Для чего нужна канифоль при пайке оловом: Для чего нужна канифоль при пайке: получение, свойства и применение

Содержание

Зачем нужна канифоль при пайке?

Многие из тех, у кого в семье были радиолюбители, еще в детстве видели жестяные баночки со стекловидными кусочками желто-коричневого цвета, внешне напоминающими янтарь. И наверняка, наблюдая клубы дыма со специфическим запахом, задумывались, зачем нужна канифоль при пайке.

  • Что такое канифоль?
  • Технология пайки с канифолью

Что такое канифоль?

Канифоль представляет собой аморфное хрупкое вещество, получаемое из смол хвойных деревьев. Она легко растворяется в спирте, ацетоне и других органических соединениях, но абсолютно нерастворима в воде. Кроме технологических процессов пайки, это вещество применяется при производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, при натирании смычков музыкальных инструментов и подошв балетной обуви, а также для создания дымовых эффектов в киноиндустрии.

Благодаря способности канифоли при нагреве до 150 °С растворять оксиды олова, свинца и меди, она широко используется в радио- и электротехнических работах в качестве флюса – противоокислительного компонента, очищающего поверхности при пайке, улучшающего растекание и уменьшающего поверхностное натяжение припоя. Для обеспечения технологичности применения флюсы на основе канифоли выпускаются следующих типов:

  • Твердый – самый распространенный состав, в течение многих лет используемый для пайки и лужения. Его недостатком является сложность точного нанесения в труднодоступных местах.
  • Спиртовой раствор. Этот флюс применяют в работе как с мелкими, так и с крупными элементами. Его удобно наносить на детали с помощью кисти.
  • Канифоль-гель. Такая консистенция позволяет с высокой скоростью обрабатывать различные малодоступные места пайки, обеспечивая точное дозирование состава. Гель не уступает по свойствам твердой канифоли и, в отличие от раствора, не высыхает.

к содержанию ↑

Технология пайки с канифолью

Пайка используется для создания неразъемного контакта деталей с помощью припоя – металла или сплава, имеющего более низкую по сравнению с соединяемыми элементами температуру плавления. Прежде чем приступить к данному процессу, необходимо зачистить и залудить контакты.

Для лужения вывод припаиваемой детали можно положить на кусочек твердой канифоли и прижать его нагретым паяльником так, чтобы флюс покрыл поверхность с целью удаления оксидов металла и улучшения смачивания наносимого металлического соединения. Затем следует расплавить припой и провести жалом по проводнику. Если не выполнить эту операцию, сплав не прилипнет к поверхностям и станет понятно, зачем при пайке нужна канифоль.

После лужения необходимо соединить детали, нанести небольшое количество припоя на жало паяльника, коснуться места стыковки элементов. Нельзя допускать движения частей, пока сплав не застынет и прочно не соединит их.

В заключение отметим, что пайка современных компонентов – достаточно сложный процесс, требующий профессиональных навыков, для которого используется множество различных способов и материалов. Но благодаря тому, что канифоль при правильном применении не вступает в реакцию с металлами соединяемых деталей и припоя, а также современным удобным формам выпуска, она по-прежнему остается одним из самых популярных флюсов в электронике.

ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ




 

главная


основы


элементы


примеры расчетов


любительская
технология


общая схемотехника


радиоприем


конструкции для
дома и быта


связная аппаратура


телевидение


справочные данные


измерения


обзор
радиолюбительских схем в журналах


обратная
связь


       реклама









 


 что такое
электрический ток   подготовка
рабочего места  
техника
безопасности 
немного о пайке


 


                   
ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ

«Неужели даже в таком деле, как пайка
деталей, есть секреты?» — спросите вы. Чего
проще — нагреть паяльник, взять припой и
кислоту, и паяй себе на здоровье.


Оказывается, это не так просто. Уметь хорошо
паять своего рода искусство, которое дается
не сразу, а в результате практики. Овладеть
этим искусством — значит познать все
секреты техники пайки.
Первый секрет
— правильное применение для
пайки припоя и флюса. Припоем называется
легкоплавкий металлический сплав, которым
спаиваются провода и выводы деталей. Самый
хороший припой — чистое олово. Но оно стоит
дорого и используется в исключительных
случаях. При радиомонтаже чаще применяют
оловянно-свинцовые припои, представляющие
сплав олова и свинца. По прочности спайки
эти припои не уступают чистому олову.
Плавятся такие припои при температуре 180 — 200°
С. Обозначаются они тремя буквами — ПОС (припой
оловянно-свинцовый), за которыми следует
двузначная цифра, показывающая содержание
олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Для
наших целей лучше брать припой ПОС-60.
Флюсы
— это противоокислительные вещества.
Они применяются для того, чтобы
подготовленные к пайке места деталей или
проводников не окислялись во время пайки.
Без флюса припой может не прилипнуть к
поверхности металла.


Флюсы бывают разные. Так, для ремонта
металлической посуды пользуются «паяльной
кислотой» — раствором цинка в соляной
кислоте. Паять радиоконструкции таким
припоем нельзя — со временем он разрушает
пайку. Для радиомонтажа надо применять
флюсы, в которых нет кислоты. Одним из таких
флюсов является канифоль. В магазинах вы,
наверное, встречали смычковую канифоль,
которой музыканты натирают смычки своих
инструментов — ее можно использовать для
пайки.


Чтобы можно было паять в труднодоступных
местах, неплохо
запастись жидким флюсом, о
котором говорилось выше. Для его
приготовления измельчают канифоль в
порошок и всыпают в этиловый спирт или ацетон. Помешивая раствор
палочкой,
подсыпают канифоль до получения густой
кашицы. Такую канифоль наносят на
спаиваемые места тонкой палочкой или
кисточкой. Для пайки печатных плат флюс следует делать более жидким. Следует иметь в виду, что флюс на
базе ацетона токсичен! При использовании такого флюса
следует избегать вдыхания испарений ацетона!
Второй секрет пайки
— чистота жала
паяльника и его нагрев. Если жало грязное,
им трудно работать — плавиться припой будет,
а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо
обязательно зачистить и залудить — покрыть
тонким слоем припоя. Делают это так.
Разогрейте паяльник и зачистите его жало
напильником или шлифовальной шкуркой.
Опустите жало в канифоль, а затем
прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое
расплавленного припоя поводите жало по
деревянной палочке (или по подставке) так,
чтобы вся поверхность его покрылась слоем
припоя. Со временем жало будет покрываться
окисным налетом темного цвета, мешающим
пайке. Вот тогда снова залудите его.
Третий секрет
— чистота спаиваемых
поверхностей. Места проводников и деталей,
предназначенных для пайки, должны быть
зачищены до блеска. Тщательно зачищенный
проводник кладут на кусок канифоли и хорошо
прогревают паяльником. Канифоль быстро
расплавится, а имеющийся на паяльнике
припой растечется по проводнику.
Поворачивая проводник и медленно двигая по
нему жало паяльника, добейтесь
равномерного распределения припоя по
поверхности проводника.


Если вы будете залуживать часть впаянного в
самоделку проводника, зачистите это место
шлифовальной шкуркой или перочинным ножом
и поднесите кусок канифоли. Плавным
движением паяльника равномерно
распределите припой по залуживаемой
поверхности.


 


Четвертый
секрет — правильное соединение
проводов при пайке и хороший прогрев места
спайки деталей. Если надо спаять концы двух
залуженных проводников, плотно прижмите их
друг к другу и к месту касания приложите
паяльник с каплей припоя на конце жала. Как
только место спайки прогреется, припой
растечется и заполнит промежутки между
проводниками. Плавным движением паяльника
распределите припой равномерно по всему
месту спайки. Продолжительность пайки не
должна превышать 5 с, после чего паяльник
удаляют — припой быстро затвердеет и прочно
скрепит детали. Но пайка будет прочной
только в том случае, если после удаления
паяльника проводники не сдвинутся в
течение 10 с.


Припаивая транзистор, берегите его выводы
от перегрева. Для этого придерживайте их
пинцетом или плоскогубцами — они выполняют
роль теплоотвода.


Во время налаживания конструкций
приходится перепаивать проводники или
заменять детали. Это нужно учитывать при
монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся
согласно схеме с общим проводником, следует
припаивать не в одной точке, а на некотором
расстоянии друг от друга. Не рекомендуется
закручивать концы деталей вокруг
проводника.


Помните, что при пайке выделяются вредные
для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем
случае нельзя наклоняться над местом пайки
и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять
у открытого окна, зимой чаще проветривайте
помещение. После окончания пайки
обязательно вымойте руки теплой водой с
мылом.





Приложение по теме: Свойства
некоторых свинцово-оловянистых (мягких) припоев :

 ПОС-90 
-
температура плавления 222 градусов Цельсия, прочность при растяжении
4,3 кГ х мм. кв., используется для пайки деталей или узлов с
последующим серебрением или золочением. Состав: Олово — 90 %, Сурьма -
0,15%, Свинец — остальное.

ПОС-60
— температура
плавления 190 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,1 кГ х
мм.кв., используется для пайки высоко ответственных соединений, в том
числе и в радиотехнике. Состав: Олово — 60%, Сурьма — 0,8%, Свинец -
остальное.

ПОС-50
— температура
плавления — 222 градуса Цельсия, прочность на разрыв — 3,6 кГ х мм.
кв., используется для пайки ответственных деталей, когда допустим более
высокий нагрев. Состав: Олово — 50%, Сурьма — 0,8%, Свинец — остальное.

ПОС-40
— температура
плавления — 235 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 3,2 кГ х мм.
кв., используется для пайки менее ответственных токопроводящих деталей.
Состав: Олово — 40%, Сурьма — 2%, Свинец — остальное.

ПОС-30
— температура
плавления — 256 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 3,3 кГ х мм.
кв., используется для лужения и пайки менее ответственных и
механических деталей из меди, ее сплавов и стали. Состав: Олово — 30%,
Сурьма — 2%, Свинец — остальное.

ПОС-18
— температура
плавления — 277 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 2,8 кГ х мм.
кв., используется для пайки при пониженных требованиях к прочности шва,
а также для лужения перед пайкой. Состав: Олово — 18%, Сурьма — 2,5%,
Свинец — остальное.

ПОС-4-6
— температура
плавления — 265 градусов Цельсия, прочность на разрыв — 5,8 кГ х мм.
кв., используется для пайки с погружением в ванну с расплавленным
припоем. Состав: Олово 4%, Сурьма — 6%, Свинец — остальное.




Зачем нужна канифоль для пайки: свойства, применение и заменители

data-ad-client=»ca-pub-6800991780184491″
data-ad-slot=»3086014295″>

В процессе пайки на поверхности припоя и деталях образуется окисляющая пленка, негативно влияющая на процесс соединения. Для ее разрушения применяется канифоль или аналогичный ей тип флюса. Технология пайки зависит от правильности подготовки деталей, расходного материала и анализа их свойств.

Что такое канифоль: преимущества и недостатки

Это самый распространенный вид флюса. Основной материал изготовления – смола хвойных деревьев с незначительным добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердом виде, жидком или гелеобразном. Традиционно применяется материал в первом состоянии.

Основные требования к составу и свойствам изложены в ГОСТ 19113-84. Преимущество – устранение оксидного налета при незначительных температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими качествами, которые не сказываются на проводимости тока соединения.

Преимущества флюса:

  • низкая стоимость и доступность;
  • оптимальная температура плавления — 150°С;
  • применяется для всех видов пайки;
  • не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
  • не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.

Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – применение дополнительных защитных составов. Невозможно соединение канифолью и припоем нержавеющих металлов, затруднено повторное использование, так как структура вещества после температурного воздействия изменяется.

Как сделать жидкую канифоль

Одним из недостатков флюса в твердом состоянии является проблема дозированного применения. Это актуально для небольших по размерам мест пайки. Решение – изготовление жидкой канифоли.

data-ad-client=»ca-pub-6800991780184491″
data-ad-slot=»3086014295″>

Для производства потребуется спирт, желательно с содержанием салициловой кислоты. Также нужна ступка, пестик или аналогичные им приспособления. С их помощью канифоль растирается до порошкообразного состояния.

Порядок действий:

  1. Заполнить твердым флюсом открытую емкость.
  2. Измельчить его до состояния порошка.
  3. Полученную смесь залить спиртом в отношении 1:1,15 (порошок канифоли/спирт).
  4. Емкость закрывается и ставится в горячую воду. Температура – до +80°С.
  5. В процессе разогрева раствор необходимо взбалтывать для однородности массы.

Полученную жидкость рекомендуется разлить в шприцы. Это облегчит процесс дозированного поступления канифоли в место пайки. Альтернатива – применение обычной кисточки для обработки.

Чем можно заменить

Вероятность отсутствия канифоли в близлежащем магазине или на радиорынке мала. Но иногда, во время большого объема работы дома, флюс может закончиться. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.

Флюсы из подручных средств:

  • Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
  • Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
  • Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
  • Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше традиционных флюсов.

Кроме жира, все остальные вещества перед применением подготавливаются – очищаются от грязи и пыли, обработаются водой.

Технология пайки с канифолью

Для создания оптимального по качествам контакта выполняется ряд правил. Рабочий стол должен иметь хорошую освещенность, отсутствуют предметы, препятствующие работе. Помещение проветривается, температура комнатная.

Правила пайки помощью канифоли:

  • Чистота контактов. Их поверхность обрабатывается ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
  • Лужение паяльника – его жало покрывается слоем расплавленного флюса.
  • Соединение с припоем осуществляется сразу после лужения.

В видеоматериале подробно рассказывается об «азах» пайки с помощью канифоли:

data-ad-client=»ca-pub-6800991780184491″
data-ad-slot=»8527752561″>

Чем заменить канифоль при пайке паяльником – варианты флюсов

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли.

В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Требования к материалам

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны. Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Кислоты со стеарином

Случается так, что рядом не оказывается ничего подходящего для замены. Тогда для удаления оксидов подойдет любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Для предотвращения окисления металла можно тщательно зачистить его и припой, затем покрыть их стеарином. Стеарин (парафин) можно взять из свечек.

Перед нанесением защитного слоя на металл стеарин нужно расплавить, не перегревая. Защитный слой исключит контакт с кислородом. Пайку следует проводить под стеариновым слоем.

Некоторые мастера, чтобы заменить канифоль, на зачищенную поверхность металла намазывают всем известный клей БФ-6. Паять при этом нужно, сильно прижимая паяльник.

Приведенные способы – это «скорая помощь» паяльщика. При неожиданных ситуациях выход всегда можно найти с помощью простых и доступных средств. Но все же для качества пайки лучше использовать специальные средства.

Как правильно паять в домашних условиях

Смотрите также обзоры и статьи:

Что нужно для пайки: необходимые составляющие

Все мы знаем, что метод спаивания элементов между собой — один из самых надежных и крепких. Этот метод обеспечивает надежное соединение медных деталей с деталями из других сплавов, в том числе алюминиевых. Это довольно простой способ и широко применимый.

Суть заключается в том, чтобы при нагревании определенной зоны заливать ее жидким припоем, который при застывании обеспечит надежное соединение.

Для проведения процесса спаивания понадобится тепло, обычно источником тепла является паяльник. Паяльники бывают разные по мощности, по типу и их выбор зависит также от вида работ, которые необходимо провести.

Обычный электрический паяльник прогревает соединяемые детали, разогревает припой до жидкого состояния, а также наносит его на элементы. Подключение осуществляется при помощи провода, который соединяет заднюю часть паяльника с вилкой. Паяльник оснащен рукояткой для удобства пользования.

Помимо главного агрегата, без которого не удастся ни одна пайка, нужны дополнительные составляющие, например, припой. Это сплав из олова и свинца, но допустимы и дополнительные добавки. Припой производится в виде катушки с намотанной проволокой, диаметр которой может быть различным. Также бывает трубчатый вид припоя, внутри которого находится канифоль, что придает удобство при работе.

Свинцовая добавка в сплаве позволяет сэкономить на нем, а количество может быть разным – от этого зависит марка. Например, один из самых распространенных припоев, ПОС-61: П — припой, ОС – оловянно-свинцовый, 61 – процент содержания олова. Чем больше эта цифра, тем меньше содержание свинца. Обычно используют сплавы с небольшим содержанием олова.

Припои бывают мягкими и твердыми: мягкие плавятся при температуре 450 градусов, остальные являются твердыми. Например, температура упомянутого ранее припоя ПОС-61 составляет 190 градусов. По причине проблем с разогревом припоев из твердой группы, ими не пользуются когда орудуют электрическими паяльниками.

Алюминиевые детали паяют припоями с добавлением алюминия или кадмия, но они токсичны, поэтому увлекаться ими особо не стоит.

Следующий нужный компонент – флюс.

Он улучшает растекание сплава тонким слоем по поверхности детали, обеспечивает более надежное сцепление между деталями и сплавом, а также растворяет имеющие тончайшие пленочки, находящиеся на поверхностях деталей.

Канифоль является наиболее используемым флюсом, но и составы с добавлением в нее глицерина, спирта или цинка также хороши. Температура размягчения канифоли составляет 50 градусов, температура кипения – 200 градусов. Сама по себе канифоль обладает таким свойством как гигроскопичность, насыщаясь водой, ее проводимость увеличивается. Флюс из канифоли может иметь вид раствора, порошка или твердого куска.

Небольшой лайфхак от мастеров: когда выполняется пайка проводов нагрев можно выполнить, используя таблетку простого аспирина, образовавшиеся пары будут выполнять функции флюса.

Для пайки в условиях стесненности лучше всего подойдет паяльная паста, которая представляет собой смесь из флюса и припоя. Ее нужно просто нанести на изделие и нагреть паяльником.

Для более удобной организации рабочего места, можно предусмотреть подставку, ее наличие не только облегчит работу, но и будет возможность использовать ее как подставку для всех сопутствующих материалов – припоя, канифоли, жал.

Подставку можно изготовить самостоятельно из куска деревяшки, там нет ничего сложного.

Основы пайки, или как научится паять

При производстве работ нужно помнить о правилах по технике безопасности, соблюдая которые можно предотвратить пожары, различные повреждения, такие как ожоги, а также защититься от негативного воздействия электрического тока.

Прежде всего нужно проверить провод на целостность, недопустимы никакие механические повреждения – порезов, оголения и пр. кроме того, нужно исключить спутанность, загибы, чтобы при дальнейшей работе раскаленное жало не прикасалось к нему. Паяльник можно брать только за держатель, ни в коем случае нельзя притрагиваться к его корпусу.

Обратите внимание на освещение рабочего места, если освещения недостаточно, то можно установить дополнительный источник света на месте работы – это создаст благоприятные и комфортные условия. Вентиляция также должна хорошо работать, ведь при пайке очень важно обеспечить кондиционирование воздуха в помещении от возникающих паров.

Прежде чем начать непосредственно работу, нужно избавиться от заводской смазки, находящейся на корпусе, поскольку она при нагревании может дымить. Поэтому зачастую паяльник подсоединяют к удлинителю и выводят ненадолго на улицу. Затем нужно при помощи наждачной шкурки или напильника с мелкой насечкой очистить выбранное жало от пленочки. Для этого можно использовать канифоль, просто погрузил жало туда. Затем на поверхность наносят слой олова, и приступают к соединению деталей.

Процесс пайки проводов:

  • Убирается изоляция на несколько сантиметров (если диаметр провода большой, то участок тоже должен быть больше)
  • Зачищение и обезжиривание жил (если это необходимо)
  • Формирование скрутки проводов
  • Контакты обрабатываются флюсом
  • На жало набирается припой, производится пайка до полного растекания. Если есть нужда, то процедуру можно повторить. Важно следить, чтобы припоем были заполнены все промежутки и полости
  • Накладывание изоляционного материала.

Пайка алюминиевых и медных проводов практически не отличается. Да и, собственно, пайка любых других деталей друг с другом, имеет почти такой же алгоритм: подготовительные работы, обработка флюсом, воздействие температуры, работа с припоем.

Когда припой остынет, нужно оценить качество соединения: если есть неровности, пористые места, кривизна, значит работа некачественная вследствие недостаточной температуры, если имеются обуглености, значит, наоборот, температура была слишком высокой, а если место пайки отличается характерным блеском, значит все сделано правильно.

Как правильно паять микросхемы

В каждой радиодетали и в любом электронном изделии есть микросхема – это сложнейший элемент, где внедрены десятки или даже сотни мелких простых компонентов. Благодаря микросхемам все устройства имеют малогабаритные размеры и небольшой вес, но не малую стоимость из-за деталей. Если деталь будет испорчена при монтаже, то стоимость может вырасти из-за необходимости ее замены. Запаять провода или крупные элементы друг с другом не сложно, с этим справится и новичок, а вот если дело касается ремонта микросхемы, то здесь нужно действовать по-иному.

Для этого понадобится помощь паяльного инструмента. Мощность паяльника в этом случае должна быть совсем небольшой и рассчитанной на напряжение около 12 Вольт, жало лучше выбрать острое конусное. Еще одним интересным прибором, который несомненно может пригодиться, является оловоотсос, который позволяет удалить припой с платы. Оловоотсос визуально похож на шприц, где поршень оснащен пружиной и находится наверху. Путем воздействия на кнопку и пружину поршень поднимается и собирает припой.

Более удобным признана термовоздушная станция, где пайка производится при помощи разогретого воздуха. В ней есть фен с возможностью регулировать температуру воздушного потока.  Еще один интересный и нужный инструмент – термостол. Он греет плату снизу, а сверху производятся различные действия.

Если дома сломалась какая-либо бытовая техника или компьютер, то вероятность того, что здесь нужны будут паяльные работы, стремится к ста процентам. Эта работа производится паяльником или паяльным феном. Существует еще один метод пайки – это с использованием бессвинцового припоя. Его применение стало практиковаться не так давно: воздействие на организм гораздо меньшее, чем при использовании свинца, но температура плавления выше.

Для пайки микросхем могут понадобиться еще такие приспособления как:

  • Трафарет – пластина с отверстиями, предназначенными под выводы. Они могут и не пригодиться. Сейчас производят трафареты, которые являются универсальными, они подойдут под самые распространенные типы микросхем.
  • Флюс – о нем уже было много сказано. Самый распространенный флюс – это канифоль в виде куска, но для микросхем он не подойдет. Здесь нужен жидкий флюс, который можно произвести самостоятельно, растворив канифоль в спиртовом составе, а также в кислоте.
  • Припой – для микросхем лучше использовать в виде проволоки, внутри которой может быть флюс из порошковой канифоли.

В наше время очень сильно упрощаются многие сферы, вот и здесь можно приобрести готовый набор, где собрано все необходимое, включая кисточку, пинцет и несколько разных припоев.

Итак, прежде всего все инструменты должны быть подготовлены к работе, включая вспомогательные – каждая мелочь сразу должна быть под рукой. Пайка плат должна происходить молниеносно, недопустимы даже намеки на перегревы, для удобства нужно пользоваться пинцетом. Если работа производится при помощи паяльника, нужно внимательно отслеживать все колебания температуры и не допускать превышения 280 градусов. Можно воспользоваться антистатическим ковриком, подложить его под плату, ведь все радиодетали имеют чувствительность к статическому электричеству.

Итак, разберем пошагово алгоритм:

  • Пинцетом немного отгибаются выводы;
  • Сама деталь фиксируется неподвижно;
  • Набирается немного припоя, погружается в канифоль, присоединяется к нужному элементу. Припой распределяется ровным слоем;
  • Деталь закрепляют и ждут когда затвердеет припой;
  • После этого нужно осторожно промыть плату спиртовым раствором

Как правильно паять оловом

Олово при пайке играет роль припоя. Чтобы произвести спаивание двух деталей таких манипуляций как: подогреть одну поверхность и приложить к другой, недостаточно. Для этого лучше пользоваться паяльной станцией, поскольку преимущества при этом явно видны:

  • Возможна регулировка температуры нагревания
  • Выбранная температура не сбивается, а сохраняется на заданном уровне, жало не перегорает
  • Паяльные станции имеют термостойкие жала.

Для пайки оловом пригодятся кусачки и нож. Сначала нужно, как и при любом другом виде пайки, приготовить рабочее место: проверить освещение, подготовить место, куда вы будете помещать ненужные мелочи, лишние элементы, залудить поверхности деталей. Затем подцепляем немного флюса и наносим олово посредством паяльника. Олово омоет контактную площадку при первом же легком касании. Остатки флюса можно аккуратно убрать.

Для того, чтобы научиться паять, если не виртуозно, то хотя бы качественно, чтобы действительно приносить этим пользу, нужно практиковаться. Все приходит с практикой, и эти работы – не исключение.

ПОДХОДЯЩИЕ ТОВАРЫ

Поделиться в соцсетях

Припой [Мозаика системного администрирования]

Оригинал

В самом названии заложена область применения. Припой необходим для пайки. Самый распространённый припой это ПОС-61. Цифра указывает на количество олова в сплаве. Остальное свинец. Если в припое присутствуют дополнительные улучшающие добавки, то название удлиняется на несколько букв и цифр, обозначающих, что добавлено и сколько. Например, ПОССу-61, 0,5, означает припой с 61 % олова 0,5% сурьмы остальное свинец. Почему припой это сплав? Ведь можно паять и чистым оловом? И это было бы куда более безвредно, свинец накапливается в крови. Тут надо вспомнить историю. Где-то в XVI веке в Германии было обнаружено, что оловянных солдатиков хранить на холодных складах зимой нельзя. От мороза олово попросту разрушается. Была настоящая паника, а процесс назвали оловянной чумой. Рецепт был найден. Добавление куда более дешёвого свинца вакцинировали изделия из олова от болезни. Выяснилось и ещё одно достоинство этой технологии. Сплав при небольшом повышении температуры плавлении, имеет куда более высокую прочность. Все эти свойства нового сплава и пригодились для пайки радиоэлементов. Для дополнительного повышения прочности используют сурьму. Микроскопические добавки этого элемента существенно повышают прочность пайки и никак не сказываются на температуре плавления и текучести припоя.
Однако сегодня крупнейшие мировые компании переходят на безсвинцовые припои. Процесс поэтапный. К примеру, Интел в одном и том же изделии имеет пайки и безсвинцовые и обычные, ссылаясь на дороговизну первых. Но, тем не менее, заявляется, что в будущем свинца в пайках вообще не будет. Не думаю, что эта тенденция затронет нашу страну, хоть как ни будь серьёзно, в ближайшие 5-7 лет. Почему же так? Спросите Вы. Да всё просто – дороговизна. Единственная замена свинцу серебро!

Как паять.

Для пайки абсолютно необходимы три вещи – припой, паяльник, флюс. Остановимся на каждой отдельно. Флюс должен соответствовать материалу, который Вы паяете. Если Вы паяете алюминий, то это флюс для алюминия. Если медную или залуженную печатную плату, то флюс для меди. В сложных случаях во флюсах применяются присадки солей тех металлов, которые подвергаются пайке. Такие флюсы работают только с конкретными материалами. В остальных случаях, флюсы достаточно универсальны и различаются только активностью. Самый малоактивный флюс это канифоль сосновая. Он же считается самым безопасным. Самые активные — флюсы для алюминия. Если флюсом для алюминия спаять печатную плату, то он просто сожжёт все дорожки вокруг пайки, и будет долго работать даже после самого тщательного удаления остатков. Канифоль же напротив ничего не испортит, но и никакой алюминий никогда не спаяет.
Поэтому подбор флюса залог успеха пайки.

Пара слов о паяльнике. Паяльник должен иметь температуру на кончике жала выше, чем температура плавления припоя. Да, вовсе не равную, как многие считают. Ведь когда Вы начинаете прогревать место пайки, температура паяльника падает из-за того, что часть тепла уходит на нагрев места пайки. Таким образом, паяльник обязан иметь температурный запас. Если температура много выше температуры плавления, то жало и припой будут быстро выгорать. Регулировка температуры может производится с помощью дополнительного электронного устройства или выдвигание и задвиганием жала паяльника.

Припои бывают разные (ПОСы, серебряные, медные и другие). В случае с семейством ПОС следует выбирать более свежие припои. На оборонных предприятиях старые припои даже одно время выбрасывались. А ведь старыми считались припои с возрастом более года. Потом их стали переплавлять, а так как протягивать обычно возможности они не имели, то припой просто раскатывали в виде пластин и полос. Возможно 1 год это и перебор, но что уж точно так это то, что многолетние хранение припоя ухудшает свойства сплава. В этом месте можно похвастаться: фирма Коннектор использует и продаёт только свежие, не более недели от роду, припои.

Итак, приступаем к пайке.

Сначала надо подготовить место пайки. Если оно загрязнено, то механически отчистить. Если требуется, возможно, и обезжирить. Последнее вполне может быть скомпенсировано более активным флюсом.
Наносим флюс на места подвергающиеся пайки. Тут имеется в виду все контакты, которые, сходясь в одном месте должны представлять из себя одну пайку. Но некоторыми флюсами (ЛТИ-120, Глицерин гидразиновый флюс) можно и полностью покрывать плату.

Далее кончиком жала паяльника берётся припой. Делать это можно по разному. Можно ткнуть паяльником в припой. Можно подбирать упавшие шарики припоя с рабочего стола. Но мастера пайки делают по-другому. Залуженный кончик паяльника как бы проходит через кончик прутка припоя. Движение должно идти в бок или наверх. Глубиной захода можно достаточно точно регулировать количество припоя на паяльнике. Далее надо приставить паяльник к месту пайки. Конечно, можно считать, как это учат в радиомонтажных училищах, но вот теплоёмкость поверхности и активность флюса бывают разной, а то и другое могут изменить время пайки на порядок. Лучше смотреть на то, что происходит во время пайки. А именно припой должен вытечь с паяльника на прогретое и профлюсованное место. Кроме того, многие флюсы шипят, когда происходит пайка. Соответственно когда шипение прекратилось, то и держать паяльник бесполезно. Если вы подняли паяльник и увидели, что пайка ещё не состоялась, то добавьте ещё флюса и ещё раз прогрейте.

Оригинал

Сразу оговорюсь. Данный вид припоя бывает двух типов: отечественный и импортный.

Разница громадная. В отечественном используется канифоль, и только канифоль. Причём в основном самая плохая, чёрная и никак не класса А. В импортных флюс на основе канифоли. Бывает и специальные припои в которых флюсы используются водосмывные. Кроме того импортные припои имеют несколько каналов флюса. Что даёт эффект приемлемого смачивания поверхности пайки сначала флюсом и сразу припоем. Отечественные имеют один канал. Пайка отечественным припоем трудна.

Часто приходится делать размазывающие движения, для того чтобы, дать доступ канифоли до всей площади пайки. Почти всегда канифоли не хватает из неправильного её распределения в припое, а затем и на пайке. Итогом этого является то, что пока Вы распределяете её в ручную, канифоль испаряется. И Вам надо снова брать припой потому, что Вам нужна канифоль потому, что Вам надо таки закончить эту пайку. Соответственно это ведёт к чудовищному перерасходу припоя.

Вывод — припой с канифолью лучше импортный. Именно этой политики придерживается наша фирма. И вся расфасовка Фирмы Коннектор выполнена только на импортном припое с флюсом.
Пайка припоем с канифолью не представляет особых проблем. Для этого надо взять в левую руку припой, а в правую паяльник. Расположить всё это не более чем в нескольких сантиметрах от места пайки, с тем, что бы кончик паяльника проходя через припой, сразу попадал на место пайки. Сделав это, задержитесь немного, чтобы прогреть место пайки. Обычно это составляет от одной до нескольких секунд. Пайка готова.

Для чего нужен флюс при пайке: виды, свойства

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен.

Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой – для соединения медных предметов.

Но те, кто впервые столкнулся с процедурой, не совсем понимают, для чего нужна канифоль при пайке. Знакомые с детства янтарные кусочки являются самым распространённым флюсом. От их применения пайка получается качественнее и быстрее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.

Задачи флюса при пайке таковы:

  • подготовить поверхности двух изделий;
  • очистить поверхность от различных плёнок и жиров;
  • снизить поверхностное натяжение в припое.

При использовании сплава увеличивается площадь контакта соединяемых предметов, что способствует прочному контакту. А также вещество продлевает срок службы спаянных элементов, потому что предотвращает образование новых процессов окисления в местах соединения. Вот зачем нужна канифоль и другие виды. Узнав, что это такое, следует разобраться с классификацией сплава.

Виды и характеристики

Сплавы для соединения классифицируются по тому, как воздействуют на элементы до, во время и после пайки. Та же канифоль, как и многие составы на её основе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для чего такой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где возможности состава полностью реализуются. Сплав хорошо удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и других поверхностей. Но при этом не становится причиной возникновения коррозии из-за минимальной активности. При необходимости улучшить свойства канифоли вещество соединяют со скипидаром или спиртом. В итоге получают бескислотные или нейтральные виды. Такой вид часто применяется во время ремонта радиоэлектроники, а также при её производстве. В таких целях выбирается именно этот сплав, потому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.

Если к канифоли добавляется кислота, то получается третий вид – активированный. Чаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, а также серебряные, железные и никелевые.

Активные флюсы, в состав которых входит соляная кислота, используется для соединения изделий из железа. Но если к ней добавить хлористый цинк, то получается «флюс паяльный». Такой состав выпускается не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Он подходит для пайки элементов из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Потому что сплав обладает высокой электропроводимостью и химической активностью.

Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. Первый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а второй не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется применять, если поверхности обоих изделий подвержены появления ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:

  • салициловая кислота;
  • технический вазелин;
  • этиловый спирт;
  • триэтаноамин.

Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сахарная пудра и оливковое масло.

Различия между сплавами

Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на жидкие, твёрдые и пастообразные. Благодаря такому разнообразию способы применения значительно расширяется. Например, жидкими славами обрабатывать труднодоступные места изделий, чтобы защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.

Другой фактор, по которому различают сплавы – это температура. Существуют вещества, которые проявляют активность при высокой температуре, а есть другая группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один нюанс из-за высокой температуры плавления состав может повредить саму деталь и вывести её из строя.

Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Именно их применяют в радиоэлектронике. В состав флюсов входит свинец, олово и другие элементы. У каждого вида сплавов есть своё назначение, с учётом которого и нужно выбирать флюс для определённой работы.

Так, твёрдый флюс следует использовать для пайки изделий с большим диаметром, а мягкие сплавы подходят для соединения тонких поверхностей. Если требуется ремонт металлической посуды, то лучше отдать предпочтение «паяльному флюсу» – раствору цинка с соляной кислотой.

Преимущества сплавов заключается в предохранении ранее очищенных металлических поверхностей от окисления, а также соединении припоя с подготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж необходим флюс, можно, если один раз попробовать спаять два разных изделия без вспомогательного материала.

Лучшие заменители

Применяемые в промышленности или профессиональными мастерами составы крайне редко можно обнаружить у простого обывателя в квартире. Но что делать, если возникнет необходимость в пайке. Чем заменить флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав легко приготовить в домашних условиях – достаточно растолочь одну таблетку и высыпать порошок в ёмкость с водой. Полученный раствор используется как обычный жидкий флюс.

Другой заменитель – это уксусная или лимонная кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних условиях, ниже, чем оригинальных, но определённых показателей с ними добиться можно.

Использование концентрированной соляной кислоты – вот что улучшит показатели. Важно только аккуратно обращаться с кислотой, поскольку она опасна для здоровья. Паяемые изделия с помощью такого состава не должны быть тонкими.

Приготовить флюс в домашних условиях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет неплохие показатели. Она прекрасно снимает окислы, жировые налёты и различные плёнки.

По каким характеристикам выбрать состав

Применяемые флюсы выбирают в соответствии со следующими требованиями:

  • способности к растяжке;
  • прочности;
  • способности проводить ток и тепло.

Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого металла, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Нужно учитывать ещё прочность и устойчивость элементов к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует использовать те, у которых удельный вес меньше. Тогда припой вытеснит флюс на поверхность изделия при нанесении.

Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то применяются сверх лёгкоплавкие составы. Максимальная температура, при которой они активизируются, составляет 150 градусов.

Какой припой (канифольный и т. Д. Бессвинцовый)? Что такое флюс и когда он нужен?

Зачем это нужно: Припой не просто застывает на стыке, он фактически образует металлургическую связь, растворяясь и вступая в химическую реакцию с основным материалом. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой, который препятствует смачиванию припоя и его сцеплению с ними. Что такое окисление?

Окисление — это когда атомы кислорода (или других окислителей, таких как сера) соединяются с основными материалами, удаляя слабо прикрепленные электроны и образуя новые соединения, такие как оксид железа (III).Это то, что происходит, когда дольки яблока становятся коричневыми, железо ржавеет, медь становится черной / зеленой и не поддается пайке. (см. ссылки для более точного / полного объяснения)

Результаты значительно различаются. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока железа не остается. В качестве альтернативы алюминий окисляется очень быстро, но тогда он защищен от дополнительного окисления оксидным слоем. Этот слой делает невозможным пайку алюминия без использования специального припоя и чрезвычайно агрессивного флюса или покрытия поверхности припаяемым металлом, например никелем.Хром в нержавеющей стали выполняет ту же функцию, окисляясь, образуя защитный барьер, который трудно паять. Золото остается блестящим, потому что оно не окисляется и с ним легко паять, но образует хрупкие соединения. Тепло, влага и соль увеличивают скорость окисления.

Окисление может добавить скрытой стоимости к компонентам и платам, которые могли находиться на полке в течение длительных периодов времени или подвергаться воздействию горячей и влажной среды. Медные контактные площадки на печатных платах покрыты припоем или покрыты гальваническим покрытием для предотвращения окисления, но по прошествии некоторого времени кислород все еще может проникать через эти барьеры.В частности, для излишков деталей может потребоваться немного стальной ваты.

Некоторые интересные ссылки:
химическая реакция коррозии
довольно понятное объяснение окисления
wiki / Corrosion
wiki / Oxidation

Окисление происходит намного быстрее при более высоких температурах, поэтому даже если бы у вас как-то были чистые металлы, вам все равно понадобится флюс для предотвращения образования новых оксидов при пайке.

При выборе флюса, будь то порошковая проволока, жидкость или паста, главный выбор заключается в том, насколько агрессивным он должен быть. Чем агрессивнее или «активнее» флюс, тем более твердые оксиды он удаляет и тем быстрее удаляет их. Переход от самого слабого к самому сильному, типичные варианты для ручной пайки включают: «без очистки», RMA (умеренно активированная канифоль), RA (активированная канифолью) и водорастворимая. Недавно была принята новая система классификации (J-STD-004), которая классифицирует флюсы не по содержанию канифоли, а по активности, материалу и присутствию галогенидов.

Новая система классифицирует флюс по материалу (RO = канифоль, RE = смола, OR = органический, IN = неорганический), уровню активности (низкий, средний, высокий) и присутствию галогенидов (0 или 1).Не требующие очистки флюсы на канифольной основе без очистки могут иметь маркировку ROL0 или ROL1. Хотя прямой трансляции между старой системой и новой нет, большинство потоков R и RMA подпадают под низкий уровень активности, RA обычно обозначают как умеренную активность, а водорастворимые — как высокие. (источник IPC-HDBK-001 www. ipc.org)

Обратной стороной выбора более агрессивного флюса является то, что остатки, оставшиеся после пайки, МОГУТ быть коррозионными, проводящими или способствовать образованию папоротниковидных наростов, называемых «дендритами». ”Расти между связями.Краткое описание (стр.29) роста дендритов и несколько замечательных изображений в конце этой статьи.

Из-за риска коррозии и роста дендритов большинство производителей счищают остатки флюсов RMA и RA, а некоторые даже очищают остатки, не требующие очистки. Вопрос, какой флюс использовать и как его чистить, довольно сложен.

Канифольный флюс — довольно интересное животное. Изготовленный из сока сосны, при комнатной температуре он является отличным изолятором и не вызывает коррозии. Когда он достигает 226 ° F, он начинает становиться кислым и атаковать оксиды, но затем, когда он охлаждается, он предположительно оставляет остатки, которые снова становятся инертными.В техническом паспорте Kester для флюса «44» (классифицированного как RA и ROM1) утверждается, что никакая очистка не требуется. Я не слышал о производителях, которые использовали бы флюс RA (или даже RMA) и не очищали его — военные даже не использовали флюс RA с очисткой из-за риска того, что некоторые из них останутся позади. Этот автор Chemtronics рекомендует очищать даже флюсы, не требующие очистки. Он также отмечает, что даже если остаток не вызывает коррозии и не проводит ток, он может быть липким и притягивать пыль, вызывающую короткое замыкание.

Чтобы добавить к пазлу еще один кусочек, флюс обычно расходуется в процессе пайки. Вот почему неочищенные флюсы часто неэффективны для бессвинцовой пайки, которая может потребовать немного более высоких температур и более длительного нагрева, поскольку бессвинцовый припой «смачивается» медленнее. Флюс, не требующий очистки, может выгореть еще до завершения соединения. В качестве альтернативы, если вы нанесете жидкий флюс далеко от стыка, он все еще может быть активным (коррозионным), если никогда не нагревался.

Я не занимаюсь электроникой наведения ракет, я делаю робота, который наливает пиво, какой флюс мне использовать и действительно ли нужно чистить? Даже производители критически важной электроники предъявляют гораздо более строгие требования к надежности, чем индивидуальные. Они должны гарантировать, что десятки тысяч продуктов будут работать несколько лет, а не один проект.

Безопасный совет — использовать наименее агрессивный флюс, который позволяет припою быстро намокнуть или прилипнуть к поверхностям, а затем счистить остатки спиртом и безворсовыми салфетками (не просто растирайте флюс). Попробуйте начать с умеренно активированного флюса на основе канифоли: RMA. Я склонен доверять спецификации Kester для флюса «44» (RA), в которой говорится, что он на самом деле не требует очистки.Другие производители флюсов могут иметь флюсы уровня RA или RMA, которые действительно необходимо очищать, поэтому, если вы не знаете, что используете, очистка, вероятно, будет разумной. Если вы собираетесь очищать канифольные флюсы, делайте это вскоре после пайки, потому что они быстро затвердевают (см. Рисунки в разделе «Очистка»). Наконец, я бы лично избегал использования флюсов и припоя без очистки, если у вас нет критически важных задач и очень чистых деталей.

Для бессвинцового припоя обычно требуется флюс, изготовленный из бессвинцового сплава, предназначенный для использования при немного более высоких температурах.

Жидкий флюс может значительно помочь при поверхностном пайке и демонтаже компонентов, но флюса внутри порошкового припоя должно быть достаточно для компонентов со сквозными отверстиями. При пайке компонентов SMD и распайке чего угодно жидкий флюс действует как покров, который помогает распространять тепло, а также удерживает кислород от металлов. Наконец, флюс снижает поверхностное натяжение припоя, помогая ему растекаться и впитываться в соединения.

Водорастворимый флюс может потребоваться для сильно окисленных деталей или сложных металлов, таких как никель.Без сомнения, очистите эти флюсы. Для алюминия и нержавеющей стали существуют специальные флюсы и припои, которые также, безусловно, требуют очистки. Никогда не используйте припой с кислотным сердечником; он откладывает в припое хлорид цинка, который невозможно очистить. Последняя причина для очистки остатков флюса заключается в том, что вы хотите нанести конформное покрытие и не уверены, прилипнет ли оно к этим остаткам.

Еще несколько ссылок:

Узнайте, как предотвратить риски для здоровья, связанные с пайкой

Создаете ли вы нестандартные кабели, ремонтируете бытовую технику или работаете над печатной платой, нет сомнений в том, что пайка играет важную роль. роль в выполнении всевозможных электрических соединений.И хотя это может быть рутинной частью вашей работы, существует несколько потенциальных опасностей для здоровья, которые могут быть связаны как с самой пайкой, так и с используемыми материалами, поэтому важно, чтобы вы предприняли правильные шаги, чтобы защитить себя от травм во время работы. .

Как защитить себя от канифоли и свинцовых паров

Когда дело доходит до пайки электроники, канифольный припой — довольно распространенный материал, к которому нужно обращаться, поскольку он сочетает в себе преимущества очищающего металл флюса на канифольной основе с связывающей способностью припоя на основе смеси олов.Когда припой нагревается, сердечник из флюса сначала плавится и уносит все препятствующие связыванию оксиды или примеси, прежде чем расплавленный припой на основе олова встанет на место, образуя проводящее соединение. Это двойное действие делает канифольный припой невероятно удобным в использовании, но также может подвергнуть вас двойной дозе токсичных и раздражающих паров как от канифольного флюса, так и от любых свинцовых добавок, которые могут присутствовать в самом припое.

В классическом положении пайки «наклоненная голова над проектом» пары канифоли направляются прямо к вашим глазам, горлу, носовым ходам и легким, и в результате вы можете испытать все, от раздражения глаз и горла до заложенности жидкости и астмы. связанные с дыханием затруднения.И хотя это гораздо менее вероятно, чем раздражение канифолью, чрезмерное воздействие свинца также возможно, поскольку токсичный и потенциально канцерогенный оксид свинца может переноситься в форме дыма в легкие, где он затем попадает прямо в кровоток.

Лучший способ предотвратить вдыхание дыма от пайки — это установить и обеспечить надлежащее обслуживание системы местной вытяжной вентиляции (LEV) на каждой паяльной станции. Эти вакуумные вентиляционные установки удаляют основную часть этих паров прямо у их источника, прежде чем вы или ближайшие коллеги сможете их вдохнуть.

Профилактика колофонического дерматита

Несмотря на то, что раздражение дыхательных путей является наиболее частой реакцией на канифоль, существует еще одна опасность для здоровья, связанная с канифолью, которая может быть столь же неудобной и разрушительной: Колофонический дерматит . Колофонический дерматит, иначе известный как аллергия на канифоль, представляет собой вспышку, похожую на экзему, которая возникает там, где флюс канифоли из сосны или ели контактирует с кожей людей, страдающих аллергией на нее. Это может занять от 24 часов до недели, но когда это происходит, колофонический дерматит вызывает сильный зуд, красную / воспаленную кожу и даже может быть достаточно серьезным, чтобы вызвать волдыри.

Если вы считаете, что у вас может быть аллергия на флюс на основе канифоли, простой способ предотвратить вспышки колофонического дерматита — просто предотвратить попадание флюса и паров флюса на вашу кожу. Если они безопасны для конкретного случая пайки, наденьте плотно прилегающие, но гибкие непроводящие перчатки во время работы и будьте осторожны, чтобы не коснуться лица или глаз во время работы с флюсом. После пайки тщательно вымойте руки и предплечья, чтобы удалить возможные остатки канифоли.

Как защитить себя от ожогов

При пайке всегда существует двойной риск ожога. Во-первых, вам нужно избегать контакта с горячим металлическим наконечником паяльника, который может вызвать возгорание и вызвать серьезные ожоги. Во-вторых, важно предотвратить попадание расплавленного припоя и флюса на голую кожу или в глаза.

Когда паяльник находится в руке, всегда четко осознавайте, что именно вы делаете — не поддавайтесь соблазну отвести взгляд или повернуться, чтобы поговорить во время пайки.Если вы отвлечетесь, держа в руке сильно горячий паяльник, нагретый наконечник может соприкоснуться с вашим человеком и / или легковоспламеняющимися материалами на вашем рабочем месте, что может привести к ожогам или возгоранию. Если вам нужно направить свое внимание на кого-то или что-то еще, всегда обязательно устанавливайте паяльник на подставку, прежде чем делать это.

Чтобы снизить риск ожогов расплавленным припоем и флюсом, вам необходимо принимать во внимание две вещи: средства защиты и ваше положение во время работы.Поскольку расплавленный припой может как брызгать, так и капать, всегда используйте защитные очки и, если возможно, перчатки во время пайки — они значительно помогут предотвратить ожоги, если расплавленный припой капнет на вашу кожу или брызнет на ваше лицо.

При позиционировании помните о гравитации и видимости — при пайке в полевых условиях не стойте и не садитесь непосредственно под паяемым объектом; сила тяжести может легко вызвать стекание расплавленного припоя на вас.С другой стороны, если вы паяете на верстаке, расположите свой проект и руки так, чтобы вы могли четко видеть жало паяльника и компонент, над которым вы работаете.

Типы флюсов для припоя

Припой не всегда хорошо связывается с компонентами, что приводит к плохому паяному соединению, перемычке контактов или отсутствию соединения вообще. Используйте флюс и подходящую температуру, чтобы решить эти проблемы.

Дмитрий Муравьев / Getty Images

Что такое флюс?

Когда припой плавится и образует соединение между двумя металлическими поверхностями, он образует металлургическую связь, химически реагируя с другими металлическими поверхностями.Хорошая связь требует двух вещей:

  • Припой, металлургически совместимый со склеиваемыми металлами.
  • Хорошие металлические поверхности без оксидов, пыли и грязи, которые мешают хорошему склеиванию.

Удалите грязь и пыль, очистив поверхности или предотвратив их с помощью надлежащих методов хранения. С другой стороны, оксиды нуждаются в другом подходе.

Оксиды и флюсы

Оксиды образуются почти на всех металлах, когда кислород воздуха вступает в реакцию с металлом.Окисление железа обычно называют ржавчиной. Однако окисление влияет на олово, алюминий, медь, серебро и почти на все металлы, используемые в электронике. Оксиды делают пайку более трудной или невозможной, предотвращая металлургическое соединение с припоем. Окисление происходит постоянно. Однако это происходит быстрее при более высоких температурах, например, когда паяльный флюс очищает металлические поверхности и вступает в реакцию с оксидным слоем, оставляя поверхность загрунтованной для хорошего соединения припоя.

Флюс остается на поверхности металла во время пайки, что предотвращает образование дополнительных оксидов из-за высокой температуры процесса пайки.Как и в случае с припоем, существует несколько типов флюсов, каждый из которых имеет основные применения и некоторые ограничения.

Типы флюсов

Для многих применений достаточно флюса, включенного в сердечник припоя. Однако дополнительный флюс полезен в некоторых случаях, например, при пайке и распайке на поверхности. Во всех случаях лучший флюс для использования — это наименее кислотный (наименее агрессивный) флюс, который воздействует на оксид на компонентах и ​​приводит к хорошей связи припоя.

Флюс для канифоли

Некоторые из самых старых типов флюсов основаны на рафинированном и очищенном сосновом соке, называемом канифолью.Канифольный флюс все еще используется сегодня, но современный канифольный флюс смешивает различные флюсы для оптимизации его характеристик.

В идеале флюс легко течет в горячем состоянии, быстро удаляет оксиды и помогает удалить посторонние частицы с поверхности паяемого металла. Канифольный флюс в жидком состоянии является кислотным. Когда он остывает, он становится твердым и инертным. Поскольку канифольный флюс в твердом состоянии инертен, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до такой степени, что канифоль может стать жидкой и разъесть соединение.

Удаление остатков канифольного флюса с печатной платы — хороший способ. Кроме того, если вы собираетесь нанести конформное покрытие или если важны косметические средства для печатных плат, остатки флюса следует удалить спиртом.

Органический кислотный флюс

Одним из наиболее распространенных флюсов является флюс на основе водорастворимых органических кислот. Обычные слабые кислоты используются в потоках органических кислот, включая лимонную, молочную и стеариновую кислоты. Слабые органические кислоты сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода.

Флюсы с органическими кислотами сильнее флюсов для канифоли и быстрее очищают оксиды. Кроме того, водорастворимая природа флюса на основе органических кислот позволяет легко очищать печатную плату обычной водой — просто защищайте компоненты, которые не должны намокать. Поскольку остатки OA являются электропроводными и влияют на работу и характеристики цепи, удалите остатки флюса после завершения пайки.

Флюс неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты лучше работает с более прочными металлами, такими как медь, латунь и нержавеющая сталь.Это смесь более сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Флюс на основе неорганической кислоты требует полной очистки после использования для удаления с поверхностей остатков коррозии, которые ослабляют или разрушают паяное соединение, если оставить его на месте.

Дым припоя

Дым и пары, выделяющиеся при пайке, включают несколько химических соединений кислот и их реакции с оксидными слоями. Другие соединения, такие как формальдегид, толуол, спирты и кислые пары, часто присутствуют в парах припоя.Эти пары могут привести к астме и повышенной чувствительности к парам припоя. Обеспечьте соответствующую вентиляцию и при необходимости используйте респиратор.

Риск рака и свинца из-за паров припоя невысок, поскольку точка кипения припоя в несколько раз выше, чем температура кипения флюса и температура плавления припоя. Наибольший риск свинца — это обращение с припоем. При использовании припоя следует проявлять осторожность, уделяя особое внимание мытью рук и избегать еды, питья и курения в местах с припоем, чтобы предотвратить попадание частиц припоя в тело.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите почему!

Другой

Недостаточно деталей

Сложно понять

6 лучших припоев для электроники. Обзоры и руководство по покупке.

Припой — это основной элемент, который соединяет два или более элемента в электрическую схему DIY. Люди часто ошибочно принимают припой за провод, но на самом деле это скорее трубка, которая плавится, чтобы соединить два разных элемента. Хотя это простой элемент, люди часто спорят о том, какой припой является идеальным и лучшим из всех.Есть свинцовый флюс или бессвинцовый флюс. Есть дешевый и есть не такой дешевый.

В этой статье мы собираемся перечислить некоторые из лучших припоев, доступных для проектов DIY. Мы выбрали эти продукты и составили список на основе нескольких ключевых факторов, таких как

.

  • Тип флюсового сердечника: Существует два основных типа сердечников. Канифоль и кислотное ядро. Кислотный сердечник в основном используется для пайки в сантехнике, а канифольный сердечник — для электроники. Если вы ищете припой для электроники, выбирайте канифольный стержень.
  • Диаметр: Это относится к толщине проволоки припоя и меньшему диаметру, что лучше для конечных электронных работ. Но более толстые диаметры предпочтительны для многожильных проводов и больших печатных плат, чтобы склеить связку элементов вместе. Доступные варианты: от 0,062 дюйма (большой диаметр) до примерно 0,02 дюйма (конечный диаметр).
  • Длина катушки: Припой в катушках.не существует конкретной метрики для измерения, но просто катушки большего размера могут стоить немного дороже, но если вы являетесь постоянным энтузиастом DIY, лучше купить катушку большего размера, чтобы сэкономить доллар или два.

Есть еще несколько факторов, которые следует учесть перед тем, как сделать окончательный выбор. Мы включили все их в раздел статьи Buying Guide , обязательно ознакомьтесь с ним.

Теперь, без лишних слов, давайте рассмотрим лучший припой для электроники

.

Лучший припой для электроники

6 Лучший припой для электроники Обзоры

1.Кестер Припой

Первым в нашем списке идет Kester Solder, припой на основе стали диаметром 0,031 дюйма с очень высокой проводимостью. Kester — очень популярный бренд в разделе электроники для дома, и даже военные США используют его. Проволока для пайки имеет проводимость 60/40 и невероятно быстро плавящийся флюс для канифоли. Это означает, что сборка на 60% состоит из олова и на 40% из свинца

.

Мастерски очищает и подготавливает поверхность для интеграции проволоки или других элементов.Припой отлично подходит для мгновенного смачивания, а также отлично подходит для никелевых поверхностей. В катушке вам дается около 1 фунта катушки. Одного хватит на годную самостоятельную электронику от мелкого до среднего уровня.

Плюсы:

  • Сборка на основе стали с флюсом для канифоли
  • Поставляется в упаковках по 1,2 или в связках припоя
  • Невероятно высокий рейтинг
  • Быстро плавится
  • Сильная адгезия и образует очень прочные соединения
  • Блестящий после остывания и не вызывает коррозии
  • Средний уровень 0. Диаметр 031 дюйм для небольших электронных поделок

Минусы:

  • Немного по повышенной цене
  • Поставка намного больше, когда ее тянут. Таким образом, используйте с осторожностью, чтобы не терять много за раз

Купить сейчас на Amazon

2. Проволока для припоя Maiyum

Следующим в нашем списке идет припой Maiyum Tin Lead. Один из самых недорогих припоев в списке, припой Maiyum отличается высоким качеством, даже несмотря на то, что он местного производства.

С сердечником из канифоли соотношение паяльной проволоки 63/37 с содержанием в нем 63% олова и 37% свинца. Содержание флюса в припое составляет всего 1,8%, а диаметр паяльной проволоки составляет 0,8 мм, что составляет примерно 0,0315 дюйма. Это достаточно прилично.

Катушка имеет вес 50 грамм (0,11 фунта) и легко впаивается в печатные платы с простой точкой плавления 361 F. Самое приятное то, что на припой предоставляется 30-дневная гарантия возврата денег, что удивительно для продукта с низкой ценой.

Плюсы:

  • Дешевая и экономичная цена
  • 63% олова и 37% свинца
  • Имеет устойчивый и твердый поток
  • Припой для канифольных стержней
  • Вес катушки 50 грамм
  • Поставляется с 30-дневной гарантией возврата денег
  • Диаметр 0,0315 дюйма

Минусы:

  • Катушка могла быть немного больше

Купить сейчас на Amazon

3.Проволока для припоя Wyctin

Wyctin — это припой высшего качества, в котором используется смесь 60/40 олова и свинца с 60% олова и 40% свинца. Это обеспечивает прочное, долговечное и высокопроводящее соединение.

Легко плавится при температуре 361 по Фаренгейту, солдатик поставляется с канифольным сердечником с содержанием флюса 1,8%. Искусно подготавливает поверхность для их соединения.

Что касается диаметра проволоки, то она очень тонкая, 0,6 мм или 0,02 дюйма.Таким образом, эта катушка отлично подходит для мелкой детализации электроники, сделанной своими руками, и не очень хороша для широкого спектра использования. Катушка достаточно длинная — 0,11 фунта или 50 граммов.

Плюсы:

  • Высокая проводимость
  • 60% олова и 40% свинца
  • Флюс стержневой канифольный с содержанием флюса 1,8%
  • Диаметр 0,02 дюйма
  • Размер бассейна 0,11 фунта

Минусы:

  • Слишком тонкий для широких проектов или пайки больших элементов

Купить сейчас на Amazon

4.Проволока для припоя Austor

Паяльная проволока AUSTOR имеет нормальное соотношение олова и свинца 60/20, при этом 60% олова, а остальные 40% — свинец.

Припой быстро плавится и растекается, обладает высокой электрической и теплопроводностью. Он имеет канифольную сердцевину и очень высокое содержание флюса — 2,0%. Диаметр припоя составляет 0,032 дюйма.

Лучшее в припое — аккуратная упаковка. Доступный в наборе из шести штук, Solder поставляется в тюбиках с крошечными катушками, а не в обычных катушках. Таким образом, катушку легче хранить и использовать, что делает ее достаточно удобной. Каждая упаковка поставляется в 20-граммовой упаковке.

Плюсы:

  • Содержит 60% олова и 40% свинца
  • Флюс для канифоли
  • 2% флюса
  • Диаметр 0,032 дюйма
  • Выпускается в бобинах по 20 г в бутылках и по 6 упаковок
  • Низкая температура плавления, простота очистки и соединения с высокой проводимостью

Минусы:

Купить сейчас на Amazon

5.Припой Canfield

Canfield — это припой премиум-класса с высоким рейтингом, который специально разработан для пайки витражей, но может также использоваться и для других целей.

Паяльная проволока Canfield имеет соотношение компонентов 60/40: 60% олова и 40% свинца. Он имеет низкую температуру плавления — 361 градус по Фаренгейту. Он имеет диаметр 0,125 дюйма, что делает его одним из самых толстых припоев в списке.

Размер катушки припоя большой, так как он поставляется в рулоне катушки весом 1 фунт.Но в целом он обеспечивает превосходную текучесть и лучше всего подходит для широкой электроники DIY и пайки витражей.

Плюсы:

  • Пайка бесшовные витражи
  • 60% олова и 40% свинца
  • 361 градус Фаренгейта низкая температура плавления
  • Диаметр толщиной 0,125 дюйма
  • Превосходный поток
  • Рулон катушки 1 фунт, которого хватит для большинства проектов
  • Высокие оценки и высокие оценки

Минусы:

  • Толстая катушка может не подойти для микро- и миниатюрных проектов печатных плат

Купить сейчас на Amazon

6.Проволока для припоя Hgmzzq

HGMZZQ — обычная, но высококачественная проволока для пайки с флюсовым сердечником из канифоли. Он также имеет соотношение качества 60/40: 60% олова и 40% свинца.

Содержание флюса канифольного сердечника в паяльной проволоке составляет 2,2%, что является высоким показателем для большинства обычных марок. Он имеет нормальную и низкую температуру плавления 361 градус по Фаренгейту, поэтому легко плавится и припаивается к месту, создавая чистые и прочные соединения элементов.

Диаметр 0.039 дюймов, что вполне прилично. В основном он имеет очень низкую дымность, а стыки чистые и аккуратные.

Плюсы :

  • Универсальная марка высококачественного припоя с высокими оценками и отзывами
  • Сердечник из канифоли
  • 60/40 с содержанием олова и свинца, из которых 60% олова и 40% свинца
  • Содержание флюса 2,2%
  • точка плавления 361 градус по Фаренгейту
  • Диаметр 0,039 дюйма
  • Легко плавится и растекается, образуя некоррозионные и высококачественные соединения

Минусы :

Купить сейчас на Amazon

Руководство по покупке: как выбрать припой хорошего качества?

Катушка с припоем может показаться очень обычным делом.Более того, один размер подходит для всех моделей, но серьезные энтузиасты электроники DIY поймут, что Solder бывает разных типов, размеров и составов. Припой используется не только для создания токопроводящих соединений в электронике, но и в сантехнике

В этом руководстве по покупке мы собираемся обсудить различные доступные типы припоя, различные составы и многое другое.

Доступные типы припоя

Обычно припой выпускается в виде катушек с проволокой, прутков, пасты или даже гранул.В большинстве случаев он доступен в виде провода, так как с ним ассоциируются обычные энтузиасты DIY. Иногда также используется паяльная паста, которая в основном используется для пайки SMD.

Но в более широком смысле припой делится на два типа.

  • Припой на основе свинца
  • Припой бессвинцовый

Основное различие между припоем на основе свинца и припоем без свинца — это температура плавления.

Припой на свинцовой основе имеет относительно низкую температуру плавления, а также невысокую цену.Но из-за проблем со здоровьем, связанных с вдыханием паров свинца, людей поощряют переходить на бессвинцовый припой. Бессвинцовый припой также обеспечивает высокопроизводительные и прочные соединения с большой проводимостью. Они также аккуратные, но могут стоить на несколько центов дороже, чем припой на основе свинца, в этом нет ничего необычного.

Как выбрать припой для электроники

Как мы уже упоминали выше, припой связан не только с электроникой, требования к сантехнике отличаются от требований к электронике.Теперь мы рассмотрим несколько факторов, которые следует учитывать при выборе припоя для электроники.

1. Тип припоя

Тип припоя означает, каким должен быть припой. Было бы в твердом формате? Вставить? Катушка с проволокой? Или пеллеты?

Гранулы или проволока являются наиболее распространенным типом, и если вы начинающий энтузиаст DIY, мы рекомендуем вам использовать проволочный припой на основе катушки. С ними легче обращаться, они имеют лучшую температуру плавления и образуют действительно хорошие проводящие соединения.

2. Состав

Состав припоя относится к составляющим, из которых состоит припой. Как мы только что обсуждали, в зависимости от вашего выбора проекта вы выберете припой на основе свинца или без свинца. Хотя бессвинцовый припой является очень предпочтительным (из-за того, что припой на основе свинца может быть вредным), вы также можете использовать смешанный припой.

Припой смешанного типа будет содержать большую часть олова в припое и лишь незначительный процент свинца в нем.Обычно это соотношение составляет от 60% олова до 40% свинца, но существует большой диапазон припоев, которые также содержат от 63% олова до 37% свинца или меньше. Выбирайте с умом.

3. Диаметр припоя

Диаметр паяльной проволоки определяет детали соединения, которое вам нужно, которое вам нужно и которое вы получите. Чем больше диаметр, тем больше и шире стык. Если вы хотите получить точное и лаконичное соединение (например, при работе с тонкой и малой / микроэлектроникой), вам следует использовать очень маленький диаметр 0. 002 дюйма или меньше.

Для более широких приложений, таких как тензодатчики или, возможно, даже большие печатные платы с более крупными элементами, вы также можете использовать больший диаметр, примерно даже 0,12 дюйма. Вообще говоря, для общих целей вам понадобится припой диаметром 0,062 дюйма или 0,032 дюйма.

4. Тип и содержание флюса

Флюс припоя относится к центральному элементу, который обслуживает 3 различных назначения

Флюс помогает удалить любой возможный окисляющий металл с поверхности, которую вы собираетесь паять, чтобы предотвратить любые хрупкие соединения

Флюс поможет герметизировать соединение в прочном воздушном затворе или воздушной пробке.Это необходимо для предотвращения любого движения воздуха, которое могло бы вызвать коррозию проволоки / элементов или соединений.

  • Облегчение слияния

Флюс улучшит характеристики смачивания жидкого припоя и, таким образом, облегчит амальгамирование.

Существует множество различных типов флюсов, которые используются в электронике и сантехнике, но наиболее распространенными и предпочтительными типами флюсов являются канифоль и кислотная сердцевина. Кислотный сердечник в основном используется для сантехники и электроники, вы можете использовать канифольный флюс.

Еще одна вещь, которую вы должны учитывать, — это также содержание флюса. Это будет относиться к количеству флюса, имеющегося в припое. Это значение колеблется от 1% до 2% или даже 3% или выше. Чем выше поток, тем лучше фиксатор, но для небольших соединений предпочтительнее более низкий процент потока.

Flux также может влиять на количество дыма, которое будет образовываться при пайке стыков. Некоторые, вероятно, предпочтут флюс на основе сосны, тогда как некоторые на самом деле захотят также использовать флюс без канифоли.

5. Размер шпули

Размер катушки относится к количеству пула, которое вы получите за единицу покупки. Хотя большинство катушек имеют вес 50 или 100 грамм (10 фунтов или 20 фунтов).

Размер катушки следует выбирать только в зависимости от вашего использования, потому что у припоя также есть определенный срок годности. Ограниченный срок хранения будет определяться сплавом изготовления, а также содержанием флюса. Хотя большинство производителей предлагают покупать новый припой каждые 6 месяцев (срок годности припоя на бессвинцовой основе может составлять 1 год)

Если вы любитель DIY, вы захотите купить что-то, что вы будете использовать быстро и не будете хранить это вдали.Лучше всего использовать обычную катушку на 4 или 5 унций или для небольших проектов. Помните, что состав припоев на канифольной основе может со временем меняться.

Заключение

Из всех припоев, упомянутых в списке, KESTER SOLDER — наш лучший выбор и лучшая паяльная проволока, которую вы можете купить в Интернете. Он имеет приличный диаметр 0,031 дюйма, соотношение олова и свинца 60/40, низкую температуру плавления и очень высокую адгезионную способность, что позволяет создавать прочные соединения. Кроме того, он получил хорошие отзывы и высокие оценки даже в вооруженных силах США, что делает его отличным выбором для покупки.

Итак, пока мы выбирали, мы задаемся вопросом, какой из них вам нравится. Вам понравился наш список? Или вы хотите, чтобы мы что-то добавили или удалили? Или у вас есть вопросы по припоям, паяльникам, паяльникам или другим проектам DIY? Если да, не стесняйтесь писать нам в разделе комментариев, мы будем рады вам помочь. А пока не стесняйтесь просматривать наши замечательные руководства по покупке отличных электронных проектов DIY

Типы припоя

— Руководство по покупке Thomas

Припой — это материал, который используется для соединения или плавления предметов, таких как труба с фитингом или электрический провод с клеммой или разъемом.В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже, чем у соединяемых объектов. Для пайки тепло подается с помощью горелки или других средств, например, к стыку между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в стык, и он расплавится и потечет, чтобы герметизировать соединение и обеспечить прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

Пайка отличается от других подходов к соединению металлов, таких как пайка или сварка, как по температуре, используемой для создания соединения, так и по конечной прочности соединения.Общепринятое определение пайки, данное Американским сварочным обществом, заключается в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 o F (450 o C). Процессы склеивания при более высоких температурах создают более прочные связи, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

Основные области применения припоя — в сантехнической промышленности, где припой для сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схем с печатными платами (PCB), проводки жгуты и соединители, например.

Часто используются три основных типа припоя, а именно:

  • Кислотный припой для сердечников
  • Припой для стержней канифоли
  • Припой со сплошным сердечником

Припои также доступны в различных форм-факторах, и припои существуют для конкретных приложений или отраслей. В этом руководстве приводится краткое описание различных типов припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

Типы припоя по стилю сердечника

Припой с кислотным сердечником состоит из припоя, который изготавливается в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на кислотной основе, который является более сильной и агрессивной формой очищающего флюса.Использование флюса для припоя помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, которые препятствуют образованию прочного паяного соединения. Эти припои предназначены для обработки стали или других металлов, но для предотвращения коррозии требуется, чтобы остатки флюса были очищены после завершения операции пайки. Припои с кислотным сердечником чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

Канифольный припой с сердечником также изготавливается с полым сердечником внутри припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученной из хвойных пород, таких как сосна. Остатки флюса, связанные с канифольным припоем сердечника, не вызывают коррозии и поэтому используются для создания паяных соединений в электрических системах, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

Припои с кислотным сердечником и канифольным сердечником характеризуются как припой с флюсовым наполнением или самофлюсующийся припой.

Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного сердечника или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом.Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования припоя с твердым сердечником.

Типы припоя по сплаву или материалу

Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных целей. Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными областями применения этого припоя.

Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой в качестве элемента свинец. Свинец, который ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), в основном было принято.

Некоторые примеры бессвинцовых припоев включают:

Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов.Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может иметь состав 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов, в которых не используется свинец:

  • олово-сурьма (95/5)
  • олово-медь (97/3)
  • олово-серебро (95/4)

Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая определяет процентное содержание свинца, а также смешанный металл в сплаве, называемую соотношением свинцового сплава (где первое число — это процент олова, второе — процент свинца). Распространенные сплавы оловянных припоев включают:

  • 63/37
  • 60/40
  • 50/50
  • 30/70
  • 10/90

Типы припоев по форм-фактору

Хотя наиболее распространенным форм-фактором для припоя является припой, поставляемый на катушках, припой также можно приобрести в виде прутков припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полос припоя, в зависимости в приложении.Существуют также шайбы для пайки с предварительно нанесенным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике. Сферы припоя, которые продаются на держателях лент и катушек, также могут использоваться в автоматических паяльных операциях.

Типы припоев по применению

В то время как области применения припоя наиболее широко используются в сантехнике и электронике, существуют и другие применения этого материала. Припой для самолетов должен соответствовать требованиям условий окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование. При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения утечек, которые возникают в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств. Также припой используют для домашнего ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

Существуют специальные составы припоев для соединения металлов, которые труднее паять. Примеры таких припоев включают алюминиевый припой и припой для чугуна.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву / материалу, форм-фактору и применению.Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
  2. https://www. harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
  3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
  4. https: // www.hooverandstrong.com/platinum-solder
  5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
  6. https://app.aws.org/
  7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminium/
  8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
  9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

Прочие «виды» изделий

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Руководство по пайке

для промышленности

В каждой отрасли есть стандарты обычно используемых металлических сплавов.Мы перечислили некоторые из основных отраслей, в которых обычно используется припой.

Сантехника

Ни одна водопроводная система, независимо от того, насколько хорошо она спроектирована, не может работать безопасно или гигиенично, если используемые продукты или материалы неудовлетворительны. Долговечность водопроводной системы зависит от качества ее комплектующих и навыков монтажа тех, кто ее установил. Используемые ими материалы должны выдерживать внешнее давление, если они будут захоронены. Также необходимо учитывать влияние факторов окружающей среды, таких как тепло, холод, расширение, сжатие, коррозия, pH и уровень бактерий.Помимо наличия хороших материалов для создания качественной водопроводной системы, в большинстве промышленно развитых стран существуют национальные стандарты или нормы, устанавливающие минимальные требования к спецификациям материалов.

Металлические сплавы намного превышают технические характеристики их соответствующих исходных материалов. Некоторые из используемых сплавов — 95Sn / 5Sb и 97Sn / 3Cu. Паяные соединения используются при ремонте систем водоснабжения и сантехники. Когда вы соединяете оцинкованные трубы, это удобно, потому что кислотная сердцевина проникает в стыки, позволяя расплавленному металлу полностью герметизировать чистые стыки.

Радиаторы

Радиатор Припой может быть похож на водопроводный в том смысле, что независимо от того, насколько хорошо спроектирован радиатор, он не выдержит, если вы не используете подходящие материалы. Поскольку разные конструкции приводят к различиям в охлаждающей способности, важно знать, в чем заключаются эти различия, зная характеристики металлов по отношению к вашим концепциям дизайна. Вам понадобятся расходные материалы для ремонта и сборки радиаторов, обогревателей и газовых баллонов.Когда вы пытаетесь решить, какие металлы использовать, вы должны смотреть на стоимость материалов, долговечность или срок службы, и при ремонте того, из чего сделан оригинальный радиатор, некоторые примеры материалов, используемых в этой отрасли, включают 15Sn / 85Pb, 20Sn / 80Pb. , 30Sn / 70Pb, 25Sn / 65Pb и 40Sn / 60Pb, а также алюминий и медь.

Витраж

При работе с витражом нужно убедиться, что вы используете качественный припой, потому что витражи — это произведение искусства. Припой — один из незаменимых инструментов при работе с витражами. Он используется для соединения очков с другими стеклами, керамикой и металлами. В производстве витражей рекомендуется использовать 60Sn / 40Pb, но вы также можете использовать 50Sn / 50Pb и 63Sn / 37Pb, в зависимости от того, над чем вы работаете.

При пайке витражей используются следующие типы припоев:

  • Припой

    50/50 чаще всего используется для сборки ламп из нержавеющей стали.

  • 60/40 чаще всего используется при сборке из свинцовой и медной фольги.

  • 63/37 чаще всего используется для декоративной пайки.

Важно не использовать кислотный припой или припой канифоли для витражей, используйте только твердый припой. Материалы, используемые в производстве витражей, также могут быть использованы для создания и реставрации витражей, ламп, солнечных лучей, шкафов и дверей. Для использования припоя необходимо использовать паяльник, плавящий припой до жидкого состояния (примерно 700 ℉). Также важно обернуть каждый кусок стекла медной фольгой или свинцом, потому что припой не будет прилипать только к стеклу.

Ювелирные изделия / фигурки

Припой в ювелирных изделиях — это металлический сплав серебра и меди или серебра и цинка, который используется для соединения двух металлических частей. Создавая украшения и статуэтки, вы должны обращать внимание на качество и износостойкость, глядя на используемые металлы. Вы должны посмотреть, какие украшения вы делаете. В отрасли производятся фигурки из олова, серьги, колье, браслеты и игры. Примеры этих материалов включают сплавы Sn / Sb / Pb и бессвинцовые сплавы олова.

В ювелирном деле используются два стандартных типа пайки: пайка мягким припоем и пайка твердым припоем. Мягкий припой обычно используется для изготовления витражей. Это низкотемпературный припой, и при работе с ним вы используете паяльник. С мягким припоем легче работать, чем с твердым припоем, но создаваемая связь не такая прочная, как с твердым припоем. Твердый припой обычно используется для соединения драгоценных металлов. Это высокотемпературный припой, и для работы с ним необходимо использовать горелку.Если вы делаете сложную деталь, лучше всего работать с твердым припоем, а затем по мере необходимости работать с припоями.

Чтобы создать хорошее смешение припоя с окружающим серебром, работайте с припоем максимально высокой температуры. Низкотемпературный припой не смешивается так же хорошо, как высокотемпературный припой. Кроме того, не забудьте выбрать форму припоя в зависимости от того, над чем вы работаете. Для некоторых проектов лучше подходят проволока, паста и листовой припой. Листовой припой может покрывать большие площади и лучше ложится на плоские поверхности.Проволочный припой лучше работает при работе на небольших участках и когда вам нужна большая точность.

Наживки и снасти

В производстве приманок и рыболовных снастей припой используется для многих вещей, включая крючки, проволоку, бусинки, лезвия, шарикоподшипники, кольца, петли, прокладки, приспособления, шпалы, грузила и ядра для пушек. Обычно материалы включают чистый свинец и сплавы свинца с сурьмой, оба доступны в форме стержня и проволоки .

Проволочная ткань

Проволочные материалы и сетка для экранов используются во многих ваших механических и промышленных целях.Проволочная ткань подходит для множества применений и отраслей. Примерами использования проволочной ткани для промышленных нужд являются криогенные теплообменники, заглушки дымоходов, вентиляционные отверстия для солнечных батарей, а также в сфере безопасности и автомобильной промышленности. В пищевой промышленности сетка используется для сушки, гриля и ловушек. Некоторыми примерами домашнего использования проволочной ткани являются проекты ремонта и украшения, борьба с вредителями и садоводство. Существует множество разновидностей проволочной сетки, в том числе проволока 50Sn / 50Pb, проволока 60Sn / 40Pb и проволока 95Sn / 5.

Автомобильная промышленность

Производителям автомобилей нужны прочные материалы, чтобы производить высококачественные автомобили, которые люди захотят покупать. Чтобы автомобиль работал на должном уровне, вам нужны подходящие материалы для работы. Паяльные материалы могут использоваться для арматуры, жгутов проводов, автомобильных электрических систем и других деталей, необходимых в автомобильной промышленности. В этой отрасли обычно используются прочные сплавы. В мастерских по изготовлению кузовов по индивидуальному заказу и по ремонту используются материалы для пайки для заливки морей, выравнивания неровностей кузова и добавления нестандартных элементов в автомобили.

Медицинский

Медицинское оборудование становится все более совершенным, и ежедневно создаются новые технологии. Наличие современного медицинского оборудования необходимо для того, чтобы ваша врачебная практика была на высоком уровне. Новые технологии и увеличенный срок службы являются движущими силами растущих рынков производства медицинского оборудования и медицинской электроники по всему миру.

Припой обычно используется в некоторых из этих продуктов:

  • Для сборки диагностических и терапевтических катетеров, микрокатетеров и сквозных соединений требуются прецизионные припои, изготовленные с жесткими допусками и высококачественными стандартами.

  • В датчиках чувствительным к температуре устройствам могут потребоваться легкоплавкие сплавы для предотвращения термического напряжения во время сборки.

  • Пайка с некоторыми из наиболее широко используемых металлов на медицинском рынке, включая нитинол и нержавеющую сталь, может быть сложной задачей. Перед пайкой необходимо удалить вязкие поверхностные оксиды металлов.

  • При производстве соединителей требуется максимальная целостность сигнала, чтобы обеспечить оптимальный поток данных и изображений.

  • Печатные платы — от оборудования для диагностики и визуализации до портативных устройств мониторинга — есть почти во всем оборудовании, используемом врачами, больницами и клиниками.

  • Свинец — это плотный и чрезвычайно универсальный инструмент, что делает его предпочтительным материалом для работы с высокоэнергетическим излучением. Он используется в ядерных и радиологических операциях, включая рентгеновское гамма-излучение и ядерные приложения.

Некоторые из припоев, часто используемых в медицинских устройствах, — это паяльная паста, преформы, припойная проволока, сферы припоя и флюс.Паяльная паста представляет собой сферический порошок с низким содержанием оксидов, доступный с различным размером ячеек. Performs — это большая библиотека штампов, состоящая из шайб, квадратов, дисков, рамок и специальных форм.

Как выбрать типы припоя для электронных схем?

Поскольку существует так много типов припоев, выбор припоя для покупки может вызвать затруднения.

Когда я начинал заниматься электроникой, я понятия не имел, поэтому я просто использовал любой припой, который мог найти. Но знаете ли вы, что припой используется не только для пайки электроники?

Вообще-то припой применяют и для сантехники.

А припой, используемый для сантехники, ни в коем случае нельзя использовать для электроники, так как он содержит кислоту!

Автор Ilja на de. wikipedia [GFDL или CC-BY-SA-3.0], из Wikimedia Commons

Основные виды припоя

Есть лишь несколько основных моментов, которые вам нужно знать, чтобы понять, какой припой выбрать, а от чего лучше держаться подальше.

Прежде всего, припой бывает разных форм: гранулы, стержни, паста и проволока. Как любитель, вам нужно будет только познакомиться с проволокой для припоя.И, возможно, паяльная паста, если вы хотите пайку SMD.

Есть два основных типа припоя:

  • Припой на основе свинца
  • Припой бессвинцовый

Основное практическое различие между ними — температура плавления. По сути, вы можете выбрать то, что вам нравится. Подробнее о паяльных инструментах здесь.

Припой на основе свинца

Припой на основе свинца в прошлом применялся повсеместно. Он был сделан из смеси олова и свинца.Обычно смесь 60/40 (олово / свинец), которая плавится при температуре около 180-190 ° C.

Поскольку свинец оказывает вредное воздействие на наше здоровье, промышленность переходит от свинца к припоям, не содержащим свинца.

Припой бессвинцовый

Бессвинцовый припой — это припой без свинца. ЕС требует, чтобы в имеющейся в продаже электронике использовался бессвинцовый припой (RHoS) из-за опасности свинца для здоровья.

Он имеет более высокую температуру плавления, поэтому с ним немного сложнее работать, но обычно это не проблема.

Флюсовый сердечник припоя

Кевин Хэдли (собственная работа) [CC-BY-SA-3.0], через Wikimedia Commons

Паяльная проволока обычно имеет сердцевину внутри проволоки, содержащую флюс. Флюс предназначен для улучшения электрического контакта и механической прочности паяных соединений.

В основном флюсовые сердечники бывают двух типов. Кислотное ядро ​​и канифольное ядро. Кислотный сердечник используется в сантехнике, а канифольный сердечник — в электронике. Так что используйте канифольную сердцевину.

(Примечание: новый водорастворимый сердечник из флюса становится все более популярным в качестве альтернативы канифольному сердечнику, поскольку он более безопасен для окружающей среды. )

Резюме

Основные типы припоев — свинец и бессвинцовый. Вы можете использовать и то, и другое для электроники, но может быть проще работать с припоем на основе свинца.

Убедитесь, что держится подальше от припоя с кислотным сердечником , поскольку он предназначен для водопровода, а НЕ для электроники.

Припой можно купить на Amazon. Вот пара альтернатив, которые, как я обнаружил, должны очень хорошо подойти для базовой пайки:

Вернуться от типов припоя к методам пайки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *