Какие флюсы бывают: Как правильно выбрать флюс для пайки

Содержание

какие виды бывают, зачем он нужен и как используется

Сварочный флюс — это особое вещество, используемое для обеспечения защиты сварочной ванны. Гранулированный состав предотвращает контакт с атмосферой, не позволяет вытесняться углероду из металла заготовки. В зависимости от выбранной марки, гранулы могут быть обогащены различными соединениями, которые оказывают на шов укрепляющее действие.
Что представляет собой флюс для сварки? Особые гранулы или порошок с крупным зерном. Цвет вещества может варьироваться от практически прозрачного до темно-коричневого цвета.
Используются сварочные флюсы сразу в нескольких случаях:

  • При классической электродуговой сварке, в процессе которой в роли электрода выступает проволока, подающаяся в горелку.
  • В ходе сварки обычными покрытыми электродами, как дополнительная мера повышения качества шва.
  • При использовании полуавтоматических инверторов и подаче к месту сварки инертных газов. При этом флюс обычно располагается внутри специальной проволоки.
  • При выполнении газосварочных работ на различных цветных металлах и легированных сталях.
  • В ходе выполнения электросварки с использованием угольных электродов.
    Какие функции выполняет флюс для сварки?
    Такой сварочный материал, как флюс, может способствовать выполнению сразу нескольких важных задач. Специалисты говорят сразу о четырех ролях гранулированного вещества:
  • Изоляция. Так, порошок создает над поверхностью соединяемых заготовок особое газовое облако. Внутри него присадка и основной металл могут правильно сплавляться, создавая качественный шов. Но важно понимать, что огромное значение имеет то, какой именно флюс используется и в каких количествах. Так, принято считать, что порошок с более мелкими гранулами обладает лучшими изоляционными свойствами и создает надежное газовое поле. Но при этом излишне плотная укладка гранул на месте шва мешает ему правильно формироваться.
  • Стабилизация. Сварочный флюс не только исключает контакт металла с атмосферой. Во все вещества добавляются стабилизирующие вещества, положительно влияющие на качество сварочной дуги. Благодаря применению специального порошка специалист может варить без проблем как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Легирование. Применение флюсов помогает избежать насыщения шлака марганцем или кремнием. При нагреве эти вещества могут исчезать из основного металла, что неблагоприятно сказывается на качестве шва. Для повышения уровня легирования можно также использовать проволоку, имеющую соответствующий состав.
  • Формирование поверхности шва. Как только расплавленный металл кристаллизуется, начинает формироваться сварочный шов. Вещества, входящие в состав флюса способны оказать на этот процесс большое влияние, т. к. они имеют различную вязкость и межфазное натяжение. Так, если вам предстоит соединение достаточно толстых заготовок, то стоит обратить внимание на порошки с более долгим вязким состоянием. Они позволят металлу постепенно кристаллизоваться и остывать, формируя при этом идеально гладкую структуру. При работе же с малыми токами вполне достаточно будет «коротких» флюсов, не задерживающихся в вязком состоянии надолго.

Виды флюсов

Классифицируют сварочные материалы этого типа сразу по нескольким признакам. Так, например, разделить флюсы на типы могут по тому, из чего и как они произведены, какую структуру и химический состав имеют. Каждый из этих параметров очень важен и заслуживает пристального внимания, особенно на этапе подбора материалов для работы.

Назначение

В некоторых ситуациях материал делят на категории согласно назначению флюса. Для работы с различными заготовками обычно подбираются отдельные гранулы: для углеродистых сталей одни, для легированных — другие, для цветных металлов — третьи. Нередко можно встретить разделение и в соответствии с используемыми методами сварки. Например, выделяют флюсы, которые подходят для газосварки или для работы с неплавящимися электродами, а также для классической электросварки. При этом стоит отметить, что некоторые составы вполне способны заменять друг друга. Взять, например, флюс для алюминия. В него входят натрий, литий и калий, которые вполне неплохо скажутся на легированных сталях.

Способ производства

Нередко прежде, чем выбрать флюс, приходится обратить внимание и на способ его изготовления. Всего их выделяют три:

  • Плавление. В ходе этого процесса используют специальные печи. В них все компоненты смешивают, потом нагревают до перехода в жидкое состояние. После того, как жидкость застывает в комках и брикетах, их разбивают до состояния порошка. Обычно он имеет достаточно мелкую структуру и серый цвет.
  • Механическое смешивание. К этой технологии прибегают только в случае изготовления флюса для конкретного металла, т. е. постоянной формулы не существует. Несколько разновидностей гранул просто смешивают между собой. Главный недостаток таких материалов в том, что при транспортировке и хранении, а также подаче к месту сварки смесь расслаивается, что во многом обусловлено различными размерами частиц.
  • Керамическое соединение. В ходе процесса объединения применяется жидкое стекло. Оно, как клей, соединяет порошок флюса. В качестве альтернативы может выступать процесс спекания. Как и в первом варианте, гранулы нагреваются и соединяются друг с другом, но не проходят через плавление. Затем полученные комки разбивают. Из-за отсутствия процесса плавления все легирующие вещества сохраняются.

Химический состав

По наличию определенных компонентов все флюсы можно условно разделить на три типа. Первый — низкокремнистые флюсы. В их составе оксида кремния менее 35%, а марганца не более 1%. Второй — с высоким содержанием оксида кремния. Этот показатель превышает 35%. Третья разновидность флюсов — бескислородные.
Помимо этого, на основании химического состава все существующие смеси можно разделить на:

  • Пассивные. Они никак не влияют на сварочный шов, а только создают защитное облако.
  • Слаболегирующие. Обычно производятся плавлением. В их составе есть немного кремния, марганца и иных веществ, укрепляющих шов и увеличивающих ударную вязкость.
  • Легирующие. Они оказывают на металл основания максимальное влияние, заметно улучшая все его свойства. Сделанные под таким флюсом швы отлично противостоят коррозии.

Как проходит процесс сварки под флюсом

Обычно смесь подается к месту соединения автоматически из специального бункера. В редких случаях используется ручная подсыпка, но в большинстве ситуаций это не слишком удобно и целесообразно. Существует ряд нормативов, в соответствии с которыми специалист выбирает силу тока и высоту слоя флюса, а также количество проходов по шву и уровень напряжения. Во многом все эти параметры зависят от того, с каким материалом и в каких условиях предстоит работать. Ориентироваться можно по представленным ниже таблицам.

В каталоге нашего интернет-магазина вы найдете флюс двух марок: АН-60М и АН-348-АП. Эти разновидности выбраны нами совсем не случайно. От аналогичной продукции этот флюс отличают способность крайне плавного формирования валика, а также прекрасная отделяемость шлаковой корки. Данные смеси имеют низкую насыпную плотность и могут быть использованы для сварки на высоких скоростях. Но особенно ценят наши клиенты экономичность расхода этих марок флюса. Экспериментальным способом было выяснено, что в сравнении, например, с АН-348-А, для наплавки одинаковых объемов металла нашего флюса необходимо практически на треть меньше. А это достаточно существенная экономия, особенно в больших производственных масштабах.

Заказать любые необходимые материалы для сварки, а также оборудование, комплектующие и аксессуары по самым адекватным ценам вы можете на Сварщик бай. Мы поставляем в Беларусь только качественную продукцию от проверенных производителей. Выбирайте лучшее, варите с удовольствием!

6 лучших флюсов для пайки

Если вы только недавно начали заниматься пайкой и еще не знаете всех секретов прочного и долговечного соединения, тогда советуем ознакомиться с данной статьей. Мы не стремимся охватить весь процесс пайки с ее тонкостями и особым подходом к каждому металлу, но можем рассказать про важность применения флюса и помочь вам определится с его выбором.

Правильно подобранный флюс оказывает большое влияние на качество получаемого паяного соединения. Он снимает оксидную пленку на металле и помогает припою лучше растекаться по шву. Продавцы из AliExpress предлагают сотни видов флюса. Мы составили ТОП-6 лучших флюсов для пайки, которые облегчат ваше хобби или профессиональную деятельность.

Это нужно знать:

  1. Одной из наиболее важных характеристик флюса является его активность. Чем она выше, тем лучше флюс очищает металл от оксидной пленки. Жидкие флюсы известны своей превосходной способностью к пайке, в основном, благодаря своему активному химическому составу.
  2. При пайке электроники важна коррозийность. Если флюс на водной основе, его необходимо тщательно очистить после пайки. В противном случае есть большой риск возникновения короткого замыкания с непредсказуемыми последствиями.
  3. Флюсы с большим содержанием канифоли хорошо подходят для пайки и могут защитить соединение от появления ржавчины. С другой стороны, они не обладают высокой активностью и плохо снимают оксидную пленку.

① BongKim RMA-223

Благодаря наличию в своем составе олова, эту паяльную пасту можно отнести в разряд универсальных. Она совмещает в себе флюс и припой, делая процесс пайки невероятно простым – нужно просто нанести немного пасты на шов. Продавец рекомендует свой товар для работы с компьютерной электроникой, делая акцент на пайку материнских плат.

В комплектацию входят два шприца с иглами для регулирования дозировки и более эффективного нанесения. Общий объем – 20мл.

Достоинства:

  • удобная форма выпуска;
  • универсальность (флюс + припой).

Недостатки:

  • больше подходит для выпаивания деталей.

② Eakins NC-559-ASM-UV

Данная бессвинцовая паяльная паста разработана в соответствии с промышленными стандартами IPC и JIS. Она обладает прозрачной консистенцией и хорошими смачивающими свойствами. Благодаря составу из веществ с низкой окисляемостью, этот флюс не требует промывки после применения. Хорошо подходит для работы с электроникой.

Товар поставляется в двух шприцах с иглами-дозаторами и поршнем для подачи флюса. Объем шприцов – 10мл каждый.

Достоинства:

  • обеспечивает высокое качество пайки;

Недостатки:

  • неприятный запах;
  • немного дымит.

③ AMTECH

Еще один пример качественной бессвинцовой паяльной пасты для работы с электроникой. Данный флюс хорошо смачивает припаиваемые детали, обладает низкими окислительными свойствами и не вызывает коррозию. Несмотря на это, мы рекомендуем смывать флюс после пайки.

В комплектацию поставки входит 1 шприц объемом 10мл, игла для дозировки и поршень. Размер одного заказа – 1/2/5/10 шприцов.

Достоинства:

  • без запаха;
  • хорошо ложится на деталь.

Недостатки:

  • дымит;
  • плохая упаковка.

④ WALFRONT 951

Главное преимущество данного флюса – удобство нанесения на припаиваемые детали. По сути, это маркер, внутри которого, вместо красящего вещества, находится флюс. Такая форма позволяет наносить жидкость на деталь ровным слоем. Единственное ограничение – не наносить на горячие поверхности.

Основное активное вещество – канифоль. Благодаря этому, флюс не проводит ток и не вызывает коррозию. Объем 1 упаковки – 10 мл. Срок годности составляет 2 года.

Достоинства:

  • не проводит ток;
  • не вызывает коррозию.

Недостатки:

  • плохо снимает оксидную пленку;
  • нельзя наносить на горячие поверхности.

⑤ WNB N005

Данная паяльная паста на основе олова предназначена для работы с компьютерной электроникой. Она хорошо смачивает припаиваемые детали и сохраняет свои свойства до 48 часов после нанесения. В характеристиках продукта указана температура плавления 183оС, хотя, по факту, она достигает 200-205оС. При пайке, паста выделяет небольшой неприятный запах.

Форма выпуска – шприц объемом 10мл. Также, в комплект входит поршень и игла для дозировки.

Достоинства:

  • универсальность (припой + флюс).

Недостатки:

  • занижена температура плавления;
  • долгая доставка.

⑥ BongKim XG-Z40

Замыкает наш топ свинцово-оловянная паяльная паста XG-Z40. В ее состав входит сплав Sn63Pb37, который гарантирует прочное и надежного соединение деталей. После нанесения, паста сохраняет свои свойства в течение 48 часов. Кроме надежного соединения, данная паста предотвращает нагрев деталей при пайке и идеально подходит для использования в паяльных станциях.

В комплект входят: шприц (10мл), игла для более точного нанесения и поршень.

Достоинства:

  • универсальность (припой + флюс).

Недостатки:

  • долгая доставка.

виды, где и как применяются, классы и их характеристики, правила выбора

Сварочные флюсы: что это и как ими пользоваться. Это интересует многих новичков варочного ремесла. В этом обзоре рассмотрим, что они собой представляют, механизм действия, сфера их применения.

В период исполнения варочных работ прямо на варочной зоне увеличивается химическая активность. Это относится и к дуговой, и к газовой сваркам. Поэтому металлический состав быстро подвергается окислению.

Варочная проволока теряет частички материала, что влечет за собой снижение плавки. Сварщик вынужден варить длительнее элементы изделия. Из-за этого в варочной ванне накапливаются посторонние, вредные домеси.

Чтобы не сталкиваться с такими проблемами профессиональные сварщики пользуются варочным флюсом. Это особенный материал, который обеспечивает бесперебойное горение дуги. Способствует выведению лишних домесей. Как он выглядит.

В основном – это сыпучие гранулы мелкого сечения. Продаются в мешках разного объема до 25 кг. Иногда бывают материалы и в других вариациях. Мы подробно описываем это в следующей части текста. Но изначально рассмотрим механизм их работы.

Содержание статьиПоказать

Механизм работы

Чтобы понять принцип работы, следует изучить, из чего складывается обычная варочная область.

  1. Район дугового столба с температурным режимом изнутри 5 тыс.
  2. Район газового пузыря появляется из-за сильного испарения атомов материалов в кислородосодержащем слое.
  3. Зона с оплавленными шлаками. Они расположены сверху газообразной полости.
  4. Оплавленный металл — снизу.
  5. Корка из домесей, которая создает плотную грань варочной зоны.
  6. Кроме перечисленных зон, так же имеет значение варочная проволока. Тоже влияет на химическую активность веществ.

Это объясняет, из чего складывается варочная область. Начнем рассматривать флюс. При работе аппаратом верх детали сильно окисляется. Из-за этого появляется корка из шлаков.

Это удастся обойти, если в район варки пустить инертный материал, который быстро оплавляется. Этим материалом и есть варочный флюс. Он защитит деталь от закисления и способствует образованию хорошего шва.

Чтобы максимально их использовать, следуйте правилам.

  1. Материал должен отрегулировать быстроту варки, не сделать ее медленнее.
  2. Он не должен вступить во взаимодействие с площадью предметов или варочной проволокой.
  3. Газовый пузырь следует оградить от внешнего окружения на время работы.

Если выполнены все требования, остаток флюса легко уберется после завершения варки. Половину убранного материала, возможно применить еще раз, предварительно очистив его.

Выполнить эти задания нелегко. Флюс различается по составу, способу его добавления в сварочную зону. Узнайте, какие металлы вы используете в работе, какую разновидность варки применяете.

Классы

сварка с флюсом

сварка с флюсом

Чтобы распределить их на классы, мы разделим их на подкатегории.

  • Внешний вид. В обзоре ранее говорилось, что материал в виде гранул, но иногда изготовители продают кристаллизированный, в форме пасты и газообразный. Все зависит от разновидности работ. Для электрической варки часто пользуются материалом грануллированным или порошкообразным. Для газовой варки пользуются формой пасты или газообразным флюсом.
  • Состав. Наполнения флюса сильно отличаются. Складываются из большого количества составляющих. Но основные — это кремнезём и марганец. Подробное содержание возможно найти в инете или изучить на расфасовке. Флюс, которым вы будете пользоваться не должен потерять при варке свои химические свойства. На высоких температурных отметках тоже. Это основное условие материалу хорошего качества.
  • Предназначение. Следует учитывать, с какими металлами работаете, и какой разновидностью варки пользуетесь. Например, применение флюса с легированной проволокой задаст хороший результат. Улучшит показатель упругости металла. Есть универсальные флюсы. Но мы советуем пользоваться ими при варке цветных металлов. При варке стали подбирайте флюс внимательнее.

Более масштабно флюсы делятся на расплавляемые и не расплавляемые. Те, которые подвергаются плавке, эффективны. В случае необходимости, произвести наплавку.

Не расплавляемые улучшают физические показатели сделанного варочного соединения. Из-за этого ими постоянно пользуются с высокоуглеродистыми сталями, цветными металлами. Они без флюса варятся не совсем качественно.

Использование флюса

сварочное оборудование

сварочное оборудование

При варке стали вручную, флюс наносят наверх толщиной примерно 0,5 сантиметра. Не следует экономить на объеме применяемого материала.

Небольшая толщина может спровоцировать не качественную варку металла, Это может повлечь за собой образование растрескиваний. Флюс потихоньку добавляется на протяжении варки в те места, где передвигается электрический проводник.

При варке полуавтоматом или автоматом, флюс применяется так. Рабочий материал добавляется по особой трубке, после проходит добавление варочной проволоки, размещенной около него.

При варке неизрасходованный материал убирается пневматическим способом. Шлаковая корка убирается с верхней части шва.

Благоприятное действие, которое оказывает флюс.

  1. В районе сварного шва и его площади не происходит угара металла. Это создает хороший результат проделанного труда.
  2. Горение дуги намного стабильнее.
  3. У подающего напряжение поднимается КПД, в результате понижения потерь энергии, которая уходит на разогрев детали.
  4. Сварщик обретает хорошие условия работы, так как флюс экранирует наибольший поток огня дуги.

Но присутствуют и ограничения. Если Вы не имеете возможности заранее просмотреть зону варки металла, который Вы планируете использовать в работе, не советуем применять флюс.

Их применение подразумевает проведение подготовительных работ. Помимо этого, материал дорогой и расходуется в том же объеме, что и проволока. Без предварительной подготовки, применение флюса может оказаться нецелесообразным.

Но сварочные работы с его использованием достаточно эффективны. При варке металл не дает брызг. Варочная проволока прослужит больше. Повысится производительность труда мастера.

Применяя его, возможно без опасности работать на высоких показателях напряжения. При этом шов будет таким же устойчивым..

Резюме

Варочные флюсы — это прекрасный вариант оптимизировать собственную работу и сделать лучше ее качество. Его применение подразумевает проведение подготовительных работ.

А цена, возможно, покажется не низкой. Мы полагаем, что успешная работа вполне затмевает небольшие минусы.

Примените его в работе и поделитесь мнением в комментах. Ваши мысли будут полезны всем мастерам сварочного дела.

Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев
для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Марки мягких припоев и флюсов для пайки паяльником

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 377
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Какие бывают припои

Припой необходим, чтобы заполнить границы между заготовками. Представляет собой прут с содержанием металла. При работе с ним происходит соединение с главным металлом, а в некоторых случаях он сам выступает как ключевой.

Имеет разный диаметр. Основной элемент – олово, но другие элементы также присутствуют в составе. Плюмбум и купрум, к примеру. Два основных вида – это легкоплавкий и тугоплавкий.

Легкоплавкий

Этот вид применяется в основном для работы с мелкими деталями, такими как радиоаппаратура. Если необходимо припаять радиоэлектронные частицы, легкоплавкому припою замены не найти.

В состав, помимо олова, входят такие элементы как кадмий, свинец, висмут, цинк.

Если судить по названию, то сразу приходит понимание, что этот материал лёгок в плавлении. Один паяльник небольшого размера легко может справиться.

Если ваша деятельность связана с радиоэлектронными деталями, вам подойдут прутки, которые плавятся при температуре до ста сорока градусов.

Также есть специальные виды для металлообработки плат. Они плавятся при температуре сто градусов. Лужение с такими материалами может происходить гораздо проще и за меньшее время.

Также припои имеют свои модели, только это довольно большая тема, которая заслуживает своей статьи.

Для нынешнего оборудования подойдёт припой, который не содержит свинец, а температура плавления составляет двести градусов. Это зависит от особенностей оборудования.

Большинство техники производится опираясь на жесткие экологические нормы, которые запрещают применение свинца, из-за выделения им вредных паров.

Тугоплавкий

Тугоплавкий вид припоев – противоположность легкоплавкому. Они плавятся при нагревании в четыреста градусов и более. Этот вид используют профессионалы на производстве, где нужно взаимодействовать с более крупными деталями.

Основа – это медь, серебро, магний, никель. Эти материалы обладают прочностью и толщиной, поэтому с ними не работают в домашних условиях.

С этим видом можно браться за работу с такими тугоплавкими материалами, как латунь или чугун.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2038
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/pripoi-s-flyusom

Что такое флюс и его ключевые особенности

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В её состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

  • рабочая температура дополнительного состава;
  • вид металла, с которым предстоит работать;
  • температура, при которой начинается процесс пайки;
  • наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
  • наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твёрдые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определённые характеристики:

  • устойчивость состава к коррозийным процессам;
  • рабочий размер соединительного шва;
  • прочность соединения;
  • температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут.

Как работает флюс — применение флюса для пайки SMD под микроскопом.

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2263
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Припой с флюсом

Припои с встроенным флюсом представляют свой отдельный вид. Также его называют трубчатым. Выглядит он как пустой прут, внутри которого встроен химикат для защиты.

При плавлении прут плавится, а флюс применяется для защитных функций. Одни из часто используемых моделей – это Brazetec Comet 3476U и Castolin 192 FBK.

Этот тип флюса практичен в использовании, так как вы выполняете паяние и защиту одновременно. Время, которое вы потратили бы на выбор флюса и покрытие им припоя, остаётся свободным.

Но такие типы не всегда защищают максимально хорошо. Если вы гонитесь за качеством, то лучше будет выбрать эти материалы отдельно. А зачем всё-таки нужен флюс, мы поведаем далее.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 693
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/pripoi-s-flyusom

Нейтральные вещества

К нейтральным флюсам можно отнести канифоль, использовать которую рекомендуется при пайке мелких радиотехнических компонентов и микросхем.

Этот популярный реагент нужен для того, чтобы паять разнородные по структуре детали из меди и её сплавов при сравнительно невысоких температурах нагрева места стыка (не более 450-ти градусов). Причём проведение этой операции допустимо даже при наличии на поверхности заготовок тонких оксидных плёнок.

Благодаря малой активности флюсы на основе канифоли обеспечивают защищённость изделий от коррозии и пользуются в связи с этим повышенным спросом.

При приготовлении рабочего состава в растолчённую до порошкообразного состояния канифоль добавляются спирт, глицерин или скипидар, что способствует улучшению качественных показателей смеси.

Продаются нейтральные флюс-гели, которые нужны для бессвинцовой пайки микросхем. Их удобно наносить специальным шприцем-дозатором.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 929
Источник: https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki

Типы флюсов для пайки

Флюсы для пайки бывают нескольких разновидностей, в зависимости от воздействия этих составов на соединяемые контакты во время нагревания. Перед покупкой легкоплавкого вещества необходимо ознакомиться с его основными видами.

Активные флюсы

Это флюсы в составе которых преобладает соляная кислота. Они применяются для работы с железными деталями. Во время процесса пайки эти составы проявляют мощную химическую реакцию. Не используются при работе с радиотехникой, так как быстро разъедают плату.

Бескислотные флюсы

Это жидкие флюсы, которые изготавливаются на основе скипидара, глицерина и этилового спирта. Плавятся такие составы до 150 градусов. Применяются бескислотные флюсы для спайки мелких деталей.

Пайка мелких деталей

Активированные флюсы

Составы, изготавливаемые на основе салициловой кислоты. Используется при соединении элементов, которые не требует изначальной зачистки.

Антикоррозийные флюсы

Это специальные вещества, которые очищают детали от отложений, появляющихся в процессе коррозии. Они защищают место соединения от разрушения в процессе эксплуатации. Изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты.

Защитные флюсы

Главная особенность таких составов — отсутствие химической реакции. Защищают детали от коррозийных процессов. Их изготавливают на основе воска, оливкового масла или вазелина. Такие составы начинают плавиться при 70 градусах. При термической обработке они не выделяют вредных веществ. Также при работе с защитными флюсами не требуется предварительно зачищать детали.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1509
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Какие бывают флюсы

Флюс — это вещества, используемые для удаления оксидов с поверхностей пайки и повышающие уровень качества шва. Флюс работает на эстетику.

Он может сильно изменить вид шва, но помимо этого улучшает качество и гладкость. Он очень важен. Поэтому необходимо выбирать внимательно.

Припой напрямую влияет на флюс. Если припой растапливается с легкостью, то и свойства флюса раскроются хорошо. У защитного материала должна быть маленькая температура при которой он плавится, относительно припоя.

Только в этом случае вы выполните работу качественно. Существует два вида флюсов: активные и слабоактивные.

Активные

В структуру химически активных флюсов входят множество кислотосодержащих веществ. Они необходимы для того, чтобы уничтожать налёт и коррозию.

После работы с флюсом, нужно отчистить зону паяния от остатка, чтобы металл не испортился, и не появилась новая ржавчина.

Активность таких видов это плюс и минус в одно время. Если химикат использовать не правильно, он может разъесть материалы, при работе с радиоаппаратурой.

Также химикат оставляет ожоги на поверхности кожи, поэтому нужно помнить о технике безопасности. Но когда вы выполняете работу правильно, этот вид может послужить вам хорошую службу: удалить налёт и ржавчину, повысит уровень качества.

Химически активные флюсы не для домашней работы. Работа с ними требует большого опыта и внимательности. А при плавлении радиоэлементов лучше не брать этот вид. Так как есть большая вероятность, что он повредит текстолит, а изменить этого вы не сможете.

Слабоактивные

С химикатами подобного типа работать гораздо проще. Окислительные свойства такого флюса не так ярко выражены, поэтому и используют их чаще. Они защищают от жира и засорения, но со ржавчиной уже не справляются.

В структуре такого флюса материалов содержатся органика, поэтому с ними можно паять радиоэлементы.

Пассивные, так же как и активные, производят защиту области паяния от окисления, поднимают уровень качества.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1966
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/pripoi-s-flyusom

Как правильно выбрать флюс

Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек знает, как выбрать флюс. Важно понимать какой состав лучше. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с различными деталями. Однако при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно.

Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами. Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои.

Какой флюс выбрать для пайки? Обзор флюсов моей мастерской.

Лучшие заменители

Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов. Заменить флюс можно несколькими веществами:

  • янтарем;
  • жиром;
  • «Аспирином»;
  • смолой.

Перед началом работ «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Смола на дереве

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 939
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Порядок применения

Флюсы могут находиться как в твёрдом (пастообразном), так и жидком состоянии и продаваться в упаковках самой различной формы и объёма.

Так, твёрдая канифоль поступает в продажу в плоских баночках, оснащённых плотно закрывающейся крышкой.

Согласно исходному агрегатному состоянию этих составов различают следующие способы их применения:

  • при твёрдом флюсе во время пайки жало паяльника сначала нужно окунуть в тело реагента, после чего им захватывают небольшое количество припоя;
  • в тех случаях, когда на основе канифоли приготавливается или используется уже готовая жидкая смесь – она просто наносится на место спайки посредством обычной кисточки с мягким ворсом;
  • при работе с пастообразным составом небольшие порции флюса наносятся на место контакта любой подходящей для этого палочкой (выдавливаются из шприца, заранее заправленного до нужной дозировки).

Нередко в магазинах продаётся канифоль, приготовленная в виде специального геля, уже размещённого в шприце определённой ёмкости.

Такие гелеобразные составы принято относить к нейтральным реагентам, широко применяемым в радиоэлектронике для пайки миниатюрных деталей.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1144
Источник: https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki

Флюсы для высокотемпературной пайки

  • борная кислота, бура, их смеси, иногда и борный ангидрид используются при пайке преимущественно железа и низкоуглеродистой стали медью, медно-цинковыми и серебряными припоями, а также меди, бронз, томпака, латуней с высокой температурой плавления — медно-цинковыми и серебряными припоями при температурах 800—1150ºC.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 352
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D1%8E%D1%81_(%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0)

Подведем итог

Флюсы и припои эксплуатируют для множества направлений при пайке. Одни необходимы для работы на дому, другие хорошо подходят для производства.

Выбор правильного припоя и флюса важный момент, отталкивайтесь всегда от того, что нужно вам. Если взять правильный вид материалов, это сделает вашу работу легче.

А вы работали с такими материалами раньше? Каким был ваш опыт? Расскажите об этом в комментариях. Продуктивности в работе!

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 443
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/pripoi-s-flyusom

Как приготовить флюс для пайки своими руками

Чтобы соединять элементы радиотехники, можно изготовить флюс для пайки своими руками. В качестве подручных средств для замены канифоли можно использовать жир или смолу. Чтобы не покупать состав для работы, необходимо знать, как сделать флюс для пайки:

  1. Заранее нужно подготовить одинаковое количество свинца и олова.
  2. Расплавить два металла в тигле.
  3. Снять плёнку побочных отложений, которая образуется на верхней части остывшей смеси металлов.
  4. Перелить смесь олова и свинца в подготовленные заранее формы.

Нужно помнить о том, что после спайки любых контактов или деталей необходимо обрабатывать готовый шок. Для этого используется ацетон или спирт. Однако в магазинах появились припои, которые не требуют дополнительной обработки после завершения работ. Они обладают некоторыми преимуществами:

  • являются диэлектриками;
  • не подвержены воздействию коррозийных процессов;
  • не требуется дополнительная зачистка.

Из-за того что такие припои не проводят ток, их не используют для соединения контактов и проводов.

Как сделать флюс для пайки своими руками / Жидкая канифоль / СКФ

Также можно самостоятельно изготовить паяльную пасту. Для этого необходимо растереть твёрдый флюс с помощью крупнозернистого напильника. Порошок, который получился после измельчения, нужно смешать со спиртом и канифолью. Далее нужно перелить получившуюся пасту в герметичную ёмкость и плотно закрыть. Она портится при взаимодействии с влагой и требует соблюдения правил хранения. Опытные мастера рекомендуют наносить пасту с помощью шприца.

Как легко и быстро сделать флюс гель.

Флюс для пайки — обязательное вещество при ремонте электроники и радиотехники. Важно знать, какие разновидности этих составов бывают и как правильно с ними работать, чтобы не повредить платы и контакты.

Жидкий ФЛЮС (ФИМ) из лимонной кислоты своими руками!!!

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1846
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 25217
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

  1. https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/pripoi-s-flyusom: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5140 (20%)
  2. https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 6424 (25%)
  3. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D1%8E%D1%81_(%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0): использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1514 (6%)
  4. https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6557 (26%)
  5. https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 5582 (22%)

Как выбрать флюс для пайки

Важнейшим элементом при ремонте любой аппаратуры является пайка. Припой, флюсы, паяльная паста – все это необходимо учитывать при выполнении ремонтных работ. Если с припоем все относительно понятно – обычно для этого применяются оловянно-свинцовые припои с различной температурой плавления (в зависимости от состава сплава), то как быть с флюсом? Для чего он нужен?

Основное предназначение флюса – удаление с поверхности оксидов, а также снижение поверхностного натяжения с целью улучшения растекания припоя. Кроме того, флюс для пайки служит защитой места соединения от воздействий внешней среды.

Какие бывают флюсы

По своему действию, оказываемому на металлические поверхности, флюсы бывают следующих видов.

  • Активные (называемые также кислотными). В их составе содержится соляная кислота, фтористые и хлористые металлы. Активный флюс для пайки интенсивно растворяет оксидную пленку, образующуюся на поверхности металла, обеспечивая тем самым высокую механическую прочность будущего соединения. Следует помнить, что активный флюс не годится при ремонте электроаппаратуры, поскольку его остатки со временем разъедают место пайки.
  • Бескислотные. К ним относятся канифоль, а также приготовленные на основе канифоли флюсы с добавлением скипидара, спирта или глицерина. Бескислотный флюс для пайки не только очищает поверхность металла от окислов, но и защищает ее от дальнейшего окисления. Кроме того, применение канифоли не вызывает разъедания поверхности. Обычно применяется при пайке медных, бронзовых и латунных изделий.
  • Активированные. Готовятся из канифоли, в которую добавляют в небольших количествах фосфорный или солянокислый анилин, салициловую кислоту и солянокислый диэтиламин. Активированный флюс для пайки может применяться для самых различных металлов и сплавов (железа, меди, никеля, бронзы, нихрома, серебра, стали). Его также можно использовать для пайки оксидированных деталей из медных сплавов без их предварительной зачистки.
  • Антикоррозийные. Эти флюсы изготовляют из фосфорной кислоты с добавлением различных растворителей и органических соединений. Кроме того, в состав некоторых таких флюсов могут входить органические кислоты. Антикоррозийный флюс применяется для пайки меди и ее сплавов, а также серебра, платины и константана.
  • Защитные. К ним относятся оливковое масло, воск, вазелин, сахарная пудра. Защитные флюсы не оказывают на металл химического воздействия, а также предохраняют очищенную поверхность от окисления.

Кроме того, для пайки изделий из чугуна, углеродистых сталей, а также меди и ее сплавов применяют буру (тетраборат натрия), представляющую собой белый кристаллический порошок, имеющий температуру плавления 741оС.

Также буру (точнее, ее смесь с борной кислотой в соотношении 1:1) используют для пайки нержавеющей стали и твердых жаропрочных сплавов.

В качестве флюса для латунных изделий используют смесь, состоящую из равных частей поваренной соли и хлористого кальция.

Для пайки алюминиевых изделий необходим флюс, имеющий низкую температуру плавления. Обычно флюс для пайки алюминия содержит от 30 до 50% хлористого калия.

Флюс для пайки может выпускаться в форме порошка, жидкости или пасты. Кроме того, существуют специальные паяльные пасты, в которых частицы припоя содержатся уже вместе с флюсом.

Что важно знать при выполнении пайки

При выборе флюса для пайки учитывается не только то, из какого материала изготовлены детали, подлежащие пайке, но и какой используется припой. Температура плавления флюса не должны превышать температуру плавления припоя.

Независимо от типа используемого флюса место пайки после окончания работ необходимо протереть тряпочкой, смоченной в ацетоне или в спирте-ректификате. После чего очистить это место щеточкой или кисточкой, смоченной любым растворителем, чтобы удалить остатки флюса. Особенно это касается активного флюса, поскольку продукты его разложения не только загрязняют место пайки, но и являются очагом коррозии.

какие виды бывают, состав и процесс применения

Процесс пайки заключается в соединении различных металлических деталей методом заполнения пространства между ними расплавленным металлом. Это сопровождается нанесением флюса на сопрягаемые поверхности. Удаление оксидной плёнки, лучшее растекание припоя по поверхности сопрягаемых деталей и более качественное их соединение — вот для чего при пайке нужен вспомогательный материал флюс.

Назначение материала

Задача флюсов — подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жиров и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать его лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения. Флюс должен характеризоваться невысокой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет вглубь пайки. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко удалять с деталей.

Классификация флюсов

Флюсы различаются по степени их воздействия на обрабатываемые детали. При пайке применяются следующие виды вспомогательных материалов:

Активные флюсы. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с соединяемыми металлами. В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяются следующие виды:

  • Содержащие разбавленную соляную кислоту. Используются при пайке цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно промыть в тёплой воде.
  • Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота). Используется при спаивании меди, медных сплавов и стали.
  • Хлористый цинк-аммоний. Получается при добавлении аммония в раствор хлористого цинка. Аммоний способствует повышению активности вспомогательного материала и понижает его температуру плавления.

Кислотные составы обладают химической активностью. После их применения требуется нейтрализация. Ещё одним свойством этих составов является высокая электропроводность, и поэтому они непригодны для применения в электротехнике.

Бескислотные. Их ещё называют неактивными. Они взаимодействуют только с припоем, а не с соединяемыми деталями. К ним можно отнести канифоль. Это прошедшая специальную обработку смола хвойных деревьев. Имеет вид стекловидных кусков жёлтого цвета, напоминающих янтарь. Содержит малое количество жирных кислот и не разъедает контакты, если не полностью удалена после пайки. Применяется для спаивания меди, серебра, латуни, золота. К неактивным флюсам можно отнести и вещества, изготовленные на основе канифоли с добавлением спирта, глицерина, скипидара.

Антикоррозионные. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Впоследствии на деталях должен образовываться защитный слой, препятствующий окислению. В состав этих соединений обязательно входит ортофосфорная кислота.

Защитные. Сюда относятся вещества, предназначенные только для защиты соединения. Это может быть вазелин, воск или минеральные масла. Наносить жидкий флюс можно ватной палочкой или кисточкой. Для удобства можно приобрести «флюс-аппликатор».

Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они бывают:

  • жидкие;
  • твёрдые;
  • пастообразные.

Жидкие используются в труднодоступных местах. Пастообразные наиболее удобны в применении. Их легко наносить.

Ещё одним отличительным признаком разных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературные плавятся при температуре меньше 450 °C, а высокотемпературные имеют температуру плавления выше 450 °C.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основные свойствами они должны обладать:

  • Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.
  • Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
  • Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
  • Вещество не должно испаряться или выгорать.
  • Флюс должен легко удаляться после окончания работ.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.

Применение для различных металлов

Ортофосфорная и паяльная кислоты применяются для пайки деталей из нержавеющей и легированной стали. Бура используется при пайке чугуна, драгоценных металлов, никель-кобальтовых сплавов. Часто бура находит применение при ремонте водопроводных систем. Паяльный жир используется при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабеля. Он состоит из канифоли, животного жира и стеарина.

Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и её сплавов. Для пайки чёрных металлов используется активный вспомогательный материал хлорид цинка.

Если нет готового флюса под рукой, то можно использовать вместо него раствор таблетки аспирина в одеколоне, фруктовый сок или оливковое масло.

Для создания прочного паяльного соединения необходим хороший паяльник с правильно подобранным жалом, а также припой и флюс, которые подходят для этого типа работ. Только при выполнении этих условий можно обеспечить необходимое качество соединения.

Основы

Flux | Что такое Flux

«Что такое поток? Для чего это нужно и зачем нам его больше? » Это вопросы, над которыми размышляют инженеры, техники и, что предсказуемо, сотрудники вашего отдела закупок. Флюс играет решающую роль в процессе пайки. Ваш процесс может быть частью изготовления или производства. Возможно, вы занимаетесь пайкой для ремонта или для хобби. От радиаторов до батарей, от моделей до старинных автомобилей — пайка позволяет склеивать металл с металлом при более низких температурах, чем пайка или сварка.Независимо от конечного применения, одно остается верным: для пайки нужен флюс. Он отлично справляется с несколькими задачами и выполняет множество ролей.

Назначение флюса можно разделить на несколько частей. Во-первых, он должен эффективно растекаться по металлу , подлежащему пайке. Он должен очищать металлическую поверхность, а поддерживать чистоту , пока расплавленный припой не достигнет ее. Наконец, он должен способствовать растеканию припоя по поверхности металла. Эффективные составы флюсов созданы для всего этого.Короче говоря, флюсы обычно представляют собой водные растворы, содержащие растворитель, пакет активатора и смачивающий агент. Если коротко…

Хороший флюс растекается по поверхности металла

Флюс, который правильно растекается по поверхности, будет выглядеть более плоско и покрывать большую площадь поверхности. Это называется смачиванием поверхности. Флюс, который не смачивается на поверхности, останется там, где вы его положите, и не очистит другие участки. То, что во флюсе позволяет ему эффективно распределяться, называется смачивающим агентом .Смачивающий агент также известен как поверхностно-активное вещество. Хороший смачивающий агент делает флюс более эффективным. В итоге вы используете меньше флюса для пайки участка, чем если бы не было смачивающего агента. Меньший поток означает снижение затрат, и это должно сделать всех счастливее. В качестве альтернативы, чрезмерное нанесение флюса может привести к плохому контролю условий пайки, поскольку объем флюса будет варьироваться от детали к детали. Тяжелые аппликации обычно необходимы только тогда, когда состав флюса не был правильно составлен для эффективного смачивания поверхности.

Хороший флюс очищает поверхность металла

Сплавы припоя могут быть особенными. Они не будут прилипать к металлической поверхности, покрытой окислами, маслом или грязью. Это основная причина того, что большинство флюсов имеют кислую природу. Специальные химические вещества, которые выполняют заключительную очистку поверхности перед пайкой, составляют активатор флюса . Сначала масла на поверхности проникают и эмульгируются смачивающим агентом. Затем он попадает под любую грязь или другой посторонний материал, чтобы помочь его поднять.Другими словами, это означает, что смачивающее средство смешивается с маслами, чтобы их было легче удалить, подобно тому, как моющее средство облегчает удаление жирных продуктов и масел с грязной сковороды. Наконец, кислота удаляет оксиды, превращая их в растворимые соли металлов. Любые растворенные оксиды и грязь удаляются флюсом, чтобы освободить место для расплавленного припоя. Это оставляет чистую металлическую поверхность, к которой может приклеиваться припой.

Хороший флюс сохраняет поверхность металла чистой и свободной от окислов

Очень важно предотвратить повторное окисление очищенной поверхности до того, как припой потечет.Флюс и его пакет активатора очень усердно работали, чтобы создать прозрачную паяемую поверхность. Но кислород в воздухе, которым мы дышим, хочет создать красивый оксидный слой по всему металлу. Способ действия пакета активатора зависит от формулы. Некоторые из них имеют неорганическую природу, другие — на основе канифоли, а третьи по-прежнему являются органическими. Они работают, чтобы оставаться активными на протяжении всего процесса нагрева и содержать металл в чистоте. В большинстве случаев активатор оставляет остатки после завершения пайки.Опять же, в зависимости от состава, этот остаток можно либо оставить, либо смыть после завершения пайки.

Хороший флюс способствует растеканию припоя по поверхности металла

Точно так же, как сам флюс растекается по поверхности, припой должен. Хороший флюс снизит поверхностное натяжение между металлом и расплавленным припоем. Раньше поверхностно-активное вещество было смачивающим агентом, способствующим распространению флюса. Теперь флюс является смачивающим агентом для припоя.Чем лучше флюс, тем лучше он работает в чем-то вроде теста на паяемость. Пакет активатора «запускает» поток припоя за счет травления поверхности, а поверхностно-активное вещество способствует продолжению потока припоя, смачивая поверхность. Эти действия могут начаться сразу после нанесения флюса и лучше всего работают в диапазоне температур пайки, указанном в технических характеристиках флюса.

Благодаря всем этим разнообразным функциям, частям и переменным ключом к прочной, эффективной и надежной пайке является правильный флюс.Флюс должен соответствовать сплаву припоя, используемым температурам и методам нагрева, а также основным металлам, с которыми вы работаете.


Чтобы просмотреть различные флюсы, взгляните на наши флюсы для промышленного применения, наши флюсы для электроники или даже наши уникальные флюсы для пайки алюминия.

Не знаете, где находится ваше приложение? Не уверены, что вообще паяете? Конечно, но хотите больше общения в течение дня? Зайдите и свяжитесь с нами. Мы будем рады вам помочь.

.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Flux — термин в физике и математике. В широком смысле это определяется как «сколько материала проходит через вещь» (или в область). Слово «поток» похоже на «поток».

Например, представьте себе сачок для бабочек. Количество воздуха, проходящего через сетку, и есть поток.

При изучении явлений переноса (теплопередача, массоперенос и гидродинамика) поток определяется как поток на единицу площади, где поток — это движение некоторой величины за время. [1] Flux в этом определении является вектором.

Для изучения явлений переноса используется множество потоков. У каждого типа потока есть своя отдельная единица измерения наряду с отдельными физическими константами. Шесть наиболее распространенных форм флюса из транспортной литературы определены как:

  1. Поток импульса , скорость передачи импульса через единицу площади (Н · с · м −2 · с −1 ). (Ньютоновская жидкость, вязкое течение)
  2. Тепловой поток , скорость теплового потока через единицу площади (Дж · м −2 · с −1 ).(Закон Фурье) [2] (Это определение теплового потока соответствует первоначальному определению Максвелла. [3] )
  3. Химический поток , скорость движения молекул через единицу площади (моль · м −2 · с −1 ). (Закон диффузии Фика)
  4. Объемный поток , скорость объемного расхода через единицу площади (м 3 · м −2 · с −1 ). (Закон Дарси)
  5. Массовый поток , скорость массового расхода через единицу площади (кг · м −2 · с −1 ).(Либо альтернативная форма закона Фика, которая включает молекулярную массу, либо альтернативная форма закона Дарси, которая включает плотность).
  6. Поток излучения , количество энергии, движущейся в форме фотонов на определенном расстоянии от источника на стерадиан в секунду (Дж · м −2 · с −1 ). Используется в астрономии для изучения и классификации звезд. Также действует как обобщение теплового потока, который равен потоку излучения при ограничении инфракрасного спектра.
  7. Магнитный поток , плотность магнитного поля.

В области электромагнетизма поток обычно представляет собой интеграл векторной величины по конечной поверхности. Результатом этого интегрирования является скалярная величина. [4] Таким образом, магнитный поток представляет собой интеграл магнитного векторного поля по поверхности, и электрический поток определяется аналогично. Используя это определение, поток вектора Пойнтинга над указанной поверхностью — это скорость, с которой электромагнитная энергия течет через эту поверхность.Как ни странно, вектор Пойнтинга иногда называют потоком мощности , что является примером первого использования потока, описанного выше. [5] Ватт на квадратный метр (Вт / м 2 ).

  1. Берд, Р. Байрон; Стюарт, Уоррен Э. и Лайтфут, Эдвин Н. (1960). Явления переноса . Вайли. ISBN 0-471-07392-X . CS1 maint: несколько имен: список авторов (ссылка)
  2. Carslaw, H.S .; и Jaeger, J.С. (1959). Проведение тепла в твердых телах (2-е изд.). Издательство Оксфордского университета. ISBN 0-19-853303-9 .
  3. Максвелл, Джеймс Клерк (1892). Трактат об электричестве и магнетизме .
  4. Лоррен, Пол; и Корсон, Дейл (1962). Электромагнитные поля и волны .
  5. Вангснесс, Роальд К. (1986). Электромагнитные поля (2-е изд.). Вайли. ISBN 0-471-81186-6 . с.357
  • Stauffer P.H. (2006). «Flux сбит с толку: предложение для постоянного использования». Грунтовые воды . 44 (2): 125–128.

.

What The Flux: Как вообще работает припой?

Паяю уже давно и горжусь своими способностями. Не скажу, что я лучший паяльщик, но я неплохо владею этим важным мастерством — по крайней мере, для сквозной и «традиционной» пайки; У меня еще не было большой практики в SMD. Я уверен, что смогу сделать хорошее, прочное, стабильное соединение, которое будет электрически и механически исправным практически для любого провода или проводника.

Но, как и многие из нас, я изучил пайку как практический навык; соедините припой и утюг, наблюдайте за результатами, повторите то, что работает, и избегайте того, что не работает. Кажется, что добавление небольшой внутренней информации может помочь мне улучшить свои навыки, поэтому я приступил к изучению того, что происходит механически и химически внутри паяного соединения.

Припой! = Металлический клей

Неудивительно, что, как и другие методы обработки металлов, пайка имеет строгое определение.Пайка — это соединение металлов путем плавления присадочного металла в стыке. В отличие от сварки плавится только присадочный металл — припой. Соединяемые металлы обычно имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем припой. В этом отношении пайка аналогична пайке; хотя присадочный металл при пайке плавится при гораздо более высокой температуре, чем припой, соединенные металлы все равно не плавятся.

Металлургические детали самого припоя можно было бы обсудить целиком и полностью, но для наших целей это довольно простая вещь.Припой — это просто сплав, который плавится при определенной температуре. В электронике королем припоев в течение многих лет был сплав, состоящий из 60% олова и 40% свинца. Новые правила, принятые в ответ на экологические проблемы, привели к разработке различных бессвинцовых сплавов, но, независимо от их состава, работа с припоем довольно проста. Припой должен плавиться при предсказуемой температуре и сохранять свои механические и электрические свойства при затвердевании. Другими словами, припой должен быть достаточно прочным, чтобы физически скреплять соединение, не придавая соединению каких-либо нежелательных электрических свойств.

Интерметаллическое соединение. Источник: Indium Corp

Однако припой должен делать больше, чем просто плавиться и затвердевать. Люди, кажется, думают о припое как о каком-то «металлическом клее» — нанесите его в жидком виде и позвольте ему затвердеть, чтобы соединить соединение. Однако это только часть картины. Чтобы паяное соединение было электрически и механически прочным, припой должен смачивать соединяемые металлы. В контексте пайки смачивание — это процесс, при котором расплавленный припой частично растворяется в основном металле меди, образуя область, которая частично состоит из припоя и частично из меди.Это создает интерметаллическое соединение , и это ключ к пайке. В большинстве припоев расплавленное олово является основным растворителем, который растворяется в медной подложке и образует интерметаллическую связь, которая электрически и механически стабилизирует соединение.

Интерметаллические соединения необходимы для хорошего паяного соединения, но, как и многое другое, слишком много хорошего может быть плохим. Интерметаллические соединения имеют тенденцию быть хрупкими, поэтому, если интерметаллический слой слишком толстый, соединение может быть механически слабым.В интерметаллическом слое также могут быть пустоты, которые усиливают механическую нестабильность.

Поддержание чистоты

Все мы знаем, что флюс важен для качества паяных соединений. Но что такое флюс и почему производители припоев утруждают себя тем, что вставляют его в сердцевину припоя?

Важность флюса обусловлена ​​его способностью бороться со смертельным врагом припоя: оксидами металлов. Оксиды металлов не подходят для паяных соединений — припой недостаточно смачивает соединение, когда есть покрытие из оксида металла.Флюсы предназначены для удаления оксидов металлов и для этого во время пайки соединения. Предварительная очистка металлов не режет их, к тому времени, как припой течет в атмосферу, кислород воздуха восстанавливает слой оксида металла в достаточной степени, чтобы испортить смачивание припоя.

Электронный припой обычно содержит флюс из канифоли. Канифоль — это натуральный продукт, полученный из сосны, в частности из сосны лоблоловой и длиннолистной для производства канифоли в США. Он имеет то преимущество, что он более или менее инертен при комнатной температуре, но имеет высокую кислотность в жидком состоянии и имеет температуру плавления немного ниже, чем у припоя.Таким образом, канифольный сердечник электронного припоя будет плавиться перед припоем, стекая в соединение и вокруг него. Кислая жидкость вступает в реакцию с оксидами металлов, обнажая чистый металл для смачивания припоя. Кислый жидкий флюс превращает оксиды металлов в соли металлов и воду, которые обычно блокируются во флюсе, когда он затвердевает. Продукты реакции в этот момент обычно безвредны, но некоторые процессы все же требуют удаления использованного флюса.

Конечно, пайка — это гораздо больше, но это основные сведения о том, что происходит внутри этой капли припоя на конце вашего железа.

.

Flux — I Am Setsuna Wiki

Флюсы — это постоянные и мощные изменения спритнита, которые происходят случайным образом. Надетый Талисман определяет получаемый бонус потока.

Флюс
Имя Эффект Макс
ATB Бонус Повышает уровень индикатора ATB сразу после использования соответствующей технологии.
Когда добавлено более одного потока «ATB Bonus», уровень будет еще больше увеличиваться.
4
Комбинированная мощность Увеличивает силу соответствующих комбо. Каждая комбинация будет меняться по-разному.
При добавлении более одного потока «Combo Power» мощность будет еще больше увеличиваться.
8
Комбинированный выпуск Включает выпуск комбо для соответствующих комбо, то есть их можно использовать, даже если только один персонаж имеет полную шкалу ATB.
Однако, когда комбо используется таким образом, количество потребляемых MP увеличивается.
Когда добавлено более одного потока «Combo Release», расход MP увеличивается на меньшую величину.
4
Шанс критического попадания Увеличивает шанс критического удара техники или комбо. 8
Сила критического удара Увеличивает силу критического удара. 4
Defense Power Увеличивает силу техники или комбо после получения удара. 4
Умирающая сила Увеличивает мощность технологии или комбо на 30% — HP. 4
Мощность магнитного поля Увеличивает мощность техники, когда во время битвы происходит флуктуация.
Если технология максимальна на Потоках, мощность будет добавлена ​​при использовании Импульса.

Чем больше потоков «Fluxation Power» добавлено к технологии, тем сильнее будет прирост мощности при использовании Momentum.

4
Мгновенное ускорение Повышает силу и интеллект сразу после использования соответствующей технологии.Это усиление действует до тех пор, пока не будет выполнено другое действие.
Когда добавлено более одного потока «Momentary Boost», характеристики будут увеличены на большее количество.
8
Мгновенная защита Уменьшает входящий урон до следующего действия после входа в режим Momentum. 4
Мгновенное восстановление Восстанавливает HP после входа в режим Momentum. 4
Импульсный эффект Увеличивает мощность дополнительных эффектов, генерируемых с помощью соответствующих технологий / комбинаций в режиме Momentum. 8
Сила импульса Увеличивает мощность технологии или комбо при использовании в режиме Momentum. 4
Израсходовано MP Снижает затраты в MP. 4
Сила сингулярности Увеличивает мощность технологии или комбо, когда сингулярность активна. 4
ИП Накоплено Увеличивает количество SP, накапливаемых при использовании соответствующей технологии.
Когда добавляется более одного потока «SP Accumulated», накопленное количество будет еще больше увеличиваться.
8
Бонус поддержки Когда Fluxation происходит в одном Support Spritnite, к нему будет добавлен эффект другого экипированного Support Spritnite.
Однако этот дополнительный эффект будет обладать только 1/10 своей первоначальной мощности.
8
Tech Power Увеличивает мощность

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *