Конденсатор поверхностный: ПОВЕРХНОСТНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ — МегаЛекции

Содержание

Устройство конденсатора — Студопедия

Основными потребителями технической воды на электростанциях являются конденсаторы паровых турбин. Необходимый вакуум в конденсаторе создаётся при конденсации пара охлаждающей водой и отсоса воздуха пароводяными или водоводяными эжекторами. Глубина вакуума в конденсаторах турбин зависит от количества и температуры подаваемой в них охлаждающей воды. При эксплуатации турбоагрегатов, кроме того, на глубину вакуума оказывает влияние степень и характер загрязнение трубок конденсаторов, плотность вакуумной системы, работа эжекторов и т.д. Расчётный вакуум, на который запроектирована турбоустановка в комплексе с конденсатором, выбирается с учётом конструкции и технических характеристик последней ступени турбины. Расчётный вакуум в принципе должен учитывать также стоимость топлива, сжигаемого на электростанции. Например, на турбоагрегате типа К-300-240 ухудшение вакуума на 1% при постоянном расходе пара на турбину вызывает снижение её мощности на 0,8÷1,0% её номинального значения.

При вакуумах ниже расчётного наряду со значительным ухудшением экономичности уменьшается также располагаемая мощность турбины, так как расход пара через неё ограничен конструкцией проточной части.

Температура воды перед конденсаторами турбин зависит от системы технического водоснабжения и района расположения станции, а также от технической характеристики искусственных охладителей, если они применяются. Основная потеря теплоты в турбинной установке происходит в её конденсаторе.



Конденсатор в цикле Карно является холодильником (по второму закону термодинамики).

В состав конденсационной установки турбины входит следующее оборудование: собственно конденсатор, конденсатный и циркуляционный насосы, эжектор, циркуляционные трубопроводы с арматурой и т.д.

Конденсатор — теплообменный аппарат, предназначенный для конденсации отработавшего в турбине пара при низком давлении. Конденсация пара происходит при соприкосновении его с поверхностью, температура которой ниже, чем температура насыщения при данном давлении в конденсаторе. Конденсация пара сопровождается выделением теп­лоты, затраченной ранее на испарение жидкости, ко­торая отводится при помощи охлаждающей среды. В зависимости от вида охлаждающей среды конденсаторы разделяются на водяные(охлаждающая среда — вода) и воздушные (охлаждающая среда — воздух). Современные паротурбинные установки снабжены водяными конденсаторами. Воздушные конденсаторы имеют по сравнению с водяными более сложную конструкцию и не получили в настоящее время широкого распространения. Водяные конденсаторы делятся на два типа: смешивающие и поверхностные. В смешивающих конденсаторах пар конденсируется на поверхности капель охлаждающей воды. В поверхностных конденсаторах пар и охлаждающая вода разделены стенками металлических трубок. Пока на ТЭС России используются только поверхностные конденсаторы.


Конденсационная установка паровой турбины состоит из собственно конденсатора и дополнительных устройств, обеспечивающих его работу (рис.32). Подача охлаждающей воды в конденсатор осуществляется циркуляционным насосом. Конденсатные насосы служат для откачки из нижней части конденсатора (1) конденсата и подачи его в систему регенеративного подогрева питательной воды. Воздухоотсасывающие устройства предназначены для удаления воздуха, поступающего в турбину и конденсатор вместе с паром и через неплотности фланцевых соединений, концевые уплотнения и др.

Схема простейшего поверхностного конденсатора приведена на рис.33. Он состоит из корпуса, торцевые стороны которого закрыты трубными досками. В эти доски завальцованы конденсаторные трубки, сообщающиеся с водяными камерами. Передняя водяная камера разделяется горизонтальной перегородкой, которая делит все конденсаторные трубки на две секции, образующие так называемые «ходы» воды (на схеме два хода). Вода поступает в водяную камеру через патрубок и проходит по трубкам, расположенным ниже перегородки. В задней камере вода переходит во вторую (верхнюю) секцию трубок. По трубкам этой секции вода идет в обратном направлении, совершая второй «ход», попадает в переднюю камеру и через выходной патрубок удаляется из конденсатора. Число ходов воды бывает от одного до четырех, в соответствии с чем устанавливается число разделительных перегородок в водяных камерах. В современных конденсаторах турбин большой единичной мощности число ходов охлаждающей воды редко превышает два.

Пар, поступающий из турбины в паровое пространство конденсатора, конденсируется на поверхности конденсаторных трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода. Теоретической основой обеспечения низкого давления пара в конденсаторе является однозначная связь между давлением и температурой конденсирующейся среды. Поскольку температура конденсации определяется климатическими условиями и составляет 25÷45°С, то в конденсаторе поддерживается низкое давление, составляющее в зависимости от режима 3÷10 кПа.

Рис.32 Принципиальная схема конденсационной установки:

1―конденсатор;

2―циркуляционный насос;

3―конденсатный насос;

4―воздухоотсасывающее устройство.

Рис.33 Схема двухходового поверхностного конденсатора:

1―корпус; 2, 3―крышки водяных камер; 4―трубные доски; 5―конденсаторные трубки; 6―приёмный паровой патрубок; 7―конденсатосборник; 8―патрубок отсоса паровоздушной смеси; 9―воздухоохладитель; 10―паронаправляющий щит; 11, 12―входной и выходной патрубки для воды; 13―разделительная перегородка; 14―паровое пространство конденсатора; 15÷17―соответственно входная, поворотная и выходная камеры охлаждающей воды; А―вход пара; Б―отсос паровоздушной смеси; В, Г―вход и выход охлаждающей воды; Д―отвод конденсата.

Чем ниже температура и больше расход охлаждающей среды, тем более глубокий вакуум можно получить в конденсаторе. Образующийся конденсат стекает в нижнюю часть корпуса конденсатора, а затем в конденсатосборник.

Пар, поступающий в конденсатор из выходного патрубка турбины, всегда содержит воздух, попадающий в турбину через неплотности фланцевых соединений, через концевые уплотнения ЦНД и т.п. Наличие воздуха уменьшает теплоотдачу от пара к поверхности охлаждения. Удаление воздуха (точнее, паровоздушной смеси) из конденсатора производится воздухоотсасывающим устройством через патрубок (8). В целях уменьшения объема отсасываемой паровоздушной смеси се охлаждают в специально выделенном с помощью перегородки (10)отсеке конденсатора — воздухоохладителе (9).

Конденсатор в современных турбинах выполняет и другие функции. Например, при пусках и остановках, когда котел вырабатывает большее количество пара, чем требуется турбине, или когда параметры пара не соответствуют необходимым, его направляют (после предварительного охлаждения) в конденсатор, не допуская потерь дорогостоящего рабочего тела путем его выброса в атмосферу. Для возможности приема такого «сбросного» пара конденсатор оборудуется специальным приемно-сбросным устройством.

Кроме того, в конденсатор обычно направляют конденсат из коллекторов дренажей паропроводов, уплотнений, некоторых подогревателей и вводят добавку химически очищенной воды для восполнения потерь конденсата в цикле.

Поверхностный конденсатор • ru.knowledgr.com

Поверхностный конденсатор — обычно используемый термин для охлажденной водой раковины и лампового теплообменника, установленного на выхлопном паре от паровой турбины в тепловых электростанциях. Эти конденсаторы — теплообменники, которые преобразовывают пар от его газообразного до его жидкого состояния при давлении ниже атмосферного давления. Где охлаждение воды в дефиците, конденсатор с воздушным охлаждением часто используется. Конденсатор с воздушным охлаждением, однако, значительно более дорог и не может достигнуть столь же низкого парового турбинного давления выхлопа (и температура) как охлажденный водой поверхностный конденсатор.

Поверхностные конденсаторы также используются в заявлениях и отраслях промышленности кроме сжатия парового турбинного выхлопа в электростанциях.

Цель

На теплоэлектростанциях основная цель поверхностного конденсатора состоит в том, чтобы уплотнить выхлопной пар от паровой турбины, чтобы получить максимальную производительность, и также преобразовать турбинный пар выхлопа в чистую воду (называемый паровым конденсатом) так, чтобы это могло быть снова использовано в паровом генераторе или котле как подача воды котла.

Почему это требуется

Сама паровая турбина — устройство, чтобы преобразовать высокую температуру в паре к механической энергии. Различие между высокой температурой пара на единицу массы во входном отверстии к турбине и высокой температурой пара на единицу массы при выходе от турбины представляет высокую температуру, которая преобразована в механическую энергию. Поэтому, больше преобразование высокой температуры за фунт или килограмм пара к механической энергии в турбине, лучше ее эффективность. Уплотняя выхлопной пар турбины при давлении ниже атмосферного давления, парового снижения давления между входным отверстием и выхлопом турбины увеличен, который увеличивает количество тепла, доступное для преобразования в механическую энергию. Большая часть высокой температуры, освобожденной из-за уплотнения выхлопного пара, унесена охлаждающейся средой (вода или воздух) используемый поверхностным конденсатором

Диаграмма охлажденного водой поверхностного конденсатора

Смежная диаграмма изображает типичный охлажденный водой поверхностный конденсатор, как используется в электростанциях уплотнить выхлопной пар от паровой турбины, ведя электрический генератор также в других заявлениях. Есть много изменений дизайна фальсификации в зависимости от изготовителя, размера паровой турбины и других особых условий места.

Shell

Раковина — наиболее удаленный корпус конденсатора и содержит трубы теплообменника. Раковина изготовлена от пластин углеродистой стали и укреплена по мере необходимости, чтобы обеспечить жесткость для раковины. При необходимости отобранным дизайном, промежуточные пластины установлены, чтобы служить пластинами экрана, которые обеспечивают желаемый путь потока пара сжатия. Пластины также оказывают поддержку, что помощь предотвращает провисание долгих ламповых длин.

У основания раковины, где конденсат собирается, установлен выход. В некоторых проектах обеспечена выгребная яма (часто называемый hotwell). Конденсат накачан от выхода или hotwell для повторного использования как питательная вода котла.

Для наиболее охлажденных водой поверхностных конденсаторов раковина находится под вакуумом во время нормальных условий работы.

Вакуумная система

Для охлажденных водой поверхностных конденсаторов внутренний вакуум раковины обычно поставляется и сохраняется внешней системой эжектора инжектора. Такая система эжектора использует пар в качестве движущей жидкости, чтобы удалить любые неконденсируемые газы, которые могут присутствовать в поверхностном конденсаторе.

Эффект Вентури, который является особым случаем принципа Бернулли, относится к операции эжекторов инжектора.

Проезжайте ведомые механические вакуумные насосы, такие как жидкий кольцевой тип, также популярны для этого обслуживания.

Ламповые листы

В каждом конце раковины лист достаточной толщины, обычно делаемой из нержавеющей стали, обеспечен с отверстиями для труб, которые будут вставляться и катиться. Входной конец каждой трубы также bellmouthed для оптимизированного входа воды. Это должно избежать водоворотов во входном отверстии каждой трубы, дающей начало эрозии, и уменьшать трение потока. Некоторые производители также рекомендуют пластмассовым вставкам при входе труб избежать водоворотов, разрушающих входной конец. В меньших единицах некоторые изготовители используют металлические ободки, чтобы запечатать ламповые концы вместо вращения. Чтобы заботиться о длине мудрое расширение труб, у некоторых проектов есть сустав расширения между раковиной и ламповым листом, разрешающим последнему перемещаться в длину. В меньших единицах некоторый перекос дан трубам, чтобы заботиться о ламповом расширении с обеими коробками воды конца, починенными твердо к раковине.

Трубы

Обычно трубы сделаны из нержавеющей стали, медных сплавов, таких как медь или бронза, cupro никель или титан в зависимости от нескольких критериев отбора. Использование меди, имеющей сплавы, такие как медь или cupro никель, редко на новых заводах, из-за экологических проблем токсичных медных сплавов. Также в зависимости от паровой обработки воды цикла для котла, может быть желательно избежать ламповых материалов, содержащих медь. Трубы конденсатора титана обычно — лучший технический выбор, однако использование труб конденсатора титана было фактически устранено резкими увеличениями в затратах для этого материала. Ламповые длины располагаются приблизительно к 55 футам (17 м) для современных электростанций, в зависимости от размера конденсатора. Выбранный размер основан на трансмобильности от территории изготовителей и непринужденности монтажа на инсталляционном месте. Внешний диаметр труб конденсатора, как правило, колеблется от 3/4 дюйма до дюйма 1-1/4, основанного на конденсаторе, охлаждающем водные соображения трения и полный размер конденсатора.

Waterboxes

Ламповый лист в каждом конце с ламповыми концами катился, поскольку каждый конец конденсатора закрыт изготовленным покрытием коробки, известным как waterbox с flanged связью с ламповым листом или раковиной конденсатора. waterbox обычно предоставляют отверстия человека на навесных крышках, чтобы позволить контроль и очистку.

У

этих waterboxes на входной стороне также будут flanged связи для охлаждения водных входных клапанов-бабочек, маленькой трубы вентиля с ручным клапаном для воздушного выражения в более высоком уровне, и рука управляла клапаном утечки в основе, чтобы истощить waterbox для обслуживания. Так же на выходе waterbox охлаждающаяся водная связь будет иметь большие гребни, клапаны-бабочки, связь вентиля также в более высоком уровне и истощит связи на более низком уровне. Так же карманы термометра расположены во входном отверстии и трубах выхода для местных измерений охлаждения водной температуры.

В меньших единицах некоторые изготовители делают раковину конденсатора, а также waterboxes чугуна.

Коррозия

На охлаждающейся водной стороне конденсатора:

Трубы, ламповые листы и водные коробки могут быть составлены из материалов, имеющих различные составы, и всегда находятся в контакте с обращающейся водой. Эта вода, в зависимости от ее химического состава, будет действовать как электролит между металлическим составом труб и водными коробками. Это даст начало электролитической коррозии, которая начнется с большего количества анодных материалов сначала.

Морская вода базировала конденсаторы, в особенности когда морская вода добавила химические загрязнители, имейте худшие особенности коррозии. Речная вода с загрязнителями — также нежелательный для воды охлаждения конденсатора.

Коррозийный эффект моря или речной воды должен быть допущен, и должны быть приняты коррективные методы. Один метод — использование натрия hypochlorite или хлора, чтобы гарантировать, что нет никакого морского роста на трубах или трубах. Эта практика должна быть строго отрегулирована, чтобы удостовериться, обращающаяся вода, возвращающаяся в море или речной источник, не затронута.

На паре (раковина) сторона конденсатора:

Концентрация нерастворенных газов высока по воздушным трубам зоны. Поэтому эти трубы выставлены более высоким показателям коррозии. Несколько раз эти трубы затронуты взламыванием коррозии напряжения, если оригинальное напряжение не полностью облегчено во время изготовления. Чтобы преодолеть эти эффекты коррозии, некоторые изготовители обеспечивают более высокие коррозийные стойкие трубы в этой области.

Эффекты коррозии

Поскольку ламповые концы разъедаются есть возможность охлаждения водной утечки паровой стороне, загрязняющей сжатый пар или конденсат, который вреден для паровых генераторов. Другие части водных коробок могут также быть затронуты, в конечном счете требуя ремонта или замен, включающих долгие закрытия продолжительности.

Защита от коррозии

Катодная защита, как правило, используется, чтобы преодолеть эту проблему. Жертвенные аноды цинка (являющийся самым дешевым) пластины установлены в подходящих местах в водных коробках. Эти цинковые пластины станут разъедаемыми сначала быть в самом низком диапазоне анодов. Следовательно эти цинковые аноды требуют периодического контроля и замены. Это включает сравнительно менее вниз время. Водные коробки, сделанные из стальных плит, также защищены внутри краской эпоксидной смолы.

Эффекты лампового загрязнения стороны

Как можно было бы ожидать с миллионами галлонов обращающейся воды, текущей через шланг трубки конденсатора от морской воды или пресной воды, что-либо, что содержится в пределах воды, текущей через трубы, может в конечном счете закончиться на любом конденсатор tubesheet (обсужденный ранее) или в пределах самого шланга трубки. Ламповая сторона, загрязняющаяся для поверхностных конденсаторов, попадает в пять главных категорий; макрочастица, загрязняющаяся как ил и осадок, биозагрязняясь как слизь и биофильмы, измеряя и кристаллизация, такие как карбонат кальция, макрозагрязняясь, который может включать что-либо от дрейссен, которые могут вырасти на tubesheet к лесу или другим обломкам, которые блокируют шланг трубки, и наконец, продукт коррозии (обсужденный ранее).

В зависимости от степени загрязнения воздействие может быть довольно серьезным на способности конденсатора уплотнить выхлопной пар, прибывающий из турбины. Поскольку загрязнение растет в пределах шланга трубки, эффект изолирования создан, и особенности теплопередачи труб, часто уменьшаются требуя, чтобы турбина была замедлена к пункту, где конденсатор может обращаться с выхлопным произведенным паром. Как правило, это может быть довольно дорогостоящим в электростанции в форме сокращенных объемов производства, увеличить расход топлива и увеличенную эмиссию CO. Это «уменьшение налогов» турбины, чтобы приспособить загрязненный или заблокированный шланг трубки конденсатора является признаком, что завод должен убрать шланг трубки, чтобы возвратиться к мощности таблички с фамилией турбины. Множество методов для очистки доступно включая и офлайновые варианты онлайн в зависимости от особых условий места завода.

Другие применения поверхностных конденсаторов

  • Вакуумное испарение
  • Вакуумное охлаждение
  • Океанская тепловая энергия (OTEC)
  • Замена барометрических конденсаторов в паровых системах эжектора
  • Геотермическое энергетическое восстановление
  • Системы опреснения воды

Тестирование

Национальные и международные испытательные кодексы используются, чтобы стандартизировать процедуры и определения, используемые в тестировании большого condensors. В США ASME издает несколько кодексов промышленных испытаний по конденсаторам и теплообменникам. Они включают ASME PTC 12.2-2010, Паровые Конденсаторы Поверхности и PTC 30.1-2007, Воздух охладил Паровые Конденсаторы.

См. также

  • Сжатие паровоза
  • Нагреватель питательной воды
  • Электростанция ископаемого топлива
  • Реактивный конденсатор
  • Электростанция

Внешние ссылки

  • Обзор конденсатора электростанции и систем охлаждения

Поверхностный конденсатор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Поверхностный конденсатор

Cтраница 4

Установка поверхностных конденсаторов предотвращает унос брызг раствора в сточные воды, что имеет важное значение при сильной токсичности растворов или большой ценности продукта.
 [46]

Недостатками поверхностных конденсаторов по сравнению с конденсаторами смешения являются сравнительно сложное устройство, высокие требования к чистоте воды, менее полное использование охлаждающей способности воды.
 [47]

Вместо поверхностных конденсаторов часто используют конденсаторы смешения, в которых пары камфары, и воды конденсируются холодной водой. Чтобы уменьшить потери камфары ( из-за растворения в воде), воду делают оборотной. Перегнанную камфару обезвоживают на центрифуге.
 [48]

Преимущества поверхностных конденсаторов состоят в том, что охлаждающая вода не загрязняется в них и может быть исполь-зована для любых производственных нужд. Кроме того, вода не выделяет воздуха в пространство конденсатора, что сокращает потребную мощность на суховоздушный насос. К недостаткам поверхностных конденсаторов относятся: значительная металлоемкость и потребность в чистой воде во избежание засорения трубок.
 [49]

Расчет поверхностного конденсатора имеет полную аналогию с расчетом подогревателей.
 [50]

Применение поверхностных конденсаторов вместо барометрических конденсаторов смешения не только избавляет от огромного количества загрязненных стоков, но и способствует поддержанию более глубокого и стабильного вакуума. Весьма важно поддержание строгой герметичности всей аппаратуры, находящейся под вакуумом: подсос воздуха выбывает падение вакуума, что резко нарушает технологический процесс, и может привести к образованию взрывоопасной смеси паров нефтепродуктов с поступающим воздухом.
 [52]

Внедрение поверхностных конденсаторов смешения вместо барометрических конденсаторов и снижение температуры верха вакуумных колонн до 85 — 90 С позволило значительно сократить потери нефтепродуктов, составлявшие при работе на барометрических конденсаторах 0 5 % на сырье.
 [53]

К поверхностным конденсаторам относятся конденсаторы с водяным охлаждением или погружные, конденсаторы с воздушным охлаждением, оросительные конденсаторы.
 [54]

К поверхностным конденсаторам относят: конденсаторы с водяным охлаждением или погружные, конденсаторы с воздушным охлаждением, оросительные конденсаторы. Для получения высокого коэффициента теплопередачи от конденсируемого пара к хладагенту необходима интенсивная циркуляция охлаждающей среды, быстрое удаление жидкого конденсата и возможно более полное удаление неконденсирующихся газов. Преимущество поверхностного конденсатора в том, что получающийся конденсат не загрязнен охлаждающей водой; производительность его можно менять, регулируя скорость потока охлаждающей воды.
 [56]

В поверхностном конденсаторе идет охлаждение и конденсация водяных и нефтяных паров и охлаждение газов разложения, сероводорода и воздуха.
 [57]

В поверхностных конденсаторах тепло отнимается от конденсирующегося пара через стенку. Наиболее часто пар конденсируется на внешних или внутренних поверхностях труб, омываемых с дру гой стороны водой или воздухом. Таким образом, получаемый конденсат и охлаждающий агент отводят из конденсатора раздельно, и конденсат, если он представляет ценность, может быть использован. Так, поверхностные конденсаторы зачастую применяют в тех сл

Конденсаторы поверхностные — Справочник химика 21





    Особую группу представляют пароэжекторные насосы, предназначенные для создания вакуума. ВНИИНефтемаш разработал ряд пароэжекторных вакуум-насосов, которые изготавливаются Казанским механическим заводом. Насосы различаются по производительности (от 1 до 1250 кг/ч), числу ступеней сжатия (от 2 до 5), типу межступенчатых конденсаторов (поверхностные или смешения), давлению рабочего водяного пара (0,6 или 1,0 МПа), создаваемому остаточному давлению (от 0,13 до 26 кПа), расчетному содержанию конденсирующихся паров в отсасываемой смеси [от О до 40% (масс.)], материалу, из которого выполнен насос. Техническая характеристика пароэжекторных вакуум-насосов приведена в [33]. [c.119]








    Мазут нагревают в теплообменниках и печи до 390 °С и подают в вакуумную колонну. В низ колонны вводят также перегретый водяной пар. Вакуум создается трехступенчатыми пароэжекторными вакуум-насосами используемые на установке конденсаторы — поверхностного типа. Остаточное давление наверху колонны составляет 5,4 кПа, температура — 100—120 °С. В качестве боковых погонов из колонны выводят фракции до 350, 350—500 °С и затемненный продукт. Гудрон с температурой 360 °С откачивается из нижней части колонны центробежным насосом и после охлаждения направляется в сырьевую емкость блока окисления (рис. 19). [c.38]

    Для создания вакуума в выпарном аппарате вторичный пар из него направляется в конденсатор — поверхностный или смесительный. [c.696]

    При подаче 0,18% (масс.) на мазут водяного пара в. змеевик печи сокращается в два раза время пребывания мазута в печи и в два раза уменьшается выход газов разложения. В случае применения в вакуумсоздающих системах конденсаторов смешения примерно 30—40%) сероводорода и низкокипящих углеводородов растворяются в охлажденной воде и не доходят до последнего эжектора. В то же время при использовании конденсаторов поверхностного типа в выбросных газах эжекторов остаются бензиновые фракции, выход которых на мазут примерно равен выходу газов разложения и образовавшегося при разложения мазута сероводорода. [c.202]

    На установках АВТ необходимо заменять барометрические конденсаторы поверхностными на установках депарафинизации и параксилола следует применять более совершенные сальники головок вакуумных фильтров. [c.64]

    В конденсационных устройствах выпарных установок, работающих под вакуумом, происходит конденсация паров за счет охлаждения холодной водой. Применяются конденсаторы двух типов поверхностные и контактные (смешения). Поверхностные конденсаторы применяются в случае необходимости получения чистого конденсата, например, для подпитки котлов. Если такового не требуется, можно применять конденсаторы смешения, в которых конденсат будет смешиваться с охлаждающей водой из систем оборотного водоснабжения. В схемах установок термического обезвреживания стоков получили распространение конденсаторы поверхностного типа — обычные кожухотрубные аппараты. [c.114]








    В качестве насосов в данной схеме рекомендуются трехступенчатые эжекторные насосы с промежуточными конденсаторами поверхностного типа. Применение этих эжекторных насосов позволяет создавать в систе.ме более высокий вакуум, чем создают двухступенчатые эжекторные насосы. Предлагается использовать насосы с производительностью не менее 640 кг/ч, так как удельные расходные показатели более мощных насосов ниже мало.мощных. [c.14]

    Принимают тип конденсаторов — поверхностные или конденсаторы смешения. [c.186]

    На фиг. VII. 22 показан двухступенчатый насосный агрегат с промежуточным конденсатором поверхностного типа. [c.260]

    Так, на первых вакуумных установках весь поток паров из колонны поступал во внешние конденсаторы (поверхностные или барометрические конденсаторы смешения), а с конца 30-х годов (с внедрением схемы с циркуляционными орошениями) первая ступень конденсации КВС была отнесена в вакуумную колонну, где несколько верхних тарелок использовали как кон- денсатор смешения. —  [c.89]

    В практике дистилляции и ректификации таллового масла получили распространение теплообменники смесительные — эжекторы, полочные и насадочные конденсаторы поверхностные, в том числе кожухотрубчатые, спиральные, змеевиковые [c.118]

    Заменить барометрические конденсаторы смешения конденсаторами поверхностного типа с направлением воды в условно чистую оборотную систему. [c.190]

    Очистка стоков АВТ. Для сокращения количества сточных вод, сбрасываемых с установок АВТ, наиболее рационально независимо от качества перерабатываемой нефти заменить барометрические конденсаторы смешения конденсаторами поверхностного типа. Это позволит исключить около 800—900 м 1ч сточной воды с АВТ производительностью 6 млн. т/год. После осуществления такого мероприятия на установ ке АВТ останется от всех барометрических вод только 7 м 1ч конденсата от эжектора. В этом конденсате должно содержаться значительное количество нефтепродуктов (до 50— 100 г/л) и 300—1000 мг/л серов одорода. [c.154]

    Перегонный куб, конденсатор(поверхностный холодильник, хладагент — вода, золи или воздух), приемник [c.527]

    При применении конденсаторов поверхностного типа или при использовании воды в обороте количество сточных вод может быть уменьшено до 0,6 м т. [c.174]

    Вторичный пар из последнего корпуса выпарной установки обычно направляется в конденсатор. Поверхностные конденсаторы применяются в тех случаях,- когда желательно смешение конденсата с охлаждающей водой. По большей Части они представляют собой многоходовые кожухотрубчатые теплообменники, в которых пар направляется в межтрубное пространство, а охла- [c.300]

    Применение вакуумной разгонки при фракционировании парафинов приводит к образованию барометрических вод от барометрических конденсаторов смешения. Количество этих вод колеблется в пределах 12—15 м /ч, их качество по своим показателям аналогично качеству сбросов из отстойников (см. табл. 1.5). Химический состав этих стоков практически соответствует составу оборотной воды, используемой на установке. Применение при вакуумной разгонке взамен конденсатора смешения барометрического конденсатора поверхностного типа позволяет практически полностью предотвратить образование барометрических [c.27]

    Работами, проведенным в БашНИИ НП, доказано, что вполне возможно заменить барометрические конденсаторы смешения барометрическими конденсаторами поверхностного типа. [c.173]

    Включение в схему барометрического конденсатора поверхностного типа не отразилось ни на технологическом режиме работы вакуумной колонны, ни на качестве вырабатываемых неф- [c.173]

    При применении конденсаторов поверхностного типа в результате конденсации паров воды, отсасываемых из вакуумной колонны, об

поверхностный конденсатор — патент РФ 2434192

Изобретение относится к теплотехнике и касается конструкций теплообменных аппаратов для сжижения паров смешанных и многокомпонентных продуктов при их охлаждении. Изобретение состоит в том, что поверхностный конденсатор для дифференцированного сжижения паровых компонентов смешанного потока включает, по меньшей мере, два последовательно соединенных теплообменника, соединеных друг с другом без торцевых крышек и трубных перемычек своими трубными решетками так, что трубки каждого предыдущего по ходу смешанного потока теплообменника удлинены за свою выходную решетку, выполнены с диаметром, меньшим диаметра трубок последующего теплообменника, и вставлены внутрь их с образованием зазора для стекания пленки сконденсированного компонента, причем в выходной решетке предыдущего теплообменника или во входной решетке последующего выполнена полость и канал для вывода стекающего сконденсированного компонента. Технический результат — снижение металлоемкости конденсатора и понижение гидравлического сопротивления по тракту движения летучих компонентов за счет соединения теплообменников. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения

1. Поверхностный конденсатор для дифференцированного ожижения паровых компонентов смешанного потока, включающий, по меньшей мере, два последовательно соединенных теплообменника, отличающийся тем, что теплообменники соединены друг с другом без торцевых крышек и трубных перемычек своими трубными решетками так, что трубки каждого предыдущего по ходу смешанного потока теплообменника удлинены за свою выходную решетку, выполнены с диаметром, меньшим диаметра трубок последующего теплообменника, и вставлены внутрь их с образованием зазора для стекания пленки сконденсированного компонента, причем в выходной решетке предыдущего теплообменника или во входной решетке последующего выполнена полость и канал для вывода стекающего сконденсированного компонента.

2. Поверхностный конденсатор по п.1, отличающийся тем, что полость для сбора стекающего сконденсированного компонента выполнена в виде промежуточной межтрубной камеры между трубной решеткой и дополнительно введенной поперечной перегородкой с отверстиями в местах прохода труб, причем для вывода сконденсированного компонента к нижней части вновь образованной межтрубной камеры присоединен штуцер.

3. Поверхностный конденсатор по п.1, отличающийся тем, что последовательно соединенные теплообменники и введенные дополнительные промежуточные межтрубные камеры выполнены с одинаковыми фланцами.

4. Поверхностный конденсатор по п.1, отличающийся тем, что набор последовательно соединенных теплообменников и дополнительно введенных промежуточных межтрубных камер собран неразборным из сваренных кольцевыми швами трубных участков с бесфланцевыми трубными решетками и промежуточными межтрубными камерами.

5. Поверхностный конденсатор по п.1, отличающийся тем, что при соединении последовательного набора теплообменников с верхним фланцем колонны и исключенном флегмовом орошении у теплообменника, расположенного первым от колонны в наборе последовательного соединения, после входной решетки, выполнена полость с каналом или промежуточная межтрубная камера со штуцером для сбора и выведения стекающего первого сконденсированного компонента, или между фланцем колонны и фланцем входной трубной решетки размещена присоединенная к ним ответными фланцами отдельная межтрубная камера с патрубками прохода смеси.

6. Поверхностный конденсатор по п.1, отличающийся тем, что трубки последующего теплообменника, охватывающие трубные удлинения предыдущего теплообменника, выполнены с большим диаметром-расширением только на коротком участке размещения удлинений.

7. Поверхностный конденсатор по п.1, отличающийся тем, что на торце удлинений трубок установлены насадки для предотвращения срыва стекания пленки сконденсированного компонента.

8. Поверхностный конденсатор по п.1, отличающийся тем, что в зоне расположения торцов удлинений трубок охватывающие их трубки последующего теплообменника снабжены защитными втулками предотвращения срыва стекания пленки сконденсированного компонента.

9. Поверхностный конденсатор по п.1, отличающийся тем, что при выполнении охватывающих трубок с большим диаметром на участке со вставленными удлинениями диаметр втулок, предотвращающих срыв стекания пленки сконденсированного компонента, принят равным диаметру теплообменных трубок последующего теплообменника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкциям теплообменных аппаратов для ожижения паров различных продуктов при охлаждении их холодоносителем через промежуточные стенки труб, например, после нагрева сложных смесей, испарения из них летучих компонентов и подачи их на конденсацию. Нагрев, испарение с конденсирующим разделением сложных смесей используются в основном в процессах перегонки-дистилляции сложных смесей жидких продуктов, каждый из которых обладает различной летучестью паров, т.е. различной упругостью паров.

Известна конструкция-аналог — поверхностный холодильник-конденсатор, используемый в установке простой перегонки-дистилляции, см. Касаткин А.Г. «Основные процессы и аппараты химической технологии». М., 1961 г., с.558, Рис.382 — установка перегонки и с.388, Рис.276 — конструкция спирально навитого теплообменника. Теплообменный аппарат, изображенный на Рис.276, представляет один из вариантов исполнения спирально навитого змеевикового теплообменника со змеевиком, размещенным во внутренней полости. Конструкция такого теплообменника включает непрерывную спирально навитую трубу для подачи парофазных — конденсируемых компонентов и полость, где размещена труба, в которую подается охлаждающая вода. Выход спирально навитой трубы-змеевика соединен с тремя параллельно установленными емкостями — приемниками для приема различных ожиженных компонентов. Поступление различных ожиженных компонентов в разные приемники реализуется переключающей арматурой, установленной на линиях подачи — распределения в каждый приемник.

Работа аналога — поверхностного конденсатора, состоящего из одного спирально навитого теплообменника, в составе установки простой перегонки состоит в том, что при нагреве перегоняемой смеси в кубе колонны начинается испарение первого летучего компонента. Пары первого летучего компонента поступают в спирально навитую трубу поверхностного конденсатора, расположенную в полости с проточной охлаждающей водой и, в результате охлаждающего их теплообмена, конденсируются на ее внутренней поверхности и отводятся в один из приемников. Так как перегонка в аналоге дискретна и производится порциями загружаемой в куб жидкой смеси, то со все увеличивающейся температурой нагреваемой смеси — с увеличением температуры в кубе колонны перегонки начинается испарение других — второго, затем третьего компонентов смеси, которые отводятся в другие приемники. Выведение различных сконденсированных — ожиженных летучих компонентов в различные приемники в конструкции-аналоге осуществляется переключением — подключением сконденсированного — ожиженного потока к линии выведения в конкретный приемник, собирающей именно этот компонент. Т.е. компонент, испаряемый именно в данный момент времени — при данной температуре в кубе колонны.

Недостатком конструкции-аналога является отсутствие автомеханического покомпонентного отвода — разведения общего сконденсированного потока летучих на потоки с различными составляющими компонентами и автомеханической подачи их в различные приемники. Применение аналога вообще невозможно, когда смесь состоит из жидких компонентов, имеющих лишь незначительные различия температур испарения, и испаряющихся одновременно, вследствие общего перегрева жидкого продукта в кубе колонны. Имеющееся ручное и даже автоматическое подключение — и отключение — переключение линии подачи ожиженных компонентов в приемники является инерционным. Из-за отмеченных выше причин: одновременного испарения компонентов с мало различающимися температурами испарения, а также инерции переключений, и конденсации разных компонентов на стенках одного и того же трубного змеевика, в приемники частично попадают компоненты другого состава. Из-за чего в чистом виде отдельные компоненты сложной смеси в конструкциях-аналогах выделить невозможно.

Наиболее близким по технической сущности решением, принятым за прототип, является конструкция поверхностного конденсатора, используемого в установке простой перегонки-дистилляции, с двумя последовательно установленными теплообменникам, соединенными трубными перемычками, см. Касаткин А.Г. «Основные процессы и аппараты химической технологии», М., 1961 г., с.558, Рис.383. В конструкции прототипа первым теплообменником, принимающим поток испаренных летучих компонентов из двух последовательно установленных теплообменников, является теплообменник по Рис.238-239, с.353, классического кожухотрубчатого типа, который включает проходной трубный пучок с двумя трубными решетками. Далее по ходу парового потока смеси компонентов, после трубной перемычки, установлен спирально навитой (змееевиковый) теплообменник ранее описанной конструкции в разделе аналоги, т.е. конструкции по Рис.276, с.388. Причем первый теплообменник установлен прямо на верхней части куба колонны — как шлемовый элемент аппарата.

Работа конструкции, принятой за прототип, заключается в том, что после начала испарения в кубе колонны летучих компонентов они поступают в начале в трубки первого шлемового классического кожухотрубчатого теплообменника. На внутренней поверхности трубок возникают: пленочная конденсация первого летучего компонента и сползание-стекание пленки вниз под действием силы тяжести. Более подробно механизм пленочной конденсации описан в известной работе — Циборовский Я. «Процессы химической технологии», Ленинград, Гос. научн.-техн. изд-во хим. лит-ры., 1958 г., с.462. Сконденсировавшаяся в первом кожухотрубчатом теплообменнике часть паров летучих компонентов сразу самотеком возвращается обратно в колонну, т.е. является орошающей флегмой, изменяющей состав последующего конденсируемого компонента во втором теплообменнике (обогащение дистиллята). Пары второго летучего компонента конденсируются в спирально навитой трубе-змеевике второго теплообменника. Таким образом, по схеме прототипа использованием двух последовательно соединенных трубной перемычкой теплообменников осуществлено разделение конденсируемого потока с выделением уже двух отдельных компонентов различного состава. Хотя один из них — первый и возвращается обратно в колонну перегонки.

Недостатком конструкции поверхностного конденсатора, принятой за прототип и состоящей из последовательного набора двух отдельных теплообменников, соединенных трубной перемычкой, является повышенная металлоемкость конструкции, включающей два раздельно установленных теплообменника, и повышенное гидравлическое сопротивление их движению потока летучих компонентов. Повышенное гидравлическое сопротивление тракта в наборе из двух отдельных теплообменников движению потока летучих компонентов связано с наличием неоднократных сужений и расширений при выходе потока в верхние штуцеры на крышках предыдущих теплообменников, при движении потока через суженные трубные перемычки и при входе в штуцеры на нижних крышках последующих теплообменников, а также с увеличенным сопротивлением при входе потока в каждую трубную решетку каждого из последующих теплообменников.

Целью заявляемого технического решения является снижение металлоемкости поверхностного конденсатора с дифференцированным ожижением паровых компонентов и понижение гидравлического сопротивления по тракту движения летучих компонентов, состоящего, по меньшей мере, из двух последовательно соединенных теплообменников за счет соединения теплообменников друг с другом напрямую без использования крышек и сужающих поток трубных перемычек.

Указанная цель достигается тем, что в известном поверхностном конденсаторе для дифференцированного ожижения паровых компонентов смешанного потока, включающем, по меньшей мере, два последовательно соединенных теплообменника, теплообменники соединены друг с другом без торцевых крышек и трубных перемычек своими трубными решетками так, что трубки каждого предыдущего по ходу смешанного потока теплообменника удлинены за свою выходную решетку, выполнены с диаметром, меньшим диаметра трубок последующего теплообменника, и вставлены внутрь их с образованием зазора для стекания пленки сконденсированного компонента, причем в выходной решетке предыдущего теплообменника или во входной решетке последующего выполнена полость и канал для вывода стекающего сконденсированного компонента.

Полость для сбора стекающего сконденсированного компонента выполнена в виде промежуточной межтрубной камеры между трубной решеткой и дополнительно введенной поперечной перегородкой с отверстиями в местах прохода труб, причем для вывода сконденсированного компонента к нижней части вновь образованной межтрубной камеры присоединен штуцер.

Последовательно соединенные теплообменники и введенные дополнительные промежуточные межтрубные камеры выполнены с одинаковыми фланцами. Набор последовательно соединенных теплообменников и дополнительно введенных промежуточных межтрубных камер собран неразборным из сваренных кольцевыми швами трубных участков с безфланцевыми трубными решетками и промежуточными межтрубными камерами.

При соединении последовательного набора теплообменников с верхним фланцем колонны при исключенном флегмовом орошении у теплообменника, расположенного первым от колонны в наборе последовательного соединения, после входной решетки, выполнена полость с каналом или промежуточная межтрубная камера со штуцером для сбора и выведения стекающего первого сконденсированного компонента, или между фланцем колонны и фланцем входной трубной решетки размещена присоединенная к ним ответными фланцами отдельная межтрубная камера с патрубками прохода смеси. Трубки последующего теплообменника, охватывающие трубные удлинения предыдущего теплообменника, выполнены с большим диаметром — расширением только на коротком участке размещения удлинений. На торце удлинений трубок установлены насадки для предотвращения срыва стекания пленки сконденсированного компонента. В зоне расположения торцов удлинений трубок охватывающие их трубки последующего теплообменника снабжены защитными втулками предотвращения срыва стекания пленки сконденсированного компонента. При выполнении охватывающих трубок с большим диаметром на участке со вставленными удлинениями диаметр втулок, предотвращающих срыв стекания пленки сконденсированного компонента, принят с диаметром, равным диаметру теплообменных трубок последующего теплообменника.

Заявляемое техническое решение поясняется Фиг.1÷7.

На Фиг.1 представлен поперечный разрез предложенного поверхностного конденсатора, состоящего из трех последовательно соединенных непосредственно друг с другом теплообменников — без крышек и трубных перемычек, с теплообменными трубками, удлиненными по ходу потока у каждого предыдущего теплообменника, причем удлинения вставлены в теплообменные трубки каждого последующего теплообменника с зазором . Полости для сбора стекающего сконденсированного компонента и каналы для его вывода выполнены в выходных решетках каждого предыдущего теплообменника из последовательного набора. Канал выполнен одной операцией сверления.

На Фиг.2 приведен фрагмент поперечного разреза соединения первого и второго теплообменников с вариантом исполнения полости во входной решетке второго теплообменника. Канал вывода выполнен одной операцией сверления.

На Фиг.3 то же, что и на Фиг.1, но с внутренними полостями, выполненными в виде промежуточных межтрубных камер, размещенных в каждом последующем теплообменнике. Каждая камера образована входной трубной решеткой и дополнительно введенной поперечной перегородкой с отверстиями в местах прохода удлинений теплообменных трубок предыдущих теплообменников.

На Фиг.4 изображен фрагмент участка присоединения первого теплообменника к верхнему фланцу колонны. Для исключения флегмового орошения после входной решетки первого теплообменника введением поперечной перегородки образована промежуточная межтрубная камера для сбора и снабженная штуцером для выведения первого сконденсированного летучего компонента.

На Фиг.5 то же самое, что и на Фиг.4, но в варианте выполнения для сбора и выведения первого сконденсированного летучего компонента из отдельной межтрубной камеры со штуцером, присоединяемой к верхнему фланцу колонны и входной трубной решетке первого теплообменника ответными фланцами.

На Фиг.6 изображен фрагмент участка поперечного разреза с взаимным расположением в трубной решетке последующего теплообменника вставленного в нее удлинения другой трубки предыдущего теплообменника. Увеличенный диаметр трубок последующих теплообменников выполнен только на коротком участке размещения удлинений теплообменных трубок предыдущих теплообменников. Диаметры теплообменных трубок предыдущего и последующего теплообменников на основной длине равны. Причем на торце удлинения трубки установлен насадок для предотвращения срыва стекания пленки сконденсированного компонента. Фрагмент соответствует стыку первого и второго теплообменников.

На Фиг.7 то же самое, что и на Фиг.6, но трубка последующего теплообменника снабжена защитной втулкой предотвращения срыва стекания пленки сконденсированного компонента. Диаметр втулки, предотвращающей срыв стекания пленки сконденсированного компонента, принят диаметром, равным диаметру теплообменной трубки последующего теплообменника.

Конструкция предложенного поверхностного конденсатора состоит из установленных на верхнем фланце 1 колонны 2, по меньшей мере, двух теплообменников — на Фиг.1 и 3 показано три последовательно соединенных друг с другом по трубному пространству теплообменников 3; 4 и 5. Где к верхнему фланцу 1 колонны 2 присоединен фланец 6 первого по ходу смешанного газового потока из колонны 2 — теплообменника 3. Затем ко второму фланцу 7 первого теплообменника 3 присоединен первый фланец 8 второго теплообменника 4. Второй фланец 9 этого же теплообменника 4 в свою очередь соединен с первым фланцем 10 третьего теплообменника 5, второй фланец 11 которого соединен с фланцем 12 выходной трубы 13.

В варианте по Фиг.1 фланцы 6; 8 и 10 совмещены с тремя входными решетками 14; 15 и 16 теплообменников 3; 4; 5. А фланцы 7; 9 и 11 совмещены с выходными решетками 17; 18 и 19. Конфигурации выходных решеток 17 и 18 — первого 3 и второго 4 теплообменников приняты с образованием полостей 20 и 21 для сбора стекающих сконденсированных паров компонентов. В варианте по Фиг.3 вместо входных решеток 15 и 16 второго 4 и третьего 5 теплообменников установлены перегородки 22 и 23 с образованием промежуточных межтрубных камер 24 и 25 для сбора стекающих сконденсированных компонентов. Для выведения сконденсированных компонентов из полостей 20 и 21 по варианту Фиг.1 просверлены каналы 26 и 27. Для выведения компонентов из межтрубных промежуточных камер 24 и 25 к камерам присоединены штуцера 28 и 29.

В каждом из теплообменников 3; 4 и 5 размещены пучки теплообменных труб, соответственно 30; 31 и 32.

В изображенных на Фиг.4 и 5 вариантах присоединения первого теплообменника 3 к фланцу 1 колонны 2 в отличие от вариантов, приведенных на Фиг.1 и 3, исключено флегмовое орошение. Т.е. исключено стекание — возвращение образующегося при охлаждении смеси в первом теплообменнике 3 первого ожиженного летучего компонента обратно внутрь колонны. Для этого в варианте по Фиг.4 после входной решетки 14 введена перегородка 33 с образованием промежуточной межтрубной камеры 34 со штуцером 35. Причем входная решетка дооснащена патрубками 36, которые частично введены внутрь теплообменных трубок 30 первого теплообменника 3. В варианте по Фиг.5 между фланцами 1 колонны 2 и фланцем 6 первого по ходу потока теплообменника 3 размещена отдельная межтрубная камера 37 со штуцером 38 и патрубками 39, которые также частично введены внутрь теплообменных трубок 30 первого теплообменника 3. Межтрубная камера 37 присоединена к фланцу 1 колонны 2 и входному фланцу 6 первого теплообменника 3 своими ответными фланцами 40 и 41. В вариантах, показанных на Фиг.1; 2; 3, теплообменные трубки 30; 31 и 32 в теплообменниках 3; 4; 5 целиком, т.е. по всей длине выполнены с последовательно увеличенным диаметром на 2 — величину необходимого зазора . В отличие от этого в вариантах фрагментов взаимного расположения, например, теплообменных трубок 30 и 31 первого и второго теплообменников 3 и 4, приведенных на Фиг.6 и 7, показано, что теплообменные трубки каждого последующего теплообменника после первого могут иметь больший диаметр — расширение только на участке размещения удлинений. Для предотвращения срыва стекания пленки сконденсированного компонента на торце удлинений трубок 30 установлены насадки 42 по варианту Фиг.6. По варианту Фиг.7 для предотвращения срыва стекания сконденсированного компонента, в зоне расположения торцов удлинений трубок 30, охватывающие их трубки 31 и 32 последующего теплообменника 4 снабжены защитными втулками 43 раскрепленными ребрами 44. Точно такое исполнение может быть принято и в соединении теплообменников 4 и 5 и т.д. Причем для исполнения по варианту Фиг.6 основная часть трубок имеет один и тот же диаметр. Такое решение — по Фиг.6 — позволяет использовать основной метраж труб для изготовления теплообменников одного и того же диаметра.

Работа предложенной конструкции поверхностного теплообменника с действующим флегмовым орошением Фиг.1 и 3 заключается в следующем. Перед началом перегонки — нагрева жидкой смеси продуктов в кубе колонны, куб колонны условно не показан, — в межтрубные пространства теплообменников 3; 4; 5 подают один или несколько охлаждающих агентов, например конденсат и захоложенную воду. С началом нагрева жидкой смеси в кубе колонны начинается испарение летучих компонентов. Испаренные и нагретые летучие компоненты из колонны 2 через отверстие фланца 1 по варианту Фиг.1; 3 начинают поступать в начале в теплообменные трубки 30 первого теплообменника 3. Сконденсировавшаяся в теплообменных трубках 30 часть паров летучих фракций сразу самотеком возвращается в куб колонны, являясь орошающей флегмой, изменяющей состав последующего конденсируемого компонента во втором теплообменнике (обогащение дистиллята). Зато второй летучий компонент, конденсирующийся — ожижаемый на внутренней поверхности трубок 31 во втором теплообменнике 4, жидкой пленкой сползает-стекает вниз и скапливается в полости 20 (Фиг.1, 2) или в межтрубной камере 24 (Фиг.3) и через канал 26 (Фиг.1-2) или штуцер 28 (Фиг.3) выводится наружу и направляется в отдельное хранилище или на дальнейшую технологическую переработку. Точно также и третий компонент конденсирующийся — ожижаемый на внутренней поверхности трубок 32 в третьем теплообменнике 5 жидкой пленкой стекает вниз и, собираясь в полости 21 или в межтрубной камере 25, непрерывно по каналу 27 или штуцеру 29 выводится наружу и направляется в свое хранилище или также на дальнейшую технологическую переработку. При необходимости исключения флегмового орошения в колонне, в соответствии с вариантом, приведенным на Фиг.4, первый теплообменник 3, дооснащенный дополнительной перегородкой 33 после входной решетки 14, во вновь образованной промежуточной межтрубной камере 34 позволяет собирать первый конденсируемый летучий компонент и выводить его наружу через штуцер 35. Или по варианту Фиг.5 исключение флегмового орошения достигается сбором первого конденсируемого компонента в отдельной межтрубной камере 37, присоединенной фланцами 40 и 41 к фланцу 1 колонны 2 и фланцу 6 первого теплообменника 3. Конденсируемый первый компонент отводится через штуцер 38. Причем в вариантах по Фиг.4 и 5 первоначальная паровая смесь летучих компонентов, поступающая из колонны 2, попадает в патрубки 36 (Фиг.4) или патрубки 39 (Фиг.5) и уже затем в теплообменные трубки 30 первого теплообменника 3, где, конденсируясь жидкой пленкой на стенках, стекает в межтрубные камеры 34 и 37. Где первая промежуточная межтрубная камера 34 встроена в первый теплообменник 3 (Фиг.4), а вторая отдельная межтрубная камера 37 выполнена отдельной фланцевой приставкой (Фиг.5).

Сравнивая предложенное решение с известным решением, принятым за прототип, можно отметить следующее. По конструктивному решению прототипа теплообменники в поверхностном конденсаторе с дифференцированной конденсацией летучих компонентов, образно выражаясь, установлены последовательно — раздельно. В отличие от этого в предложенном решении размещенные теплообменники установлены последовательно — слитно. За счет этого предложенным решением исключена необходимость использования крышек теплообменников, в том числе заказа эллиптических днищ аппаратов, изготавливаемых на специальном прессовом оборудовании только на нескольких предприятиях России применительно к диаметрам около и более метра. Не использование крышек в слитно установленных теплообменниках снижает общую металлоемкость оборудования, используемого для конденсации. Здесь снижение металлоемкости от исключения массы трубных перемычек зачтено как компенсирующее увеличение металлоемкости трубок на величину их удлинений в сравнении с не удлиненными трубками прототипа. Снижено гидравлическое сопротивление суммарного теплообменного тракта, проходимого потоком паровой смеси летучих компонентов, за счет исключения неоднократного повторения в прототипе участков сопротивления с:

— резким расширением на выходе потока из теплообменных трубок каждого теплообменника под свою крышку;

— резким сужением при входе в выходной штуцер крышки и следовании по трубной перемычке;

— резким расширением на выходе из штуцера под крышку последующего теплообменника,

а также неоднократное — по числу теплообменников — преодоление суммирующихся сопротивлений трубных решеток.

В предложенном решении гидравлическим сопротивлением последовательно-слитного набора теплообменников можно считать сопротивление только одного теплообменника с однократным расширением-сужением и сопротивлением одной решетки, при условно увеличенной длине теплообменных трубок до длины, равной суммарной длине всех входящих в слитный набор теплообменников. То есть использование предложенного решения позволяет снизить гидравлическое сопротивление тракта практически во столько раз, сколько теплообменников устанавливается в наборе.

Предложенная конструкция является одним из вариантов разработанной схемы модернизации отделения дистилляции в производстве капролактама в ОАО КуйбышевАзот.

Конденсаторы поверхностные конструкции — Справочник химика 21





    На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]








    Поверхностные конденсаторы по конструкции сходны с другими типами поверхностных теплообменников — подогревателями, холодильниками, испарителями. Наиболее часто для конденсации используются кожухотрубчатые и пластинчатые конструкции, стандартизированные типоразмеры которых приведены в таблицах 5.48…5.50. [c.296]

    Конденсатор предназначен для конденсации водяных паров, идущих из испарителя, с помощью воды. По конструкции применяют обычно конденсаторы поверхностного типа. [c.163]

    Возможность обеспечения более интенсивной теплоотдачи при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности по сравнению с конденсаторами погружного типа обусловила более широкое использование кожухотрубчатых конденсаторов (по конструкции они мало отличаются от кожухотрубчатых теплообменников). Повышенные скорости охлаждающей воды внутри труб уменьшают загрязнение поверхности и увеличивают коэффициенты теплоотдачи. Такие поверхностные кожухотрубчатые конденсаторы, помимо нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, широко применяют в паротурбинных энергетических установках стационарного и транспортного назначения. Корпуса таких конденсаторов раньше склепывали из листовой стали. В настоящее время их изготовляют ис- [c.114]

    На рис. 142 показана конструкция двухступенчатого эжектора с промежуточным поверхностным конденсатором, состоящим из двух секций, неравных по поверхности конденсации. Охлаждающая вода проходит вначале нижнюю секцию, а затем верхнюю. Конденсат используется для питания паровых котлов. [c.248]

    Примечание. Машина 11Э с конденсаторами смешивающего типа, остальные машины с конденсаторами поверхностного типа. Материалы, примененные в конструкциях машин 16Э, 17Э и 18Э, предусматривают использование морской охлаж-дающей воды. [c.182]

    В технике получили применение поверхностные и смешивающие конденсаторы. Поверхностные конденсаторы (рис. 8-1,а), в которых конденсирующийся пар отделен от охлаждающей воды теплопроводной стенкой, имеют более сложную и дорогую конструкцию по сравнению со смешивающими конденсаторами. Поверхностные конденсаторы представляют собой трубчатые теплообменники непрерывного действия, тепловой расчет которых принципиально не отличается от расчета пароводяных теплообменников. Типы и устройство поверхностных конденсаторов подробно изучаются в курсах тепловых двигателей и здесь не рассматриваются. [c.220]








    Вакуум-сушильный шкаф. Наиболее простой конструкцией является сушилка с неподвижным слоем высушиваемого материала. Сюда относятся вакуум-сушильные щкафы цилиндрической или- прямоугольной формы, обогреваемые паром и в отдельных, сравнительно редких случаях, горячей водой, с барометрическими или значительно реже поверхностными-конденсаторами или мокровоздушными насосами. Поверхностные конденсаторы применяются, если необходимо улавливать пары ценных летучих растворителей, если же растворителем является вода, то обычно вакуум-шкафы снабжаются барометрическими конденсаторами смешения. [c.255]

    На рис. 31 представлены полученные при испытаниях эжекторной холодильной машины производительностью 300 ООО ккал час характеристики поверхностного конденсатора /. = = 116 конструкция которого описана выше [7]. [c.66]

    В технике получили применение поверхностные и смешивающие конденсаторы. Поверхностные кожухотрубчатые конденсаторы (р,ис. 8-1,а) имеют более сложную и дорогую конструкцию по сравнению со смешивающими конденсаторами. Их тепловой расчет принципиально не отличается от расчета пароводяных теплообменников [Л. 3]. [c.248]

    Дефлегмацию осуществляют в специальных по конструкции поверхностных конденсаторах воздушного или водяного охлаждения, размещаемых над перегонны.м кубом. [c.67]

    По конструкции поверхностные конденсаторы чаще всего не, отличаются от обычных теплообменников. Тепловой расчет этих аппаратов обычно не представляет специальной задачи, за исключением случаев конденсации смеси паров, когда температура конденсации и состав пара изменяются в процессе конденсации. [c.191]

    Как показано в гл. 3, основное препятствие для теплоотдачи от конденсирующегося пара к холодной поверхности представляет собой образующаяся на этой поверхности пленка жидкости. Толщина этой пленки обычно нарастает до тех пор, пока под действием сил тяжести или сил поверхностного трения она не начнет течь вдоль поверхности. Равновесная толщина жидкой пленки, а следовательно, и ее термическое сопротивление зависят от скорости конденсации, сил, действующих на пленку, ее гидравлического сопротивления, режима течения пленки (ламинарный или турбулентный) и протяженности поверхности, расположенной выше по течению от рассматриваемой точки. Таким образом, при проектировании конденсаторов при расчете коэффициента теплоотдачи с паровой стороны наиболее важно правильно определить среднюю толщину пленки и ее основные характеристики. Однако

Конденсаторы поверхностного типа — Справочник химика 21





    Мазут нагревают в теплообменниках и печи до 390 °С и подают в вакуумную колонну. В низ колонны вводят также перегретый водяной пар. Вакуум создается трехступенчатыми пароэжекторными вакуум-насосами используемые на установке конденсаторы — поверхностного типа. Остаточное давление наверху колонны составляет 5,4 кПа, температура — 100—120 °С. В качестве боковых погонов из колонны выводят фракции до 350, 350—500 °С и затемненный продукт. Гудрон с температурой 360 °С откачивается из нижней части колонны центробежным насосом и после охлаждения направляется в сырьевую емкость блока окисления (рис. 19). [c.38]








    При подаче 0,18% (масс.) на мазут водяного пара в. змеевик печи сокращается в два раза время пребывания мазута в печи и в два раза уменьшается выход газов разложения. В случае применения в вакуумсоздающих системах конденсаторов смешения примерно 30—40%) сероводорода и низкокипящих углеводородов растворяются в охлажденной воде и не доходят до последнего эжектора. В то же время при использовании конденсаторов поверхностного типа в выбросных газах эжекторов остаются бензиновые фракции, выход которых на мазут примерно равен выходу газов разложения и образовавшегося при разложения мазута сероводорода. [c.202]

    В конденсационных устройствах выпарных установок, работающих под вакуумом, происходит конденсация паров за счет охлаждения холодной водой. Применяются конденсаторы двух типов поверхностные и контактные (смешения). Поверхностные конденсаторы применяются в случае необходимости получения чистого конденсата, например, для подпитки котлов. Если такового не требуется, можно применять конденсаторы смешения, в которых конденсат будет смешиваться с охлаждающей водой из систем оборотного водоснабжения. В схемах установок термического обезвреживания стоков получили распространение конденсаторы поверхностного типа — обычные кожухотрубные аппараты. [c.114]

    В качестве насосов в данной схеме рекомендуются трехступенчатые эжекторные насосы с промежуточными конденсаторами поверхностного типа. Применение этих эжекторных насосов позволяет создавать в систе.ме более высокий вакуум, чем создают двухступенчатые эжекторные насосы. Предлагается использовать насосы с производительностью не менее 640 кг/ч, так как удельные расходные показатели более мощных насосов ниже мало.мощных. [c.14]

    На фиг. VII. 22 показан двухступенчатый насосный агрегат с промежуточным конденсатором поверхностного типа. [c.260]

    Заменить барометрические конденсаторы смешения конденсаторами поверхностного типа с направлением воды в условно чистую оборотную систему. [c.190]

    Очистка стоков АВТ. Для сокращения количества сточных вод, сбрасываемых с установок АВТ, наиболее рационально независимо от качества перерабатываемой нефти заменить барометрические конденсаторы смешения конденсаторами поверхностного типа. Это позволит исключить около 800—900 м 1ч сточной воды с АВТ производительностью 6 млн. т/год. После осуществления такого мероприятия на установ ке АВТ останется от всех барометрических вод только 7 м 1ч конденсата от эжектора. В этом конденсате должно содержаться значительное количество нефтепродуктов (до 50— 100 г/л) и 300—1000 мг/л серов одорода. [c.154]








    При применении конденсаторов поверхностного типа или при использовании воды в обороте количество сточных вод может быть уменьшено до 0,6 м т. [c.174]

    Применение вакуумной разгонки при фракционировании парафинов приводит к образованию барометрических вод от барометрических конденсаторов смешения. Количество этих вод колеблется в пределах 12—15 м /ч, их качество по своим показателям аналогично качеству сбросов из отстойников (см. табл. 1.5). Химический состав этих стоков практически соответствует составу оборотной воды, используемой на установке. Применение при вакуумной разгонке взамен конденсатора смешения барометрического конденсатора поверхностного типа позволяет практически полностью предотвратить образование барометрических [c.27]

    Работами, проведенным в БашНИИ НП, доказано, что вполне возможно заменить барометрические конденсаторы смешения барометрическими конденсаторами поверхностного типа. [c.173]

    Включение в схему барометрического конденсатора поверхностного типа не отразилось ни на технологическом режиме работы вакуумной колонны, ни на качестве вырабатываемых неф- [c.173]

    При применении конденсаторов поверхностного типа в результате конденсации паров воды, отсасываемых из вакуумной колонны, образуется водный конденсат, характеристика которого приведена в табл. 5.5. Как видно из приведенных данных, в конденсате содержится небольшое количество сероводорода, несмотря на то что при его контакте с конденсатом парогазовой смеси последний должен насыщаться сероводородом, как это происходит при образовании технологических конденсатов. В соответствии с законом Генри, количество газа, растворенного в единице объема воды, пропорционально его парциальному давлению над поверхностью воды [c.174]

    Применение поверхностного конденсатора позволяет использовать на установке АВТ уловленные фракции дизельного топлива, что в 2—3 года окупает все затраты, связанные с оснащением действующих установок АВТ барометрическими конденсаторами поверхностного типа. [c.174]

    АВТ предусматривают барометрические конденсаторы поверхностного типа с блоком очистки газов разложения и последующей утилизацией сероводорода. [c.178]

    Другим направлением совершенствования технологического процесса следует считать замену конденсаторов смешения конденсаторами поверхностного типа. На новых технологических установках, как правило, все конденсаторы смешения заменены конденсаторами поверхностного типа. К таким установкам относятся АВТ, замедленного коксования типа 21-10, для вакуумной разгонки, установки деасфальтизации, депарафинизации и др. [c.210]

    Конденсатор предназначен для конденсации водяных паров, идущих из испарителя, с помощью воды. По конструкции применяют обычно конденсаторы поверхностного типа. [c.163]

    Первый промежуточный конденсатор поверхностного типа. [c.75]

    При эксплуатации системы создания вакуума с помощью барометрических конденсаторов смешения на действующих установках АВТ с уходящей водой теряется до 0,80…0,98 % на перерабатываемую нефть дизельной и газойлевой фракции. Неконденсирующиеся газы разложения, в том числе и сероводород, выбрасываются в атмосферу. Частичное растворение сероводорода в воде, подаваемой на конденсацию, вызывает усиленную коррозию труб (от конденсаторов смешения до барометрического колодца, коллектора и линий подачи воды в конденсаторы) и требует создания на НПЗ изолированной третьей барометрической

Поверхностный конденсатор | Типы поверхностного конденсатора

Что такое поверхностный конденсатор

Принцип работы поверхностного конденсатора полностью отличается от струйного конденсатора. В поверхностном конденсаторе отработанный пар и охлаждающая вода не смешиваются друг с другом. Так
конденсат остается чистым и может быть повторно использован в котле. Поверхностный конденсатор широко используется там, где доступно ограниченное количество воды, например, на корабле, на суше и т. Д.
использовать такой конденсатор, снова и снова ограниченное количество воды, подаваемой в котел.

На диаграмме ниже мы можем видеть поверхностный конденсатор цилиндрической формы , изготовленный из чугуна. В конденсаторе
какой-то сосуд, набитый водяными трубками. Две вертикальные перфорированные трубки размещены с двух сторон от конденсатора и воды.
трубки фиксируются этими пластинами. В трубке вода течет из одного направления в другое. Охлаждающая вода течет в одном направлении через нижнюю половину трубок.
и возвращается в обратном направлении через верхнюю половину трубок.

Преимущества и недостатки поверхностного конденсатора

Преимущества поверхностного конденсатора: —

1. За счет поверхностного конденсатора возможна чистая конденсация.

2. Для конденсации можно использовать охлаждающую воду низкого качества.

3. Эффективность высокого вакуума.

Недостатки поверхностного конденсатора: —

1. Требуется большая площадь пола.

2. Требуется большое количество воды.

3. Строительство не простое.

4. Требуется квалифицированная рабочая сила.

5. Стоимость обслуживания высока.

Типы поверхностных конденсаторов

В зависимости от направления потока и расположения трубопроводной системы типов поверхностных конденсаторов можно разделить на следующие четыре категории.

1. Поверхностный конденсатор с нисходящим потоком

2. Поверхностный конденсатор с центральным потоком

3. Рекуперативный поверхностный конденсатор

4. Конденсатор испарительный поверхностный

Поверхностный конденсатор с нисходящим потоком

В поверхностном конденсаторе с нисходящим потоком отработанный пар попадает в верхнюю часть конденсатора.Направление пара вниз по отношению к конденсатору из-за силы тяжести и вытяжного всасывания.
насос установлен в нижней части конденсатора. Конденсат собирается внизу, а затем откачивается насосом для откачки. Внизу также имеется всасывающий патрубок насоса сухого воздуха.
Он закрыт перегородкой для предотвращения попадания в него конденсированного пара.

Поверхностный конденсатор с центральным потоком

Конденсатор с центральной проточной поверхностью является усовершенствованным вариантом поверхностного конденсатора с нисходящим потоком.В этом конденсаторе отработанный пар входит в верхнюю часть конденсатора и течет вниз за счет
сила гравитации. Но всасывающий патрубок откачивающего насоса находится в центре этого конденсатора. Таким образом, пар течет радиально внутрь по трубкам к всасывающей трубе.
Конденсат собирается внизу и перекачивается насосом для откачки.

Регенеративный поверхностный конденсатор

В регенеративном поверхностном конденсаторе для конденсации используется регенеративный метод. Конденсат после выхода из трубок проходит через отработанный пар двигателя.Это
улучшает температуру для использования в качестве питательной воды для дна.

Конденсатор испарительный поверхностный

В конденсаторе с испарительной поверхностью внутри конденсатора размещены циркуляционные трубы с пластинами. Теперь пар входит в верхнюю часть трубы для конденсации. Когда проходит пар
по циркуляционной трубе непрерывно распыляется холодная вода. В результате пар конденсируется в трубе, а часть пара испаряется в конденсатор.
Оставшаяся вода, имеющая более высокую температуру, хранится в нижнем сборном резервуаре.Некоторое необходимое количество холодной воды смешивается с этой водой для повторного использования.

.

вакуум, поверхностные конденсаторы, перерабатывающая промышленность, технология обработки

Пучок труб поверхностного конденсатора

В поверхностных конденсаторах нет прямого контакта между конденсируемыми парами и охлаждающей водой. Тепло конденсации отводится через теплопроводящие стенки. Следовательно, разница температур между конденсационной и охлаждающей водой больше, чем при смешанном методе конденсации. Поверхностные конденсаторы — лучший выбор для технологических решений, где охлаждающая вода не должна смешиваться с конденсатом.Разделение двух сред обеспечивает экологически безопасную работу.

Поверхностные конденсаторы в многоступенчатых пароструйных вакуумных системах выполнены в виде кожухотрубных теплообменников . Охлаждающая среда проходит через пучки труб, и конденсат конденсируется на стенках труб. Инертные газы сжимаются до атмосферного давления с помощью одно- или многоступенчатых пароструйных эжекторов.

Поверхностные конденсаторы Körting могут производиться и поставляться во всех мыслимых размерах и из множества различных материалов.Помимо описанной стандартной конструкции , конденсация может происходить также в трубах . Возможна как горизонтальная, так и вертикальная установка.

Преимущества поверхностных конденсаторов

  • отсутствие прямого контакта охлаждающей воды с конденсатом

  • охлаждающая вода не загрязнена

  • возможно изготовление из неметаллических материалов (например, графита, ПТФЭ)

  • горизонтальная или вертикальная установка

  • конденсат снаружи и внутри труб

Функциональная схема поверхностного конденсатора

.

поверхность конденсатора — это … Что такое поверхность конденсатора?

  • Поверхность конденсатора — Поверхность поверхности, n. [Ф. См. {Sur} и {Face}, и ср. {Поверхностный}.] 1. Внешняя часть всего, что имеет длину и ширину; один из ограничений, ограничивающих твердое тело, особенно верхняя грань; поверхности; улица; как, поверхность…… Международный словарь английского языка

  • Поверхность — Поверхность, n. [Ф. См. {Sur} и {Face}, и ср.{Поверхностный}.] 1. Внешняя часть всего, что имеет длину и ширину; один из ограничений, ограничивающих твердое тело, особенно верхняя грань; поверхности; улица; как, поверхность земли; the… Международный коллаборативный словарь английского языка

  • Поверхность конденсации — Поверхность, n. [Ф. См. {Sur} и {Face}, и ср. {Поверхностный}.] 1. Внешняя часть всего, что имеет длину и ширину; один из ограничений, ограничивающих твердое тело, особенно верхняя грань; поверхности; улица; как, поверхность…… Международный словарь английского языка

  • Датчик поверхности — Поверхность, n.[Ф. См. {Sur} и {Face}, и ср. {Поверхностный}.] 1. Внешняя часть всего, что имеет длину и ширину; один из ограничений, ограничивающих твердое тело, особенно верхняя грань; поверхности; улица; как, поверхность…… Международный словарь английского языка

  • Грунтовка — Поверхность, n. [Ф. См. {Sur} и {Face}, и ср. {Поверхностный}.] 1. Внешняя часть всего, что имеет длину и ширину; один из ограничений, ограничивающих твердое тело, особенноверхняя грань; поверхности; улица; как, поверхность…… Международный словарь английского языка

  • Поверхность плиты — Поверхность поверхности, n. [Ф. См. {Sur} и {Face}, и ср. {Поверхностный}.] 1. Внешняя часть всего, что имеет длину и ширину; один из ограничений, ограничивающих твердое тело, особенно верхняя грань; поверхности; улица; как, поверхность…… Международный словарь английского языка

  • Печать на поверхности — Surface Surface, n.[Ф. См. {Sur} и {Face}, и ср. {Поверхностный}.] 1. Внешняя часть всего, что имеет длину и ширину; один из ограничений, ограничивающих твердое тело, особенно верхняя грань; поверхности; улица; как, поверхность…… Международный словарь английского языка

  • Поверхностный конденсатор — Поверхностный конденсатор — это обычно используемый термин для кожухотрубного теплообменника с водяным охлаждением, установленного на отработанном паре паровой турбины на тепловых электростанциях.[1] [2] [3] Эти конденсаторы представляют собой теплообменники, которые преобразуют пар из… Wikipedia

  • Поверхностный конденсатор — Конденсатор Конденсатор, шт. 1. Тот, кто или то, что конденсируется. [1913 Webster] 2. (Физика) (a) Инструмент для конденсации воздуха или других эластичных жидкостей, состоящий из цилиндра с подвижным поршнем, заставляющего воздух попадать в приемник, и…… The Collaborative International Dictionary of English

  • Конденсатор — Конденсатор, н.1. Тот, кто или то, что конденсируется. [1913 Webster] 2. (Физика) (a) Инструмент для конденсации воздуха или других эластичных жидкостей, состоящий из цилиндра с подвижным поршнем для нагнетания воздуха в ресивер и клапана для…… The Collaborative International Dictionary of English

  • Конденсатор — может означать: Конденсатор (теплопередача), устройство или блок, используемый для конденсации пара в жидкость. Более конкретные статьи о некоторых типах включают: Воздушный змеевик, используемый в холодильных системах HVAC. Конденсатор (лаборатория), диапазон используемой лабораторной посуды…… Wikipedia

  • .Поверхностный конденсатор

    — Купить продукт Поверхностный конденсатор на Alibaba.com

    Описание продукта

    Воздушный теплообменник можно разделить на воздухонагреватель и воздухоохладитель.
    Воздухонагреватель имеет несколько форм, включая электрический нагрев, паровой нагрев, нагрев масла и т. Д.
    Установка воздушного охлаждения с окружающим воздухом в качестве охлаждающей среды — это оборудование для охлаждения или конденсации технологической жидкости с высокой температурой в трубе. Его для краткости называют «воздухоохладитель», а также «теплообменник воздушного охлаждения».Воздухоохладитель также можно назвать тонким вентилятором, который часто используется для замены охлаждающей среды кожухотрубного теплообменника с водяным охлаждением.
    Типы воздухоохладителей:
    . Сортировка по режиму вентиляции:
    1. Тип обдува: ряды трубок лежат на стороне выхода нагнетателя
    2. Вытяжной вентилятор: ряды трубок лежат на стороне входа нагнетателя
    Ⅱ. Отсортировано по режимам установки и размещения рядов трубок:
    1. Горизонтальный тип: горизонтально разместить блоки трубок
    2.Наклонный тип: расположите два ряда труб под наклоном так, чтобы горизонтальная плоскость имела угол наклона 60 °.
    3. Вертикальный тип: блоки труб размещаются вертикально с обеих сторон конструкции. Часто используется в приводном нагнетателе двигателя, работающего на природном газе.

    Упаковка и доставка

    1. Упаковка в деревянном ящике при необходимости.
    2. Упаковано в полиэтиленовые пакеты для очень больших машин.
    3. Условия торговли: FOB или CIF.
    4. Морские перевозки.

    FAQ

    О сроках поставки

    A —— Обычно мы отправляем грузы на условиях FOB.Тем не менее, CIF также приемлемы, что определяется клиентами.

    О сроке поставки
    A —— Обычно это занимает около 15-20 дней после получения нами вашего заказа на покупку и предоплаты.
    Однако это будет зависеть от графика нашей производственной линии и сложности изделия.

    О сроке платежа
    A —— T / T заранее или безотзывный аккредитив по предъявлении.
    Оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу, оставьте нам запрос, чтобы узнать более подробную информацию о цене, упаковке и доставке

    Информация о компании

    Wuxi Jiesheng Environment Chemical Equipment Co., Ltd. расположена на берегу озера Тайху, рядом со скоростной автомагистралью Шанхай-Нанкин, известной как родной город China Chemical Equipment.

    Наша компания представляет собой комплексное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство, продажу, установку, отладку и другие услуги для повседневной химии, бытовой химии, пищевого и фармацевтического оборудования, охладителей генераторов и т. Д. С мощной технической мощью, передовым оборудованием и производственной командой. Все наши продукты производятся в строгом соответствии с требованиями системы менеджмента качества ISO9001 и CE.

    Наша основная продукция:

    • Полное химическое оборудование (реактор, теплообменник, экстракционное оборудование для ферментации, испаритель и концентратор, сушилка и смеситель, резервуар для хранения и т. Д.),
    • Полное ежедневное химическое оборудование (для косметики, стирального порошка, ручного дезинфицирующее средство и прачечная),
    • комплектное оборудование для выпаривания и концентрирования для пищевой и фармацевтической промышленности
    • генераторный охладитель (маслоохладитель) в электроэнергетике
    • другое: различные химические аксессуары, упаковка из проволочной сетки, гофрированная упаковка, высокоэффективный теплообменник (сильфон , оребренные трубы, труба с резьбой), сантехническое колено, преобразователь, фланец и клапан и т. д.

    Что касается технологической схемы, инженерной поддержки и бюджета, мы предоставляем комплексные услуги по проектированию, производству, установке, отладке и обучению персонала, а высокое качество продукции, разумная цена и безупречное обслуживание завоевали доверие наших клиентов. Качество — это жизнь компании, а репутация — основа сотрудничества. По особым требованиям наших клиентов мы можем предоставить индивидуальный дизайн.

    За исключением внутреннего рынка, наша продукция также экспортировалась в страны и регионы Бразилии, Индонезии, Малайзии, Бангладеш, Сингапура, Египта, Вьетнама, Ирана, России, и была глубоко встречена и заслужила похвалу со стороны наших клиентов.

    Наши услуги

    Гарантия качества: Все продукты проходят тщательный контроль качества во время производства.

    Цена производителя: Прямая продажа с завода, конкурентоспособная цена.

    1. На ваш запрос, связанный с нашими продуктами или ценами, мы ответим в течение 24 часов.

    2. Хорошо обученный и опытный персонал, свободно владеющий английским языком, ответит на все ваши вопросы.

    3. Проекты OEM и ODM приветствуются. У нас есть сильная команда R&D, чтобы помочь.

    4. Предлагается хорошее послепродажное обслуживание, пожалуйста, вернитесь, если у вас есть вопросы.

    5. Защита вашего торгового зала, дизайн чертежа и всей вашей личной информации.

    .

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о