности
герметичных агрегатов бытовых холодильников и экономии смазочных материалов.

Известен способ определения необходимой дозы масла путем его взвешивания с последующей заправкой в холодильный агрегат. Однако он не дает сведений о предельно допустимых отклонениях дозы от указанного значения.
Рекомендуется дозирование осуществлять в установившемся режиме в соответствии с максимальным эксплуатационным противодавлением с предварительной выдержкой агрегата и масла в режиме максимальных эксплуатационных температур и подачей в течение всего времени выдержки на обмотки встроенного электродвигателя стабилизированного напряжения, равного половине номинального. Причем дозирование заканчивают при стабилизации потребляемой мощности в соответствии с требованиями стандарта.

Собранный холодильный агрегат после вакуумирования заправить необходимой дозой хладона и технологической дозой масла. При этом в случае замены компрессора на новый или восстановленный агрегат заправляется доза масла, являющаяся технологической и заниженной по сравнению с требованиями. При замене какого-либо вышедшего из строя другого узла холодильного агрегата технологической дозой является масло, оставшееся в системе. Таким образом, в обоих случаях в системе холодильного агрегата заведомо достигается недостаточное количество смазочного масла, что упорядочивает процесс достижения необходимой его дозы.

При обкатке и проверке холодильного агрегата на холодопроизводительность
с целью сокращения времени выхода испытуемого агрегата в установившийся режим
последний подвергают выдержке в термокамере в режиме максимальных эксплуатационных
температур (328+0,1 °С) при подаче в течение 0,5 ч на обмотки встроенного
электродвигателя стабилизированного напряжения, равного половине номинального.
При выходе испытуемого агрегата в установившийся режим наряду с проверкой обмерзания испарителя контролируют потребляемую мощность. В случае ее заниженной величины масло добавляют в кожух мотор-компрессора путем принудительной подачи до стабилизации мощности. При этом подача масла осуществляется с помощью масляного насоса при давлении, превышающем давление в кожухе мотор-компрессора, через трубопровод с малым расходом. Наши специалисты проконсультируют вас и окажут помощь по монтажу вашего холодильника во встраиваемую мебель для кухни или прихожей, а также в шкафы-купе на заказ, изготовленные специально для вашей квартиры.

Замена мотор-компрессора с маслом и хладоном

Подготовку агрегата к замене мотор-компрессора рекомендуется проводить в такой последовательности. Отпаять отсасывающую и нагнетательную трубки у кожуха мотор-компрессора и снять мотор-компрессор, отпаять цеолитовый осушительный патрон, продуть сухим воздухом испаритель, конденсатор, трубопроводы.

Новый мотор-компрессор следует устанавливать в агрегат в следующем порядке. Отпаять и отрезать конец трубки заполнения и выпустить хладон или сжатый сухой воздух. Отпаять запаянные медные трубки из всех патрубков мотор-компрессора, припаять медную удлинительную трубку длиной 100-150 мм и диаметром 6 мм к наполнительному патрубку. Если наполнительная трубка припаяна непосредственно к крышке мотор-компрессора без патрубка, то температура пламени горелки должна быть несколько выше, чем обычно, так как трубка припаяна медным припоем.

Вызов специалиста по ремонту холодильников — тел. +7 (495) 973-29-17.

Алюминий, пайка припои — Справочник химика 21





    Полное абразивно-кавитационное облуживание образца алюминия в припое 5п—50 % 2п при 300 °С происходит за 10 с при интенсивности колебаний / = 2 Вт/см и малой глубине эрозии (0,007 мм), т. е. значение глубины эрозии того же порядка, что и при абразивном лужении. Способ успешно использован, например, при пайке многожильных проводов с медными наконечниками. [c.270]

    Пайка алюминия. Алюминий паяют теми же способами, которые описаны в 3—6. Однако, безусловно, перед пайкой необходимо прежде всего удалить окислы (скобля ножом). При пайке следует пользоваться следующим припоем олово (30%) и цинк (70%), так как оловянно-свинцовый припой непригоден ( 2). При пайке электрических проводов в качестве флюса необходима канифоль (гл. 3, 2). [c.185]








    Существует еще и другой метод пайки алюминия, заключающийся в соскабливании, удалении окисной иленки шабером или стальной щеткой непосредственно под споем расплавленного и растекающегося но поверхности припоя. При этом пленка удаляется лишь в отдельных местах поверхности, и поэтому пайка получается лишь частичной. Качество и эффективность такой пайки зависят от количества сделанных царапин. Недостатком этого метода является его большая трудоемкость, небольшая прочность ввиду наличия в шве пор в тех точках, где припой не пристал к металлу, а также невозможность его применения для пайки проволоки, фольги и мелких деталей.[c.210]

    В качестве припоев нри пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка), или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла [163]. [c.210]

    При пайке тонких алюминиевых проводов, диаметром 2-f-8 мм последние лудят и затем паяют на нагретом до 200- 300° листе алюминия. На этот. лист предварительно наносится припой, который тут же плавится. Конец стержня паяльника погружают в припой вместе с проволокой и лудят ее. Затем производят спаивание проводов. [c.217]

    Припой для пайки алюминия и его сплавов [c.234]

    При пайке с механическим удалением окисной пленки деталь нагревают до температуры расплавления припоя, на зону шва наносят расплавленный припой и под ним инструментом (шабером, абразивом, стальной щеткой) соскабливают окислы. По мере удаления окисной пленки припой смачивает поверхность алюминия и после охлаждения образует прочный и плотный шов. Пайку с- механическим удалением окисной пленки выполняют без флюса. Ее используют обычно для уплотнения мелких пор и заделки свищей, например в испарителях домашних холодильников. [c.240]

    Часто бывает удобно при соединении алюминия с нержавеющей сталью использовать медный переход для того, чтобы избежать всегда возможного окисления нержавеющей стали, очень затрудняющего пайку. К наружной или внутренней поверхности нержавеющей трубки на серебряном припое присоединяется медный патрубок, другой конец которого лудится мягким припоем. Последующее соединение с алюминиевой трубкой производится одним из трех указанных способов. Произведенные [c.418]








    Припаем для твердой пайки алюминия служит сплав алюминия с медью и кремнием, носящий название 34-Л. [c.124]

    Припой 34-А имеет температуру плавления 525—530° С. Применяется для вакуумной пайки алюминия и алюминия с никелем или серебром.[c.134]

    Одним из путей решения вопроса о низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов является предварительное нанесение на детали никелевого слоя, электродный потенциал которого находится между потенциалами алюминия и основных компонентов легкоплавких припоев. Кроме того, по никелевому подслою хорошо растекается припой, [c.193]

    Исключение представляет пайка алюминия, при которой расплавленный припой следует перемещать по нагретой поверхности деталей с помощью пламени горелки. [c.223]

    В качестве припоя применяют алюминий с присадкой кремния (например, 7,5% Si) для снижения температуры плавления алюминия. Припой на основной металл наносят с двух сторон плакировкой. Обычная толщина плакированного слоя — 5—10% толщины основного листа. В последнее время для повышения качества пайки в ряде случаев применяется пайка алюминиевых конструкций в соляных ваннах под флюсом. [c.94]

    Большой практический интерес представляет использование определенных примесей в припоях для улучшения технологии пайки. Например, при ультразвуковом лужении алюминия легкоплавкими припоями полное смачивание достигается лишь при нагревании до достаточно высокой температуры. Введение в припой металлов, активно взаимодействующих с алюминием, позволяет значительно снизить температуру лужения [326]. [c.197]

    Этот специальный припой служит для твердой пайки алюминия, которая производится с большим трудом. Трудность заключается в том, что температура плавления указанного припоя близка к температуре плавления самого алюминия и соединяемые детали легко размягчаются и деформируются. В графитовом тигле расплавить  [c.108]

    Во всех известных установках для пайки алюминия с помощью ультразвука кавитация в расплавленном припое возбуждается с помощью магнитострикционных излучателей, для питания которых применяются ламповые генераторы. Схема устройства для пайки с помощью ультразвука приведена на рис. 7-29. В некоторых конструкциях паяльников нагревательная обмотка отсутствует. Нагрев места пайки и расплавление припоя в этом случае осуществляются с помощью постороннего источника тепла (электроплитки, горелки и т. п.), и функция паяльника сводится к удалению оксидной пленки. Ниже приводятся описания некоторых промышленных образцов паяльников и установок для пайки и лужения. [c.148]

    Припой твердый для пайки алюминия и его сплавов [c.48]

    При пайке соединений из алюминия, меди и стали, работающих при температуре 100—150 °С, Танака Уру и другие предложили припой, содержащий 2—7 % Ag, 1—2,5 % Си 1—7 % А1, 0,5— 1 % Сг, Zn — остальное. Температура плавления такого припоя 380—415°С. При низкотемпературной пайке тонкостенных изделий небольшого размера из алюминия, стали или меди может быть [c.100]

    По Дж. А. Тейлору, в цинковые припои, предназначенные для пайки оцинкованного железа и содержащие 2п—(10—50) % Сё, для упрочнения можно вводить 0,5—2 % Мп, 0,01—0,5 % Ы и 0,01 — 1 % Ыа. Эти элементы образуют с цинком тонкодисперсные интерметаллиды, входящие в эвтектику, и упрочняют припой. Припой Тп—5 % А1—4,9 % Си—0,1Ме с температурой плавления 370—454 °С может быть применен для бесфлюсовой пайки алюминия, например телескопических соединений трубчатых деталей после их предварительного лужения рекомендуемый зазор 25— 190 мкм. Есть сведения, что в припоях такого типа для дальнейшего повышения их коррозионной стойкости может быть введен хром (0,05 —0,5 %) и повышено содержание магния. Припой, содержащий 0,5—4,5 % А1, 0,4—4% Си и 0,1 % Ме, а также 0,05— [c.101]

    Силумин, содержащий магний, оказался вполне пригодным для пайки стеклянных отражателей с алюминиевой подложкой в дорожных знаках и сигналах. Для этой цели использован припой А1—(4—13 %)51— (4—6%)Mg в виде плакированного слоя (5—10 % его толщины) на алюминии (паяемом металле). Пайку выполняют после нагрева алюминиевого сплава в интервале температур 566—635 °С с укладкой на него при покачивании стеклянного отражателя (например, в виде шариков), подогретого до температуры 427—538 °С. [c. 103]

    При содержании в серебрянных припоях более 0,01 % А1 (алюминий может попадать в жидкий припой, в частности, из алюминиевой бронзы или сплавов А1—N1—Со при пайке их со сталью) образуются малопрочные соединения из-за повышенной хрупкости, обусловленной образованием на границе шва со сталью хрупких интерметаллидных прослоек. [c.109]

    Припои № 4 и 5 предназначены для пайки изделий, работающих при повышенных температурах. Припои хорошо смачивают хромосодержащие теплостойкие сплавы на основе кобальта, обеспечивают хорошую пластичность паяных соединений и растекаются при температуре ниже 1036 °С. Примеси в таких припоях строго ограничены при содержании в припое более 0,5 % алюминия, титана или кремния резко ухудшается растекаемость припоев. Содержание в них Al + Ti + Si должно быть меньше 0,1 %, лучше 0,02 %. [c.132]

    Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием (табл. 26). Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке коррозионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, упрочненных алюминием и титаном, обладает эвтектический припой, содержащий 60 % Рё и 40 % Он имеет минимальную температуру плавления 1237 °С в системе сплавов Рс1 —N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах (0,05—0,50 мм). [c.134]

    Для активирования заполнения зазора припоем при бесфлюсовой пайке иногда используют его подвод через металлическую губку. По данным Г. А. Яковлева, низкотемпературная пайка металлов меди, никеля, молибдена, алюминия и других, а также полупроводников (кремния,германия) припоями на основе свинца и олова в водороде возможна с применением никелевой ленты (губки) толщиной 140 мкм, катаной и спеченной из карбонильных порошков с пористостью 75 % и линейным размером капилляров 3 — 10 мкм. Ленту предварительно укладывают в зазор, а на ее свободный выступ припой. Паяемые материалы обезжиривают и травят (химически) пайку проводят в пружинных кассетах, обеспечивающих прижим соединяемых деталей под давлением от 0,5 до [c.249]

    С изложенной точки зрения, положительное влияние на коррозионную стойкость цинка в припоях с оловом и свинцом обусловлено повышением при этом растворимо,сти в припое алюминия и, как следствие, более активным развитием процесса диспергации оксидной пленки на поверхности алюминия при низкотемпературной пайке. Процессу диспергации способствуют также повышение температуры и длительности выдержки при пайке, а также введение в припои других элементов, обладающих достаточно высоким химическим сродством к алюминию, в том числе образующих с ним химические соединения, особенно выше температуры пайки. К таким элементам с высоким химическим сродством к алюминию относятся серебро, сурьма, никель, а также медь, титан, магний, литий и др. [c. 264]

    Для пайки алюминия и его сплавов используют припои системы РЬ—2п, 2п—Сё, 5п—РЬ—2п. Припои типа 63 % РЬ—34 % 5п —3 %2п обеспечивают лишь низкую коррозионную стойкость паяных соединений припои 60 % 2п—40 %Сс1 и 70 %2п—30 % 5п — среднюю их коррозионную стойкость, а припои 2п—5 %А1 и 100 % 2п — высокую коррозионную стойкость паяных соединений. Цинковый припой 1п—5 %А1 имеет соответственно температуру плавления 381 °С и температуру пайки 421—427 °С. [c.265]

    Оловянноцинковые припои. Припой ОЦ-90 (90% олова и 10% цинка) применяется для пайки бронз, лужения меди, алюминия, чугуна. Припой ОЦ-70 (70% олова и 30% цинка) используется для спайки алюминия с гальванизированным железом, цинком, медью, латунью, бронзой или указанных металлов между собой. Припой ОЦ-60 (60% олова и 40% цинка) служит для пайки алюминия, алюминиевых сплавов и фольги. Предел прочности швов 7—8 кГ/ м . [c.89]

    Среди проводников высокой проводимости практическое применение имеют чистые металлы Си, А1, Ре сплавы латунь, бронзы, алюминиевые сплавы. Сплавы меди, содержащие около 1% Сс1 (кадмиевая бронза), служат для изготовления телеграфных, телефонных, троллейбусных проводов, так как эти сплавы обладают большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Для проводов линий электропередач используется сплав А1—Mg—31, который более прочен, чем чистый а.люминий. Алюминий покрыт оксидной пленкой, защищающей его от коррозии. Но в контакте с медью (что часто бывает при соединении проводников) во в.лажной атмосфере алюминий быстро электрохимически корродирует. Поэтому для защиты от коррозии места такого контакта покрывают лаком. Для пайки алюминиевых проводов используют специальный припой или ультразвуковые палльники. [c.637]

    Припоями называют сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Для получения хорошего соединения припой должен иметь температуру плавления ниже, чем у металла, хорошо смачивать поверхность в расплавленном состоянии, иметь небольшое сопротивление контакта. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки друг к другу. Применяют припои оловянно-свинцовые (например ПОС-61, содержащий 61% олова, а остальное— свинец), оловяно-цинковые (ПОЦ-90 имеет температуру плавления 199 °С и используется для пайки алюминия и его сплавов), сплавы висмута со свинцом, оловом, кадмием (для температур нагрева меньше, чем 100 °С) и др. [c.637]

    Паять алюминий много труднее, чем медь, латунь и железо. Припой сцепляется плохо как при залуживании им паяльника, так и при самой пайке. Кроме того, припой не растекается, а скорее размазывается. Нагревать паяльник следует сильнее, чем при обычной пайке. [c.185]








    Процесс пайки алюминия следующий. На разогретый вибрирующий конец стерлшя паяльника набирается припой и наносится на стык соединяемых деталей. Колебания стержня паяльника передаются расплавленному припою, вызывают в нем кавитацию и разрушают окпсную пленку, позволяя тем самым припою спаиваться с чистой новерхностью металла. Перемещая паяльник вдоль стыка, осуществляют пайку по всей его длине.[c.212]

    Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]

    В вакууме при нагреве в интервале 500—600° С возможна пайка титана цинковыми припоями, но швы получаются весьма хрупкими. Оловяняосвинцовыми припоями можно паять титан только по покрытиям (медным, никелевым) по технологии, применяемой при пайке легкоплавкими припоями меди и Никеля. Медное покрытие может растворяться в припое и поэтому толщина его должна быть не менее 10 мк. При пайке алюминием или припоями для алюминия на титановые детали предварительно наносят покрытие путем быстрого погружения их в нагретый до 850—900° С алюминий. Покрытие и пайку титана алюминием производят с флюсами для пайки алюминия. [c.284]

    Для пайки алюминия с помощью ультразвука применяются чистое олово, оловянноцинковые и оловянно-кадмиевые припои и др. Одним из лучших припоев является припой, содержащий 80 весовых частей олова и 20 весовых частей цинка. [c.185]

    Пайка алюминия. Обыкновенные припои, применяемые для тяжелых металлов и катодные по отношению к алюминию, не пристают к последнему вследствие наличия на алюминии оксидной пленки. Специальные припои применимы, но многие из них анодны по отношению к алюминию, и опыты, произведенные в 1927 г., показали, что они легко корродируют, если спай помещали в раствор соли или в кембриджскую воду . Никакого особого разрушения не наблюдается в случае обыкновенного свинцовооловянного припоя, однако количественное определение интенсивности коррозии показало, что коррозия алюминия до некоторой степени увеличивается и в этом случае, в особенности если поверхность спая велика. Во вся-КО.М случае, прихменение обыкновенного припоя для а-тюминия не практично. Небольшое количество свинца в цинковооловянном припое, повидимому, несколько увеличивает стойкость спая в атмосфере. Для спайки алюминия прн высокой температуре Силмэн рекомендует сплав — 50% цинка, 46,5% олова, 2,5% меди и 1,0% свинца. Имеется много различных припоев для алюминия, дающих удовлетворительные результаты, но плавящихся при сравнительно высоких те.ипературах (они большей частью содержат много алюминия). Широко приме- [c.656]

    Пайка алюминия. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алю минии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут, мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута, и флюс из парафина или стеарина. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом адюминий сравнительно легко поддается спаиванию к его луженой поверх- [c.217]

    Высакотемпературную пайку алюминия выполняют следующим образом. Вначале соединение в месте пайки очищают металлической щеткой и промывают бензином или 10%-ным раствором едкого натра и травят раствором азотной кислоты. Затем на место спая наносят кисточкой флюс и газовоздушным пламенем нагревают соединение до температуры плавления флюса. Подводят припой, который, расплавляясь, заполняет зазоры соединения и обеспечивает требуемые механические показатели паяного соединения. [c.93]

    Несмотря на то, что поверхность паяного шва мала, его влияние на коррозию основного металла может быть в некоторых случаях существенным коррозия хромистой нержавеющей стали с 14 /о хрома может иногда увеличиваться при контакте с серебряным припоем. Когда паяное соединение не смачивается водой, полярность припоя не играет роли, однако сам припой должен быть устойчивым против атмосферной коррозии. Если необходимо производить пайку алюминия в электрических приборах, где коррозионноактивные жидкости отсутствуют, добавка цинка к оловянносвинцовому сплаву увеличивает коррозионную стойкость соединения в сухих условиях хорошие результаты дает сплав, состоящий в основном из олова и цинка [49]. [c.200]

    Качество изделий из труднопаяемых металлов, изготовленных способом ультразвуковой пайки с применением припоев системы 5п—РЬ, повышается при легировании их металлами группы лан-танидов, 5Ь, А1, 81, Т1, Ве. Такое легирование обеспечивает хорошую смачиваемость окисленной поверхности цинк улучшает прочность сцепления припоя с паяемым металлом сурьма повышает коррозионную стойкость паяных соединений в воде и атмосферных условиях алюминий предотвращает образование шлака на поверхности жидкого припоя в процессе пайки кремний, титан, бериллий предотвращают потускнение паяных швов. Легирующие элементы в припое должны иметь следующее содержание лантаниды 0,1 —15% цинк до 0,3% сурьма О—0,3% алюминий до 0,1 % кремний, титан или бериллий до 0,5 % медь ДО 3 %.[c.87]

    Для пайки узлов электроприборов и аппаратуры средств связи Иванага Синьитиро предложил припой системы Ад —А1 —Ое с температурой плавления 500 °С. Припой малопластичен, трехслойная лента из этого припоя может быть получена путем прокатки наружные слои ленты состоят из серебра, а между ними находится лист из сплава алюминия с германием, в котором соотношение этих компонентов припоя составляют соответственно от 7 3 до 4 6. В зависимости от соотношения алюминия и германия во внутреннем листе и толшины наружных листов содержание серебра в припое может изменяться от 5 до 50 %. Такой припой хорошо растекается по паяемому металлу. Коррозионная стойкость паяных соединений высокая. [c.114]

    Есть данные о применении для пайки алюминиевых сплавов легкоплавкого припоя 8п— (8—15)% 2п — (2—5)% РЬ с температурой плавления 190 °С с флюсом в виде раствора борнофтористого и фтористого аммония в моноэтаноламине. Во флюсах для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов вместо канифоли предложено использовать пентаэритрит бензоата, который более термостоек, чем канифоль, а остатки его некорро-зионно-активны и в виде эластичной пленки предохраняют паяные швы от окисления. В качестве активатора флюса используют карбоновые кислоты. Паяные соединения (припой П250) не разрушаются в солевом растворе в течение 200 суток. Припой из проволоки (8п—РЬ—Ag) с сердцевиной из указанного флюса пригоден для пайки всех алюминиевых материалов, в которых содержится менее 3 % Mg и 3 % 81. [c.154]

    Бораты имеют хорошие раскисляющее и защитные свойства и длительно защищают паяемый металл и припой от окисления. Большинство боратов плавятся и эффективны при температурах вблизи 760 °С. Для них характерна относительно высокая вязкость в расплавленном состоянии, и поэтому их обычно смешивают с другими солями. Бораты малорастворимы в В2О3 и при избытке образуют два жидких слоя, что снижает активность таких флюсов. Борный ангидрид В2О3 — компонент флюсов для пайки при температуре от 900 °С и выше. Однако в нем мало растворимы оксиды хрома, цинка, кремния и алюминия, и поэтому он не пригоден в качестве компонента флюсов для пайки сталей и сплавов, na гто ерхности которых образуются оксиды этих металлов.[c.155]

    Абразивно-кавитационная пайка. С. В. Лашко, Е. Г. Вирозу-бом и п. И. Панченко показано, что наиболее качественное лужение алюминия оловом и оловянно-цинковыми припоями с минимальной глубиной эрозии возможно в присутствии в жидком припое твердых частиц, способствующих развитию пристеночной кавитации. В качестве абразивных частиц в олово может быть введен порошок ферротитана (1—4 %). В сплавах 5п—2п роль твердых частиц в интервале жидкотвердого состояния выполняют первичные кристаллы цинка. В припое П250А (20 % 2п, остальное олово) кавитационно-абразивное лужение происходит при интенсивности ультразвуковых колебаний 2 ВТ/см и амплитуде колебаний 2 мкм. При этом равномерность лужения в 3 раза выше, чем при абразивном лужении, а массовый коэффициент эрозии не превышает 0,03. В припое 5п—50 % 2п за 10 с при температуре 300 °С полное облуживание обеспечивается при интенсивности ультразвуковых колебании 2 Вт/см . Массовый коэффициент эрозии при этом не превышает 0,04, а глубина эрозии составляет 0,007 мм, т. е. имеет такой же порядок, что и при абразивной пайке. Рабочая частота колебаний в рассмотренных примерах 19,8 кГц. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. [c.177]

    Применение дуговой пайки алюминия и его сплавов с изменением полярности электрического тока и подачей в зону пайки инертного газа позволяет осуществить бесфлюсовую пайку преимущественно стыкового соединения. Припой применяют в виде проволоки. Дуговая пайка в вакууме была успешно использована для пайки рабочих лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов. При этом нагрев осуществляется разрядом с созданием в зоне пайки почти стационарного температурного поля (на режимах разряда с величиной анодного падения потенциала, близкого к нулю). При этом при пайке деталей из сплава ВЖЛ2 был увеличен их ресурс в 2—4 раза [30]. 236 [c.236]


Компоненты для пайки холодильных установок

Пайка компонентов для холодильного оборудования
Сегодня мы обращаемся к правильным припоям, а также к правильным методам пайки компонентов холодильного оборудования. Наши основные темы:

  • Выбор сплава
  • Выбор газа и горелки
  • Метод пайки
  • Продувка азотом
  • Система эвакуации и заряда

Помните, что пайка в промышленности HVAC / R сильно отличается от пайки в сантехнической промышленности.Сплав припоя подходит для компонентов сантехники из-за преобладания трубопроводов для воды или жидкости под низким давлением. Однако холодильные циклы и системы кондиционирования воздуха — это системы высокого давления и высоких температур, для которых требуются настоящие припои, которые прочнее, чем припои.

Выбор сплава
В индустрии HVAC / R используются четыре основных основных материала:

  • Медь
  • Латунь
  • Сталь
  • Алюминий

Из этих четырех основных металлов есть пять различных припоев:

  • Медь-медь — это наиболее распространенное совместное применение. Рекомендуемый продукт — сплав Sil-Fos® компании Lucas-Milhaupt, содержащий 5-15% серебра в химическом составе. С Sil-Fos вам не понадобится пастообразный флюс, потому что сплавы Sil-Fos содержат флюс. Содержащийся в нем фосфор действует как восстанавливающий агент для удаления оксидов, образующихся во время пайки. Пайка меди с медью сплавом Sil-Fos — единственное применение, которое не требует пастообразного флюса или припоя с порошковой сердцевиной или припоя с покрытием.
  • Медь-латунь — Еще одно распространенное применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — соединения меди с латунью.Мы рекомендуем Lucas-Milhaupt’s Sil-Fos 15, Silvaloy® 450 или Silvaloy 560. В отличие от пайки меди с медью сплавом Sil-Fos, для пайки меди с латуни требуется добавление пастообразного флюса или использование прутка для пайки с порошковой или флюсовой оболочкой. Паста-флюс требуется при использовании сплошной проволоки Silvaloy 450 или 560.
  • Медь-сталь — Следующее применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — соединения меди со сталью. Мы рекомендуем порошковый или покрытый флюсом сплав Silvaloy 450 или Silvaloy 560.Вы также можете использовать сплошную проволоку, но вы должны паять ее пастообразным флюсом, например Lucas-Milhaupt Handy® Flux или Ultra Flux®.
  • Медь-алюминий и алюминий-алюминий — В индустрии кондиционирования воздуха есть еще два общих применения: соединения меди с алюминием и алюминия с алюминием. Для таких соединений мы рекомендуем следующие сплавы: Handy One AL 802 и Handy One AL 822. Handy One AL 822 рекомендуется для ремонта алюминия из-за его более широкого диапазона плавления.

Для некоторых холодильных соединений может потребоваться соединение клапанов или трубок из нержавеющей стали с другими основными материалами.При пайке любых компонентов из нержавеющей стали рекомендуется использовать Silvaloy 505 с флюсом Handy Type B-1 или Ultra Black Paste Flux.

Для пайки в этой отрасли доступны альтернативные присадочные металлы. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю службы технической поддержки.

Выбор газа и горелки
После определения сплава, который будет использоваться для вашего приложения, следующим шагом будет выбор правильного газа и типа горелки.В индустрии отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для пайки используются четыре основных газа:

  • Пропан — этот газ имеет температуру пламени примерно 1800 ° F (982 ° C). Используйте этот газ в первую очередь для соединений алюминия с алюминием и соединений алюминия с медью, поскольку он имеет самую низкую температуру пламени.
  • Газ MAP Pro — Газ MAP Pro представляет собой смесь газа пропилена и пропана с температурой пламени примерно 2200 ° F (1204 ° C). Его можно использовать для соединений алюминия с алюминием и соединений алюминия с медью.
  • Воздух-ацетилен — этот газ имеет температуру пламени около 2700 ° F (1482 ° C).Для этого типа пайки требуется баллон с газообразным ацетиленом и атмосферный воздух для образования пламени горелки. Воздух-ацетилен в основном используется для соединений медь-медь, медь-латунь и медь-сталь. Не рекомендуется для алюминиевых соединений, так как температура пламени значительно выше, чем у пропана или газа MAPP, и может расплавить основные металлы алюминия.
  • Кислородно-ацетиленовый газ — этот газ имеет температуру пламени примерно 4700 ° F (2593 ° C). При пайке кислородно-ацетиленовой пайкой используется баллон с газообразным ацетиленом и баллон с кислородом для создания оксиацетиленовой смеси.Вы можете использовать его для пайки соединений медь-медь, медь-латунь и медь-сталь.

После того, как вы выбрали подходящий газ, выберите правильный наконечник горелки перед началом пайки. У каждого производителя корпуса резака есть список рекомендуемых наконечников резака в зависимости от размера паяемых трубок. Свяжитесь с производителем корпуса резака для получения информации о подходящих размерах.

Метод пайки
После выбора правильного газа и типа горелки пора приступить к пайке. Запомните следующие ключевые этапы создания герметичного и качественного соединения:

  • Хорошая посадка — убедитесь, что стыки хорошо подходят друг к другу и зазор равен 0.002–0,005 дюйма (0,05–0,13 мм).
  • Чистые металлы — Поверхности должны быть чистыми и свободными от загрязнений. Перед установкой новых компонентов или при устранении утечек в установленных системах очистите детали холодильного оборудования от грязи или копоти. Также не забудьте правильно разрезать и развернуть трубки, чтобы удалить заусенцы.
  • Правильный флюс — Используйте правильный флюс для каждого применения основных металлов. Флюс для этой промышленности бывает трех видов: пастообразный, порошковый и покрытый флюсом. Используйте пастообразный флюс с любым продуктом Silvaloy из твердой проволоки.При пайке алюминием дополнительный флюс не требуется, так как флюс находится внутри проволоки из сплава.
  • Крепление деталей — Убедитесь, что все трубки прилегают к нижней части клапанов и фитингов.
  • Надлежащий нагрев — При пайке в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха используйте правильный метод нагрева для образования герметичных соединений. При нагревании соединений равномерно нагрейте фитинг и трубку, постоянно перемещая горелку взад и вперед по стыку.
  • Окончательная очистка — После пайки пастой флюсом или порошковым или покрытым сплавом остатки флюса должны быть удалены с деталей для предотвращения коррозии.Удалите остатки с помощью горячей воды и механической очистки флюса от стыков. Вам не нужно очищать флюс от порошковых алюминиевых изделий.

Азотная продувка
При пайке в HVAC / R не допускайте окисления внутри трубы, продувая систему азотом. Азот действует как покровный газ, предотвращая окисление поверхности внутри трубок. Обратите внимание, что переход отрасли к использованию полиэфирного масла (или масла POE) требует продувки азотом во время пайки.Масло POE очень гигроскопично (водолюбиво) и вступает в реакцию с остаточной влагой в системе, если не продувать азотом.

Опорожнение и заправка системы
После завершения пайки и удаления остатков флюса с деталей следующим шагом будет проверка системы на герметичность. Чтобы гарантировать удаление влаги, в трубопроводах должен быть отвод до 500 микрон, измеренный микронным калибром. Если вы не можете вакуумировать систему до 500 микрон, это может указывать на утечку. Наконец, заправьте систему необходимым хладагентом в соответствии с требованиями заказчика или отраслевыми спецификациями.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Таким образом, выбор правильного припоя и флюса, правильной горелки и газа, а затем соблюдение надлежащих методов пайки поможет вам получить герметичные качественные соединения HVAC / R. Соблюдение отраслевых правил продувки с последующей загрузкой системы до нужного давления предотвращает загрязнение и выход из строя соединений.

Эта статья является частью 2 серии из двух частей, посвященных пайке для охлаждения. См. Часть 1: Пайка для цикла охлаждения для ознакомления с основными процессами в системе охлаждения. В качестве дополнительного ресурса наше видео о пайке меди с медью проведет вас через процесс пайки. Для ремонта алюминиевых соединений, пожалуйста, посмотрите наше видео о ремонте алюминия HVAC / R.

Мы рады предоставить экспертную информацию по Global Brazing Solutions®. Не стесняйтесь поделиться этим сообщением с коллегами и сохраните наш блог в своем Избранном для удобства использования.

Вопросы по пайке? Свяжитесь с нами для дальнейшей помощи. Для получения дополнительной информации о пайке HVAC / R см. Наши блоги и веб-сайт.По вопросам, связанным с конкретными приложениями, обращайтесь в технический отдел Lucas Milhaupt по телефону 800.558.3856.

Когда паять и когда паять медные провода: взгляд на плюсы и минусы каждой

Когда паять

Для пайки требуется горелка и припой.

Что касается фонарей, то есть два основных типа: дешевые и более дорогие. Дешевый вид — это газовая или пропановая горелка MAPP, в которой используется одноразовый резервуар на 14 унций, который вы можете купить в любом хозяйственном магазине, и также называемый турбо-горелкой.

Более дорогой вариант, более объемный и включает в себя два резервуара сжатого газа: кислорода и ацетилена. Если вы когда-либо выполняли сварку, это тоже очень типичная горелка, которую вы будете использовать. Если вы занимаетесь этим надолго, стоит подумать о приобретении кислородно-ацетиленовой установки.

Газ MAPP или пропановое топливо достаточно нагреваются для использования припоя. Ацетилен становится еще горячее, поэтому работа будет выполняться быстрее. Если вы используете очень маленькие и тонкие медные линии, подобные тем, которые чаще используются в новых строительных установках, вы можете даже обнаружить, что ацетилен слишком горячий и сжигает ваши провода.Обычно это можно компенсировать, регулируя давление.

Что касается припоя, то он поставляется в катушке, которую вы разматываете, поскольку вам нужно больше, чтобы расплавить соединение.

Стандартный припой — это металлический сплав, состоящий в основном из олова, никеля или какого-либо металла с относительно низкой температурой плавления. Никогда не используйте припой со свинцом в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Вам может сойти с рук это в дренажных линиях, арматурах холодной воды и линиях холодной воды, которые не будут испытывать больших изменений давления или температуры, но, как правило, вы захотите использовать тот, который содержит от 15 до 30 процентов серебра, известный как мягкий припой.Чем выше процентное содержание серебра, тем выше температура плавления и тем прочнее будет соединение. Эти припои по-прежнему будут в основном на основе олова или никеля, но волшебным ингредиентом будет серебро. Да, это дороже, но работа с чем-либо, менее 15% серебра, становится неуправляемой, и, скорее всего, в конечном итоге вам придется переделывать соединения с припоем, который содержит более высокий процент серебра.

Вы услышите, как люди говорят вам, что на отопительных или холодильных установках вы должны паять.По этому поводу существуют противоречивые мнения, в зависимости от того, с кем вы разговариваете. Чтобы уладить это в ваших собственных уникальных условиях с устройством, над которым вы работаете, все, что вам нужно сделать, это сравнить характеристики производителя вашего устройства HVAC со спецификациями вашего припоя с содержанием серебра. Например, характеристики типичного припоя, содержащего всего пять процентов серебра:

Эти уровни давления намного выше, чем давление в трубопроводе большинства бытовых и легких коммерческих систем HVAC.

То же самое и с температурой.На линии нагнетания компрессорной установки HVAC в жилом или малом коммерческом секторе часто указывается максимальная температура 225 ° C. Опять же, проверьте руководство производителя, чтобы определить это. Даже если у вашего компрессора плохой день и он нагреется до 300 ° C, он, вероятно, сначала поджарится, прежде чем пятипроцентный серебряный припой достигнет своей точки плавления около 430 ° C.

Могут ли эти паяные соединения протекать? Да. Могут ли паяные соединения протекать? Да. Если вы работаете в пределах спецификации производителя и ваш блок HVAC протекает, скорее всего, вы плохо выполнили пайку / пайку. Пайка вместо пайки в любом случае не исправит плохой работы.

Хотя могут быть некоторые споры о том, паять или паять с линией нагнетания компрессорной установки, пайка чувствительных соединений, таких как соединения с клапанами, реверсивными клапанами или расширительными клапанами, не вызывает сомнений. На них нельзя паять, потому что температура может расплавить резиновые и нейлоновые втулки внутри.

У пайки

также есть два других важных аспекта, которые могут быть полезными в зависимости от того, что вы делаете:

Припой

Silver относится к случаю, когда вы используете припой, содержащий около 45 процентов серебра или выше.Вы не будете использовать этот тип припоя слишком часто. Это полезно при выполнении соединений со сталью, например, при соединении медных проводов со сталью или при соединении стали со сталью. Например, вы можете использовать это на сервисных клапанах, которые крепятся к компрессору.

Использование серебряного припоя с таким процентным содержанием известно как твердый припой. Из-за более высокого содержания серебра температура, необходимая для плавления этого припоя, больше похожа на температуру пайки, поэтому вы можете думать о серебряной пайке как о грани между пайкой и пайкой.

Соединение алюминия и меди в оборудовании для кондиционирования воздуха и холодильного оборудования

Seifert Systems Ltd. — немецкая компания, занимающаяся системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, производство которой находится на Мальте. Их основная продукция — это промышленные кондиционеры для машин и систем управления. В настоящее время часть их производственной линии включает припаивание медного соединителя компрессора к медному трубопроводу, по которому циркулирует хладагент R134a. По экономическим причинам компания Seifert хотела бы заменить этот медный трубопровод алюминиевым.Это изменение подразумевает, что процесс пайки должен быть изменен, чтобы можно было соединять разнородные материалы. В этом исследовании исследуются три имеющихся в продаже припоя и оцениваются их характеристики. Также были рассмотрены и оценены непаянные соединения. Исследования показывают, что поверхность раздела медь-наполнитель в пайке между медью и алюминием будет содержать интерметаллические соединения (IMC), которые в некоторых случаях обеспечивают благоприятные свойства соединения, а в других — вредны для системы. Одной из таких интерметаллических фаз является хрупкая фаза CuAl2, которая образуется на границе раздела медь-наполнитель, что приводит к снижению прочности на сдвиг, способствующей образованию трещин.В случае трубопроводов это нежелательно, так как желательна качественная герметичная система. Исследования показывают, что другие IMC, такие как CuAl и CuZn3, не так важны, как для соединения. Формирование этих IMC зависит от химического состава припоя, а также от тепла, подводимого к системе. В этом исследовании соединения были изготовлены с использованием трех присадочных сплавов с различным составом наполнителя, а именно: 88 процентов алюминия — 12 процентов кремния; 22 процента алюминия — 78 процентов цинка; 2 процента алюминия-98 процентов цинка, две ориентации, а именно медь в алюминии и алюминий в меди, и в каждом случае три различных длины перекрытия, то есть 5 мм, 6. 5 мм и 8 мм. Для всех стыков использовался зазор 0,1 мм. Это привело к 18 различным условиям. Медные трубы также были механически прикреплены к алюминиевым трубам для образования герметичного уплотнения с использованием двух типов фитингов: одного из меди, а другого из алюминия. Для оценки всех стыков использовались испытания на давление, растяжение и проникновение. Для определения характеристик использовались оптические инструменты, инструменты SEM и EDS. Было отмечено, что ориентация труб и перекрытие были двумя критическими параметрами для достижения хорошего соединения.Микроструктуры также подтвердили, что ИМС присутствовали во всех сплавах. Разные скорости охлаждения из-за различной ориентации соединений приводят к разным микроструктурам. Механически подогнанные соединения выполняются превосходно, устраняя различные трудности, связанные с пайкой.

Как припаять медь к алюминиевым трубкам

38 Как припаять медь к алюминиевым трубкам многометаллическим припоем Super Alloy 1

Часто в холодильной промышленности необходимо соединить медные и алюминиевые трубки от испарителя. Невозможно? Наш Super Alloy 1 упрощает пайку меди с алюминием.

Начните с предварительной очистки алюминиевой и медной трубок, затем вставьте алюминиевую трубку в раструб на конце медной трубки.

Предварительно нагрейте медную и алюминиевую трубки, направляя тепло немного больше на медь, чем на алюминий (поскольку медь имеет более высокую температуру плавления, чем алюминий)

Погрузите паяльный стержень в жидкий флюс Super Alloy 1 и нанесите флюс на всю площадь соединения со стержнем.

Нагрейте медную и алюминиевую трубки на мягком пламени, пока флюс не изменит цвет. Уникальный флюс Super Alloy 1 действует как ориентир температуры, меняя цвет от медового до коричневого цвета пива, когда основной металл достигает рабочей температуры 350 ° F.

Нанесите стержень из Super Alloy 1 и дайте ему пройти через соединение, чтобы создать гладкое аккуратное соединение, которое не только прочно и герметично, но и будет стоять неограниченно долго — при 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Полученная связка может иметь порошковое покрытие, гальваническое покрытие, полировку, окраску или форму, аналогичную основному металлу.

Super Alloy 1 — универсальный стержень, идеально подходящий для ремонта меди, тонкого алюминия, цинкового литья, металлической посуды, стали, нержавеющей стали, свинца, гальванизированного металла, латуни, замака, бронзы, олова, оцинкованной стали и «обезьяньего металла». — индивидуально или в любом сочетании.

СОВЕТЫ: ​​

  • Super Alloy 1 можно использовать с пропаном, паяльником, бутаном, газом MAPP, ацетиленом, оксиацетиленом
  • Всегда не забывайте понижать подачу кислорода с помощью ацетилена
  • Некоррозионный жидкий флюс легко удаляется теплой водой

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Aufhauser — Часто задаваемые вопросы

В. Что такое пайка? Сварка? Металлизация?

A: Пайка — это процесс соединения одинаковых или разнородных металлов с использованием присадочного металла, который обычно включает основу из меди в сочетании с серебром, никелем, цинком или фосфором. Пайка покрывает диапазон температур от 900 ° F до 2200 ° F (от 470 ° C до 1190 ° C). Пайка отличается от сварки тем, что при пайке не плавятся основные металлы, поэтому температуры пайки ниже, чем точки плавления основных металлов.По той же причине пайка — лучший выбор для соединения разнородных металлов. Паяные соединения прочные. Правильно выполненное соединение (например, сварное соединение) во многих случаях будет таким же прочным или прочным, как соединяемые металлы.

Обычно пайка применяется в производстве компрессоров, циркуляционных труб дизельных двигателей, горных инструментов, сантехники, ювелирных изделий, музыкальных инструментов, холодильников, конденсаторов и автомобилей.

Сварка — это процесс соединения одинаковых металлов.Сварка соединяет металлы путем плавления и сплавления: 1) соединяемых основных металлов и 2) нанесенного присадочного металла. При сварке используется точечный локализованный подвод тепла. В большинстве случаев при сварке используются металлы на основе черных металлов, такие как сталь и нержавеющая сталь. Сварка охватывает диапазон температур от 1500 ° F до 3000 ° F (800 ° C — 1635 ° C). Сварные соединения обычно прочнее или крепче, чем соединяемые основные металлы.

Металлизация (также известная как термическое напыление) — это процесс нанесения износостойких и устойчивых к коррозии покрытий для защиты компонентов и их восстановления.Ключевые отрасли промышленности включают аэрокосмическую, автомобильную, энергетическую, нефтехимическую, биомедицинскую, диэлектрическую и морское бурение.

верхний

Страница не найдена — NTT Training

RD Держатель Eng

Ученые до сих пор не до конца понимают, как передается COVID-19. Хотя по-прежнему возникают вопросы о влиянии систем вентиляции на инфекции, хорошо известно, что качество воздуха в помещении оказывает значительное влияние на физическое и психическое здоровье людей.Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) является надежным источником, который постоянно обновляет свою техническую информацию и страницу ресурсов, посвященную влиянию COVID-19 на системы HVAC.

В недавнем документе с изложением позиции ASHRAE, когда дело доходит до сокращения распространения вируса, «основные принципы социального дистанцирования, очистки и дезинфекции поверхностей, мытья рук и других стратегий хорошей гигиены гораздо важнее, чем все, что связано с HVAC система.”

Тем не менее, вполне вероятно, что системы HVAC могут помочь сдержать распространение. Существуют меры, которые владельцы и операторы зданий могут предпринять для модернизации существующих зданий, чтобы уменьшить количество бактерий, вирусов и других загрязнителей воздуха в помещении:

1.

Определите, работает ли существующая система HVAC должным образом.

Это требует процесса ввода в эксплуатацию, который оценивает текущую производительность системы HVAC здания. Баланс воздуха и воды в системе HVAC.

2.Рассмотрите возможность увеличения количества наружного воздуха, чтобы разбавить переносимые по воздуху загрязнители.

Рассмотрите возможность увеличения OSA по крайней мере до 20–30 кубических футов в минуту на человека. Отвод воздуха в ванных комнатах составляет не менее 2–3 кубических футов в минуту на квадратный фут.

Система отопления, вентиляции и кондиционирования в здании должна быть способна выдерживать скачки охлаждающей и тепловой нагрузки, связанные с повышением температуры наружного воздуха. Например, увеличение скорости наружной вентиляции выше той, которая рассчитана системой HVAC для правильного осушения во влажном климате, может вызвать неприятное и нежелательное повышение влажности в здании.

3. Улучшите центральную фильтрацию воздуха.

Фильтры

с рейтингом минимального отчетного значения эффективности (MERV) менее 13 не удаляют частицы размером менее 0,3 микрона в диапазоне размеров большинства вирусов. Фильтры MERV-13 улучшают эффективность фильтрации мелких частиц и примерно на 50 процентов эффективны для частиц размером от 1,0 микрона до 0,3 микрона, тогда как фильтры MERV-14 эффективны при удалении этих частиц от 75 до 85 процентов, а фильтры HEPA — более 99 процент эффективности.Фильтры HEPA обычно не подходят для офисных приложений по причинам, связанным с затратами, энергопотреблением и эксплуатацией. Хотя во многих новых офисных зданиях уже есть фильтры MERV-13 или MERV-14, более старым зданиям может потребоваться больше физического пространства для их размещения, а также более мощные системы кондиционирования воздуха для преодоления дополнительного сопротивления воздуха. ASHRAE также рекомендует герметизировать рамы фильтров для уменьшения обхода стоек и, в некоторых случаях, более длительную работу систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, хотя круглосуточная работа без выходных будет дорогостоящей и может не дать соразмерной выгоды.

4. Поддерживайте оптимальный уровень влажности в помещении.

Вирусы процветают в условиях низкой влажности. Хотя поддержание относительной влажности от 40 до 60 процентов идеально для здоровья, поддержание ее на уровне минимум 40 процентов непрактично для большинства офисных приложений. Системы HVAC для большинства офисных помещений не включают увлажнение. Количество влаги, необходимое для компенсации сухого наружного воздуха зимой и в засушливом климате, в значительной степени влияет на стоимость и решение не включать увлажнение.Контроль конденсации также необходимо учитывать, когда внешние условия сильно отличаются от условий в помещении, что часто имеет место, когда наружная температура опускается ниже нуля. Стандартный верхний предел для помещений для большинства типов зданий составляет 60% относительной влажности, что часто бывает легко достижимо.

5. Комнаты отрицательного давления предотвращают распространение инфекционных загрязнителей в медицинских и исследовательских помещениях, но не являются жизнеспособным решением для офисных помещений.

Отрицательное комнатное давление, которое контролирует поток воздуха в изолированную среду, эффективно в приложениях, где такие помещения, как лаборатории или изоляторы больниц, специально предназначены для изоляции или локализации. Но делать это, для чего требуются помещения с физическим разделением, такие как стены и двери в полный рост, было бы непрактично и непомерно дорого для большинства офисных помещений.

6. Системы ультрафиолетового бактерицидного облучения (УФГИ), установленные в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, могут уничтожать частицы, переносимые по воздуху, которые переносят вирусы.

Airstream UVGI эффективен для предотвращения передачи переносимых по воздуху вирусов в офисах и помещениях. Устройства ультрафиолетового света инактивируют множество вирусных, бактериальных и грибковых организмов. Airstream UVGI может быть легко включен в приложения для модернизации. Альтернативой воздушному потоку UVGI являются ультрафиолетовые установки наверху. Они используют менее интенсивный свет, чем системы UVGI с воздушным потоком, разработанные для уничтожения вирусов, имеют более высокую стоимость и сопряжены с большим риском, если они не спроектированы, эксплуатируются и не обслуживаются должным образом.Тем не менее, у них есть явное преимущество, заключающееся в том, что они могут обрабатывать все поверхности в комнате, подверженной воздействию ультрафиолета.

7. Сами по себе соображения защиты от вирусов не должны определять, используется ли в офисных помещениях система распределения воздуха под полом или над головой.

Обе системы имеют достоинства и недостатки. Но ни один из них не имеет определенного преимущества, когда дело доходит до ограничения распространения вируса. Организации должны делать выбор в первую очередь по причине, по которой они выбрали определенную систему распределения воздуха.

Безопасность — это серьезный бизнес

Если вы готовы вложить средства в обучение технике безопасности и воспользоваться всеми преимуществами, подключитесь к NTT Training сегодня.

У вас будет доступ к более чем 60 практическим программам, разработанным для защиты ваших сотрудников и вашего бизнеса.

Как паять, паять и приваривать нержавеющую сталь к меди — за 5 простых шагов! — Learn to Moonshine

Если вы создаете проект, который требует от вас соединения деталей из меди и нержавеющей стали, эта статья научит вас, как это сделать.В моем случае я строил самодельный горшок, и мне нужно было прикрепить трехзажимные феррулы из нержавеющей стали к медной колонне 2 дюйма. Это очень распространенное соединение в пивоваренной и дистилляционной промышленности, и знание того, как правильно соединить эти два разнородных металла, обеспечит успех проекта. Можно купить 2-дюймовые медные наконечники, которые можно припаять на место, но они довольно дороги по сравнению с наконечниками из нержавеющей стали, и мы обсуждали в Facebook Group, что медные наконечники не герметизируются должным образом с течением времени. Из-за мягкости меди эти наконечники могут царапаться и вмятин. По этим причинам я думаю, что буду придерживаться трехзажимных наконечников из нержавеющей стали. Итак, большой вопрос здесь в том, можно ли соединить медь пайкой, пайкой или даже сваркой их вместе, и если они могут, как вы это делаете?

Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь?

Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь? Короткий ответ — «Да», их можно сваривать, но это чрезвычайно сложно и обеспечивает очень небольшую прочность конструкции.Почему ты спрашиваешь ? Ну вот и длинный ответ.

При сварке меди и нержавеющей стали возникают две проблемы. Во-первых, два металла имеют существенно разные точки плавления. Нержавеющая сталь плавится при температуре около 1400 ° C, а медь плавится при температуре 1085 ° C, то есть разница в 315 ° C, поэтому образование лужи из двух металлов чрезвычайно затруднено. Кроме того, существуют металлургические проблемы смешения разнородных металлов в процессе сварки. Поскольку нержавеющая сталь не полностью растворяется с медью и имеет значительно более высокую температуру плавления, она сначала начнет затвердевать и образовывать зернистые / кристаллические структуры.Присутствующая медь останется жидкостью и будет вытеснена между этими формирующимися кристаллическими структурами, создавая очень слабую связь. По мере дальнейшего охлаждения сварного шва зерна нержавеющей стали начнут сжиматься из-за охлаждения, что приведет к разрыву зерен. На этом этапе медь еще слишком горячая, чтобы добавить структурной прочности зеренной структуре, и сварной шов будет образовывать большие трещины, это называется горячим растрескиванием. Горячее растрескивание серьезно снижает прочность сварного шва этого типа. Если вы хотите соединить медь и нержавеющую сталь, лучше всего подойдет пайка или пайка.Тем не менее, если у вас есть подходящее оборудование и такие навыки, как сварка меди и нержавеющей стали Eb Industries, это можно сделать.

Как сварить медь с нержавеющей сталью

На рисунке 1 показан сварной шов между нержавеющей сталью и медью

Если у вас в гараже нет устройства для электронно-лучевой сварки, такого как Eb Industries, есть другой способ сваривать / паять нержавеющую и медь. Ниже приведено изображение удачного сварного шва трехзажимной муфты из меди и нержавеющей стали. Это было сделано с помощью сварочного аппарата Tig со стержнем из кремнистой бронзы.Теперь технически это можно классифицировать как пайку Tig, потому что нержавеющая сталь имеет более высокую температуру плавления, чем присадочный стержень из кремнистой бронзы. Стержень из кремниевой бронзы имеет температуру плавления около 1050 ° C, а нержавеющая сталь имеет температуру плавления 1400-1450 ° C. Этот процесс подробно обсуждается на сайте adiforums.com, если вам интересно узнать, что говорят профессионалы о сварке меди и нержавеющей стали методом TIG.

Если вы хотите попробовать сварку / пайку меди с нержавеющей сталью с помощью сварочного аппарата Tig, у Тома Списака III есть хороший совет.Он говорит: «Любой, у кого есть некоторый опыт работы с Tig, должен иметь возможность использовать эту связку с помощью проволоки из силиконовой бронзы, которую можно легко найти в вашем местном магазине сварочных материалов. На рисунке выше показан сварной шов, выполненный между трехзажимным наконечником из нержавеющей стали и медной трубой.

Что вам понадобится для сварки / пайки меди и нержавеющей стали:
Процедура сварки TIG:
  • Шаг 1. Очистите все детали, которые нужно сваривать / паять, куском эмори или стальной мочалки.
  • Шаг 2: Соберите детали, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу.При необходимости зажать.
  • Шаг 3: Включите аргон, установите сварочный аппарат TIG на постоянный ток и
    33 pps с заостренным вольфрамовым электродом.
  • Шаг 4: Сконцентрируйте тепло на меди, медленно добавьте в бассейн материал присадочного стержня, перетаскивая бассейн на наконечник из нержавеющей стали
    . Вы не хотите плавить здесь нержавеющую сталь, иначе вы получите структурное растрескивание, как упомянуто выше.
  • Шаг 5: После завершения проверки сварного шва на наличие дефектов, очистив область проволочной щеткой, также проверьте наличие утечек. Если ваше здание все еще такое же, как и я, вы должны убедиться, что нет утечек.

Вот видео, демонстрирующее сварку / пайку меди TIG с нержавеющей сталью.

Можно ли паять медь и нержавеющую сталь вместе?

Да, медь и нержавеющая сталь можно легко спаять или спаять вместе с использованием присадочного материала, обычно содержащего олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы плавим два металла вместе, при пайке или пайке используется присадочный материал, чтобы соединить две части вместе, не плавя их.Температура отличает пайку от пайки, тогда как пайка обычно требует нагрева более 450 ° C / 840 ° F для соединения деталей с помощью прутка. Пайка производится при температуре ниже 450 ° C / 840 ° F с использованием припоя. Оба присадочных материала содержат серебро, чем выше его содержание, тем выше температура плавления и тем прочнее связь между деталями. Таким образом, пайка дает гораздо более прочное соединение, чем пайка.

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Если вы решите спаять компоненты вместе, то обычный водопроводный припой, содержащий 95% олова и 5% сурьмы, отлично подойдет. Вы также можете использовать комплект Lincon Electric Solder Stay-Bright с флюсом, который на 95% состоит из олова и 5% серебра для достижения лучших результатов. Оба припоя будут иметь температуру плавления 230 ° C / 450 ° F и могут нагреваться с помощью простой пропановой или газовой горелки Mapp. Вам нужно будет тщательно очистить обе детали и нанести покрытие из флюса на все паяемые поверхности. Для этой работы мне нравится белая флюсовая паста Harris. Флюс важен, потому что он растворяет оксиды, которые образуются в процессе нагрева, и помогает потоку припоя в соединение, обеспечивая защиту от кислорода в воздухе.Ниже представлено видео о пайке нержавеющей стали с медью и последующей проверке соединения на прочность.

Я подробно описал процесс пайки медных фитингов из нержавеющей стали в пошаговом формате ниже, что должно упростить его выполнение. Если вы собираетесь паять медь с медью, вам может быть интересно это Руководство по пайке меди

Материалы, необходимые для пайки:
Процедура пайки:
  • Шаг 1: Очистите все детали, подлежащие пайке, с помощью куска Эмори или стальная вата.
  • Шаг 2: Нанесите белую флюсовую пасту на паяемые поверхности. Важно использовать флюс, подходящий для нержавеющей стали, поскольку он должен протравить поверхность, чтобы припой мог правильно склеиться. Вы можете использовать соляную (соляную) кислоту
    , фосфорную кислоту, фтороборатные флюсы и хлорид цинка.
  • Шаг 3: Соедините две части вместе и начните нагревать медь пропановой или газовой горелкой MAPP. Не нагревайте нержавеющую сталь напрямую. Как только припой начнет плавиться на меди, переместите тепло на нержавеющую сталь.Нагревайте, пока не увидите, как припой попадает в соединение. Затем удалите источник тепла.
  • Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой, затем сотрите излишки флюса водой с мылом.
  • Шаг 5: Проведите испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

Вот еще несколько продуктов, рекомендованных участниками группы Home Disttilers of America в Facebook:

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Пайка меди обеспечит более прочное соединение из-за высокого процента серебра в прутке. Но также будет стоить дороже и потребует использования ацетиленовой или газовой горелки Mapp для плавления прутка. Вы можете приобрести прутки для пайки с различным содержанием серебра, а также прутки с флюсовым покрытием или без него. В моем случае я бы порекомендовал использовать пруток для пайки 45% серебра, покрытый синим флюсом, который имеет температуру плавления приблизительно 600 ° C / 1100 ° F для соединения деталей из меди и нержавеющей стали. Если вам нужна большая прочность, вы можете использовать пруток для припоя 56% серебра с оранжевым флюсом. Вы также можете нанести серебряный припой Harris «Stay-Silv» или аналогичный продукт для очистки всех деталей перед пайкой.Ниже представлено видео, демонстрирующее, как припаять медь к нержавеющей стали.

Ниже я подробно описал процесс пайки фитингов из меди и нержавеющей стали в пошаговом формате. Прежде чем начать, важно понять, что вы можете повредить поверхность нержавеющей стали, перегрев ее во время пайки. Хром используется в нержавеющей стали для предотвращения коррозии, когда вы нагреваете нержавеющую сталь между
425–870 ° C (800–1600 ° F) в течение продолжительных периодов времени, хром может диффундировать от поверхности и образовывать карбиды хрома, которые заставят сталь больше не нержавеющая. Это делает его подверженным коррозии и растрескиванию. Вы можете предотвратить это, избегая чрезмерного нагрева деталей и закалив их в воде после 4 минут нагрева.

Материалы, необходимые для пайки:

Процедура пайки:

  • Шаг 1. Очистите поверхность металлической мочалкой или тканью Emory.
  • Шаг 2: нанесите флюс на обе паяемые поверхности, убедитесь, что у вас есть флюс, способный травить нержавеющую сталь и рассчитанный на высокую температуру пайки (более 840 F), вы не можете использовать обычный водопроводный флюс. здесь.
  • Шаг 3: Соедините детали вместе и начните нагревать медь круговыми движениями, равномерно нагревая ее вокруг трубы. Когда паяльный стержень начнет течь, переместите горелку ближе к нержавеющей стали, это должно втянуть наполнитель в стык между двумя частями. Нержавеющая сталь передает тепло медленнее, чем медь, поэтому у нее не так много времени, чтобы нагреться до температуры. Поэтому сначала начинаем нагревать медь. Если вы паяете клапан, который может быть чувствительным к температуре, оберните клапан влажной пленкой, чтобы внутренние части клапана не плавились.
  • Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой на ощупь, а затем удалите флюс с мылом и водой до полного остывания.
  • Шаг 5: Проведите испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

В чем разница между прутками для пайки из серебра и без покрытия?

Давайте поговорим о преимуществах и недостатках использования прутков для пайки с флюсовым покрытием и прутков без покрытия. Очевидным преимуществом использования прутков для пайки с флюсовым покрытием является удобство. Нам не нужно наносить флюс на детали, которые мы паяем, потому что он уже находится на стержне, и поэтому нам не нужно отдельно покупать серебряный припой.Недостатком паяльного стержня с флюсовым покрытием является то, что трудно контролировать количество флюса, подаваемого на наш сустав, когда он уже находится на стержне, и, что еще хуже, если вы перегреваете стык, флюс может образовывать твердое черное стекло, подобное пленке, которое невероятно трудно удалять.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *